电焊机操作规程完整版
电焊机操作规程
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
电焊机操作规程（2个）
一、工作前准备工作：
1、确认电源线是否完好。
2、确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;焊机的电源风扇运行是否完好，铁芯振动是否严重，电源线保护罩
是否完好。
二、工作中的注意事项：
1、打开主电源，将焊接电流调至所需工作档位，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之。
2、操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。
3、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功
能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。
4、严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。
三、工作完成后注意事项：
1、关闭焊机电源以及电柜内的空开。
2、清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。
摇臂钻床操作规程
一、工作前的准备工作：
1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。
3、停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转5分钟，确认
润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
二、工作中的注意事项
1、严禁超性能使用机床。若发现保险结合自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。
2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具
与吊装方法。
3、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用
其它物件乱敲，不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
4、钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。
5、根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑，钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
6、钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中，工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。
7、在进行主轴变速和变速进给量时，均必须停机进行，移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开，严禁用手扶持工件钻孔，机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管，机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作完成后注意事项：
1、必须将各按钮手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，摇臂和立柱处于夹紧状态，切断电源。
2、设备进行擦拭清除铁削污物，并加油进行日常维护保养。
电动葫芦起重机操作规程
一、起吊前的准备工作：
1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规。
2、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。
3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。
4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。
5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。
6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。
8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。
二、起吊中的注意事项：
1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的
油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在～2毫米，TV型应保证～毫米。
2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。
3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。
4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。
5、电动葫芦未停稳时，不准上下物品。吊斗内不准站人。
6、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。
三、起吊完成后的注意事项：
1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。
2、按照6S现场管理的标准，对设备清理卫生和润滑保养。
液压闸式剪板机操作规程
一、工作前的准备工作：
1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
2、检查油箱、油杯中油量是否充足，按润滑图表的要求做好工作。
3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。其次剪板机自带电柜内短路器。操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮，启动剪板机液压泵，观察液压泵是否可以正常运行。确保剪板机上无材料，踩踏控制脚踏开关，观察剪板机上刀是否可以正常工作。上刀上下往返运行多次，设备运行3-5分钟后，各运动部件运行正常后，方可进行工作。
二、工作中注意事项：
1、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
2、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；
3、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；
4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
5、根据所需要长度，调节后挡料距离。
6、根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。
7、切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
8、上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。
9、经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。
三、工作结束后注意事项：
1、按照要求把上刀回到上支点的位置，旋转剪板机操作面板上急停按钮，剪板机液压油泵处于关闭状态，剪板机左侧电箱内断路器关闭状态，关闭电箱内剪板机断路器断开状态。
2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理边角废料，打扫现场卫生。
3、擦拭设备，要求设备按照6S管理标准，设备见本色。关闭主电源开关，让包机单位检查签字确认后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单位。
液压板料折弯机操作规程
一、工作前的准备工作：
1、折弯机必须由经过培训的人员操作，操作者应熟悉和正确使用本机器的操作规程和验算工件的折弯力。
2、开车前先按润滑图表规定加油，检查油路、油杯、油量，油路是否畅通。
