(中文)KISSsoft软件基础培训轴承

滚动轴承-答案

《滚动轴承》习题一、填空题 1．滚动轴承预紧的目的在于增加轴承的刚性，减少轴承的振动 2．滚动轴承的内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与座孔的配合应采用基轴制。 3．30207(7207)轴承的类型名称是圆锥滚子轴承，内径是 35 mrn ，它承受基本额定动载荷时的基本额定寿命是 106 转时的可靠度是 90% 。这种类型轴承以承受径向向力为主。 4．滚动轴承的基本额定动负荷C ，当量动负荷P 和轴承寿命L h 三者的关系式为 ε ?? ? ??=P C n L h 60106 5．滚动轴承的基本额定动负荷是指使轴承的基本额定寿命恰好为106转时，轴承所能承受的负荷，某轴承在基本额定动负荷的作用下的基本额定寿命为 106 转。 6．滚动轴承的选择主要取决于轴承所承受的载荷大小、方向和性质，转速高低，调心性能要求，装拆方便及经济性要求，滚动轴承按其承受负荷的方向及公称接触角的不同，可分为主要可承受径向负荷的向心轴承和主要承受轴向负荷的推力轴承。 7．滚动轴承轴系设计中，双支点单向固定的固定方式常用在跨距较小或工作温度不高情况下。 8．在动轴承轴系设计中，一端双向固定而另一端游动的固定方式常用在跨距比较大或工作温度比较高情况下。 9．安装于某轴单支点上的代号为7318 B ／DF 的一对滚动轴承，其类型名称为角接触球轴承；内径尺寸d= 90 mm ，公称接触角?= 40 ；直径系列为中系列；精度等级为 0级；安装形式为成面对面安装。 10．安装于某轴单支点上的代号为32310 B ／P4／DB 的一对滚动轴承，其类型名称为圆锥滚子轴承；内径尺寸d= 50 mm ；公差等级符合标准规定的 4级；安装形式为成背对背安装。 11．在基本额定动载荷作用下，滚动轴承可以工作 106 转而不发生点蚀，

转轴设计实例

转轴设计实例例11.6.1 试设计图11.5.7所示单级斜齿圆柱齿轮减速器的从动轴。已知传递的功率P=10kW ，从动齿轮的转速min 2202 r n =，分度圆直径2356d mm =，齿轮上所受的力22656t F N =，2985r F N =，2522a F N =，齿轮轮毂的长度80L mm =，齿轮单向转动，采用轻窄系列深沟球轴承。解:（1）选择轴的材料，确定许用应力选45钢，正火处理，查表11.1.1得到其硬度为 170~217HBS ，抗拉强度 600b Mpa σ=，查表11.5.4得到许用弯曲应力为[]155MPa σ-=。（2）估算该轴最细段的直径查表11.5.1得到C=115，因此有 3 31011542.2202P d C mm mm n ≥== 由表11.6.2确定取 45d mm =。（3）对轴进行结构设计考虑轴上零件的位置和固定方式，以及结构工艺性，按比例绘制出轴及轴系零件的结构草图（图11.5.8）。轴的具体结构设计过程及结果如下： 1) 确定轴上零件的位置和定位、固定方式由于是单级齿轮减速器，应把齿轮布置在箱体内壁的中间，轴承对称布置在齿轮的两边，轴的外伸端安装联轴器。齿轮靠轴环和套筒实现轴向定位和固定，靠平键和过盈配合实现周向固定。两端轴承分别靠轴肩、套筒实现轴向定位和固定，靠过盈配合实现周向固定。轴通过两端轴承盖实现图 11.5.7 减速器

轴向定位。联轴器靠轴肩、平键和过盈配合分别实现轴向定位和周向固定。 2）确定各轴段的直径外伸端直径为45㎜。为了使联轴器能轴向定位，在轴的外伸端应设计出一个轴肩。因轴承也要安装在这一轴段上，所以，通过右端轴承盖的这一轴段应取直径55mm 。考虑到便于轴承装拆，与透盖毡圈接触的轴段（公差带取f7）比安装轴承的轴段直径（该处直径的公差带是按轴承的标准选取的，为k6）略小，取为52㎜。按要求，查轴承的标准手册选用两个6211型的深沟球轴承，故安装左端轴承的轴段直径也是55㎜。为了便于齿轮的装配，齿轮处的轴头直径为60㎜。用于齿轮定位的轴环直径为70㎜。查轴承标准得，左端轴承处的轴肩所在轴段的直径为64㎜，轴肩圆角半径取1㎜，齿轮与联轴器处的轴环、轴肩的圆角半径取1.5㎜。 3）确定轴的各段长度齿轮轮毂的宽度为80㎜，故取齿轮处轴头的长度为78㎜。由轴承的标准手册查得6211型轴承的宽度为21㎜，因此左端轴颈的长度为21㎜。齿轮两端面、轴承端面应与箱体内壁保持一定的距离，分别取为15㎜，和5㎜,右侧穿过透盖的轴段的长度取为68㎜。联轴器处的轴头长度按联轴器的标准长度取70㎜。由图11.5.8可知，轴的支跨距为L=141㎜。 4）校核的强度（1）绘制轴的计算简图（图11.5.9a ）（2）绘制水平面内弯矩图（图11.5.9b ）两支承端的约束力为 22656132822t hA hB F F F N N ==== 截面C 处的弯矩为 m N m N L F M hA hc ?=??==62.932 141.013282 3）绘制垂直面内弯矩（图11.5.9c ）两支承端的约束反力为 N N L d F F F a r vA 48.166)141 23565222985(22222-=??-=-=N N L d F F F a r vB 48.1151)141 23565222985(22222=??+=+= 截面C 左侧的弯矩为 10.141166.48.11.74.22vC vA L M F N m N m ==-?=- m N m N L F M vB vC ?=??==18.812 141.048.115122 4）绘制合成弯矩图（11.5.9d ）截面C 左侧的合成弯矩为 m N m N M M M vc hc C ?=?-+=+=35.94)74.11(62.93222121 截面C 右侧的合成弯矩为图11.5.9 轴的计算简图

