小桥开工报告

K17+599濯龙桥工程施工方案

一、工程简介：

K14+590濯龙桥为1×8m钢筋混凝土实心板小桥，桥梁全长20米，与线路方向成90°交角。上部构造采用装配式预应力混凝土简支桥面连续空心板梁，下部构造桥台采用U台，扩大基础。桥台地基为换填砂砾，地基承载力要求不小于300Mpa。

二、施工工艺

1、施工准备工作

经过前期准备工作，人员、机械已经到位，工地已具备“三通一平”，施工前准备工作已经做好。施工前的技术资料，包括基础开工申请报告。施工技术交底，施工原始资料表格。原材料的试验报告，配合比报告，施工准备情况报告等。要求资料要有专人负责整理。

2、扩大基础施工

采用挖掘机开挖，用放坡及板桩支护相结合开挖法施工。挖出的土及时运走，以防止基坑外沿土压力过大影响基坑稳定。为保证一定的工作面，基坑底面尺寸每边较基础尺寸大0.8到1.2米左右。看情况要不要板桩支护，基底四围挖排水沟并留集水坑，用潜水泵向外排水。基坑深度满足设计后采用木夹板制模，模板拼缝紧密。表面平整，支撑牢固，表面涂洒脱模剂。以拉杆、方木和角钢为支撑。模板安装完毕后内部尺寸误差控制在±20mm以内。轴线误差为10mm以内，相邻两板面高差控制在2mm以内。基础混凝土采用商品混凝土，用汽车吊配合吊斗入模浇注，片石采用人工及汽车吊配合投入。混凝土采用震动棒震捣密实。养护用毛毯覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。待混凝土达到一定强度拆除模板。浇注时预埋

好桥台施工需要用的铁件，以利桥台模板的加固。

3、桥台施工

桥台模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当模板较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。

模板施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,再竖另一端模板。为保证桥台混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。

当扩大基础混凝土强度达到要求时，方可进行台身浇筑。台身浇注采用片石混凝土浇筑，浇筑时采用汽车吊和吊斗入模分层浇注；片石和混凝土的掺配比例为20%片石、80%混凝土，片石用挖机与人工配合投入，投放顺序为每浇筑30cm后立即插入片石，片石一般粒径不小于30cm，且插入的片石间间隔以10～15cm为宜，并注意与模板的距离，避免碰撞模板。台身分层浇筑，分层浇注混凝土时注意预埋好下一层所需用的铁件。混凝土震捣采用震动棒震捣密实。台身混凝土养护采用毛毯覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。浇筑上一层混凝土时应将下一层旧混凝土面凿毛，以利新旧混凝土结合。

4、台帽施工

台帽在桥台完成后凿除桥台混凝土表面浮浆，安装台帽模板在进行钢筋加工绑扎安装后再加固好模板，模板安装要求同上。混凝土浇筑震捣采用震动棒震捣密实。养护采用毛毯覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。浇

注时预留好伸缩缝钢筋伸入台帽的位置。

5、预制空心梁板施工

（1）、钢筋施工

①、钢筋绑扎顺序

底板、腹板、钢筋网片→支内模→顶板钢筋绑扎→预埋件埋设。

②、钢筋加工

a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

c、采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

d、加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。

e、钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求及规范办理。弯制钢筋时不得采用热弯。

f、钢筋的加工允许偏差不得超过有关规范的规定，弯制加工完的钢筋，应放置在棚内的架垫上，露天存放应遮盖好，避免锈蚀及污染。

g、为方便施工和调整预拱度的需要，骨架可分段制作，分段处设在墩顶中心线两侧各5米处，并相互错开。墩顶区段骨架钢筋应在横隔梁钢筋入模就位后再单片就位。绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。

③、钢筋绑扎和连接

严格按设计图纸和施工规范进行，绑扎前要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。

a、钢筋的接头应采用焊接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，

合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。

b、纵向主筋连接采用闪光对焊。在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应≤50%。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋≥25d，Ⅱ级钢筋≥45d。两接头间距离≥1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应≤25%。

c、钢筋电焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，可参照下表选用。

④、钢筋保护层

制作塑料垫块 , 所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。

⑤、预埋铁件

预埋件预埋筋包括伸缩缝锚固筋、防撞墙钢筋、支座钢板、排气孔、泄

水孔等，均按设计图纸和规范执行。

⑥、质量标准

a、加工钢筋的偏差不得超过下表的规定：

b、安装钢筋的允许偏差不得超过下表的规定：

（2）、空心板梁砼施工

①、砼的质量控制

空心梁板梁砼设计为C40砼,采用集中自拌混凝土，为保证梁体砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制：

a、水泥必须经过检验确认各项性能合格。粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。

b、每盘砼搅拌完毕，应在砼搅拌厂取样检测坍落度。还应观察拌合物的粘聚性和保水性。

②、砼的运输

对运输的砼应注意以下几点：

a、砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度，运输时间不宜超过30min；

b、用输送泵运送砼时应符合施工技术规范的规定；

c、砼运至浇筑地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不合格，则不得使用。

③、混凝土浇注前准备工作

砼浇筑前报请监理工程师对钢筋、模板、中线等逐项检查，各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用两台空压机对模板内的灰尘吹风及一台高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），同时再对模板内进行润湿。

