发泡聚丙烯
发泡聚丙烯（PP）
一.发泡聚丙烯（PP）在食品包装中的应用
发泡PP的用途十分广泛，从小到杯子大道船体都有应用。利用其优良的耐热性、卫生性、热绝缘性和良好的环境效应，发泡PP可在包装、汽车、热绝缘、建筑等领域发挥重要作用。在食品包装市场，PP 的优势是：对氧的阻隔性好，软化点较高，比较适合微波炉中使用，密度较低，具有成本优势。PP发泡片材因其特殊的热稳定性和热绝缘性，可能成为发泡PS和其他不发泡片材在高等食品包装中的替代品。发泡PP热成型容器不同于发泡PS和发泡PE容器，它抗超高频波可在微波炉中使用，且耐沸水。发泡PP可制作食品包装用的大口杯和容器、轻质包装盘。发泡PP热成型的盘子在低温下游足够高的冲击强度，可在深冷环境中使用，表面感觉舒适且柔软，而且人们对其环境印象较好。
密度0.1～0.5g/cm3、厚度1.0～3.5mm的发泡PP片材可以用于食品或肉类包装，还可以制作薄壳制品、各种器皿（盘、碟、碗、盒等）；密度
0.5～0.7g/cm3、厚度0.5～1.5mm的发泡片材是生产具有高刚性和良隔热性的餐具、软饮杯等的原材料；密度0.2～0.5、厚度1.0～3.5mm 的发泡PP片材可于生产肉类包装材料、餐具或加工成盆、碟，可用于货柜中苹果酱、乳酸酪等低酸度食品的包装。
二.聚丙烯简介及用途
一、聚丙烯定义及特性
聚丙烯（PP）属于热塑性树脂，是五大通用树脂之一。外观为白色粒料，无味、无毒，由于晶体结构规整，具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。
PP的结构特点决定了其五大特性：（1）它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间
的碳原子带有一个甲基（–CH3）。（2）通常为半透明无色固体，无臭无毒。（3）由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃，耐热且制品可用蒸汽消毒是其突出优点。（4）密度0.90g/cm3，是最轻的通用塑料。（5）耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
但是，PP的缺点是耐低温冲击性差，较易老化，可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
近十年，我国聚丙烯消费量以年均10％的速度增长，大大超过了世界平均增长水平，是我国第二大消费合成树脂，仅次于聚乙烯。旺盛的市场需求也催生了聚丙烯产能和产量的快速增长，在五大通用塑料中，产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，位列第三位。
二、聚丙烯分类
聚丙烯可以有多种分类，按聚丙烯分子中甲基（-CH3）的空间位置不同分为等规、间规和无规三类，按聚合工艺，等规聚丙烯的聚合可以分为泥浆法、本体法、溶液法和气相法等几种方法。按用途可以分为扁丝（窄带）、纤维、薄膜、挤塑、吹塑、注塑等级别，按单体种类分为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯。
三、聚丙烯的应用
（1）编织制品
编织制品（塑编袋、蓬布和绳索等）所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例，是我国聚丙烯消费的最大市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。
（2）注塑成型制品
注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上。
（3）薄膜制品
聚丙烯薄膜主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等， BOPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量最大。
（4）纤维制品
聚丙烯纤维(即丙纶)是指以聚丙烯为原料通过熔融纺丝制成的一种纤维制品。由于聚丙烯纤维有着许多优良性能，因而在装饰、产业、服装三大领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维第二大品种。
（5）管材
聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点，主要应用于建筑物给水系统、采暖系统、农田输水系统、以及化工管道系统等。
四、聚丙烯生产工艺及技术
聚丙烯生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺5大类。目前世界上比较先进的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺。
三.高发泡聚丙烯编辑
(EPP,可发性聚丙烯)
发泡聚丙烯材料(简称EPP,Expanded polypropylene)。聚丙烯发泡珠粒（EPP）以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。主要用来进行模具发泡成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。采用聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品，和常用的发泡材料，如EPS和EPE相比较，具有许多优秀的性能。
1、优良的耐热性能：最高使用温度在130℃，远远高于EPS和EPE的使用温度。
2、良好的尺寸稳定性：EPP的热收缩率小，尺寸稳定。
3、重量轻：因EPP的相对密度小，相同发泡倍率下比其它发泡材料轻。
4、优良的缓冲性能：EPP具有非常好的韧性和适当的硬度，在负荷较大的范围内具有
优良的缓冲性。
5、良好的低温特性：在-40℃下，仍具有良好的缓冲性能。
6、发泡倍数范围大：从低倍数11倍到高发泡倍数45倍，而且都具有良好的缓冲性能
和绝热性能。