3、检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，将上、下模具清理、擦拭干净，确认取下提升吊环，挂在下模处。
4、打开电柜内折弯机空开，顺时针旋折弯机电柜上黑色旋钮，使旋钮处于ON状态，保证折弯机上急停按钮都处于打开状态，将折弯机钥匙插在电源锁上，打开电源锁，点按电柜上绿色油泵启动按钮，启动折弯机油泵，踩踏操作踏板左侧踏板，检查折弯机上刀能否正常升起。踩踏操作踏板右侧踏板，检查折弯机上刀是否正常下降，空运转3～5分钟，运行正常后，方可进行工作。
二、工作中的注意事项：
1、折弯槽口选择，按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V型槽开口尺寸，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。利用两端吊环靠上模提升更换模口，更换后取下吊环，以防损坏下模，利用上刀下行自动调整下模的前后位置，位置确定后，紧固下模前后螺钉，完毕后必须取下
两端吊环，若不按时取下吊环，上模提升会对下模模具以及机器造成损害。
2、折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。
3、确定上下模之间的间隙，并予调整。（注意滑块必须停在上死点）具体操作方法如下：操作工作台右下方按钮盒上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小最后修整间隙，也可用手轮进行微调修整，调整值由计数器显示，每增减一个个位数是毫米（毫米/转）。
4、确定前、后挡料的位置，并进行调整。
5、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，机在工作过程中, 上模要慢慢接近工件。
6、根据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力。
7、根据所折构件的角度，调节折弯角度，用试件进行试折、测量，再调整直至达到图纸要求角度．
8、折弯板料应放在模具中间，不允许机器单边载荷折弯，如某些工件确需单边工作时，其载荷须根据公式计算不得大于250KN，而且必须二边同时折弯，折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
9、在折弯工件时，折弯每100毫米其折板负荷不超过
100KN,(如长度小于400毫米时，不准用400KN的折弯力作折板工作。
10、调节滑块行程时，应保证调量小于100毫米，以免损坏机器。
11、压长、大工件时要两人（或以上）操作，要避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件。
12、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，及时调整或报修。
13、在折不锈钢材料时，由于折出来会出现两边平中间高的现象，需要调整下模下部有一排紧固螺钉，需要对中间的紧固螺钉进行调整。
三、工作结束后注意事项：
1、工作完毕后，先关闭折弯机油泵关闭红色按钮。其次关闭折弯机电柜上电源锁，并把钥匙拔出，逆时针旋转电柜门上黑色旋钮，使之处于OFF状态，关闭电箱内折弯机主电源开关。
2、折好的工件按照要求放置在合理位置，清理工具，打扫现场卫生。
3、擦拭设备，要求设备按照6S管理标准，设备见本色。让包机单位检查签字确认后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单位。
数控火焰（等离子）切割机操作规程
一、工作前的准备工作：
1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。
2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器材。
3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。
4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、开机前应检查导轨、齿条及床身。按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。
二、工作中的注意事项：
1、开机：主电源开关合上，操作屏面下部拧开钥匙，进入程序界面，5秒钟后，按任意键进行进入菜单，按照菜单的提示进行操作，切记，根据板厚和材质，选择适当割咀和切割方式（即火焰切割或等离子切割机。重新设定内存中的切割速度和预热时间，通过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量：以及引弧时间：切割速度、割缝补偿、手动调节引弧高度和弧压等参数的设定。
2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
3、根据自己切割的图形在操作屏内的图形管理进行选择，设定，图形管理中没有的图形，可通过CAD绘图通过程序转化程*TXT文本文档，通过U盘（无病毒）的方式导入。并进行设定。新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。割咀应用随机专用工具清理。
5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待专业维修人员进行更换。
6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
7、工作人员应尽量采取飞溅小的办法，保护割咀，在点火一该，任何人不得进入点火区。
8、工作人员应注意，火焰切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，等离子割枪可以自动回到原点。运行到下一个工位时，再进行切割。 9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。 10、电动葫芦单梁行车在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁上跨梁而过。
三、工作完成后注意事项：
1、下班后，设备应退回保障位，按下红色急停按钮，关闭设备电源、气源、管内残留气应放尽。
2、妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。
3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
4、按照公司6S设备管理标准，清理场地，保持工作区内以及设备的整洁、有序。
门式起重机操作规程
一、工作前的准备工作：
1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。
2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
二、工作中的注意事项：
1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
2、操作者在起重机作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报
警（1）起升、降落重物；开动大、小车行驶时；
（2）起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；
（3）起重机行驶接近跨内另一起重机时。
（4）吊运重物接近人员时。
3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
4、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。
8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
9、起重机应严格执行“十不吊”的制度：
（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；
（2）超过额定起重量时不吊；
（3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；
（4）吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
（5）抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；
（6）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
