施工升降机安拆方案.

施

工

升

降

机

安

拆

方

案

建集团有限公司

《多功能施工升降机安、拆施工方案》

一、工程概况：

本工程为

二、升降机的选择及位置确定

根据本工程施工现场实际情况与工程结构，考虑有效发挥升降机的作业能力，便于车辆进出场及安装拆卸作业，决定在#楼北侧、#南侧，各安装

一台SC200/200多功能升降机。

三、工期及劳力安排

本工程选用具有安拆资质的聊城市永盛起重机械安装有限公司进行安拆，项目部和该队伍签订安拆合同。企业资质等级：起重设备安装工程专业承包叁级，证书编号：B3174037150101-2/1，

拆装队伍及人员：

安装负责人：

安装技术员：、

安全管理员：

四、施工方案

安装：升降机基础施工→排架搭设→电梯安装调试→埋件埋设安装附

着

拆除：拆除脚手架与升降机拆卸穿插进行;每上、下相邻节点为一个单

元；先拆除脚手架，然后拆卸升降机，边拆边安装机械运出场外。

五、安排施工工艺流程

5.1基础施工：

严格按照升降机基础图、升降机安装位置、施工规范施工。15#

楼的SC200/200型多功能升降机在建筑物的北侧。

15#、16#、17#楼、18#楼基础浇筑在做完防水保护层的车库顶板上，在保护层上放线，绑扎钢筋，安装4-M24地脚螺栓，经验

收合格浇筑C30混凝土，混凝土表面盖上塑料薄膜。经与设计沟

通，在施工升降机基础所在位置用钢管搭设架体，对顶板进行支

撑，立杆纵横间距均为0.9m,横杆步距1.4m。无需再采取其他加

固措施。如下图：

5.2防护排架搭设

排架搭设前先在垫层上按照排架设计图进行放线，然后根据放线点进行排架搭设，主要搭设顺序如下：

施工放线→摆设扫地杆→依次树立立杆→随即与扫地杆扣紧→安

装第一步横杆→第二步横杆→加设临时斜撑杆→加设第三道第四道横杆→加设剪力墙→循环搭设、向前推进→最后铺满脚手架

其它搭设要求：

1）靠近附墙处的两排脚手架立杆采用单立杆。

2）整体每6米左右与墙壁可靠连接。

3）导轨架附着点应控制在脚手架节点附近，附着间距控制在9米。

1、升降机安装

升降机安装与调试由厂家派专业技术人员协助处理，严格按以下要求进行安装》

5.3、安装人员要求：

a、参加人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。

b、安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，具有初中以上文化程度。

c、安装人员必须佩带必要的安全保护用品，严禁酒后安装操作。

d、安装过程应听从班组指挥的岗位上工作，各司其职，不得擅自离开或互相调换岗位。

5.4现场的准备

a、安装之前，首先应熟练使用说明书中有关内容。选定的安装位置应满足升降机安全运行通道的要求和附着的要求。本机附着间距为1.70米（可调节至1.95米），事先在建筑物上预埋附着连接件。

b、确定距墙距离，升降机距离建筑物越近越好以利于整机的稳定，在

保证升降机的运动部件与建筑和固定施工设备之间的最小安全距离在不得小于250mm情况下，跟据电梯基础图和楼体实际情况确定电梯中心距墙距离为3.1m。

c、升降机基础必须严格按照使用说明书的要求施工。

d、在浇筑基础时应当预埋地脚螺栓，并保护好地脚螺栓。

e、在浇筑基础时还应考虑排水措施，使升降机底架部分不会浸泡在水中，以免腐蚀而影响其性能。

f、现场应为升降机提供专用电源，供电容量不小于150KV A电压误差±5%，电缆为铜芯且截面积不小于35m㎡

g、作业空间不得有障碍物

5.4.1安装前设备的准备工作

a、设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，配套件及随机零部件是否齐全。

b、安装前2-3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种连接件和标准件。

c、如现场配有其它起重设配（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可在地面上将4-6各标准节事先用M24*230的螺栓组装好，并注意立柱管的接口处涂润滑脂防止生锈，同时将管口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。

d、辅助设备：8T以上汽车吊（或塔吊）一台，经纬仪一台。

5.5、正式安装

当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求、设备完好后，可进行升降机的正常安装。如遇雨、雪、大雾及风力超过五级的天气时不得进行安

装作业。安装过程可分以下几步骤进行：基础部分的安装；电缆滑车系统的安装；吊杆及料斗的安装；正常接节加高。

5.5.1基础部分的安装

a、用辅助起重设备将升降机底架安放在混凝土基础上，用水平仪及钢卷尺测量基本部分在基础上水平度及位置，调整好位置后，预埋螺栓拧上螺母，在导轨架垂直度未调整好之前不要拧死。

b、在底架上加装三节标准节，并拧紧连接螺栓，以后每次接节在标准节四个主弦管处涂上黄油以防生锈。

c、安装两套缓冲架下端抵住基础，用螺栓固定在标准节框架上，并装上缓冲弹簧。

d、将两个吊笼套在导轨架上，并缓缓放置缓冲弹簧上。

e、加一节标准节，并拧紧连接螺栓。

f、将两个吊笼的驱动架准备好，分别在导轨架上并与吊笼用销轴练接，并穿上开口销。

5.5.2试车

a、加四节标准节，拧紧联接螺栓，达到30KGM的预紧力距。

b、安装防护围栏并用连接杆与导轨架连接牢靠。

c、加第一道附着，附着距离基础面约8米，用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过10mm。

d、垂直度符合要求后拧紧附着架上的所有连接螺栓，并将底架用地脚螺栓固定好。

e、接动力电缆接电视运行，检查操作面板的按钮是否正常如不符合要

求必须重新调整，确保各个动作准确无误。

f、上下限位、极限和减速碰块位置，使用限开关动作后，升降机最低处距缓冲弹簧还有200mm左右的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓。

g、调整下限位碰块（下减速共用此碰块）。慢速开动升降机，协调碰块位置，使下限位开关动作后，极限开关距碰块还有200mm的距离然后拧紧碰块的固定螺栓。

h、标准节接高到一定的高度后，根据使用要求即可安装上限位碰块（上碰块及上减速共用此碰块），该碰块的安装可在接高在工作高度后进行。上极限碰块安装应保证升降机向上运动切断极限开关电源后，距导轨架顶部距离约为2米，以后再进行接高作业时，只需将碰块拿下接到所要求的高度后将其装好即可。各限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以效验其动作的准确性可靠度。

5.6正常接高

正常接高包括标准节的安装和附着架的安装。

5.6.1标准节的安装

当升降机基本部分安装结束后，即可进行正常加节接高，如果现场条件允许，可在地面将4-6节标准节用M24的高强度螺栓按规定力矩连接，借用辅助起重设备将接好的标准节组起吊安装就位，可大大提高工作效率，如不能借用辅助设备，安装人员可操作升降机本身的起重吊杆进行接高作业。

利用起重吊杆安装导致架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用笼顶操作盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：