7、绝热性、飘浮性：EPP是闭孔式独立泡孔结构，热传导率低，吸水率低，可用于绝
热材料及飘浮材料。
8、耐油性、耐化学品性优良。
9、无毒性，不含在毒的发泡济和助剂，对人的生理无害。
10、高能量吸收性：EPP具有强韧性，反复使用而不出现疲劳现象。
11、环保性：EPP是非交联发泡体，无毒、100% 可降解，可回收再利用，节省能源
和资源。
12、使用寿命长，大量运用在物流资材方面，可多次回收循环利用。
2应用领域编辑
EPP应用领域越来越广泛。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：目前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。
四．价格
1. 发泡聚丙烯：板材0.14m3 400元
五、资料
1、玻璃化温度
说明：高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，通常用Tg表示，随测定的方法和条件有一定的不同。高聚物的一种重要的工艺指标。在此温度以上，高聚物表现出弹性；在此温度以下，高聚物表现出脆性，在用作塑料、橡胶、合成纤维等时必须加以考虑。如聚氯乙烯的玻璃化温度是80℃。但是，他不是制品工作温度的上限。比如，橡胶的工作温度必须在玻璃化温度以上，否则就失去高
弹性。
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EPP发泡聚丙烯项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该EPP发泡聚丙烯项目计划总投资7829.69万元，其中：固定资产投资6531.38万元，占项目总投资的83.42%；流动资金1298.31万元，占项目总投资的16.58%。 达产年营业收入11997.00万元，总成本费用9589.63万元，税金及附加146.73万元，利润总额2407.37万元，利税总额2886.15万元，税后净利润1805.53万元，达产年纳税总额1080.62万元；达产年投资利润率30.75%，投资利税率36.86%，投资回报率23.06%，全部投资回收期5.84年，提供就业职位216个。 依据国家产业发展政策、相关行业“十三五”发展规划、地方经济发展状况和产业发展趋势，同时，根据项目承办单位已经具体的资源条件、建设条件并结合企业发展战略，阐述投资项目建设的背景及必要性。 概况、项目建设及必要性、项目市场调研、项目建设内容分析、选址方案、工程设计可行性分析、项目工艺说明、环境保护、项目生产安全、项目风险性分析、项目节能分析、实施方案、项目投资规划、经济收益分析、项目综合评价结论等。
EPP发泡聚丙烯项目可行性研究报告目录 第一章概况 第二章项目建设及必要性 第三章项目市场调研 第四章项目建设内容分析 第五章选址方案 第六章工程设计可行性分析 第七章项目工艺说明 第八章环境保护 第九章项目生产安全 第十章项目风险性分析 第十一章项目节能分析 第十二章实施方案 第十三章项目投资规划 第十四章经济收益分析 第十五章项目招投标方案 第十六章项目综合评价结论
第一章概况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx有限公司 （二）公司简介 未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时，公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任，服务全国。 公司始终秉承“集领先智造，创美好未来”的企业使命，发展先进制造，不断提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，贴近客户需求，助力 中国智造，持续为社会提供先进科技，覆盖上下游业务领域的行业综合服 务商。 公司坚持精益化、规模化、品牌化、国际化的战略，充分发挥渠道优势、技术优势、品牌优势、产品质量优势、规模化生产优势，为客户提供 高附加值、高质量的产品。公司将不断改善治理结构，持续提高公司的自 主研发能力，积极开拓国内外市场。为了确保研发团队的稳定性，提升技 术创新能力，公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行之有效 的措施。公司自成立以来，一直奉行“诚信创新、科学高效、持续改进、 顾客满意”的质量方针，将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、
发泡聚丙烯制备与应用研究进展_李超
发泡聚丙烯制备与应用研究进展 李 超，游 峰，王大威，刘治田＊，蔡 雄，覃卉婷 （武汉工程大学材料科学与工程学院，武汉 ４３００７３） 摘要：发泡材料作为一种新型材料，以高分子为基体，大量气泡存在于其内部，被看作以气体为填料的一种 复合材料。发泡材料质量轻，比强度高且具备缓冲、吸声、保温等功能，在建筑、汽车、包装、航空航天和家电等 领域应用广泛。聚丙烯具有优异的热学、力学和化学稳定性，是制备发泡材料所需要的聚合物基体，聚丙烯发 泡材料成为继聚苯乙烯、聚乙烯发泡材料之后２１世纪最具潜力的新型发泡材料。本文总结了发泡聚丙烯的制 备方法，发泡形态，改性方法和应用现状，并简要展望了这类材料的发展前景，将为发泡聚丙烯材料的应用和发 展提供理论基础。 关键词：聚丙烯；发泡；改性 引言 随着社会的发展和进步，各行各业对塑料性能的要求也越来越高，人们越来越青睐于环保、安全、质轻、性价比高的材料。聚合物发泡材料是一种以树脂为基体，在材料内部有大量气泡，可以看作以气体为填充材料的固／气复合材料［１］。 常见的泡沫材料主要包括聚苯乙烯（ＰＳ）、聚氨酯（ＰＵ）和聚烯烃（ＰＯ）三大类［２］。Ｄｕｐｏｎｔ公司从１９４１年，将其发明的“ｓｐｏｎｇｙ”专利技术的乙烯泡沫用作制作具有保温、隔热作用的材料。此后，聚合物泡沫材料取得了很大的发展和进步，聚乙烯（ＰＥ）、ＰＳ、ＰＵ泡沫等已经应用到我们生活和生产的各个领域。