结构拆除改造施工方案

新力·龙湾03地块

结

构

拆

除

改

造

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

江西省第五建设集团有限公司

目录

一、工程概况 (3)

二、编制原则 (4)

三、编制依据 (4)

四、拆除施工 (4)

1.拆除工程施工准备 (4)

2.拆除工作 (6)

五、改造施工 (8)

1.新增框架柱施工 (8)

2.新增框架梁施工 (9)

3.施工过程 (9)

3.1植筋施工 (9)

3.2模板工程 (12)

3.3钢筋工程 (13)

3.4混凝土工程 (14)

六、保证措施 (15)

七、安全文明施工 (16)

结构拆除改造施工方案

一、工程概况

新力·龙湾项目位于南昌市红谷滩新区九龙湖片区，希望大道与明月山大道交汇处。由南昌宝葫芦农庄有限公司筹建，江西省建筑设计研究总院设计，核工业江西工程勘察研究总院院地质勘察，江西省恒信建设工程监理咨询有限公司监理。该项目建设用地面积33.33万m2，总建筑面积82.72万m2。

（1）工程名称：新力·龙湾住宅商品房项目

（2）施工单位：江西省第五建设集团有限公司

（3）拆除对象及范围：本次需拆除的部位位于03地块3#楼与4#楼，拆除对象为地下室之外的采光井，即1/A轴～A轴交1轴～5轴，东西跨长6.83m，南北跨长4.24m。该部位由钢筋混凝土柱支撑无梁楼板，钢筋混凝土柱标高为基础标高～-3.05m，板厚250mm。

现浇板、框架柱的配筋如下：

框架柱配筋构造现浇板配筋构造

拟拆除部位平面布置图

二、编制原则

从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。

三、编制依据

（1）《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）

（2）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

（4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-2013）

（5）《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013

（6）植筋技术规范

（7）业主提供的建筑物设计说明，建筑物拆除改造图纸

四、拆除施工

1、拆除工程施工准备

1.1技术准备工作

1.1.1施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

1.1.2在拆除作业的四周做好维护, 拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。

1.1.3学习有关规范和安全技术文件。

1.1.4明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。

1.1.5向进场施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员必须佩戴安全帽，着装规范并配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带。

1.1.6做好施工组织，保证施工安全。要自上而下对称顺序进行，先拆非承重后拆承重，严禁交叉拆除或数层同时拆除。

1.2现场准备

1.2.1施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

1.2.2疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

1.2.3切断被拆建筑物的水、电等。

1.2.4在拆除危险区域设置警戒标志。

1.2.5机械设备材料的准备，本工程结构为框架剪力墙，我方采用机械拆除为主、机械运输的方式进行施工，根据施工经验及本工程实际情况，设备分列如下：风镐（GJ-7型钎头）、空压机（使用气压可在0.5-0.6MPa）、带液压锤的挖掘机（具体型号视情况而定）、自卸汽车、氧气乙炔切割设备、静力切割机以及电锤、大锤等。

1.2.6在工地固定场所设置工程概况牌，安全生产牌，文明施工牌等，并应在工地外围设置足够明显的安全警示标志

1.2.7开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，施工现场围护采用彩钢瓦完全封闭，围挡高度不低于1.8米。

1.2.8施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；开工前察看施工现

场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。

1.3拆除前提

1.3.1本拆除工程拆除前要先搭设钢管脚手架封闭，并在脚手架上挂密目网，脚手架经验收合格后使用。作业人员应站在脚手架、脚手板、高凳或其它稳定的部位上操作，严禁站在整体被拆除构件上作业。脚手架随建筑物、构筑物的拆除进程及时安排拆除。

1.3.2本工程地理位置特殊，邻近施工道路周边人流量大，拆除时应在临近位置铺设防砸人行通道。

1.3.3留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.5米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，以保证通道畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。

1.4施工进度计划和工期保证措施

1.4.1施工进度计划

工期比较紧迫，必须采取行之有效的施工措施，加快施工进度以满足业主对施工进度的要求。

1.4.2工期保证措施

1.4.

