采暖地面工程施工方案正式版

锦艺金水湾观澜苑1、2、3、8号楼（杲村城中村改造）

采暖地坪施工方案

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编制日期：2016年10月

目录

第一章工程概况 (2)

第二章、编制依据 (3)

第三章、施工准备 (3)

第四章、机具准备 (5)

第五章、作业条件 (6)

第六章、施工方法及工艺要求 (7)

第七章、暖气主管道安装 (14)

第八章、质量要求 (16)

第九章、安全文明施工措施 (17)

第十章、文明施工措施 (17)

第十一章、成品保护措施 (18)

第十二章、绿色施工措施 (18)

第一章工程概况

1.锦艺金水湾观澜苑1、2、3、8号楼（杲村城中村改造）位于郑州市文化路与丽水路交叉口，本工程一期共有1#楼、2#楼、3#楼、8#楼4座塔楼。占地面积约15000㎡，总建筑面积约135055.11平方米，其中地上建筑面积 107299.26㎡，地下建筑面积8870.27平方米。塔楼北侧地上为多层商业，2至5层不等，地下部分为车库，东南角为一座幼儿园。本工程建设单位：河南锦家置业有限公司；施工总承包单位：中宇建设集团股份有限公司；设计单位：中国核电工程有限公司郑州分公司；监理单位：河南省豫建工程管理有限公司；勘察单位：河南省建筑设计研究院有限公司

2.在地下室部分的设计内容中，主楼部分以地上子项施工图为准，主楼及与地下车库子项交接部分以地库施工图为准。地库子项中包含的主楼地下部分平面图仅为示意，仅供地库校审图纸以及施工时了解主楼与地下室的衔接情况。

采暖系统：

1.总热负荷104

2.4kW，热负荷指标34.8W/m 。热源为小区换热站提供的45/35℃热

水。采用低温热水地板辐射采暖系统。室内采暖计算温度：卧室、客厅、餐厅、书房18℃；

卫生间18℃(沐浴时由用户采用辅助加热设施，保证卫生间内温度25℃)；厨房15℃，户

外楼梯间、前室、走廊不采暖；物业用房等采用冷暖分体空调。

2.采暖系统分为低区系统（一至十七层）和高区系统（十八层及以上），负荷如下：

3、热力入口设在地下二层热表间内，供、回水管上设关断阀门、水过滤器、泄水管、温度计和压力表，回水管上设热量表、自力式压差平衡阀，供水管上设静态平衡阀。户内采用低温地板辐射采暖系统，各设一套分、集水器，共用立管设在采暖管道竖井中，立管顶端设自动排气阀，立管上设波纹管补偿器与固定支架。

4、与土壤或室外接触的楼板需设防潮层，卫生间设防水层，保温层采用20mm聚苯乙烯板。采暖地面的细石混凝土中加入防止龟裂的添加剂，敷设于衡量及门口处的PE-RT管应加套波纹管。

5、地面加热管和散热器安装完毕，回填垫层前需以0.6MPa对各层进行水压试验，试验合格后方可回填，回填时管道内需带有不小于1MPa的压力。

6、管道穿墙及楼板处必须加装套管，固定管卡采用同材质的标准固定卡。

第二章、编制依据

1.锦艺金水湾观澜苑1、2、3、8号楼（杲村城中村改造）施工图纸与装修标准；

2.图纸会审纪要及相关的设计变更资料；

3.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012；

4.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5050242-2002；

5.《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》03K404；

6.与本工程相关的规范、标准及相关安全规范和标准；

第三章、施工准备

材料准备

5、管卡

7、护弯

中宇建设集团股份有限公司- 4 -

第四章、机具准备

第五章、作业条件

1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。

2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。

3、办好作业层的结构隐蔽验收手续,相关电气预埋等工程已完成。

4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。

5、安装时环境温度不宜低于5℃；低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。

第六章、施工方法及工艺要求

6.1 低温辐射采暖地面做法

1、地面做法（图4.1-1）

图4.1-1地面做法

6.2 低温热水地板辐射采暖施工工艺

安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→检验、调试

1、清理基面

清理基面及找平：在进行保温层施工之前，将地面清扫干净，用地坪清理机清理楼地面基层(如:砼表面浮浆、落地灰等）（图4.2-1），清除干净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润，检查基层是否清理干净，没有清除干净的用钢丝刷刷净、錾子剔掉未清理干净的灰浆皮和灰渣层。卫生间及厨房应检验楼板密闭性，施工前做闭水实验。卫生间、阳台、厨房无采暖或局部采暖的房间应提前湿润，扫浆处理，扫浆应均匀，浆体以粘稠至粘脚为准，不得存明水。