其中，ＰＳ发泡制品使用量大，降解、回收困难，对我们赖以生存的环境造成了严重的破坏，是世界公认的“白色污染”，联合国环保组织早在２００６年已决定，在全球范围内禁止生产和使用ＰＳ发泡材料［３］。ＰＵ泡沫片材在发泡过程中会产生对人体有害的异氰酸酯残留物，且使用之后无法回收利用。相比来说，聚烯烃，尤其是ＰＰ发泡材料（Ｅｘｐａｎｄｅｄ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＥＰＰ）有很多优点，其独特而优越的性能成为目前增长最快的新型材料。ＥＰＰ材料质量轻，使用温度高，降解性能好，具有十分优异的化学、力学和热性能［４，５］。 然而，由于通用的ＰＰ韧性差、熔体强度低，发泡性能差，很难利用普通ＰＰ进行发泡制备发泡材料，限制了其在热成型和发泡材料领域的应用。原因是ＰＰ是长链结构，链柔软而具有结晶倾向，其软化点与熔点很接近，适用于挤出发泡的加工温度窗口非常窄。在熔点以下，体系粘度大，泡孔难以形成，但当加工温度高于ＰＰ的熔点时，ＰＰ的粘度低，造成其熔体强度低，结果是形成的气体难以被包围在熔体中。同时，在冷却阶段，ＰＰ结晶放热量大，体系粘度偏低，使得形成的气泡可能进一步被破坏［６，７］。因此，需对ＰＰ进行改性，以提高其熔体强度，达到发泡所需的相关要求。 １ 发泡聚丙烯研究现状 １．１ 发泡聚丙烯的制备方法 制备聚合物发泡材料，通常要在聚合物基体中引入泡孔，常规的方法是加入发泡剂。根据发泡剂的 １０．１４０２８／ｊ．ｃｎｋｉ．１００３－３７２６．２０１５．０５．００４ 收稿：２０１４－１０－０８；修回：２０１４－１２－２２； 基金项目：国家自然科学基金；湖北省自然科学基金；武汉市科技攻关计划；湖北省教育厅重点项目；武汉市软科学研究计划； 作者简介：李超，研究生，研究方向为功能高分子材料，Ｅ－ｍａｉｌ：１２６９８０２６２３＠ｑｑ．ｃｏｍ； ＊通讯联系人，Ｅ－ｍａｉｌ：ａｂｌｅ．ｚｔｌｉｕ＠ｇｍａｉｌ．ｃｏｍ．
发泡聚丙烯(PP-E)珠粒-编制说明
《发泡聚丙烯（PP-E）珠粒》编制说明 （征求意见稿） 一、工作简况 1 任务来源 本项目是根据国家标准化管理委员会关于下达第一批推荐性国家标准计划的通知（国标委发[2019]年11号），计划编号2019-0975-T-607，项目名称“发泡聚丙烯（PP-E）珠粒”进行制定，主要起草单位：无锡会通轻质材料股份有限公司、北京工商大学、江南大学、南京给力新材料有限公司、常州华奥泡塑新材料有限公司、华东理工大学、北京化工大学、浙江大学、四川大学，计划应完成时间2020年3月25日。 2 主要工作过程 （1）起草（草案、论证）阶段：2019年3月无锡会通轻质材料股份有限公司接到国家标准化管理委员会文件《关于下达第一批推荐性国家标准计划的通知》，承担《发泡聚丙烯（PP-E）珠粒》国家标准制定的工作。无锡会通轻质材料股份有限公司组织人员于2019年4月成立了标准制定起草小组。起草小组广泛收集并详细分析、研究了国内外相关标准资料，对发泡聚丙烯（PP-E）珠粒的历史、生产、市场等情况作了深入的调研，为标准制定积累相关材料。 2019年4月25日，在浙江杭州召开了第一次工作组会议，无锡会通轻质材料股份有限公司贾志文、曾佳、刘缓缓，北京工商大学王向东、陈倩、周洪福、叶志殷，江南大学倪忠斌、陈明清，南京给力新材料有限公司朱家道，常州华奥泡塑新材料有限公司姚伟平，华东理工大学赵玲、刘涛，北京化工大学信春玲，浙江大学曹堃，四川大学廖霞参加会议。与会代表充分讨论了行业现状和技术情况，拟定了标准初稿。会议明确指出初稿中需要改进的问题：（1）增加英文标题及ICS号。（2）进一步明确了标准的适用范围，具体如下：“本标准适用于以聚丙烯为主要原料，添加成核剂，采用物理发泡剂制得的具有一定尺寸和形状的发泡聚丙烯珠粒。”（3）对标准中产品的分类进行了重新划分，具体如下：“按照特性可以分为两类：通用型（T）、功能型（G）；功能型包含抗静电型（GK）、阻燃型（GZ）2类。”（4）根据分类的不同对，对产品的规格和标识重新进行了
聚丙烯泡沫塑料的成型
聚丙烯泡沫塑料的成型、性能及其应用 以塑料为基本成分，通过物理或化学方法填充大量气泡，即可得到泡沫塑料。与纯塑料相比，它具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列特点，已在交通运输、军工、航空航天、日用品等领域获得了广泛应用，如制作各种座垫、衬垫、床垫、梳芯、保温隔热材料、包装材料、防撞防震材料、装饰材料及建筑材料等。随着人们对泡沫塑料认识的进一步加深，新的品种将不断地被开发出来，其应用范围将进一步得到拓展。 近年来，泡沫塑料的发展很快，在美国、日本、欧洲等国家和地区，无论是产量还是品种都在迅速增加。已实现工业化生产的泡沫塑料有聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PUR)、ABS、酚醛、脲醛、环氧树脂、聚碳酸酯(PC)等。聚丙烯(PP)性能较好，价格低廉，通过物理或化学发泡可以制得PP泡沫塑料，自1982年JSP公司首先开发成功PP泡沫塑料以来，目前在世界范围内已有JSP、BASF、GEFINEX等公司的多家工厂都在生产PP泡沫塑料，年销售量已达到数十万吨。 1 聚丙烯泡沫塑料的成型 根据泡沫塑料发泡成型中发泡动力的来源，一般可分为机械发泡、物理发泡、化学发泡三种类型。机械发泡是借助于机械的强力搅拌，使气体均匀地混入树脂中形成气泡。物理发泡则是借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量气泡。化学发泡是依靠发泡剂发生化学变化时产生气体使树脂发泡。PP发泡大多采用化学发泡，使用的发泡剂有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯等；亦可使用氮气作物理发泡剂进行物理发泡。 泡沫塑料的发泡过程一般可以分为二个阶段：首先是在塑料熔体或液体中形成大量均匀、细密的气泡核，然后再膨胀成为所要求的泡体结构，最后固化定型将泡体结构固定下来，得到泡沫塑料。 PP泡沫塑料常用的成型方法有挤出、注塑及模压成型等。 挤出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用挤出成型。