2.1组建一个优秀的作业班组，协调统一，对工程质量、进度、安全等进行全面控制。与业主、监理进行协调，密切配合，在组织上确保进度的实现。

1.4.

2.2抓好施工配合工作，各施工班组之间互为对方提供工作面，杜绝推诿扯皮。

1.4.

2.3主要工序，组织多个班组不间断连续作业。

2、拆除工作

本工程采用机械工具进行拆除，按照板、梁、柱的顺序进行拆除。为避免拆除施工对原结构造成损伤，并尽量减小拆除施工对原结构的扰动，本次拆除施工中需拆除的钢筋混凝土现浇板、梁、柱及与原结构分离部位的拆除，均采用静力切割拆除，待需拆除结构与原结构分离后再采用电锤、风镐或大锤将拆除结构破碎拆除。

2.1施工顺序

板底搭设支撑架及防护架满铺架板→板砼凿除→板钢筋切断→梁砼拆除→梁钢筋切断→柱砼凿除→柱钢筋切断→垃圾外运→支撑架及防护架拆除。

2.2施工工艺

2.2.1防护设施的搭设：

2.2.1.1在1轴及1/A柱外侧2.5m地面上沿拆除高度用钢管搭设围护架，作为隔离区域，并用彩钢瓦完全封闭，其高度为2m。

2.2.1.2在1轴及1/A柱外侧沿拆除高度用钢管搭设好防护架，满铺架板及满挂密目网，立杆间距1.2m下垫50*100木枋，要求与砼柱锁紧，作为内防护。

2.2.2支撑架的搭设：

支撑搭设其立杆的间距为1.2m（双向），其步距应不大于1.5m，且立杆不得直接在基土上，底部铺设50*100木枋作为垫板。沿架子的短方向和通长方向均需按规定设置剪刀撑，并将架子与原砼柱扣牢。支撑搭设示意图如下：

2.3钢筋混凝土现浇梁、板的拆除：

2.3.1根据现场情况对需拆除结构进行适当支撑、防护，以确保切割过程中结构安全。

2.3.2按要求在切割线部位布置设备轨道，轨道铺设完毕后安装切割设备对结构进行切除。

2.3.3切割过程中应根据结构情况，保留切割线上部分结构局部连接，以免拆除部分完全分离后倾斜或坠落。

2.3.4当拆除结构与主体结构主要连接部位分离后，采用风镐、电锤或大锤对拆除结构进行破碎拆除。

2.3.5当板混凝土全部拆清后，再进行钢筋的拆除工作，拆除钢筋时，其根部可采用气焊枪将其割断，并及时将钢筋整理成捆，转至指定位置。不得在现场乱扔，防止在人员行走过程中，被钢筋拌倒而造成伤害。

2.4钢筋混凝土柱的拆除

2.4.1钢筋混凝土柱拆除程序：为防止立柱倒塌时的冲击力对结构造成破坏，立柱倒塌方向应选择在下层梁或墙的位置上；将立柱切断部分的钢筋剥出，将反方向的钢筋和两侧的构造筋割断，向倒塌方向拉断。撞击点设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施。

2.4.2拆除过程中，当天产生的垃圾砼渣应及时清理干净，指定堆放集中后运出场外。

五、改造施工

本工程在原结构拆除后进行改造施工，即在A/1与A/5处增加框架柱KZa；在A/1-5处增加框架梁KLc；在1/A-B与5/A-B处分别增加框架梁KLa、KLb。 1、新增框架柱施工：

1.1 新增柱施工步骤

新增柱结构植筋—柱钢筋绑扎—模板施工—混凝土浇筑养护—拆除模板

1.2 新增柱施工注意事项

1）为保证新增柱加固效果，确保结构安全，新增柱上下层之间着力点必须相同，施工时应严格控制放线，取保新增柱在一条直线上，并且严格控制新增柱的垂直度。

2）为保证新增柱和原有结构的连接效果，新增柱顶部和底部与原结构连接处应凿除原结构保护层，新增纵筋植入原结构内，连接面应凿毛并充分湿润后涂刷界面剂增强连接。

3)考虑到新增柱混凝土为后浇注，混凝土硬化收缩过程中，容易在交接面产生冷缝，影响结构外观和支撑效果，因此在柱混凝土中参入适量膨胀剂量，同时在对柱顶进行支模时支设高于柱顶面的浇注喇叭口，以保证浇注过程中顶部浇注密实。