（7）歪拉斜挂不吊；
（8）具有爆炸性物件不吊；
（9）埋在地下物件不拔吊；
（10）带棱角块口物件、未垫好不吊。
10、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
三、工作完成后注意事项：
1、将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
2、进行起重机的日常维护保养。
卷板机操作规程
一、工作前的准备工作：
1、检查机各部位有无异常，机紧固螺钉（帽）不得有松动。制
动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压
超出机械性能规定范围的
工件。
二、工作中的注意事项：
1、必须在工件放平稳，机位正后才能开车运转操作，并应明确
信号，指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机
后方准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余
量，以防工件掉下伤人。
4、机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正
圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，机应
少量下降动轧辊并经多次滚
卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、工作完成后注意事项：
1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
2、断开开关，切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。
W11S系列上辊万能式卷板机
一、工作前的准备工作：
(l)检查卷板机各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器是否运行正常，安全可靠。
(2)严格按板材厚度调整卷板机卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出卷板机机械性能规定范围的工件。
(3)卷圆前应检查工件，外表面是否清理干净，焊渣、焊瘤清理干净。
(4)机床在运转之前首先检查电控部分是否做好接地工作。
二、工作中的注意事项：
(1)必须在工件放平稳，校正后才能开车运转操作，并应明确信号，制定一定指挥。
（2)手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板结检查圆度。
(3）卷压不够圆的工件上时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防止工件掉下伤人。
（4）卷压机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
（5）滚卷较厚、直径较大有筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
（6）滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
（7）工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
（8）卷板机在使用操作中，必须严格按照设备说明书要求进行使用。严禁违规操作。
三、工作完成后注意事项：
（1）如发现卷板机机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整卷板机修理。
（2）断开开关，切断电源。
（3）停机后将工件放置指定地点。
二氧化碳气体保护焊操作规程
一、工作前的准备工作：
1、操作者应持证上岗，即焊工合格证和焊工安全操作。
2、上机前必须经过专门学习训练，熟读使用说明书，明白焊机的构造性能及辅助设备的性能要求及适应范围。
3、在作业前，先预热15分钟，开气时，必须站在瓶嘴的侧面，检查气瓶阀减压阀是否漏气，否则更换。
4、二氧化碳气体预热器（浮档式工业流量计）端电压，不得高于36V或110V。气瓶应放在阴凉处，其最高温度不得高于30℃。
5、在作业前，应检查焊丝的进给机构，电线的连接部位、二氧化碳气体的供应源以及冷却水循环系统，均应符合要求。
二、工作中注意事项：
1、启动按钮应齐全，灵活可靠，其控制电压不得大于该机所规定空载电压。
2、送丝软管及电缆在工作中不得扭曲、折叠和拉伸。
3、控制盒各种电器元件应齐全，外壳完整，封闭严实，不得任意碰撞。
4、变压器及饱和电抗器均应压紧牢固，严禁敲打，不得有明显噪声。
5、打开气瓶，旋开低压调整手柄，输出压力不能调到2㎏/㎝2以上。
6、浮子指示气体流量应在10～15升/分范围内。
7送丝速度应根据焊丝直径大小决定，1毫米以下为5～6米/分，1毫米以上应在6～9米/分。
8、导电嘴长度与喷嘴长度相等或比喷嘴短2～3毫米，内孔磨损较大时应
更换。更换时必须用扳手拧紧。
9、定期检查送丝机构及减速箱润滑情况，及时清理，清洗。送丝不稳定时不能加油进行润滑。
10、严禁用焊枪拖送焊丝机。
三、工作结束后注意事项：
1、在作业完毕后，将气瓶阀门关闭，并将流量开关打开，排出余气使氧气压力表指针降到零位，切断电源，关闭气瓶，并清理现场。
氩弧焊机操作规程
一、工作前的准备工作：
1、使用前检查焊接电源，控制系统是否有接地线，没有地线不准使用。传动部分要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水、漏气现象，应立即及时修理。
2、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
3、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
4、检查设备轴流风扇是否完好。
二、工作中的注意事项：
1、根据焊接规范，调所需电流量。
2、根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。
3、焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次级接线对调。
4、正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。
5、焊接时，电极应和焊件成20°-30°倾角，填充焊丝与电极约成90°夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。
6、钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。
7、焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。
8、氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。
三、工作结束后的准备工作：
1、焊接结束后，应关气、水，关闭设备电源空开，最后切断主电源开关。
2、清理现场焊好的工件，打扫卫生，擦拭设备。按照6S标准执行。
埋弧焊机操作规程
一、工作前的准备工作：
(l)外观检是否有安全隐患。
(2)电气开关应安全、可靠，符合规范要求；接地良好，外接线路固定完好,进出接线端螺母紧固牢靠，有效接触面积达到说明书规定值。
(3)检查电源及电缆是否完好，并分开放置。
(4)检查设备及工具附件应完好、齐全,周围环境安全、可靠。
二、工作中注意事项：
(1)班前检查合格后，方可接通电源试运转。
对焊接发电机类焊机应检查下列内容：
①发电机运转方向正确、平稳、无异常声响；
②整流子运转正常，无火花产生且无过热现象。
③在工作过程中应随时注意轴承运转及绕组温升；调节器在焊接中的声响是否正常，有否自动移位现象。
④在工作过程中，应随时注意导线首端是否有过热现象；
⑤在工作过程中，应观察电流电压是否稳定。
⑥变压器有无异常声响；
(2)工作时如发现电源开关或保险装置，绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可继续工作。
(3)操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。
(4)禁止在带有压力的容器及管道上进行焊接。
(5)焊机用的焊接电缆接头，不许超过2个以上。
(6)特殊环境操作时的注意事项：
①焊接管子时应把管子两端打开，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须洗涤清洁后，方准施焊。