④、混凝土的浇注顺序

混凝土浇注施工时从一端向另一端浇注。

浇注混凝土时,应就每片的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进。斜坡层倾斜角20-25°。

⑤、浇注下料及振捣要求

a、底板浇注时，从每梁的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。振捣

过程中严禁插入式振捣棒触碰波纹管、模板。

b、砼应采用振动器振实，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm。第一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。但也应防止振动过量，一般振动时间控制在30～50秒。

d、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，允许间断时间应经试验确定，一般不应超过1.5～2小时。

d、在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，需在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时应查明原因，采取措施减少泌水。

e、梁体砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，并压光或拉毛，且应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触砼面。

f、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定情况，当发现有松动、位移、变形、漏浆时，应及时进行处理。

g、浇筑砼时，应填写砼施工记录及浇灌记录。

⑥、混凝土养护

养护由专人专班及时进行，对外露面采用土工布湿水覆盖养护，内腔直接洒水养护。湿麻袋养生时，必须覆盖全部砼表面，保持连续湿润，不得形成干湿循环，有水养护期不少于14天。

6、桥梁安装施工

1）、吊车安装空心板梁。

油榨小桥预制梁板采用75T和25T两台吊车进行安装。

A、安装准备工作

（1）平整桥下场地，使吊车有较平整的作业场地。

（2）测量放样，把墩台帽中轴线放出来，打墨线弹出支座位置，同时将板边线、板端线用墨线弹在盖梁上。支座垫石顶面高程，必须用水平仪逐个检查控制，相差较大时(1～2cm)，应，将原垫石凿毛，以高标号砂浆铺垫抹平，使其成为一体。

（3）构件运输使用拖车运送，在预制厂使用吊车装车；装车后必须对构件采取紧固措施，避免运输途中构件受扭。

（4）构件移运按安装顺序进行，尽量减少吊车来回移动位置。

B、梁板安装

（1）?施工现场采用汽车吊吊装，安装时须先将墩、台顶的支座固定好，符合设计后进行安装，安装时统一指挥，以确保吊装安全。

（2）吊装时的吊装绳索采取大兜方式，吊点按设计要求严格控制。

（3）安装顺序从一侧向另一侧逐片安装。

（4）落梁时根据弹好的板边线、板端线控制板梁平面位置，力求做到各相邻板梁之间的缝宽均匀一致。质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。

7、支座、桥面及附属结构施工

（1）、支座安装施工

本合同工程采用GYZ橡胶支座。支座安装时注意以下几点：

①、先将墩台垫石（或墩顶）顶面除去浮砂，表面应清洁、平整无油污。

②、按设计标出支座位置线，同时在橡胶支座上也标上“十”字线，将橡胶支座中心线同墩台上的设计中心线相重合。

③、活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和脏物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面。

④、将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。

⑤、支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除支座水平用的垫石，并用环氧砂浆填满垫块位置。环氧砂浆要求灌注密实。

8、桥面铺装施工

施工前，利用钢支架及脚手板在桥面上搭设活动拼装式脚手架，供施工人员通行，所有人员和机具均不得在钢筋上行走。砼均由拌合站集中生产，砼输送车运输，泵送入仓，人工配合机械摊铺，振动梁压实，整平板整平，真空吸水后人工镘平，并做好二次收浆及拉纹工作，最后洒水覆盖养护。在防水砼达到规定强度后，及时进行防水层及沥青砼路面施工。

9、防撞护栏施工

桥面防撞护栏应在桥面砼铺装前安排施工。防撞墙采用定型钢模板，并认真施工放样，测设护栏曲线。立模、绑扎钢筋经监理工程师批准后即可浇筑砼。砼必须振捣密实，确保砼外观质量。

1）、防撞墙与梁板结合面必须按施工缝要求处理。

2）、模板采用全新钢模，加工、安装尺寸及曲线弧度需符合设计和规范要求。

3）、钢筋安装时，与梁板预埋筋采用焊接；防撞墙内的预埋管线、预

埋钢垫板等按设计要求埋设。

4）、为保证防撞墙砼外观，除控制好砼配合比外，必须加强混凝土振捣工艺。

10、其他技术要求：

1）、使用的每批钢筋有生产厂家的出厂合格证书，试验资料，工地进行抽样试验，确认合格，方可验收使用。钢筋的存放时堆放在高于地面30cm 的平台或垫木上，搭棚或进行覆盖，防止雨淋、受潮，以免锈蚀。

2）、钢筋焊接时，在钢筋焊接过程中同一截面的钢筋焊接根数不得超过总数的50%，一般采用搭接焊或帮焊，搭接焊分为单面焊和双面焊，单面焊焊接长度为钢筋直径的10倍，双面焊焊接长度为钢筋直径的5倍；帮焊时帮条的长度不得小于单面焊钢筋直径的10倍或双面焊钢筋直径的5倍，焊接时焊缝必须饱满。

3）、浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度；混凝土从高处直接倾倒时其自由倾倒高度不得超过2米；混凝土应按一定厚度顺序浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，保持水平分层。

4）、混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣移动间距不超过振捣棒的有效半径的1.5倍，插入深度应与新浇筑混凝土厚度相同，振动棒每处停留的时间为混凝土表面不冒气泡为止，移动时应徐徐提出。振动棒离模板的距离保持在5-10cm左右，以免过近造成模型跑模。

5）、混凝土的养护：混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，养护期一般不少于7天，养护期间混凝土表面应保持湿润，覆盖时不得损伤混凝土表面。混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

6）、质量控制要求

钢筋安装实测项目

扩大基础实测项目

墩、台帽或盖梁实测项目

挡块实测项目

表8.12.5-1 支座垫石实测项目

梁(板)预制实测项目

梁(板)安装实测项目

复合桥面水泥混凝土铺装实测项目

混凝土防撞栏浇筑实测项目