挤出成型过程中可以采用物理发泡或化学发泡两种发泡方法。物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸点液体，另外，直接注入气体的物理发泡法也在PP泡沫塑料的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。一般来说，随着挤出压力的增加，泡孔尺寸减小，泡孔数量增加；高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。熔体温度越高，聚合物熔体强度越低，泡内的发泡压力就可能超过泡沫表面张力从而使泡体破裂。必须根据特定的聚合物体系进行优化，确定一个适宜的发泡温度。延长物料在挤出机内的滞留时间，会使气泡的数目增加。 注射发泡成型法属于一次成型法，可简化泡沫塑料制品的制造工序，其特点是产量高、质量好，特别适用于形状比较复杂、尺寸精度要求较高的制品。影响注射成型泡沫塑料制品质量的主要有材料配方、成型设备及工艺条件三个因素。在材料配方和成型设备确定后，决定制品性能的主要因素是工艺条件。压力、温度和时间是最重要的工艺条件。聚合物熔体中所溶解的气体能否游离出来形成气泡，熔体中已形成的气泡能否稳定，这两点与熔体压力密切相关，因为熔体的压力直接影响气体在熔体中的溶解度。当熔体所受外界压力增加，气体在熔体中溶解度增加，熔体中过饱和气体量减少，气泡的半径减小。压力的改变对熔体中气泡的增长或塌陷的影响非常敏感，通过控制压力来调节发泡过程是非常有效的。聚合物的物理状态是温度的函数，确定适宜的温度，对发泡成型非常重要，与温度相关的主要工艺参数为料筒温度、模具温度。-般来说，提高熔体的出口温度有利于气泡的增长，但如果熔体温度过高，不仅会导致聚合物降解，还会引起熔体粘度下降。总的来说，熔体温度高，气泡直径增大，气泡数量减少。制品的发泡倍数一般随模温的降低而下降，提高模温可以改善熔体在模具中的流动条件，还可以改善制品的表面质量，提高制品的发泡倍数。但是冷却定型的时间将延长，不利于提高劳动生产效率。注射速率对发泡制品的泡孔均匀性、发泡倍数及表面
发泡聚丙烯
发泡聚丙烯（PP） 一.发泡聚丙烯（PP）在食品包装中的应用 发泡PP的用途十分广泛，从小到杯子大道船体都有应用。利用其优良的耐热性、卫生性、热绝缘性和良好的环境效应，发泡PP可在包装、汽车、热绝缘、建筑等领域发挥重要作用。在食品包装市场，PP 的优势是：对氧的阻隔性好，软化点较高，比较适合微波炉中使用，密度较低，具有成本优势。PP发泡片材因其特殊的热稳定性和热绝缘性，可能成为发泡PS和其他不发泡片材在高等食品包装中的替代品。发泡PP热成型容器不同于发泡PS和发泡PE容器，它抗超高频波可在微波炉中使用，且耐沸水。发泡PP可制作食品包装用的大口杯和容器、轻质包装盘。发泡PP热成型的盘子在低温下游足够高的冲击强度，可在深冷环境中使用，表面感觉舒适且柔软，而且人们对其环境印象较好。 密度0.1～0.5g/cm3、厚度1.0～3.5mm的发泡PP片材可以用于食品或肉类包装，还可以制作薄壳制品、各种器皿（盘、碟、碗、盒等）；密度 0.5～0.7g/cm3、厚度0.5～1.5mm的发泡片材是生产具有高刚性和良隔热性的餐具、软饮杯等的原材料；密度0.2～0.5、厚度1.0～3.5mm 的发泡PP片材可于生产肉类包装材料、餐具或加工成盆、碟，可用于货柜中苹果酱、乳酸酪等低酸度食品的包装。 二.聚丙烯简介及用途 一、聚丙烯定义及特性 聚丙烯（PP）属于热塑性树脂，是五大通用树脂之一。外观为白色粒料，无味、无毒，由于晶体结构规整，具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。 PP的结构特点决定了其五大特性：（1）它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间
聚丙烯发泡发泡材料及其在体育器材中的运用
摘要： 聚丙烯发泡材料具有质量轻、隔音、吸收冲击能量大等优点，在体育器材中得到了广泛的应用。本文综述了发泡聚丙烯（EPP）发泡的原理、工艺、国内外进展状况，对其在体育中的应用做些简单的介绍，并对化学交联及共混改性进行PP发泡的研究进行评论，指出下一步的开发方向。 关键字：聚丙烯；发泡材料；体育器材；应用 发泡塑料作为一种新型的材料，与纯塑料相比，它们具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列优点[1] 主要品种有聚氨酯(PUR)软、硬质泡沫塑料，聚苯乙烯(PS)和聚乙烯(PE)挤出发泡三大类。其中，发泡聚丙烯(EPP)是继聚苯乙烯泡沫塑料之后JSP 公司开发的一种新型材料，与传统发泡材料相比，其具有优良的耐热性、力学性能、适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及良好的环境适应性等优点，而且，由于聚丙烯分子上存在一个甲基，其化学性质决 定了发泡聚丙烯本身的降解性能将明显优于其它发泡材料，因此，在日本、美国和德国等国家得到了大力发展。从1982年EPP首次应用于汽车保险杠以来，该材料目前已广泛应用，随后EPP应用于汽车、包装、体育用品以及日用和结构材料等各个领域。本文分别对聚丙烯发泡材料的开发研究进展及其在体育器材中的应用做简要介绍。, 1. 聚丙烯发泡材料的开发研究进展 聚丙烯结晶型聚合物，在结晶熔点以下几乎不流动，结晶熔点以上则熔体粘度急剧变小，所以在聚丙烯发泡过程中所产生的气体很难被熔体包住。此外，聚丙烯从熔融态转变为结晶态会放出大量的热量，由熔体转变为固体所需时间较长，加之聚丙烯透气率高，发泡气体易逃逸，故适于聚烯发泡的温度区间窄，发泡过程较难控制[2]发泡聚丙烯（EPP）发泡的原理、国内外研究的工艺进展状况做些相应的介绍。，因此，发泡聚丙烯的工业化开发颇有难度。目前，国外少数国家如美国、意大利、德国PP发泡材料的生产已实现了工业化。我国近几年才开始PP发泡材料方面的研究，至今还没有开发出稳定高发泡PP的成熟技术，工业化生产在我国还在起步阶段。