中控室操作规程

中控室操作规程
中控室操作规程

中控室操作规程1 DCS系统概述

DCS系统构成

DCS英文全称 Distributed Control System ,中文全称为集散型控制系统 DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的,尽量将控制所造成的危险性分散,而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。

DCS是对生产过程集中管理、集中监控和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统系统通过局域控制网和过程控制网,可对生产过程中的各种参数进行监控现场一次检测元件把检测到的模拟信号通过I/O(控制系统需要建立信号的输入和输出通道,这就是I/O)转换设备,转换成数字信号,通过过程控制网送到过程控制器进行运算,数据通过局域控制网被传递到系统的操作站上的显示器显示出来过程操作人员可通过操作台上的操作员键盘输入操作命令及数据数据又通过局域控制网传递到过程控制器进行运算,通过过程控制网送到I/O进行信号的数字/模拟转换,最终送到被执行的设备上,完成控制任务通常系统是以数台、数十台操作站进行过程监控,全部信息还可通过以太网与工厂的管理网连接,实现全厂统一调度管理优化服务器可通过局域控制网对生产过程提供最佳的控制方案,实现先进及优化控制系统可通过操作站及报警打印机,对生产过程进行高度集中地操作、显示和报警用户可根据现场情况,将过程控制网分散延伸到危险现场,I/O转换可在危险场合进行真正做到集中管理,分散控制整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点,并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一、人/机界面联系差的缺点可以进行连续控制、批量(顺序)控制、逻辑控制;可以实现过程监控、数据打印、报警显示、历史数据储存等日常的全部操作要求。

作为生产过程控制的计算机系统主要有硬件部分和软件部分组成硬件部分主要包括计算机(主机)、外部设备、外围设备、自动化仪表和操作控制台等它是实现计算机控制的物质基础为了使计算机具有最基本的程序存贮及程序自动执行的功能,除必要的硬件设备外,还应配有一定的软件下面是DCS控制系统的基本组成框图。

DCS一般由五部分组成:1:控制器;2:I/O板;3:操作站;4:通讯网络;5:图形及编程软件。

本装置的DCS操作系统是:北京和利时有限公司的集散控制系统。

系统设置在控制室内,操作站和辅助操作台设置在操作室内;控制站和接线端子柜设置在机柜室内。

装置过程控制一般为串级,比例以及单回路控制系统。

2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图(PID)

集散系统的基本结构图

由图可见,集散控制系统一般由以下五部分组成:1)过程输入/输出接口、2)过程控制单元、3)操作站、4)局域控制网、5)上位(管理)计算机。

操作站的各种设备使用

本装置有1台操作站,是用北京和利时集散控制操作系统由操作人员使用,操作员通过它对生产过程进行控制和监视操作站主要由显示器、主机、鼠标、键盘组成。

显示器是集散控制系统的人/机接口装置,一般配有高分辨率、大屏幕的彩色显示器执行对过程的监控,为了使操作直观方便,一般都有动态流程图显示功能显示器位于操作台上方,显示器作用是显示各种信息,包括流程图、过程参数、历史趋势、报警信息等,另外在显示器上有箭标在移动,它是由鼠标或键盘来控制。

鼠标

用来移动箭标和完成操作,将鼠标在操作台上移动,显示器上的箭头就会跟着移动,鼠标上有二个键,一个为选择键,一个为作用键。

键盘

本操作系统配有操作键盘和控制键盘操作键盘嵌于位于操作平台面上,用于输入参数及移动箭标和选中操作控制键盘采用标准式通用键盘,用于除输入参数及移动箭标和选中操作外,还对系统进修改、设置等维护。

进入系统操作环境

如何进入系统操作环境

系统开机后,能分别进入以下三个操作环境(本操作规程主要讲Operator操作环境):操作员(Operator):——最低的层次,具有最少的存取和处理特权。

管理员(Supemisor):——中等层次,具有比Operator更多的存取和处理特权,但低于Engineer的特权。

工程师(Engineer):——最高层次,具有最多的存取和处理特权。

系统开机后,进入到Operator环境,在Operator环境中,操作员可以进行下列操作:1、系统简介,2、报警一览,3、系统总貌,4、控制分组,5、调整画面,6、趋势图,7、流程图,8、小流程图,9、报表画面,10、数据一览,11、故障诊断,12、口令,13前页,14、后页,15、翻页,16、系统,17、报警确认,18、消音,19、查找IO位号,20、退出系统,21、截入组态文件,22、操作记录一览。

菜单

在操作员环境中,顶部菜单内设20个菜单。

分别为:1、系统简介,2、报警一览,3、系统总貌,4、控制分组,5、调整画面,6、趋势图,7、流程图,8、小流程图,9、报表画面,10、数据一览,11、故障诊断,12、口令,13前页,14、后页,15、翻页,16、系统,17、报警确认,18、消音,19、查找IO位号,20、退出系统,21、截入组态文件,22、操作记录一览。

画面内能够列出一些画面的名称,并提供进入这些流程图画面的入口,只要把光标移到面名称内就可随意选中调出所需要的流程图画面来。

进入画面的操作

从操作环境的顶部菜单图标中选中点击即进入在进入画面中,可以选中所需要的画面的名称即可以进入所需要的流程图画面。

(1) 组显示菜单内容

画面上列有矩形每一个矩形中分别写着组号,在矩形的后面有八个小正方形,每个正方形代表一个组显示中的一块表,如果有报警,那么正方形就会变成红颜色。

(2) 菜单功能

提供进入所需要的组显示画面的入口。

(3) 进入组显示画面的操作

在操作员环境中选中Groups就能进入组显示图中,可以选中所需要的组显示画面,从组显示图中可以一目了然地看出那个组显示画面的状态。

流程图画面

为了方便监视,有利于控制等方面将流程分成几个可调的流程画面,控制点和监视点相应的位置都标在画面上,可以从画上直接观察到,这几幅流程画面分别为:

