地下室顶板模板安装技术交底

技术交底记录

编号01-C2-015

表C2-1

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称模板工程

交底提要地下室顶板模板安装、拆除

交底内容：

一、施工准备

1、主要材料：

多层胶合板（1220mm×2440mm×15mm）

碗扣立杆、横杆、支承件、可调顶托、底托、板材等。

50×100mm方钢、50×100mm方木、100×100mm方木、φ48×钢管、铁钉、铁丝、海绵条、脱模剂、封边漆等。

2、主要机具：气泵、电刨、电压刨、电锯、手锯、手锤、方尺、靠尺、墨线、小线等。

3、技术准备

根据工程实际及特点，确定合理的模板配置方式和数量。

尽量采用整张多层板的原则，绘制模板的平面布置图，对板号进行标注，对模板不同流水段的周转做到心中有数，以减少配板种类和数量。

对施工班组进行模板专项技术交底和安全技术交底。

二、作业条件

1、模板的制作加工及堆放场地已平整硬化，加工设备安装就位，并检验合格。

2、轴线、标高控制线抄测完，并办理预检手续。

3、施工缝处混凝土软弱层用无齿锯切缝并剔凿完毕，混凝土块清理干净。

4、模板支设的地基应坚实、平整、不积水。

三、操作工艺

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施工单位分项工程名称模板工程

交底提要地下室顶板模板安装、拆除

交底内容：

1、梁模板安装工艺

工艺流程：梁模板制作→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核梁截面尺寸并加固→预检

根据梁截面尺寸，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的多层板，按加工尺寸进行裁切，板边刷封边漆防止受潮变形。最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。龙骨间距不大于250mm。

安装梁支撑，梁模板支撑采用碗扣架，梁高小于等于400mm立杆间距为900mm，横杆间距为900mm，梁高大于400mm立杆间距为600mm，横杆间距为600mm。在立杆下垫100×50×400mmm方木，垫木朝一个方向，并且支撑点在中间，立杆必须设置扫地杆，扫地杆高度不得高于地面250mm，顶板支撑上部自由端长度不得高于700mm（含可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于300mm，立杆位于垫木中间，方木朝东西方向铺设，上下层立杆应对准，保证在同一直线上。待顶板模板支撑安装完毕后将梁、板支撑连成一体，必须把上碗扣敲紧，每层立杆应做到规格一致，横竖成排。

在立杆上安装可调顶托、100×100mm方木主龙骨，梁底主龙骨采用100x100方木，次龙骨采用50x100方木间距200mm。铺设梁底模板时拉十字线。通过调整可调顶托来校正梁底标高。跨度大于4m的梁要起拱，梁、板起拱高度为%。

梁模安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装前应在底模侧边粘贴海绵条。

校核梁截面尺寸，用锁口方木和斜撑进行加固。梁采用φ48的钢管固定，两排碗扣立杆每排设置ф48钢管水平杆，并用十字扣件锁死，另增加一个防滑移扣件扣紧，

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交底内容：

托梁底主龙骨100x100方木间距600mm，两侧用斜撑支顶,梁中加穿螺栓间距600mm保证梁的垂直不涨模，如下图所示：

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交底提要地下室顶板模板安装、拆除

交底内容：

2、顶板模板安装工艺

工艺流程：搭设模板支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检

搭顶板的支撑采用满堂红碗扣架，板厚为350mm立杆间距为900×900mm，横杆间距为1200mm，板厚小于等于180mm立杆间距为1200×1200mm，横杆间距为1200mm，碗口立柱下垫50mm×100mm×400mm方木，立杆位于垫木中间，上下层立杆应对准。保证在同一直线上。将梁、板支撑连成一体，必须把上碗扣敲紧。每层立杆应做到规格一致，横竖成排，留置人行通道。

可调顶托外露丝扣不得大于300mm，顶板按照%进行起拱，并且中间起拱，四周不起拱。

检查支撑体系。支撑体系验收合格后安装主次龙骨。主龙骨采用100×100mm方木，次龙骨采用50×100方木立放。主龙骨间距同碗扣架立杆间距，次龙骨间距200mm，次龙骨应错开搭接，间距均匀，在后拆模板带处，次龙骨断开。

顶板模板尽量使用整板，拼缝为硬拼，板与板接缝处增加一根50×100mm的方木次龙骨。

主、次龙骨及碗扣架设置如下图所示：

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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当作分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