下面将就 1.1聚丙烯发泡机理及发泡剂 1.1.1发泡机理 物理发泡是将一种挥发性的液体在一定压力下将其注入聚合物熔体中，当熔体经过机头时，压力下降，液体汽化，形成泡沫。一般需要设置专用的发泡剂计量、加压和注入系统，发泡剂通常是在PP完全熔融的挤出机相应的位置处直接加入。气体发泡剂在熔体中相容性差，需要使用混合效果极好的排气系统。另外,熔体压力和挤出过程中压力降的大小亦影响物理发泡过程。因此今后物理发泡剂的研制目标是开发一些不太稳定的挥发性化合物做发泡剂，同时要解决这些发泡剂和树脂相容性的问题及其从气泡中扩散速度快、易使气泡塌陷等问题。所以该技术对设备和工艺条件的精确控制要求很高。 目前开发较为成功的是CO2超临界流体发泡技术。该技术现正由美国的Trexel、Microcellular Pastics Technology、Axiomatics公司和日本的Sekisui Plastics of Tokyo公司等进行商业化推广[3]。 PP化学发泡是加入化学发泡剂在一定温度下分解放出气体进行发泡。PP发泡工艺控制比较困难，由于聚丙烯树脂为结晶聚合物，结晶度较高，在升温达到结晶熔融温度后，聚合物熔体粘度迅速下降，使发泡过程中产生的气体很难保持住；聚丙烯树脂热容较大，树脂从熔融状态转变到结晶态要放出大量的热，也使聚丙烯树脂的熔体强度下降，这些都使发泡的气体易于逃逸。因此增强熔体强度，选择合适的主发泡剂、助发泡剂及成核剂是化学发泡的关键。 1.1.2发泡剂类型 PP发泡分为物理发泡和化学发泡。常用的物理发泡剂包括戊烷、丁烷、CO2或N2等；化学发泡剂包括放热型发泡剂和吸热型发泡剂。放热型发泡剂大多为有机发泡剂，如偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰胺基脲等，吸热型发泡剂一般是柠檬酸、碳酸氢钠、碳酸钠的混合物。其中最为典型的是德国Boehringer Ingelgeim 公司生产的Hydrocerol发泡剂。经剖析其成分主要是柠檬酸，碳酸氢钠[4] 。 1.2 发泡聚丙烯材料研发进展
发泡聚丙烯粒子(EPP)项目建议书
发泡聚丙烯粒子（EPP）项目建议书
1. 总论 1.1项目名称 3000吨/年发泡聚丙烯粒子项目。 1.2建设地点 待定。 1.3建设内容 发泡聚丙烯粒子项目，包括3000吨/年发泡聚丙烯粒子生产装臵及其相配套的公用工程及辅助系统。 2.项目建设的必要性和资源条件 2.1发泡聚丙烯粒子EPP的重要用途 聚丙烯发泡粒子模塑制品的应用非常广泛，这是因为其优良的耐热性、卫生性、隔热性和良好的环境效应等，可在包装、汽车、建筑等领域发挥重要作用。随着加工技术和制品研究开发的不断进步，其应用空间将会更加广泛，形成巨大的市场规模。 (1)缓冲包装 缓冲包装要求最重要的性 能是能量吸收性。PP泡沫模塑制 品可用来承受高载荷，其对重复 冲击的防护能力比可发泡性聚 苯乙烯（PS）模塑制品或发泡聚 氨酯（PUR）更优越。所以，EPP 模塑制品可用于计算机、高级医 疗器具、精密仪器、声像材料、 照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各
种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输过程中遭受损伤及破坏。由于可直接回收，质地柔软不会损伤被包装物表面的优点，在电器包装领域中有取代PS发泡材料的趋势。德国HotecFolien公司认为，PP发泡盘有代替聚苯乙烯模塑盘的趋势，可回收利用的EPP模塑托盘对水果和其它农产品的处理和运输很方便。 (2) 汽车零部件 聚丙烯粒子模塑制品具有 耐热性、高冲击能吸收能力和良 好的回弹性而且能够回收再生， 可用于制造各种汽车零部件，例 如，门内板吸能保护垫，缓冲垫， 头枕，工具箱等。由于PP价格 低廉且性能优越，所以汽车内外 饰件的发展将以PP为主，现在 市场上使用的PP零件占市场份 额的42％，且以每年8％的速度 增长，特别集中的汽车内饰方 面。汽车保险杠，现代汽车保险杠是用合成树脂包覆PUR或PS泡沫塑料芯材制得的。泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料，通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲击性，同时要求芯材比较轻。现在已开始用聚烯烃发泡材料作汽车保险杠的芯材，美国已开始生产用于汽车保险杠的PP珠粒发泡材料；日本JSP公司生产的非交联发泡保险杠已被丰田公司采用，这种保险杠采用EPP发泡珠粒生产，具有良好的耐热性、尺寸稳定性，以及吸收冲击能量大、质轻、易回收的特性。法国标致公司已为其306型车
高熔体强度聚丙烯介绍
高熔体强度聚丙烯介绍 在欧美等发达国家，聚合物基发泡材料的年消耗量约占聚合物总消耗量的10%，并且以每年20%的速度增长。聚合物发泡材料具有密度小、比强度高、良好的隔热保温性以及节能环保等优点。聚合物发泡材料的应用从建筑、汽车到各种家庭生活用品，再到食品包装等各个领域，与我们的生活息息相关。 图1.高熔体强度PP的应用领域
在过去的50多年，聚合物基发泡材料市场主要由无定型聚合物，比如聚氨酯（PU），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVC）等主导。聚丙烯是聚合物发泡材料市场的一个迟来者，这主要是由其微观分子结构中线性半结晶结构所决定，这种结构的聚合物在熔融发泡过程中缺少获得均匀、可控泡孔结构应有的拉伸流变性能。 为了解决PP的发泡问题，必须改善PP的熔体强度。目前主要有下列4种方法，即采用高熔体强度PP(HMSPP)、PP部分交联、PP共混改性、PP/无机物复合材料。 1、采用HMSPP 分子中含有支链结构的PP即为HMSPP。HMSPP的熔体强度一般是普通PP的1.5-15倍。长支链结构改变了普通PP所具有的应变软化的特征，改善了PP在加工过程中的缺陷。采用HMSPP进行发泡成型研究，发现HMSPP可以有效阻止气体流失，减少泡孔合并，提高PP泡沫塑料的体积膨胀率。 进行挤出发泡时，HMSPP所得制品与线性PP相比，泡孔密度小，泡孔合并现象少。用不同分子量的马来酸酐对PP进行接枝然后进行后处理，发现在一定范围内，PP的分子量越高，接枝后PP的热稳定性越好，熔体强度提高。 由于具有支链结构的HMSPP的熔体强度高，在发泡过程中泡孔不易合并或塌陷，开孔率低，泡孔结构好，因此对其开发利用具有很大意义。 2、PP部分交联 交联就是高分子链之间通过支链连结成一个三维空间网状结构。PP经过适当交联之后，熔体强度会有显著提高，交联的方法有辐射交联和化学交联两种。 3、PP共混改性 PP与其它聚合物共混改性可以获得良好的发泡性能，此技术受到了足够重视，发展很快，是当今研究的热点。 4、PP/无机物复合材料 PP与无机物共混后，其熔体强度提高。