1 反应部分

2 芳烃脱重部分

3 吸收解析部分

4 稳定芳烃部分

5脱丙烷部分

6 系统状态图

流程画面中的图符说明

(1) 深色粗线表示主流向

(2) 蓝色虚线表示控制回路

表示流量计位号,数字表示实时监测显示值,t/h表示单位为吨/小时

等为现场测量显示

(5) 表示监测显示的字母有:TI、PI、LI、FIQ

(6) 表示显示调节的字母有:PIC、HIC、LIC、FIC

(7) 表示报警显示的字母有:LA

(8) 仪表位号字母含义

A-报警(质量)、C-控制、F-流量、I-指示、T-温度(变送)、R-记录、P-压力、L-液位、Q-积算、H-手动、V-执行机构。

(9) 画面上图形的含义

(黑底白字)表示实时数值显示区,(蓝底白字)表示实时数值显示与调控区,控制回路(黄色)表示控制回路选择。

为风关阀为风开阀

进入流程图画面

(1) 从操作员环境的顶部菜单进入。

(2) 流程画面的功能。

a. 可以直观地观察各个控制点的测量值并提供报警信息。

b. 可以通过流程画面对控制点进行操作。

c. 可以观察到各个值的情况(设定值、输出值),可以观察到调节阀状态。

组显示画面

组显示画面是由标准的面板图和趋势图构成,可被组态,根据情况需要,每个位置可被任意组态成面板图和趋势图。

组显示画面功能

组显示画面提供了所有控制点、检测点的面板图和趋势图,在画面上可以对控制点进行操作,监视控制点变化趋势。

组显示画面上同时还提供了过程报警信息,并且可以确认报警。

进入组显示画面的操作

从操作员环境进入环境顶部菜单进入:

在操作员环境顶部菜单选中进入目录画面;在画面中可任意选中需要的组显示画面。组显示画面的操作

由于组显示画面是由面板图和趋势图构成的,组显示画面操作详见下面:

面板图操作法

I/A系统操作上的面板图相当于常规仪表的二次表头,操作员在面板上对控制回路进行手动、自动切换,设定值切换以及输出值操作。

(1) 板图的形式如下:

(2) 面板图的操作

改变状态操作:

本操作有三种状态,分别是表示手动状态、表示自动状态、表示串级状态。

如果要进入某控制状态选中点击即可如:表示已进入串级控制状态。

趋势图操作法:

趋势图相当仪表的直趋势记录,以曲线形式把参数的变化波动情况反应出来,趋势图比常规仪表功能多:

①时间表示:在实时趋势状态下,显示趋势图的时间长度和趋势扫描时间,其格式为:××时××分××秒。

②从上到下,分别是测量对象、对应测量点编号、显示颜色和实时测量值。

③实时趋势/历史趋势转换键:当出现为黄色时,表示实时趋势;当出现暗灰色时,表示为历史趋势;选中单击此键即可实现两者转换。

④分别为历史趋势前移和后移键,选中此键即可把历史趋势前移(或后移)一个时间长度。

⑤趋势图显示时长调整键,单击画面显示时长增加;单击画面显示时长缩短。

⑥趋势曲线区,分别以蓝线、红线、白线把测量值、设定值、输出值的变化趋势显示出来。

3 控制仪表的常见故障及处理

DCS停电处理

DCS集散控制系统关机要有一定的程序,如果不按程序关机,就会有信息丢失,丢失信息后可能导致系统不能正常工作,掉电即是使整个系统突然断电,强迫系统不按程序关机,是一种很危险的事故。

处理方法:

a. 立即通知仪表维护人员。

b. 按常规仪表停电处理。

为了避免由于停电而发生掉电事故,DCS一般配有UPS(不间断电源),在停电时UPS中

的电池将其直流电变成交流电对系统供电,但UPS的供电只能保证一定时间(一般约15~30分钟),超过限度,电池放电完毕后会损坏UPS 所以使用UPS只能起到应急作用,不能长时间维持生产。

如长时间停电,其处理方法:

a. 立即通知仪表维护人员。

b. 装置紧急停车。

DCS故障判断

DCS故障现象:

a.工程师站及操作员站画面上的数据同时出现不能刷新的情况。

b.显示(Display)菜单下流程图文件全部丢失(点击Disp菜单下为空白);有画面的流程图切换画面后,数据为蓝色*号。

c.故障现象持续2-3分钟后,AW及工作站自动恢复正常。

故障分析:

故障原因可能是网络阻塞等方面引起的,并没有影响到装置的控制核心——控制处理器CP,但给装置的安全生产带来了一定的隐患。

应急措施:

a.记录故障发生时间。

b.操作人员应立即到DCS控制盘柜后察看硬件的状态。

1)察看主机及操作站的指示灯是否正常,正常时指示灯显示绿色状态;不正常时显示红色状态。

2)察看控制处理器工作状态正常时指示灯显示绿色状态;不正常时显示红色状态。

3)观察各卡件的工作状态正常时指示灯显示绿色状态;不正常时显示红色状态。

4)上述状态显示,如果AW及WP工作不正常,而CP工作正常,操作人员可等待5~6分钟,对重要的阀要到现场看阀位是否正常若6分钟DCS系统还不恢复正常,建议投入自保若出现CP工作不正常,建议操作人员立即投入自保。