③在金属容器或锅炉内工作时，必须使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。
④在狭窄的地方工作时，应注意不要使人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。
⑤雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。
⑥高空作业时岁严禁以人体来固定电缆线。
⑦离岗时，必须断开焊机的电源开关。
三、工作结束后注意事项：
(1)断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。
(2)按维护规程做好焊机的保养工作。
等离子切割机操作规程
一、工作前的准备工作：
1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。
2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入
电源相位至转向相符为止。
3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。
4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于，否则，表明气源压力不足，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。另外请注意：“空气过滤减压器”失调否，若失调，应重新调整。调整方法为：顺时针方向旋转手柄，压力增高，反之则下降。将压力表上的指示值调至，若供气正常，“气压不足”指示灯熄灭。这时请将“切割”“试气”开关置于“切割”位置。
二、工作中注意事项：
(1)手动非接触式切割：
1、将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）
2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
（2）手动接触式切割
1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
（3）手动割圆
根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉.至此，即可对工件进行割圆工作。
三、工作完成后注意事项：
1、关闭设备的电源开关和主电源开关，擦拭设备卫生。并把地线和把线盘好挂在相应位置
2、清理和打扫工作区域的现场卫生，对边角料进行清理，成品件存放在规定位置。
电焊机安全使用操作规程模板
工作行为规范系列 电焊机安全使用操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-43957电焊机安全使用操作规程 Operating rules for safe use of electric welding machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第1条电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 第2条电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 第3条交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。 第4条焊钳与焊线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 第5条严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
第6条焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。 第7条在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁在容器内输入氧气。 第8条焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 第9条焊线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 第10条更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 第11条清除焊渣，采用电弧气刨清理时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 第12条多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地(零)线不得串联接入接地体或零线干线。 第13条镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 第14条二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。
电焊机安全操作规程
一、电焊机安全操作规程 1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有防止雨雪的措施。 2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。 3、直流电焊机接线桩头的“+”、“－”极标号，须事先辨别清楚方可接线。 4、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃，发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。 5、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上特别围裙，并带上面罩和手套，工作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。 6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。 7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任，高空作业应系上安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。 8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久，外面应有专人配合，观察焊工的动作情况，所有照明设备的电压不得超过12伏特。 9、焊修油箱或油筒前，必须打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净，在任何情况下，绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。 10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。 11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有良好的通风设备。如焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器，在予热机件上进行焊接时，必须采取防止辐射的措施。 12、在架空设备上进行焊接工作时，踏架必须紧固，铺板必须钉紧，剩下的焊条头子不可乱扔，同时应加装必要的装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。 13、在接近通道和通行的地方工作时，应特别注意电缆，以免被车辆压破电缆而
电焊机的安全技术操作规程示范文本
电焊机的安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电焊机的安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。电焊所用的 护目面具，应将面部挡好，且必须是绝缘材料制成，护目 玻璃必须是本身带色，并且能防止有害光波，不准使用表 面涂色的玻璃。 2. 检查和整理工作现场和所用工具。电焊钳要有可靠 的绝缘，如有损坏及时处理。 3. 使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈、外 壳接地及安全罩是否良好，各部螺丝是否松动。 4. 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间， 绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 5. 检查施工地点周围10米以内的安全情况及隐患比 如是否有易燃物品，若有，应采取措施确认安全后才准正