图4.2-1基面清理

2、绝热层施工：待找平层强度达到要求后，其上铺设20mm 厚聚苯乙烯泡沫板，绝热层应铺设平整、搭接严密，间隙不大于5mm （图4.2-2），铺设完毕后加铺0.2mm 厚真空镀铝聚酯薄膜，用胶带固定，并用胶带封贴聚苯乙烯泡沫板之间缝隙，防止混凝土中的水分渗入板底，造成聚苯乙烯泡沫板上浮。粘结胶带不应小于50mm ，粘胶带应粘接平顺、紧密（图4.2-3）。除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。

图 4.2-2保温层铺设效果图 图 4.2-3反光膜铺设效果图

3、加热管安装

（1）每15～25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m 。回路中加热管的长度超过100m 的房间增设回路。

（2）PE-RT 防渗氧管管固定点的间距，直管段每隔500mm 设置，弯曲管段250mm 。（图

4.2-4），采用旋转形布管方式。

拼缝

图4.2-4地暖铺设完成效果图

（3）按设计图纸的要求，进行放线并配管,同一通路的加热管应保持水平。采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。

（4）埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方，并使用热熔机焊接，且接头不宜设在管道弯曲部位。

（5）加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。

（6）在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施（图4.2-5）。

图4.2-5管道密集处隔热做法

（7）加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150～200mm。

（8）加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在保温隔热

层上。加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。

（9）房间面积超过30平方，或者长边大于6米的在中间部位设置≥5mm的伸缩缝，同时缝中填充弹性膨胀材料。在与墙、柱的交接处，应设不小于10mm的伸缩缝，伸缩缝填充材料采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。加热管经过门洞、伸缩缝处加设长度不小于200mm的柔性套管（图4.2-6）。

4.2-6柔性套管安装效果图

4、分水器、集水器的安装

（1）分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm （图 4.2-7）。加热管与集配装置分支口阀门的连接，应采用专用插固式连接件。加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间≤100mm 时，应设置柔性套管等保温措施。

4.2-7分/集水器安装示意图

（2）阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用（图4.2-8）。

4.2-8户内分/集水器安装尺寸及配件大样图

（3）阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。

5、冲洗、试压

（1）水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。

（2）水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。

（3）试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.01MPa。

(4)水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。

(5)水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。

(6)水压试验应按下列步骤进行：

1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

2）注满水后，进行水密性检查。

3）采用手动泵缓慢加压，升压时间不得少于15min。

4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

5）稳压 1h后，补压至规定试验压力值，15min 内的压力降不超过0.01MPa、无渗漏为合格。

6、填充层施工：

(1)填充层采用C15细石混凝土保护层，厚度为40mm,上配φ1.8@100*100钢丝网片。

(2)混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.6MPa。

(3)细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行最后一次抹面，抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光（图 4.2-9）。为了提高地面观感，在压光的同时使用笤帚拉毛，保证最后保留距离墙边宽10cm为压光面，一道毛布置宽度同扫帚(图4.2-10)。

图 4.2-9收面、拉毛图 4.2-10地坪拉毛效果图

(4)系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于7d（图4.2-11）。施工中，应

对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

图 4.2-11 地面养护

(5)细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在

0.6MPa。

(6)卫生间施工

1）卫生间厨房应做两层防水层（图4.2-12）。

2）卫生间厨房过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。

3)楼地面基层清理找平后做1.5厚聚氨酯防水层，待地暖地面细石混凝土面层充分干燥达

到做防水要求后，在面层涂刷基层处理剂一道，待基层处理剂干燥达到要求后，在基层上涂刷

2厚聚氨酯涂料防水上翻300（从面层算起），防水层要求必须符合清水房交房标准要求。（如

图4.2-12）。

图 4.2-12卫生间防水完成效果图

7、检验、调试

（1）地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。

（2）初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不宜高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。