DCS死机即光标保持在某一位置不能移动,画面上的所有数值保持不变,死机时,一般情况下计算机内原有参数仍然存在,原有控制回路仍按原参数进行控制,但是不接收或采集新数据,也不能跟踪控制,所以死机时在短时间内一般仍能维持生产。发现这种情况:

a. 过程操作员立即通知仪表维护人员重新启动系统。

b. 过程操作员通过现场一次表短时间维持生产。

DCS的保养

1)在正常生产期间,应定期(每周一次)对DCS设备进行外部除尘。

2)停车期间对DCS关键设备,在断电后将设备打开对其内部进行彻底除尘。

3)检修维护DCS设备时,应戴防静电手套进行操作。

4)DCS显示刷新时间大于5秒时,应对该设备进行相应的处理,使其显示刷新时间在5

秒以内。

5)DCS及其外部设备应在相应部位悬挂相应的警示标志牌。

自动控制

V2102 和V2106采用回流罐压力控制。

各塔底升温都以蒸汽作为热源,采用以塔底温度为主参数的控制方案。

各塔回流量控制采用泵出口流量控制。

T2101液位和T2102均采用液面一流量串级调节方案。

仪表的启、停用

仪表的启用

仪表启用过程是先手动后自动,一般来说,在反应器开始反应和塔进料后,压力控制和压力表必须先用, 进料和回流量一般在开泵后,有量时可启用,塔底与回流罐的液面,在有液面后启用, 塔底温度在引入热源时要启用,当工艺操作稳定后可改为串级调节。

仪表启用后,应注意观察仪表自动系统的工作情况,确认仪表准确灵活,可靠后方可使用,如仪表启用后发现一次表,二次表及现场指示之间存在较大的差距,应打出原因并及时加以校正。

仪表的停用

停用二次表时应将二次表由自动改为手动操作,停用期间按一次表的指示进行操作一次表停用后,二次表将失去作用,在一次表停用前二次表应将自动改为手动,否则不能停一次表。

仪表切换

1)单回路仪表的切换操作首先通过手动调节改变调节阀的开度,使测量值接近给定值,然后切换至自动位置,切换后注意输出及被调参数的变化及时调整。

2)串级系统的切换操作,对于串级调节,一般是先把副调节器投入自动,然后在整个系统比较稳定的情况下再把主调节器投入自动,实现串级调节。

3)一般串级调节的切换方法

手动操作将主、副回路两个调节器都置于“手动”位置,用主回路调节器定值器进行手动操作手动主回路,串副回路自动调节主回路调节器的切换开关仍在“手动”位置,由主回路定值器的输出作为副调节的给定,把副回路调节器上的切换开关打到“自动”实现副回路的自动调节。

副回路自动、串级调节主回路调节器的切换开关处于“手动”通过调主回路给定值,调节副参数,使参数稳定后将主回路打到“自动”位置,将主、副回路串起来。

4 基本调节知识

比例调节

根据“偏差”的大小来动作,输出与输入偏差的大小成比例,调节及时、有力,但是有余

差,用比例度&来表示其作用的强弱&越小,调节作用越强,比例作用太强时会引起振荡。

积分调节

根据”余差是否存在”来动作,其输出与输入偏差对时间的积分成比例,只有当余差完全消失,积分作用才停止其实质就是消除余差,但积分作用使最大动偏差增大,延长了调节时间用积分时间 Ti 表示积分调节的强弱,Ti 越小表示积分作用越强,Ti 越大表示积分作用越弱。

微分调节

根据”偏差变化速度”来动作,它的输出与输入偏差变化的速度成正比例,其实质和效果是阻止被调参数的一切变化,有超前调节的作用,对滞后的对象有很好的效果,使调节过程的偏差减小,时间短,余差也减小,但不能消除用微分时间 Td 表示其作用的强弱,Td 大,作用强,但太大会引起振荡。

窑中控岗位安全操作规程

编号:SM-ZD-15620 窑中控岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

窑中控岗位安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.目的: 为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围: 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准: 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险: 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求: 5.1上班前要充分休息好,班前四小时内及班中不准喝酒,上岗前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,并做好工作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍,避免摔倒。上班前认真

检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故,工作场所禁止吸烟;避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位,听从指挥,集中精力,按章操作,不准擅自把自己的工作交给他人,因故确需离开岗位时,必须经值班长批准并由能胜任者接替后,方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好,发现问题及时联系处理,并通知现场全面检查,特别要确认设备内部及周围是否有人,在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长,需要重新点火,特别是直接给煤烘窑时,要与窑巡检及有关岗位人员联系好,要求人员必须远离窑门,以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时,应及时处理,不能处理时应及时上报,当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时,有权采取紧急停车措施,对违章指挥者,有权拒绝执行。 5.9计划停窑三天以上时,要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。 6.相关文件:

控制室安全操作规程

控制室安全操作规程 控制室是制药工序的重要组成部分,他的任务是在制药过程中,通过组态软件、监控仪表、视频监视等技术手段,了解、掌握生产过程的各种数据,包括现场视频监视图像,生产过程参数等,监视、控制制药的全过程。是生产过程的控制中心和指挥中心。由于控制室岗位的重要性,控制室操作人员必须经过严格培训,考试合格后方可上岗。控制室操作人员必须全面掌握制药工艺流程,了解控制系统的基本原理和生产设备的基本特性,熟练掌握生产过程中的各种参数范围。具备指挥生产和处理紧急情况的素质和能力。 1、准备 1.1 打开生产设备电源,控制台电源,打开计算机。 1.2 检查各仪表指示是否正常。 1.3 检查电脑运行是否正常。 1.4 检查各种参数是否符合规程规定。 1.5 检查各按钮,开关,阀门是否在规定位置。 2、制药 2.1 检查水相系统:和现场操作人员联系,确认准备完毕后,进行水相系统检查。 2.2 油相系统检查:和现场操作人员联系,确认准备完毕后,进行油相系统检查。 2.3 确定水、油相系统正常后,将控制旋钮拨到程控位置,开始基

质制备。 2.4 乳化启动期间,要认真观察水相流量,油相流量,乳化器电机电流,水相泵频率,油相泵频率,乳化器出口乳化情况。出现不正常情况,要立即停机。 2.5 乳化启动正常后,观察基质温度,指挥现场操作人员关闭蒸汽加热手动控制阀门,调节乳化器冷却水流量,保证基质温度在规程规定范围。 2.6 基质泵起动运行正常后,启动基质泵欠压保护功能。 2.7 制药启动正常后,要认真检查所有运行参数是否正常,填写运行台账。运行过程中,如果出现报警信号,应认真查看报警内容,判断是否威胁安全生产或产品质量,做出正确处理。 2.8、需要检查的运行参数:油、水相流量、压力、泵频率;基质温度;乳化器电机电流;乳化器冷却水流量;高压风流量、温度;基质泵压力、频率;添加剂频率;干燥风温度;引风机电流;塔顶风温;塔底风温;除湿机运行情况和各级风温;基质泵低压保护是否启动。 2.9 制药结束,通知现场操作人员做好停车清洗准备,程控停止制药,待现场清理完毕,关闭计算机,关闭控制台电源,关闭生产设备电源。 2.10 操作台上设有系统紧急停止按钮,发生严重事故或出现危险情况时用此按钮。危险情况判断依据制药工序安全操作规程第 3.12条。 3、工作要求 3.1 每天根据调度下达的生产通知单,严格按照配方进行生产。 3.2 按时下达配料通知单。配料通知单应包括时间,编号(第几罐),

中控室安全操作规程

中控室安全操作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训,并通过考试取得操作证书的人员进行操作,没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前,中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容,没有执行日常检查的设备严禁开机作业;发现故障状况的设备,严禁开机作业;属于一保范围的异常状况由操作者自行解决,其余情况填写维修申请单交维修人员,由维修人员解决。 3检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值,是否有管路泄露的现象,低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4检查供电是否正常,电压是否稳定,正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮,供电系统存在异常时严禁开机。 5设备开启之前,中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件,设备作业范围内有无工作人员,条件具备时方可开机;中控室操作人员严禁私自开机。 6设备维修时,中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7设备维修结束,中控室接到维修人员的通知后,应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件;开机后该设备操

作人员应注意观察设备的运行状态,发现异常立即停机检查。 8检查后置机房天然气管道有无泄露现象,发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止,并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9检查涂装厂房所有区域,禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟,发现抽烟者立即制止,并报告安保部;在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱,保证电控箱关闭严密,操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时,中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况,出现异常时立即停机。 12设备运行时,中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统,时刻注意各设备的运行状况,发现异常立即停机。 13操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容;操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14喷漆作业时,中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况,并根据温湿度状况投入相应设备;发现温度过高时立即和现场联系,确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。

中控工岗位安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.中控工岗位安全操作规程 正式版

中控工岗位安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1上岗前必须穿戴好劳保防护用品。 2 运行前认真检查设备仪表等确保处于良好状态,严格按规定顺序启动设备。 3 及时传达有关指令,督促各岗位严格执行,保持与各岗位通信联系,开停设备必须由岗位工进行安全确认,防止意外伤害。 4、正常卸料/布料时由中控工发出卸料、布料指令,现场人员进行及时反馈。布料时,与看火工密切配合。卸料时与看火工、卸料工密切配合,根据料面情况,及时发出卸\停料通知,保持布料\卸料平

衡。 5、禁止用湿手触摸电器或用湿布擦拭电器设备。 6 、检修人员对设备进行定期维护、保养时,中控工要做好配合工作,按现场人员的指令进行设备的启、停工作。 7、严禁非操作人员进行操作,严禁岗位无人值守。 8、禁止无关工作人员进入主控室内。 9、保持主控操作室清洁,严禁在中控室内吸烟,操作台上禁止摆放餐具/水杯及其它杂物。 ——此位置可填写公司或团队名字——

中控岗位安全操作规程

中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系,并确认一切正常后,方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行,严禁违章作业。 2、当设备进行检修时,必须严格执行“机修工安全操作规程”,填写“规范检修安全责任表”,切断电源,挂上“安全警示牌”,做好监护工作,当检修完毕后,还应去现场检查,确认正常后,先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机,并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时,要穿戴劳保用品,严禁用手直接接触设备高温及传动部位,需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行,当预热器发生堵塞需清堵时,必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧,分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压,特别时窑况出现异常时,要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况,防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时,要立即关停窑尾电除尘器,