常工作。 6. 严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。雨天不准在没有棚顶的地方进行工作。 7. 焊接有色金属时必须戴口罩，并有排风装置。 8. 若在较大的金属物品或设备焊接时，必须有人监护，焊工必须站在绝缘垫上工作。在供电设备或构架上进行焊接时，应该按供电系统设备检修规程进行停电焊接。 9. 不要把电缆和接地导线放在焊接工件的附近，更不要敷在氧气瓶或乙炔瓶的附近。 10. 移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 11. 电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，挂牌后，并报告有关人员修理。 12. 离开工作岗位时一定要切断焊机电源。
电焊机安全操作规程
一、电焊机安全操作规格 1、熟悉焊机结构性能，凭证操作，电焊机电源线接线正确、可靠。焊机前 后宜留有宽度1m的安全通道，一二次线应布置整齐，固定牢固。 2、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。 3、逆变焊机柜内风扇、照明应正常。 4、电焊机外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆，不得多台串连 接地。 5、焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。 6、电焊机应有单独的电源控制装置，一次侧电源线应绝缘良好，绝缘电阻 不得低于兆欧。 7、焊机设备应经常维护，使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。 8、未经授权和不熟悉焊机结构的人员，不得擅自开箱修理。 9、逆变焊机工作时，严禁带负荷操作该机电源开关及电源粗调开关。 二、钢筋调直机操作规程 1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。 3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。 4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 5、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 6、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
电焊机安全操作规程及安全注意事项.docx
电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程： 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。 4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。 6、不用机器时，关闭电源。 二、安全注意事项： 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物 件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因， 待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前 10 分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 （用连续焊接例外） 2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静，少干扰。
电焊机的安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A78559 电焊机的安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电焊机的安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。电焊所用的护目面具，应将面部挡好，且必须是绝缘材料制成，护目玻璃必须是本身带色，并且能防止有害光波，不准使用表面涂色的玻璃。 2. 检查和整理工作现场和所用工具。电焊钳要有可靠的绝缘，如有损坏及时处理。 3. 使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈、外壳接地及安全罩是否良好，各部螺丝是否松动。 4. 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯
电焊机安全操作规程
电焊机安全操作规程 1、为防止触电、有害气体、焊接烟尘、弧光等对人体的危害，操作电焊机时，根据工作的具体情况，配备（戴）好个人防护用具：面罩、焊接防护镜片、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、安全带、安全帽、防护服、焊工手套、工作鞋及护脚等。 2、电焊机在操作前，作必要的技术检查，确认其技术性能是否符合要求，如绝缘是否良好，机壳是否接地等。 3、由专业电工根据电焊机铭牌上的电压等级，正确接好电源线。电焊机一、二次侧线路线径符合技术要求。 4、焊工在拉、合电闸或接触带电物体时，必须单手进行操作。 5、电焊机二次侧电缆软线，绝缘胶皮烧损超过两处，应更换或检修，使其绝缘良好，并与焊钳作可靠的连接。 6、在容器内部进行焊接时，照明电压为12V。 7、登高作业时，不准将电缆线缠在身上或搭背在背上。焊接处下方严禁人员通过，并作好防火隔离措施。监护人员认真履行监护职责。 8、焊接场地禁止堆放易燃、易爆物品，场地内应准备有应急的消防器材，保证足够照明和良好通风。 9、焊接场地10M以内不应贮存燃油或其它易燃易爆物质的贮存器皿或管线、氧气瓶。 10、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道和沾有可燃物质的工件进行焊接时，必须事先检查、冲洗，除去有害、毒、燃、爆等物
质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态后，方可进行焊接。 11、不准直接在木制品及其它易燃物品的地上进行焊接工作，必须采取安全隔离措施。 12、焊接结束后立即切断电源，清理现场，整理好焊机电缆。 13、在易燃、易爆物品附近进行焊接，必须征得消防部门的同意，并派专人监护，采取严密的安全措施，设置隔离带。
气焊安全操作规程 1、气焊用具必须严格采用安全、合格的国家正规产品。压力表进行定期校验。 2、每个氧气减压器和乙炔减压器只允许接一把焊炬或割炬。 3、必须严格区分氧气橡胶皮管和乙炔橡胶皮管、氧气管应为红色、乙炔管应为黑（绿）色。新橡胶皮管使用前，应先用压缩空气将管内杂质和灰尘吸干净，以免堵塞焊嘴、割嘴。在工作时要防止橡胶皮管沾上油脂或与灼热金属接触。 4、氧气、乙炔橡胶皮管不得直接横跨在通道上，应采取有效的防护措施，防止车辆、人员压上或踩上。 5、氧气瓶集中存放的地方，不允许10M以内有明火作业和吸烟。更不允许电焊机地线从氧气瓶上通过。 6、操作前，认真检查橡胶皮管与焊、割炬的连接，确保无漏气现象，焊嘴、割嘴无堵塞。点火时先开适量乙炔，后开少量氧气。点火时应使用火柴或专用打火枪。 7、气焊或气割储存过汽油或其它易燃易爆的容器时，需将容器上的孔盖全部打开，用碱水或其它符合安全规定的清洁剂将容器内壁清洗干净，然后方可进行工作。 8、在气焊工作中发生回火时，必须立即关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调节阀。气割时顺序相反。回火熄灭后，应稍等片刻，然后打开氧气调节阀，吹出残留在焊、割炬内的余焰和炭粒。 9、高空作业时，应系好安全带，配戴（穿好）规定的劳保安全
电焊机岗位操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电焊机岗位操作规程(标准版)
电焊机岗位操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 2现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 4使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 5次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 6多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