（3）地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。

（4）冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。

第七章、暖气主管道安装

1、材料质量要求

（1）主要材料、成品、半成品、配件必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

（3）管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐

温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。

2、阀门的安装

（1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

（2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

（3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

（4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

（5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。

3、立管管道焊接

（1）焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

(2)管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

(3)对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0．2倍壁厚，且不得大于2mm。

(4)对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。

(5)纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开。

(6)环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。

(7)焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝饱满、均匀，符合规范要求（如图4.3-1）。

图 4.3-1热水立管管道焊接焊缝效果图

4、水压试验

（1）根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。

（2）检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。

（3）灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1．5倍，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格

（4）试压合格后，填写试压试验记录。

第八章、质量要求

1、主控项目

（1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

（2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

（3）排管弯曲部分曲率半径不得过小，应使曲率半径≥10D，不得出现折弯情况。

2、一般项目

（1）分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。

（2）加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。

（3）防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。

（4）填充层强度标号应符合设计要求。

3、检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收

规范》GB 50242-2002执行。

第九章、安全文明施工措施

1、加强施工人员的安全意识教育，进入现场的施工人员必须进行安全培训。施工员做好每日安全交底，并下达到施工班组；班组长每日做好班前安全讲话。

2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进场。现场严禁吸烟。

3、作业人员不得朝下抛扔材料、工具、废弃物等。

4、使用中小型电动工具，必须有防电保护措施。电线不得随意乱接、乱拉。使用照明灯必须是低压照明，不得使用高压照明，所以临时电须现场暂设人员进行操作，其他工种不得私自拆装。

5、随时清理现场，做到活完场清，消除安全、消防隐患，营造一个良好的工作环境。

6、现场消防临时设施，不得随意拆卸、移动。

7、施工现场严禁使用电炉子等易燃引起火灾的物品。

8、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。

第十章、文明施工措施

1、按施工组织设计所布置得方案进行施工，合理利用场地安排仓库、加工，保证施工现场清洁整齐。

2、施工中各种废弃物平均安排分类垃圾箱，分类收集丢弃，对于各类油漆筒、剩余油漆等污染性废物送至专业机构处理。

3、施工人员在每一段施工完毕后，必须做到活完场清，保持现场清洁整齐。

4、施工用水设施均采用节能型产品，节约用水，试压、冲洗试验时提前做好计划，专门连接排水、污水，管道引至周边市政排水管网排走以免浸泡周边环境，更加杜绝随意在施工现场排放。

5、在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯树立当代建筑工人的文明形象。

第十一章、成品保护措施

1、进场管材及管件保持出厂包装，存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源，并避免油污。管材摆放要分项按编号排放整齐，用方木垫好，推置高度不大于1.5m，并应防止脚踏、物砸。加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。

2、地暖管铺设好后及时进行试压，并及时浇筑砼垫层，垫层施工时管道确保0.6Mpa压力，注意不能踏压地暖管，不能使用振捣器。

3、细石混凝土施工时运料不得碰撞门口和墙面等处。

4、地面上铺设的电线管、采暖管、电气等应设保护措施。

5、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

6、不得在做好的地面上堆放杂物。

7、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

第十二章、绿色施工措施

1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。

2、水电、消防管道等预留、预埋与结构施工同步。施工前对管线进行综合平衡设计，优化管线路径，材料采购就地取材；

3、油漆、涂料等按计划用量随用随开启，不用及时封闭，避免有害物质的滞留。

4、现场办公区用房采用活动彩板房，提高周转利用率，现场围墙利用原有围墙继续使用，其余采用彩钢板围挡。

5、采用施工节水工艺、节水设备和设施；加强节水管理，施工用水进行定额计量。施工区、生活区用电计量分开，现场设置节电警示标牌；

6、合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负载相匹配；公共区域照明采用节能照明灯具。

7、在防水、装修、防腐施工中，使用有毒有害物质时，如油漆、稀料、各种胶等，设置专门地点储存，要有密封防泄露措施。尽量减少挥发，严禁遗洒。

8、对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：可回收利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；对废弃物进行标识：对分类存

放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类

9、电焊、金属切割产生的弧光采用围板与周围环境进行隔离，防止弧光漫天散射。对于产生电磁波的各种设备和设施，做好防护和屏蔽工作，最大限度地减少或降低辐射强度。