并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时,要及时使用备用电源进行翻窑,以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃,出口温度应小于750℃,煤粉仓温度应控制在750℃以下,煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作,以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时,必须将煤粉仓用完,防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控,若发现安全隐患,及时向车间汇报,直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物,严禁吸烟,严禁使用电炉,严禁用火。 15、交接班时必须交 安全,如发生事故要及时、如实地向车间汇报,并采取积极措施处理事故。

高炉值班室岗位安全操作规程(标准版)

高炉值班室岗位安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0545

高炉值班室岗位安全操作规程(标准版) 一、值班室岗位风险源及危害因素:触电高温粉尘噪音烧烫伤中毒 应急预防及处理措施:非本岗位人员,严禁乱动计算机及电气设备,对于电气设备故障,一律报电工专业人员处理。进入工作区域内戴口罩、耳塞,不正对铁口,取样前烘干样勺及样模,煤气区域佩戴煤气检测仪,煤气超标应立即撤离。 二、安全操作规程 1、上班前,要穿戴好劳动保护用品,安排工作要布置煤护和预防渣铁烧伤及其他安全注意事项。 2、休风前必须同有关部门联系确认,未经确认,不许休风。 3、休风时,炉顶及除尘器要通入足够的蒸汽或氮气,长期休风,将煤气吹扫干净,打开灰包放散。

4、紧急休风时,必须迅速通知有关单位。 5、休风或坐料应在渣铁放净后进行,无关人员要远离高炉周围。 6、休风或坐料期间,禁止清理除尘器的灰。 7、在正常生产期间,高炉围管以上作业的液压工、称量工、看水工必须填写记录,并通知值班工长,值班工长必须安排专人监护。 8、出铁取样必须先烤干样勺及样模,防止防止放炮。 9、炉顶点火必须三人以上,严禁正对点火孔,携带煤气报警器,注意风向。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

中控室安全操作规程

中控室安全操作规程 Prepared on 24 November 2020

中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训,并通过考试取得操作证书的人员进行操作,没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前,中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容,没有执行日常检查的设备严禁开机作业;发现故障状况的设备,严禁开机作业;属于一保范围的异常状况由操作者自行解决,其余情况填写维修申请单交维修人员,由维修人员解决。 3检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值,是否有管路泄露的现象,低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4检查供电是否正常,电压是否稳定,正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮,供电系统存在异常时严禁开机。 5设备开启之前,中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件,设备作业范围内有无工作人员,条件具备时方可开机;中控室操作人员严禁私自开机。 6设备维修时,中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7设备维修结束,中控室接到维修人员的通知后,应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件;开机后该设备操

作人员应注意观察设备的运行状态,发现异常立即停机检查。 8检查后置机房天然气管道有无泄露现象,发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止,并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9检查涂装厂房所有区域,禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟,发现抽烟者立即制止,并报告安保部;在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱,保证电控箱关闭严密,操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时,中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况,出现异常时立即停机。 12设备运行时,中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统,时刻注意各设备的运行状况,发现异常立即停机。 13操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容;操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14喷漆作业时,中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况,并根据温湿度状况投入相应设备;发现温度过高时立即和现场联系,确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。

高炉值班室安全技术操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉值班室安全技术操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

高炉值班室安全技术操作规程(新编版) 1严格按照生产程序组织指挥生产。 2巡视生产、设备、原料情况时,注意路面及周围设施情况,防止滑倒、碰伤、高空坠物等伤害及煤气中毒。 3严禁使用未经烘烤预热的取样勺、样模。 4炉缸储铁量接近安全容量时,应降低风压,组织出铁,防止风口灌渣或烧穿。 5休风检修煤气系统设备、炉顶设备、热风管道及其他本体设备时,必须按要求进行炉顶点火,并派专人严密监视燃烧状况。 6倒流休风时,必须打开1/3以上窥视孔后进行。倒流时要确认风口区域正面无人方可进行。倒流时,根据风向及时通知煤气可能到达的岗位人员及时躲避,避免煤气中毒。停止倒流后即刻上好镜盖。

7炉顶点火时,风口区域不准有人逗留或工作,不准打开窥视孔盖。 8悬料必须坐料之后再休风。 9休、停风时,必须切断煤气系统、关闭冷风大闸。 10开关蒸汽阀门时,不准站在阀门正面。 11长期休风,必须堵严风口,复风时未启动风机前,不得捅开风口。 12正常休风要在放净渣、铁之后按程序进行。 13巡检时应携带煤气报警器两人以上进行,发现异常及时处理。 14高炉富氧鼓风时,应密切注意阀后氧气压力变化,当氧气与冷风的压差小于0.1MPa时,要应即关闭快速切断阀,以防冷风或高炉煤气窜入管道发生爆炸事故。 15冷风含氧量过高、热风系统漏风时,要停止加氧,避免富氧空气外泄,引发燃爆事故。 16开关富氧阀门时,人要立于侧面,且缓慢开启。 17人员接触富氧系统时,严禁穿戴、使用带有油污的工作服或

饲料厂中控工操作规程

饲料厂中央控制室操作工操作规程 一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份(小料填加人员一份)。 2、仔细查看上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源,打开电脑和相关的监视广播系统(应遵循先开外设再开主机)。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查看各仓余料情况。 二、开机生产 (一)注意事项 1、启动设备前通知现场,待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查,如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产;如是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况,减少设备空转时间,降低电耗。 (二)、安排生产 1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启