发泡聚丙烯项目
发泡聚丙烯项目介绍 1.概述 泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯(PU) 软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类。但聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用。而聚苯乙烯（PS）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷， 对环境有不利影响，产品降解困难且容易形成“白色污染”，联合国环保组织已决定停止使用PS发泡产品。交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低，且最高使用温度为80℃。 对比以上三种泡沫塑料，聚丙烯发泡材料有很多优点： 1) 聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。 2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难 回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。 3) 聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常 能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。 4) 良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。 5) 能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。 6) 尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。 7) 质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时PP发泡制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。 8) 具有良好的表面保护性和隔音性能：PP发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。
PP(聚丙烯)发泡剂
PP(聚丙烯)发泡剂 我可以为您找到很好的解决方案。可以让您省去制作发泡原料的烦恼，我们能生产配制现成的，PP聚丙烯发泡材料，发泡倍率在64倍以下，可以根据客户要求为您量身定做。 聚丙烯(PP)发泡技术,在国外已经成熟,据了解,国内尚属空白.我公司,依靠自身技术力量,在科研攻关人员的努力下,完全自主研发成功了聚丙烯(PP)发泡剂. 它利用超临界CO2发泡原理. 目前最高可制得80倍以上的聚丙烯泡沫塑料.可根据不同的发泡要求,配制发泡原料.应用范围广．无毒环境保.图片请进入网易链接观看. PP泡沫优点 泡沫材料使用温度力学性能环境友好尺寸形状恢复能量吸收 PP ≤130℃,可在微波炉中使用. 弯曲模量≈1.52Gpa,耐应力开裂性能优异．可降解，可回收，无毒多次连续撞击和挠曲形变后形状回复快好 聚乙烯＜80℃,不能在沸水中使用. 弯曲模量≈207Mpa 不可降解，可回收，无毒性软，不耐负荷差（性软） 聚苯乙烯＜70℃,不能在沸水中使用. 抗冲击性能差，较脆．不可降解，难回收，有毒性脆，不耐负荷差（性脆） PP发泡的影响因素 1.1. PP材料的性质 通用PP：熔体强度随温度的提高剧烈下降，它的发泡温度区间只有4℃；其熔体延伸率较低，很难制备得到500kg/m3以下的中低密度泡沫材料。 高熔体强度PP：熔体强度越高，发泡加工温度和压力区间越大，熔体延伸率越高，可制得80倍以上的泡沫。 2. PP发泡设备结构 PP发泡不同于PE和PS，发泡设备（如挤出机）的结构设计比较特殊，但是随着PP熔体强度的提高，发泡成型对设备的依赖性减弱。 3. PP发泡工艺 不同种类的PP对发泡工艺有不同的要求，但较高的熔体强度会使加工区间（如温度和压力）变宽，使发泡加工连续、稳定。 通用PP和高融体强度PP发泡过程示意图 通用聚丙烯发泡高熔体强度聚丙烯发泡 普通聚丙烯具有的线性结构使其在发泡时泡孔容易塌陷，产生并空或者开孔现象，很难制得500kg/cm3的中低密度泡沫材料高熔体强度PP具有较高的熔体强度、熔体拉伸粘度和熔体延伸率，能得到发泡倍率高达80倍以上的微孔发泡结构 PP发泡材料的应用领域 应用领域关键性能实例 缓冲包装高能量吸收性表面柔软电子电器＼玻璃陶瓷和工艺品等的角垫＼衫垫＼鞍垫＼封装物＼装箱插入物＼覆盖片＼衫料 食品包装无毒，耐化学腐蚀，耐热性食品容器＼密封垫＼肉品包装＼微波炉餐具＼一次性餐具
发泡聚丙烯项目调研报告
发泡聚丙烯项目 调研报告 全国塑料加工工业信息中心 二零零九年四月