7移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 8严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 9焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 10在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 11焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 12高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 13电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 14接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。 15雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有
电焊工安全操作规程
全国统一咨询热线：400-600-0013 电焊工安全操作规程 一般规定 1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 3、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 施工操作 1、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 2、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 3、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 4、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 5、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 6、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 7、工作中遇下列情况应切断电源。 ⑴改变电焊机接头； ⑵移动二次线； ⑶转移工作地点； ⑷检修电焊机；
全国统一咨询热线：400-600-0013 1 ⑸暂停焊接作业。 8、高处作业时，必须遵守下列规定： ⑴与电线的距离不得小于2.5米。 ⑵必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 ⑶必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。 ⑷必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 ⑸必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 9、焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 10、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。 11、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 12、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 13、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
手工电焊安全操作规程
编号：SM-ZD-53953 手工电焊安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
手工电焊安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工作前检查电焊机外壳的接地线必须良好，一、二次线螺丝要紧固。检查握柄应绝缘耐热，握柄与电线连接牢固，并要用绝缘布包好，一次接线压接点要有保护盖。 二、电焊机的电源线应设在靠墙壁不易接触的地方，其长度一般不超过3.0m。如因临时需要使用较长的电源线时，应离地面2.5m以上墙壁上用瓷瓶隔离布设，不准将电源线拖在地上。电焊机与电焊机之间，以及电焊机与墙壁之间至少留有1.0m宽的通道。 三、严禁利用与易燃、易爆生产设备或管道有联系的金属构件作为电焊地线。 四、电焊工作物和金属工作台词大地相隔离时，都要保护性接地。 五、手吧线、零线绝缘必须良好，过道时应穿铁管埋设或架空。严禁用元钢、角钢、管道等代替零线，零线必须直
电焊机安全使用规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电焊机安全使用规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6543-85 电焊机安全使用规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 严格遵守焊、割设备一般规定。 一、焊接前准备 1．电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 2．检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 3．电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。 4，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。 5．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
6．交流电焊机 (1)初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 (2)次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。 7．直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。 二、焊接中注意事项 1．应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2．在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B 级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。 3．电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 4．在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使
电焊机安全操作规程
电焊机安全操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。 2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。 4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。 6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。 7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。 8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。 11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。 12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。 13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。 15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。 16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。 17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。