动粉碎机进行粉料。 2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 (1)需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备,冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 (2)不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 (3)如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。 三、各工段事项 (一)筒仓工段 1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。 2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依

物业值班电工安全操作规程实用版

YF-ED-J5136 可按资料类型定义编号 物业值班电工安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

物业值班电工安全操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.目的 规范值班电工的操作,确保人员和设备安 全。 2.适用范围 适用于值班电工的操作管理。 3.内容 3.1值班电工必须持有国家地区劳动行政部 门或国务院主管部门劳资机构规定验印的电工 技术等级证书及相应的操作证,并经体检合格 后方能独立上岗工作。

3.2值班电工必须熟悉操作规程,熟悉供电系统和配电室各种设备性能和操作方法,并具备在异常情况下采取措施的能力。 3.3值班电工要有高度的工作责任心,严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具和消防设备管理制度等各项制度规定。 3.4不论高压设备带电与否,值班电工不得单独移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人到场,并符合设备不停电时的安全距离。 3.5巡视配电装置,进出高压室,必须随手将门锁好。 3.6与供电单位或用户联系,进行停、送电倒闸操作时,机电班长必须复查核对无误,并

中控室安全操作规程(正式)

中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电。

5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表,应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度

清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

DCS控制室安全操作规程

东岳金峰氟化工有限公司DCS安全操作规程 本《安全操作规程》是针对《内蒙古东岳金峰氟化工有限公司万吨AHF DCS 控制系统》所定制的,就正确使用该系统向操作人员提供指导性意见。 一、目的和适用范围 目的:提高职工安全技术素质和操作技能,杜绝违章作业,保证职工在 生产中的安全与健康。 适用范围:控制室操作人员 二、安全操作规程 1.总则: 全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,在组织操作过程 中,必须把安全工作放在首位,当生产与安全发生矛盾时,生产必须服 从安全。 ~ 控制室要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标、细心进行 生产操作,以提高职工的安全技术素质。 2.安全生产管理: 控制室全体员工必须遵章守纪,严格执行岗位责任制,做好本职工作, 上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。 本室人员上岗或下现场,必须按规定穿劳动保护用具。 严格执行本室交接班制度。 加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训,树立安全第一的观念。 3.安全操作管理: ! 系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未经授权人员不得进行此操作,如严禁私自登陆工程师权限。

控制室操作员,应坚守工作岗位,不允许任何人上机操作或随机替代,严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。 操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备,严禁挪用。 特别注意:为保护系统正常运行,严禁在操作站计算机上运行任何其他非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口,否则会造成严重后果。 操作人员仅限于操作模式下工作,严禁转换其他模式工作 检修期间,控制室禁止启、停设备。若特殊情况,必须与现场沟通,保证不发生危险的时候方可执行。 系统运行过程中,杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低级操作错误发生。 4.¥ 5.操作员职责: 监视DCS系统运行,预防可能产生的危险 随时干预系统运行,确保安全、正常生产 系统授权运行参数的更改 维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水 6.系统异常情况处理: DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),手/自动切换 无法操作等情况,应及时联系仪表进行维护。同时立即到现场进行生产 操作。 《 出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况, 自动控制过程应立即切回手动并视生产情况解除设备联锁,防止设备误 动作发生事故。 出现阀门、变频器等执行机构故障现象,应改为现场操作 DCS系统出现异常断电,应改为现场操作。重新上电后,要求维护人员 检查系统状况,检查回路参数等系统数据是否正常。操作员确认各调节 阀的开度、变频器频率给定等现场实际情况,一切正常后方可再次投入 自动。

中控室安全技术操作规程

中控室安全技术操作规程 1.进入工作岗位前劳保防护穿戴必须齐全,严禁酒后上岗。 2.严格遵守公司各项规章制度。 3.没有经过培训或培训不合格者不能上岗操作,要求熟悉所在岗位 设备,以及安全检修规程。 4.进入中央控制室,必须更换拖鞋,与中控室工作无关的闲杂人等 (未经批准的参观人员,非本厂正式员工,没有直接工作关系的本厂正式员工)谢绝入内。 5.认真执行交接班制度,做到交班详细,接班清楚,接班人不来时, 交班者必须坚守工作岗位,保持生产连续性。 5、本工种操作人员必须熟悉并掌握《工艺技术操作规程》,严格遵 守本操作规程。 6、使用对讲机进行生产作业联系时,口齿清楚,用词准确,表达 无误。 7、必须认真执行生产运维科及技术科相关作业指令,及时准确传 达并反馈各项工况信息,严肃认真集中精力进行生产指挥与运 转操作。 8、熟练掌握矿渣粉磨系统、熟料粉磨系统的工艺流程,各个工序 测点范围、内容,熟悉现场设备的性能和运转状态,联锁关系,做到准确判断生产中出现的故障及其原因。 9、严禁违章指挥和违章操作。 10、遇到本人判断不清或没有把握的问题,不能盲目进行操作。

11、开动设备前必须与现场岗位工及电工联系,做好开机的准备工 作,各个组操作画面有无备妥信号。与现场人员取得联系确认后,方能在中控室按程序启动,在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。 12、计划检修结束后,《开机确认表》填写不完整,不得进行开机。 13、在检修过程中现场人员通知开机必须再次与现场人员、电气公 司、检修公司确认,方可进行。 14、中央控制室安全通道保证畅通无阻。 15、操作台应保持清洁,禁止堆放与操作无关的物品。 16、保持中央控制室空气流通,以免电器升温影响操作; 17、中控室内严禁吸烟。 18、中控操作人员按公司总调的要求及时准确汇报生产情况。 19、中控操作人员在接到总调的关于生产的紧急通知后要及时通知 公司领导及生产运维科相关负责人。 20、在夜间,生产发生异常情况时要及时通知相关负责人。