目录 一、聚丙烯发泡材料 (1) 1.1聚合物发泡材料的发展历程 (1) 1.2聚合物发泡材料的分类 (2) 1.3聚丙烯发泡材料 (4) 1.4聚丙烯发泡材料的优点 (5) 1.5聚丙烯发泡材料的主要种类及其特点 (6) 1.5.1 聚丙烯模压发泡材料 (7) 1.5.2聚丙烯挤出发泡片材 (7) 二、聚丙烯发泡材料的技术现状与分析 (10) 2.1 EPP模压发泡成型技术现状 (10) 2.1.1 EPP的制备技术 (10) 2.1.2 EPP珠粒的模压熔结成型 (12) 2.2 聚丙烯的挤出发泡成型 (13) 2.2.1 聚丙烯挤出发泡的影响因素 (13) 2.2.2 发泡体系的流变行为对PP挤出发泡的影响 (14) 2.2.3 发泡体系的结晶行为对PP挤出发泡的影响 (18) 2.2.4 发泡剂对PP挤出发泡的影响 (19) 2.2.5 成核剂对PP挤出发泡的影响 (22) 2.2.6 加工设备对PP挤出发泡的影响 (23) 2.2.7 成型工艺对PP挤出发泡的影响 (27) 2.3 聚丙烯挤出发泡成型的研究现状 (28) 2.3.1 长链支化以提高聚丙烯的熔体弹性 (29) 2.3.2 快速气泡成核以降低泡孔尺寸，提高泡孔密度 (35) 2.3.3 控制发泡工艺以提高PP挤出发泡的发泡倍率 (37) 2.3.4PP挤出发泡当前存在的问题 (39) 三、聚丙烯发泡材料的市场现状与分析 (41) 3.1聚丙烯发泡材料的目标市场 (42) 3.1.1汽车领域 (42)
3.1.2包装领域 (43) 3.1.3建筑领域 (44) 3.1.4绝缘和工业应用 (44) 3.1.5体育休闲 (45) 3.2未来技术和市场分析 (45) 四、项目产业化现状 (47) 4.1上游行业发展状况 (47) 4.1.1 高熔体强度聚丙烯树脂 (47) 4.1.2发泡剂 (49) 4.2聚丙烯发泡生产设备 (52) 4.3下游行业发展状况 (52) 4.3.1 聚丙烯发泡片材 (52) 4.3.2EPP发泡珠粒 (54) 五、项目投资效益分析 (57) 5.1 设备费用 (57) 5.2 厂房要求 (58) 5.3 水、电、气配套要求 (58) 5.4 经济效益分析 (58) 六、项目风险 (60) 6.1 政策风险 (60) 6.2 原料压力风险 (60) 6.3 市场风险 (61) 6.4 项目风险小结 (62) 七、结论 (63)
发泡聚丙烯的前景_李汉初
发泡聚丙烯的前景 李汉初（中国石化化工销售有限公司华南分公司 广东广州５１０６２０） 摘要：EPP 具有环保卫生、物理性能优良、冲击能吸收能力 强、隔音性和绝热性能好等优点，广泛应用在各种包装材料、汽车零部件、热绝缘材料等领域，经济效益很好，市场潜力巨大。 关键词：EPP ；优点；用途；前景一、发泡聚丙烯的优点 传统的发泡材料主要有：ＥＰＳ、ＥＶＡ、ＸＰＥ、ＰＵ等［１］，但都有其缺点，如：ＥＰＳ在发泡过程中常使用氟氯烃化合物或丁烷，会污染环境；ＰＵ在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物；ＸＰＥ刚性较低，且最高使用温度仅为８０℃。近年开发的发泡聚丙烯材料（ＥＰＰ）则具有更多优点： １．环保卫生：ＥＰＰ无毒无味，可广泛用于食品包装，而且回收再生简单方便。 ２．使用温差宽：ＥＰＰ具有良好耐低温性能的同时具有较高的热变形温度，使用温差范围很宽，ＥＰＰ制品在－３０℃～１３０℃温差范围内不变形。 ３．物理性能优良：ＥＰＰ的弯曲模量为１．５２ＧＰａ远大于ＸＰＥ的０．２０７ＧＰａ，刚性比ＸＰＥ好很多，而抗冲击性能则优于ＥＰＳ。 ４．形状恢复稳定性好：ＥＰＰ制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。 ５．冲击能吸收能力强：ＥＰＰ制品具有优异的抗压吸能性能，这是汽车保险杠及其他防冲撞吸能部件的关键指标。 ６．表面保护性和隔音性能优良：ＥＰＰ制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性和隔音性能。 ７．选择范围广：ＥＰＰ颗粒密度在７～１３０ｋｇ／ｍ３［２］，而发泡倍数在８～４５倍之间，制品都具有良好的缓冲性能和绝热性能，用户可以根据制品的用途，选用适合的颗粒密度和发泡倍数。 ８．绝热性、飘浮性能好：ＥＰＰ是闭孔式独立泡孔结构，热传导率低，吸水率低，是绝热材料及飘浮材料的最佳选择。二、发泡聚丙烯的发展状况 相对ＥＰＳ、ＰＵ、ＸＰＥ等发泡材料，ＥＰＰ的开发历史较短，２０世纪７０年代，美国、意大利、日本等发达国家开始研发，１９８０年才实现工业化生产。然而，由于ＥＰＰ具有优越的性能和广阔的应用前景，特别是市场对耐热性高、环保卫生的发泡材料需求量很大，发展速度很快。目前主要生产商有：德国的ＢＡＳＦ、Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ和Ｇｅｆｉｎｅｘ公司以及日本的ＪＳＰ和钟渊Ｋａｎｅｋａ株式会社等，最大生产商日本ＪＳＰ株式会社产量已经超过１０万吨／年，其在无锡的基地产能为６０００吨／年，东莞基地则为３０００吨／年。 ＥＰＰ的生产主要是通过间歇式发泡来实现，成熟的生产技术主要有两种：①、以日本ＪＳＰ株式会社为代表的反应釜式法；②、以德国Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ公司为代表的物理气体挤出发泡法。１９９４年Ｂａｓｅｌｌ公司在连续式发泡工艺方面有了重大突破，推出高熔体强度的聚丙烯并成功用于连续化的聚丙烯发泡工艺，但由于生产成本较高，限制了其使用范围。三、发泡聚丙烯的用途 由于ＥＰＰ卫生环保、耐热性、隔音性、抗冲性能优异，其产品用途十分广泛，在包装、汽车、建筑等领域发挥重要作用。 １．各种包装材料 包装是ＥＰＰ最主要的用途之一，约占总量的４０％，几乎覆盖所有的包装行业。（１）食品包装：由于ＥＰＰ无味无毒、干净卫生同时热稳定性和热绝缘性能很好，因此被应用于各种各样的食品包装。如：用于微波炉和冰箱的食物托盘和容器、日常盛放食品的各种器皿（盘、碟、碗、盒等）等。（２）缓冲包装：能量吸收性能是缓冲包装最重要的要求，这样在受到冲击时才能起到很好的缓冲作用，保护里面的物品，由于ＥＰＰ对重复冲击的防护能力比ＥＰＳ和发泡ＰＵ更好，是非常理想的贵重物品的缓冲包装材料，所以，ＥＰＰ被广泛用于计算机、精密仪器、声像材料、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输过程中遭受损伤及破坏。