2、新增梁施工

2.1 梁拆除施工分两步进行，先采用切割机将需拆除部位与原结构分离，然后采用小型电动工具电锤、电镐等将拆除部分凿除。

2.2 为保证改造后梁与原结构整体连接效果，梁新增部分与原结构连接面应凿毛，并涂上界面剂增强连接效果。

2.3原现浇板钢筋切断后锚入新增的梁中以增强新旧结构的整体性。

梁、板接口断面构造

3、施工过程

3.1植筋施工

施工流程：

定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

3.1.1放线、定位

按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内），但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

该工序所用主要物资:卷尺、红漆。

3.1.2钻孔

钻孔宜采用冲击电锤，也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径d+4-8mm，锚固长度15d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。

钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离＞35mm时，则可采用“L”联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。

该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻。

3.1.3清孔

钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。

该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。

3.1.4钢筋除锈

钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应

用丙酮进行清洗

该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。

3.1.5胶粘剂配制

结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

3.1.6植筋

施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。

该工序所用主要物资:手套、细钢筋。

3.1.7固化、保护

结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。

该工序所用主要物资:时钟、温度计。

3.1.8植筋的时间要求

结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。

如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用

要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。

3.1.9检验

结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。

该工序所用主要物资:千斤顶、锚具、反力架、压力表。

3.2模板工程

3.2.1柱模板

18mm厚九夹板按构件断面尺寸以面积大小现场配置安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm木枋作模板竖向背楞立放，木楞间距300~400mm，φ48钢管做柱箍,间距500~750mm，沿柱高下密上稀。为防止模板中部变形，采用φ12钢筋作对拉螺栓，水平间距700mm，立面布置间距同柱模箍。

施工顺序为：钢筋绑扎----模板拼装----加对拉螺杆----柱箍固定----混凝土浇筑----养护----拆模

3.2.2梁模板

梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

模板支撑完毕后，浇注前应对模板面的清理情况进行仔细检查，确保模板浇注面清理干净，对模板拼接部位的板缝封闭情况进行仔细检查，确保模板缝隙密实。对支撑系统进行检查，保证支撑牢靠。

3.3钢筋工程

3.3.1钢筋的制作

钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地10～15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

3.3.2钢筋的连接方法

为保证钢筋搭接质量，本工程框架梁、柱采用绑扎搭接接头。搭接长度按设计图纸或施工规范要求执行。

3.3.3钢筋的绑扎

绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、吊筋以及负弯矩钢筋位置要准确。

为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块。在混凝土浇筑前应办理书面结构实体钢筋砼保护层厚度检测报告及监理审批。

钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范，标书要求进行。在主次梁和柱相交的节点处，为防止其板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须调直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范不小于直径要求，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：

项目允许偏差（mm）

网的长、宽±10

网眼尺寸±20

骨架的宽与高±5

骨架的宽与高±10

骨架的长±20

箍筋间距±10

受力钢筋间距±10 排距±5

3.4. 混凝土工程

本工程均采用商品混凝土。

3.4.1混凝土浇注

混凝土浇筑操作必须按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

3.4.2 梁砼施工

3.4.2.1 施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。

3.4.2.2 梁结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。

3.4.2.3 砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。

3.4.3 柱砼浇筑

柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。

六、保证措施

1、禁止立体交叉方式施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆

物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。

2、必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

3、施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

4、拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃圾应从固定通道放下，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。

5、设立专人负责现场洒水工作，配置加压水泵、水管，对现场堆放的垃圾用安全网覆盖，洒水湿润，垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆，以此控制扬尘。

6、对现场进行隔离。垃圾清运采用挖掘机或装载机装车，带有盖的自卸车外运，人工配合清理现场机械清理不到的部分。

七、安全文明施工

安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

安全方针：安全第一，预防为主。