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交底内容：

墙顶阴阳角处，采用50×100方木，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条。如下图所示：

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板施工缝处的模板分别搭设，如下图：

3、支撑架体加固措施

当模板支撑体系上承受较大的施工荷载时（尤其是活荷载），必须提前对模板支撑体系进行加固，加固措施主要有增加立杆、布置剪刀撑、龙骨加密等。

浇筑梁板混凝土时，若采用布料杆布料，必须提前确定布料杆位置，在安装支撑架时在向应位置将立杆加密，立杆间距不得大于900mm，且应在双向增加剪刀撑。

支设模板过程中，在吊运方木、木胶合板或顶板钢筋时，不得集中堆放，应分散布置，减少荷载。

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交底内容：

4、楼梯、休息平台模板

支搭钢管架或者碗扣架。楼梯结构及休息平台立杆钢管的间距为1200mm×1200mm 。所有楼梯、休息平台立杆底部都先弹线，再支设。楼梯结构立杆支设在下面一层以作好护面板的楼梯踏步上，应垂直于支设楼梯的顶板。

休息平台结构立杆支设时，应先垫50mm×100mm×400mm的方木底座，并保证方木底座方向一致，上下层位置一致，以保证立杆足够的支撑面积，从地面往上150mm设第一道横杆, 往上每隔1.2米设横杆一道，但总体不能少于3道横杆。支撑系统上下层的支点位置要对齐，不得错位，架体稳固。

铺多层板前根据图纸量好尺寸，锯过的多层板侧面锯口要刷封边漆。顶板与墙体相交部分，在顶板周圈多层板边贴好密封条，防止漏浆。

顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸，每块板下用白油漆作好记号，以便周转使用。板的拼缝宽度不得大于1mm。用50mm的钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。

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交底提要地下室顶板模板安装、拆除

交底内容：

（1）拆模前确保混凝土强度符合设计要求后再进行，跨度在8m以上的必须在混凝土强度达到100%后方可拆除。跨度小于8m的必须在混凝土强度达到75%后方可拆除；地下车库主楼部位顶板模板要等到上部楼层顶板施工至少完成两层后方可拆除，拆除模板时要向项目部栋号技术部门提出申请，经审批后方可拆除模板。

（2）拆模时遵循先支后拆,后支先拆的原则,先下调可调顶托，再拆顶板主次龙骨，拆顶板模板再拆梁侧模板，梁底模板，最后拆支撑。

（3）拆完后把模板清理干净。钢管、龙骨、模板应分类码放，但不得过分集中堆放，防止荷载过大造成顶板裂缝。

四、质量注意事项

1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板的接缝处要严实，不得漏浆。

3、模板与混凝土的接触面应清理。

4、模板起拱符合要求。

5、顶板模板允许偏差见下表。

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交底内容：

项次项目

允许偏差值

（mm）

检查方法

1 轴线位移梁 3 尺量

2 底模上表面标高±

3 水准仪或拉线尺

量

3 截面内部尺寸梁±3 尺量

4 相邻两板面高低差 2 尺量

5 表面平整度 2 靠尺、塞尺

6 阴阳角方正 2 方尺、塞尺顺直 2 线尺

7 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量

8 预埋管、螺栓

中心线位移 2

拉线、尺量螺栓外露长度+5、-0

9 预留孔洞中心线位移 5

拉线、尺量尺寸+5、-0

10 插筋中心线位移 5 尺量

五、成品保护措施

1、搬运模板时轻拿轻放．不准碰撞，防止模板损坏。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

3、拆下的模板如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。

4、模板拆除后应随时检查，及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处，也应刷封边柒。

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2、当作分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

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工程名称交底日期

施工单位分项工程名称模板工程

交底提要地下室顶板模板安装、拆除

交底内容：

5、板面、支柱、可调托、龙骨在吊运、安装、拆除、存放时，均应按照类型、使用部位存放，并应爱护模板。

六、安全注意事项

1、严禁非电工接线，注意防漏电。

2、板边作业时，要注意安全，以防坠落。

3、有焊接交叉作业时要注意防火，要放灭火器，开用火证。

4、所用锯、钉等码放整齐，废钉不得随意扔置，钉有钉的竹胶板不得顶头朝上放置。

5、大风、大雨天气严禁施工。

6、竹胶板不得虚置，防止施工人员误踩坠落。

7、进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。

8、进入施工作业面人员必须走安全马道，严禁翻架子往下走。

9、施工人员严禁靠基坑边休息，严禁往基坑上下扔材料和杂物，所用的材料必须从马道人工往下运或者塔吊下料。

10、种施工机具，必须严格按其安全操作规程使用。

11、夜间施工严格控制人为噪声，严禁大声喧哗，做到不扰民，照明使用安全电压。

12、人工运输胶合板、方木、方钢和钢管过程中要相互配合、前后照应。卸料台装载时，事先应对卸料平台进行安全检查；在模板吊运过程中严禁施工人员站在卸料平台上。

13、拆除模板时，应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在进行模板拆除，非操作人员免进”。模板拆除后，该施工部位所有施工洞口采取封闭等防护措施。

14、拆除模板时不得站在被拆除模板的正下方和被拆除模板支架上。

15、施工班组必须持有工长安全技术交底才可作业。

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2、当作分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。