（３）一次性包装：一次性餐盒因其使用方便快捷，价格便宜，消费量不断提高，目前，全国每年各种一次性餐饮具如：杯、盘、盒、碗等年产能达到５００多亿只，其中一次性餐盒的消费量已经 超过１５０亿只［３］ ，而且增长速度在７％／年以上。以前的材料主要是ＥＰＳ，但近年来ＥＰＳ引起的＂白色污染＂问题引起人们的高度重视而逐渐被淘汰，ＥＰＰ作为绿色包装材料制作的一次性餐盒，成本较低，卫生环保，隔热保温，成为了ＥＰＳ餐盒的理想替代品。 ２．汽车零部件 由于ＥＰＰ具有高耐热性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和良好热成型性而且能够回收再生，因此，ＥＰＰ另一个重要用途是各种汽车零部件，例如：汽车保险杠，仪表托架，门内板吸能保护垫，缓冲垫，弹性中间层，汽车减震器的芯材，头枕，工具箱等。 ３．热绝缘材料日常的热水管、蒸汽管温度超过１００℃，ＥＰＳ和ＸＰＥ材料都达不到要求，而ＥＰＰ材料可以耐１３０℃高温，而且热导率低、热绝缘性能好，因此，被应用于做高级绝热材料，如：各种热水、蒸汽管，暖房、贮槽的热绝缘材料。四、发泡聚丙烯的前景 发泡聚丙烯的特性和广阔用途决定其市场潜力是巨大的，前景是非常好的。 １．市场需求潜力大：汽车行业中，使用ＥＰＰ材料制作的零部件，其舒适性和安全性能比其它材料好，正逐渐取代ＥＰＳ、ＥＰＵ、ＸＰＥ在汽车中的使用，一般车用塑料为１００～１３０ｋｇ／辆，ＰＰ材料２０ｋｇ／辆左右，其中ＥＰＰ材料超过１ｋｇ／辆，据中国汽车工业协会发布的数据显示２０１３年中国汽车产销量为２２１１．６８和２１９８．４１万辆［４］，仅汽车行业ＥＰＰ材料的需求就超过２万吨／年。另外，ＥＰＰ在包装材料和热绝缘材料的需求年增长速度也在１０％以上，可以说ＥＰＰ材料市场潜力很大，ＥＰＰ材料产业正迎来一个难得的发展机遇。 ２．经济效益很好：目前，市场上不同厂家不同用途的ＥＰＰ珠粒价格在４～８万元／吨，ＪＳＰ株式会社有些牌号的ＥＰＰ珠粒售价高达１０万元／吨，而普通ＰＰ的价格仅为１．２万元／吨左右，价差非常大，利润很好。
PP(聚丙烯)发泡剂汇总
PP(聚丙烯)发泡剂 聚丙烯(PP)发泡技术,在国外已经成熟,据了解,国内尚属空白。我公司,依靠自身技术力量,在科研攻关人员的努力下,完全自主研发成功了聚丙烯(PP)发泡剂。它利用超临界CO2发泡原理。目前最高可制得80倍以上的聚丙烯泡沫塑料。可根据不同的发泡要求,配制发泡原料。应用范围广、无毒环境保护。 PP泡沫优点 1)泡沫材料使用温度力学性能环境友好尺寸形状恢复能量吸收 2)PP ≤130℃,可在微波炉中使用。弯曲模量≈1.52Gpa,耐应力开裂性能 优异。可降解，可回收，无毒，多次连续撞击和挠曲形变后形状回复快、好3)聚乙烯＜80℃,不能在沸水中使用。弯曲模量≈207Mpa 不可降解，可 回收，无毒性软，不耐负荷差（性软） 4)聚苯乙烯＜70℃,不能在沸水中使用。抗冲击性能差、较脆、不可降 解，难回收，有毒性脆，不耐负荷差（性脆） PP发泡的影响因素 1、 PP材料的性质 通用PP：熔体强度随温度的提高剧烈下降，它的发泡温度区间只有4℃；其熔体延伸率较低，很难制备得到500kg/m3以下的中低密度泡沫材料。 高熔体强度PP：熔体强度越高，发泡加工温度和压力区间越大，熔体延伸率越高，可制得80倍以上的泡沫。 2、 PP发泡设备结构 PP发泡不同于PE和PS，发泡设备（如挤出机）的结构设计比较特殊，但是随着PP熔体强度的提高，发泡成型对设备的依赖性减弱。 3、 PP发泡工艺 不同种类的PP对发泡工艺有不同的要求，但较高的熔体强度会使加工区间（如温度和压力）变宽，使发泡加工连续、稳定。 普通聚丙烯具有的线性结构使其在发泡时泡孔容易塌陷，产生并空或者开孔现象，很难制得500kg/cm3的中低密度泡沫材料高熔体强度PP具有较高的熔体强度、熔体拉伸粘度和熔体延伸率，能得到发泡倍率高达80倍以上的微孔发泡结构。
高发泡聚丙烯EPP
高发泡聚丙烯高发泡聚丙烯 (EPP,可发性聚丙烯) 发泡聚丙烯材料(简称EPP,Expanded polypropylene)是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料,以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。聚丙烯发泡珠粒（EPP）以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。主要用来进行模具发泡成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。采用聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品，和常用的发泡材料，如EPS 和EPE相比较，具有许多优秀的性能。 1、优良的耐热性能：最高使用温度在130℃，远远高于EPS和EPE的使用温度。 2、2、良好的尺寸稳定性：EPP的热收缩率小，尺寸稳定。 3、重量轻：因EPP的相对密度小，相同发泡倍率下比其它发泡材料轻。 4、优良的缓冲性能：EPP具有非常好的韧性和适当的硬度，在负荷较大的范围内具有优良的缓冲性。 5、良好的低温特性：在-40℃下，仍具有良好的缓冲性能。 6、发泡倍数范围大：从低倍数11倍到高发泡倍数45倍，而且都具有良好的缓冲性能和绝热性能。 7、绝热性、飘浮性：EPP是闭孔式独立泡孔结构，热传导率低，吸水率低，可用于绝热材料及飘浮材料。 8、耐油性、耐化学品性优良。 9、无毒性，不含在毒的发泡济和助剂，对人的生理无害。 10、高能量吸收性：EPP具有强韧性，反复使用而不出现疲劳现象。 11、环保性：EPP是非交联发泡体，无毒、100％可降解，可回收再利用，节省能源和资源。 12、使用寿命长，大量运用在物流资材方面，可多次回收循环利用。 EPP应用领域越来越广泛。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：目前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。