电焊机操作规程
电焊机操作规程 为规范电焊机的安全操作，提高焊接质量，促进安全生产，特制定本操作规程。本规程适用分公司所有电焊机操作员工，作业人员必须熟悉本岗位操作规程，遵章守纪，规范作业。 第一条电焊工属于特殊工种，必须经过培训考试合格，领取有关机关颁发的操作证书，并持证上岗。 第二条工作前应认真检查工具、设备是否完好，工作环境是否安全，确认完毕后方可开始工作。 第三条工作前必须穿戴好劳动防护用品：操作烛工必须戴绝缘手套和防护罩操作，严禁不戴面罩肉眼操作，防止强紫外线伤眼睛。 第四条高空焊接时需佩戴安全带，安全带系挂时，一定要远离焊接部位和地线部位，以免焊接时把安全带烫断。 第五条接地线要牢靠安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、机床等作接地线。一般原则是焊接点的就近点，带电设备放置地线一定要小心，不可把设备导线和地线连接，以免烧毁设备或发生火灾。 第六条接拆电焊机电源线或电焊机发生故障时，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 第七条在靠近易燃地焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意后方可工作。 第八条焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损害应及时修补或更换，焊接过程发现有短路现像应先关闭焊机，再寻找短路原因，防止烧坏焊机。 第九条焊接密封容器时管子应先开好放气孔，修补已装过油的容器，应清洗干净，打开入口盖或放气孔方可进行焊接。
第十条在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物质，严禁在未查明情况之前动火焊接。 第十一条在容器内焊接时，应注意通风，把有害气体和物质排出去以防中毒，排完后方可进入内部进行焊接。 第十二条容器内油漆未干时，有可燃物质散发时不准施工。 第十三条雨天或是在潮湿的地方焊接时，一定要注意良好的绝缘，手脚沾水或衣服和鞋潮湿不得进行焊接，必要时可在脚下放置干燥的木头。 第十四条电焊机应设置专用铡刀开关，不使用时应及时关掉电源，电焊面的外壳应有良好的接地。 第十五条操作焊工应经常检查一次线，二次线、软线与焊机接地柱及焊钳接头眼是否有漏电现象，如有应急时修理、更换。 第十六条电焊机的一次电源线不得大于5M,二次线一得大于30米，以免有危险不易排除造成隐患。 第十七条更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。 第十八条工作完毕，必须先断开电源，关闭焊机，认真检查工作现场灭绝火种，方可离开现场。
直流电焊机安全操作规程
直流电焊机安全操作规程 1、启动前将电流调节器调到零位，检查炭刷和整流子接触情况，工作前试运转，不得产生逆转现象。 2、按焊机要求安装磁力起动器，接线终端紧固可靠，负极符号不幸鲜明正确，输出导线截面应比输入导线截面大30%。 3、电焊机工作中不允许用活动铁板搭接代替零线，不免接触不良，降压过大，电弧不稳，禁止用电焊钳打火。 4、电焊机工作中其温度不得超过60%空气相对湿度不得大于90%，用毕将电源拉开，避免发生凝露现象，降低绝值。 5、焊机工作中，应定时查看电刷与整流子之间是否有不正常火花，更换新电刷时必须按整流子圆弧研磨，炭刷在架内装配不应太紧，旋转方向的游隙为电视厚度的6—12毫米之间，游隙为0.1～0.2毫米电刷厚度在12毫米以上时游隙为0.15～0.4毫米，刷盒与换向器（整流子）的表面有距2～3毫米。 6、电焊机应有良好接地线，接地线不得任意乱拉，不允许上管道或其它金属物当作地线来借用，防止浇坏钢丝绳等工地施工季节设备，焊机绝缘电阻值书应低于0.5兆欧。 7、电焊机软线与得闲应按要求整齐排列在电缆沟或汇线缆内，高空焊接时，应稳妥固定软线与得闲，横穿道路时，应采取架空或加套穿越。电焊机露天设施时大棚，防雨、防太阳暴晒。 8、哈你起动前检查二次回路应没有短路，负荷调整零位。
起动时应先合上闸刀开关。后按起动器按钮，停止时，待电机停稳后，拉下闸刀开关，严禁带负荷拉下开关。 9、在焊接过程中如突然发生停电，应立即将电源可开关拉下，下雨天焊接工作时，要采取安全防护措施。 10、在容器内焊接时身体避免与金属接触，电焊工不许携带带电把嵌进出容器，带电的把钳应由外面的配合人员递出。 11、整流子表面如有烧痕不平，必须磨光，手磨时可用细粒的压制浮石或用细玻璃沙布研磨整流子。 12、焊机运行过程中，调节焊接电流和极性开关时，不应在带有负荷时进行，只能在空运转时进行，更换新碳的必须按换向器圆弧进行研磨。 13、焊机工作是，应经常检查电机部分和电流调整部分的外壳温度是否超过60℃如发现过热立即停止工作进行检查。 14、施焊机变阻器必须在零位起动，停机后，变阻器应旋转至零位焊接中应根据工艺要求和焊机容量选择合理的焊接电流。 15、电焊机并联工作时要注意： （1）分别检查电焊机极性是否与接线板所标极性相符，极性不符时应调整一致后方可并联。 （2）电焊机接线柱并联导线不得短路。 （3）启动前将并联的每台焊机变阻器调到零位（电阻最大值）。 （4）焊机并联工作时不可任意变动焊接电流，如欲改变必
电焊机安全使用操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊机安全使用操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电焊机安全使用操作规程(2020版) 第1条电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 第2条电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 第3条交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。 第4条焊钳与焊线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 第5条严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 第6条焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须
先清除干净，并将所有孔口打开。 第7条在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁在容器内输入氧气。 第8条焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 第9条焊线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 第10条更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 第11条清除焊渣，采用电弧气刨清理时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 第12条多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地（零）线不得串联接入接地体或零线干线。 第13条镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 第14条二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。
电焊机安全操作规程
电焊机安全操作规程 一、焊接前准备 1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 3.电焊机、焊钳、电缆线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。 4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮，断股现象立即更换。 5.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 6.交流电焊机： （1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 （2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前祥细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。 7.直流电焊机使用前，应擦净换向器污物，保持换向器与电刷接触良好。 二、焊接中注意事项 1.应根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60oC、B级80oC，否则应停机降温后，再进行焊接。 3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