高炉值班室安全操作规程示范文本

高炉值班室安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高炉值班室安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 上岗前必须穿戴好劳保用品。严格遵守各岗位安全 操作规程。严格按照生产程序组织指挥生产。 2 巡视生产、设备、原料情况时,注意路面及周围设 施情况,防止滑倒、碰伤、高空坠物等伤害及煤气中毒。 3 严禁使用未经烘烤预热的取样勺、样模。 4 炉缸储铁量接近安全容量时,应降低风压,组织出 铁,防止风口灌渣或烧穿。 5休风检修煤气系统设备、炉顶设备、热风管道及其它 本体设备时,必须按要求进行炉顶点火,并派专人严密监 视炉顶煤气火燃烧状况。 6倒流休风时,必须打开1/3以上窥视孔后进行。倒流 时,要确认风口区域正面无人方可进行。倒流时,根据风

向及时通知煤气可能到达的岗位人员及时躲避,避免煤气中毒。停止倒流后即刻上好镜盖。 7炉顶点火时,风口区域不准有人逗留或工作,不准打开窥视孔盖。 8 悬料必须坐料之后再休风。 9 休、停风时,必须切断煤气系统、关闭冷风大闸。 10 开关蒸汽阀门时,不准站在阀门正面。 11 长期休风,必须堵严风口,复风时未启动风机前,不得捅开风口。 12 正常休风要在放净渣、铁之后按程序进行。 13 巡检时应携带煤气报警器两人以上进行,发现异常及时处理。 14高炉富氧鼓风时,应密切注意阀后氧气压力变化,当氧气与冷风的压差小于0.1MPa时,要应即关闭快速切断阀,以防冷风或高炉煤气窜入管道发生爆炸事故。

中控操作规程(窑)

回转窑中控操作员安全操作规程 一、开机前的准备 1、现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件; 2、联系相关人员将系统设备仪表送电备妥,并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置; 3、中控确认DCS系统正常,且中控各参数显示与现场一致; 4、单机试车结束,中控进行系统联动试车,确认无异常; 5、根据工艺要求制定升温曲线; 6、通知现场检查预热系统,确认人孔门、清料孔是否关闭好,投球确认溜管通畅,并将各翻板阀吊起; 7、现场确认柴油的储存情况,做好柴油储备; 8、确认窑头煤粉的储存情况,若煤粉量不足,则应通知煤磨点热风炉开磨; 9、技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置; 10、通知现场插好油枪,检查油路畅通; 11、确认各阀门开度是否为关闭状态; 12、现场确认压缩空气及冷却水供应情况; 13、启动高温风机润滑系统、窑减速机润滑系统; 1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、 无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况、 掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况, 做到心中有数,保证安全生产。 5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。 6、通知供水、供油、供风系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常 开机运行。 以上各条件具备后方可进行点火操作。 二、点火升温: 1、确认煤粉仓存量。 2、接到车间点火命令后,做好升温准备。 3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。 4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执 行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。 5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫 窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。 6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。 7、调整好窑头负压,窑头保持-1—-10Pa。 8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬 升温变化情况。 9、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压 -1—-100Pa,观察火焰形状,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,

窑中控岗位安全操作规程示范文本

窑中控岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

窑中控岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的: 为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化、规 范安全操作。 2.适用范围: 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准: 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险: 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求: 5.1上班前要充分休息好,班前四小时内及班中不准喝 酒,上岗前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,并做好工

作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍,避免摔倒。上班前认真检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故,工作场所禁止吸烟;避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位,听从指挥,集中精力,按章操作,不准擅自把自己的工作交给他人,因故确需离开岗位时,必须经值班长批准并由能胜任者接替后,方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好,发现问题及时联系处理,并通知现场全面检查,特别要确认设备内部及周围是否有人,在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长,需要重新点火,特别是直接给煤烘窑时,要与窑巡检及有关岗位人员联系好,要求人员必须远离窑门,以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时,应及时处理,不能处理时应及

中控操作员岗位安全操作规程

中控操作员岗位安全操作规程 1目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保岗位作业顺利进行,以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。 2适用范围 本规程适用于余热发电中控操作员岗位 3编制依据 新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等 4岗位安全操作流程 4.1作业前 4.1.1进入工作场所根据工作需要,必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗和班中饮酒,上班时不得打瞌睡,保持良好饱满的精神状态。 4.1.2了解发电机组运行状况,检查所有操作画面,各系统、设备运行参数是否正常。 4.1.3确认机组运行无异常,环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。 4.2作业中 4.2.1统一操作统一思想,精心监视各运行参数,根据系统参数变化情况,调整系统正常,保证机组经济运行。 4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故

处理工作时,及时与现场岗位取得联系确认,避免造成机械事故。 4.2.3发生事故时思路清晰明确,正确指挥巡检人员迅速处理好事故,认真对待设备事故的调查分析,落实事故的处理意见。 4.2.4服从值班长命令和指挥,严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。 4.2.5按时认真填写巡检记录,有安全隐患及时汇报并提出合理化建议。 4.2.6搞好文明生产,清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。 4.2.7配合值长完成领导交给的个性任务。 4.3作业后 4.3.1作业完成后应清理个人区域卫生,公共区域卫生,相关物品放回原位。 4.3.2填写操作记录,将本班设备运转、操作及存在的问题交待清楚,做到交班详细、接班明确。 5现场危险源辨识及控制措施

值班室岗位安全规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD388 值班室岗位安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD388 2 / 2 值班室岗位安全规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1接班前必须穿戴好劳保用品,协助工作时要严格执行各岗位安全规程。 2开、停炉、休复风等要按照有关安全规程执行。 3负责本班人员的安全技术教育,严格遵守各工种安全规程。严禁违章指挥,有权制止违章指挥。 4出渣放铁时,严禁跨越渣铁沟,并应监护好炉前工 5取样时,样勺要烤干,样模要干燥,铁不未凝固成形前,不得就近观察,剩优秀奖的水不得随意乱倒,以防迸溅伤人。 6密切关注炉前出铁,放渣工作,如遇危及人身安全时,要及时放风或采取其它措施,确保炉前安全。 7因故不能按时出铁时要计算安全出铁量,严禁从渣口放铁,应采取措施,防止渣口烧坏或风口灌渣。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

中控室安全操作规程

中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训,并通过考试取得操作证书的人员进行操作,没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前,中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容,没有执行日常检查的设备严禁开机作业;发现故障状况的设备,严禁开机作业;属于一保范围的异常状况由操作者自行解决,其余情况填写维修申请单交维修人员,由维修人员解决。 3 检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值,是否有管路泄露的现象,低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4 检查供电是否正常,电压是否稳定,正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮,供电系统存在异常时严禁开机。 5 设备开启之前,中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件,设备作业范围内有无工作人员,条件具备时方可开机;中控室操作人员严禁私自开机。 6 设备维修时,中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7 设备维修结束,中控室接到维修人员的通知后,应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件;开机后该设备操作人

员应注意观察设备的运行状态,发现异常立即停机检查。 8 检查后置机房天然气管道有无泄露现象,发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止,并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9 检查涂装厂房所有区域,禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟,发现抽烟者立即制止,并报告安保部;在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱,保证电控箱关闭严密,操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时,中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况,出现异常时立即停机。 12设备运行时,中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统,时刻注意各设备的运行状况,发现异常立即停机。 13 操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容;操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14 喷漆作业时,中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况,并根据温湿度状况投入相应设备;发现温度过高时立即和现场联系,确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。 15 CRV运行过程中,应定时检查其整体运行状况,发现异常时立即停机。 16 作业过程中,中控室操作人员应时刻与各设备操作人员保

配电室值班电工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD614 配电室值班电工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

配电室值班电工安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.值班电工必须遵守电工作业一般规定,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法,并具备在异常情况下采取措施的能力。 2.值班电工严禁脱岗,必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。 3.高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。 4.不论高压设备带电与否,值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场,并使之符合设备不停电时的安全距离(见“内线安装电工”中表13—3)。 5.雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。 6.巡视配电装置,进出高压室,必须随手将门带好。 7.与供电单位或用户(调度员)联系,进行停、送电倒

中控室操作规程

中控室操作规程 1 DCS 系统概述 1.1 DCS 系统构成 DCS^文全称 Distributed Control System , 释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的,尽量将控制所造成的危险性分散 ,而将管 理和 显示功能集中的一种自动化高技术产品。 DCS 是对生产过程集中管理、集中监控和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统 系统通过局域控制网和过程控制网,可对生产过程中的各种参数进行监控 现场一次检测元 件把检测到的模拟信号通过 I/O (控制系统需要建立信号的输入和输出通道, 这就是I/O )转 换设备,转换成数字信号,通过过程控制网送到过程控制器进行运算, 数据通过局域控制网 被传递到系统的操作站上的显示器显示出来 过程操作人员可通过操作台上的操作员键盘输 入操作命令及数据 数据又通过局域控制网传递到过程控制器进行运算,通过过程控制网送 到I/O 进行信号的数字/模拟转换,最终送到被执行的设备上,完成控制任务通常系统是以 数台、数十台操作站进行过程监控,全部信息还可通过以太网与工厂的管理网连接, 实现全 厂统一调度管理优化服务器可通过局域控制网对生产过程提供最佳的控制方案,实现先进 及优化控制 系统可通过操作站及报警打印机,对生产过程进行高度集中地操作、显示和报 警 用户可根据现场情况,将过程控制网分散延伸到危险现场, I/O 转换可在危险场合进行 真正做到集中管理,分散控制 整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系 统的优点,并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一、人 /机 界面联系差的缺点 可以进行连续控制、批量(顺序)控制、逻辑控制;可以实现过程监控、 数据打印、报警显示、历史数据储存等日常的全部操作要求。 作为生产过程控制的计算机系统主要有硬件部分和软件部分组成 算机(主机)、外部设备、外围设备、自动化仪表和操作控制台等 它是实现计算机控制的物 质基础 为了使计算机具有最基本的程序存贮及程序自动执行的功能, 还应配有一定的软件下面是DCS?制系统的基本组成框图。 DCS 一般由五部分组成:1:控制器;2: I/O 板;3:操作站; 编程软件。 本装置的DCS 操作系统是:北京和利时有限公司的集散控制系统。 被 控 对 象 中文全称为集散型控制系统 DCS 可以解 硬件部分主要包括讨 除必要的硬件设备外, 4:通讯网络;5:图形及

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