4.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。 5.直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。 6.数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。 7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm，并注意经常调整和擦净污物。 8.硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。 9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 10.禁止在起重运行工作下面作焊接作业。 11.在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使用焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。 12.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊接导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。 三、焊接完后注意事项 1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。 2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 3.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。 5.不进行焊接时，应切断电源，以免发生事故。 6.每月检查一次电焊机是否接地良好。
电焊机安全操作规程
编号：CZ-GC-03468 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电焊机安全操作规程 Safety operation regulations for electric welding machine
电焊机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1焊接前准备： 1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。 1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 1.5交流电焊机： 1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。 2焊接中的注意事项： 2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。 2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。 2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。 2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。 2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于
电焊机安全操作规程
电焊机安全操作规程 一、焊机应存放清洁、干燥、通风处，应设专用地线接地。 二、焊机场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。 三、焊机设单独开关，放在防雨箱内，拉合时戴手套，侧向 操作。 四、焊钳与把线必须绝缘良好，联接牢固，更换焊条应戴手 套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 五、把线、地线禁止与钢丝绳接触，禁止用钢丝绳或机电设 备代替零线。 六、严禁在带压力的容器、管道或带电设备上施焊，禁止雷 雨时露天焊接，工作结束应切断焊机电源。 中石化三公司苯酚丙酮项目部 二○○三年六月 电
弧焊一般安全操作规程 1、施焊前，要严格检查所用的工具是否良好。电焊机应存放在清洁干燥和通风良好的地方，下面应垫以木板与地面隔离，以防受潮。焊接人员应穿白色工作服（防止紫外线辐射）、缘绝鞋、防护镜(电焊帽)、电焊手套和鞋盖，配合人员也应有相应的劳动保护用品。 2、长期未用的电焊机使用时，需用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否有腐蚀和受潮现象。 3、电焊机应有各自单独的电源开关，并要装在严密的闸箱内，闸箱内外和四周不应摆放物品。合闸时应戴绝缘手套，身体应站在侧旁，以防电击。电焊机停放处要搭设防雨棚或防雨罩。 4、电焊机电流大小应，按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。并应尽量采用无载自停节电装置。 5、电焊机电源开关内的熔断丝，应根据本机的容量来匹配。 6、电焊机在负荷运转中，焊接人员应经常检查电焊机的温度是否过高。如温升超过60 0C时，需停止运转并降温(也可用电风扇降温)。 7、焊接容器时，必须有接地线；焊接完毕后，焊钳应离开容器，放在外面。在潮湿处工作时，不可用手触摸电焊机的导线部分，带电的焊钳绝不允许用胳膊夹持，以防止触电。 8、电焊钳握柄，必须用绝缘耐热材料制成。握柄与电线的连接要牢固，并要用绝缘胶布包好，以防止松脱而触电。 9、清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出而伤眼。 10、在有起重钢丝绳区域内焊接时，电焊机临时地线的接头，必须用螺丝连接，再用绝缘胶布包好，以免在吊装中因钢丝绳与地线接触打火烧坏起重钢丝绳。 11、施焊现场的10m范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材和易燃油类。 12、焊接时的地线，不应接在建筑物、机械、管道、金属构架或铁道上，必须设专用地线。 13、下班停止工作时，必须切断电源并关闭设备上的开关，将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸时短路而造成事故。
电焊机切割机及用电安全操作规程
电焊机切割机及用电安 全操作规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
山 东 百 仕 达 电 动 工 具 操 作 规 程 电焊机操作规程 1使用前应检查电源线是否接触良好，电焊机是否接地。接线应牢固。焊接工作区内配备灭火器。 2焊把线、焊钳、面罩应无损坏。 3 露天焊接时，离开工作地点,应注意电焊机防雨、防潮。 4、工作时应戴好防护用品，扣紧衣服,扎紧袖口鞋口。 5、在确保以上条件全部具备后，方可开启电源，进行焊接。焊接时应远离易燃、易爆物品。无法远离时，应有专职安全员负责随时监视火情，一旦有情况，及时作出扑救。
6 在焊接过程中禁止调节电流。并随时检查电焊机工作状态，出现过热现象应及时停机。 7高空作业应系安全带，采取防护设施，不准将焊把线缠在身上，地面应有人监护。 8工作完毕，检查场地，灭绝火种，切断电源。 切割机安全操作规程 1切割机启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2 机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片飞出伤人。 3切割25㎝左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，在切割料时，操作切割人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。5不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 手电钻安全使用规程 1、使用前要了解手电钻性能做好安全防护工作。 2.工作前应检查电钻的手提把和电源导线保持绝缘良好。 3.操作中发现漏电现象电机发热程度超过规定转动速度突然变慢或有