RSNetWorx软件基础培训

R S N e t W o r x f o r D e v i c e N e t 软件基础知识主要议题: ? RSNetWorx for DeviceNet 软件基础知识 ? 如何建立一个工程的DNB 文件 ? 上传DNB 文件/下载DNB 文件 RSNetWorx for DeviceNet 软件基础知识如何建立一个工程的DNB 文件请按步骤： 1) 点击或是开始->程序-> RockWell Software->RSNetWorx For DeviceNet 。 2) 新建工程或文件->新建。 3) 在左边选择DNB 模块。菜单栏硬件栏消息栏工具栏标题栏状态栏配置栏

根据模块实物选择主要版本major rev。这样就会在窗口的右边Graph栏出现以下内容：于是一个DNB模块就被加入了（DNB模块默认的节点号是00）。 4) 根据工程需要照此方式增加其他相应的模块。如果该模块未出现在左边的HARDWARE栏，请联系模块厂家提供EDS文件或从下载。 EDS文件安装步骤如下： 1.选定要重新注册EDS文件的设备，选择Device->Re-register Device。 2.于是就出现以下窗口，选择下一步。

3.于是就出现以下窗口，选定，接着再下一步。 5）于是就出现以下窗口，选择Browse，选择EDS文件（供应商提供或从下载）路径，选定后接着往下一步。 6）于是就出现以下窗口，如果你选择的EDS与现场设备匹配，则有个勾否则就会是叉。如果是叉，请重新选择正确的EDS文件。 NEXT（下一步） Finish(完成)。当在线配置RSNetWorx for DeviceNet 文件时，软件显示图标会根据在线设备的状态图标状态描述无图标匹配在网络配置的设备认证信息与设备的物理认

轴承的润滑及密封方法

铸造工艺设计实例

轴承座铸造工艺设计说明书一、工艺分析 1、审阅零件图仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。仔细样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性，有两个方面：（1）审查零件结构是否符合铸造工艺（2 ）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施避零件名称：轴承座零件材料：HT150 生产批量：大批量生产 2、零件技术要求铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。 3、选材的合理性铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等，用铸造合金（如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）的牌号、性能、工艺特点、价格和应用等，进行综合分析，判断所选的合金是否合理。 4、审查铸件结构工艺性铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25以下。二、工艺方案的确定

1、铸造方法的确定铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择（1）造型方法、造芯方法的选择根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型（2）铸造方法的选择根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。（3）铸型种类的选择根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。 2、浇注位置的确定根据浇注位置选择的4条主要规则，选择铸件最大截面，即底面处。 3、分型面的选择本铸件采用两箱造型，根据分型面的选择原则，分型面取最大截面，即底面。三、工艺参数查询 1、加工余量的确定根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为11~13，取加工余量等级为12。

轴承基础知识考试试题及答案

轴承基础知识考试试题及答姓名：得分：一、填空题（共70分，每空1分） 1、按摩擦性质不同轴承可分为（滑动轴承）和（滚动轴承）两大类。2 2、滚动轴承一般由（内圈）、（外圈）、（滚动体）和（保持架）四大件构成。4 3、滚动轴承的内圈通常与轴紧配合，起（支撑）作用，外圈一般与机械部件的壳体成（过渡）配合。2 4、滑动轴承的类型和结构按润滑状态分为（液体摩擦滑动轴承）和（非液体摩擦滑动轴承）2 5、滚子轴承根据滚字形状的不同可分为（圆柱滚子轴承）、（圆锥滚子轴承）和（滚针轴承）和（调心滚子轴承）。4 6、滚动轴承按所能承受的载荷方向或公称接触角的不同壳分为（向心轴承）和（推力轴承）。2 7、滚动轴承按其滚动体分类壳分为（球轴承）和（滚子轴承）。2 8、滚动轴承代号是用（字母）加数位用来表示滚动轴承的结构、（尺寸）、公差等级、技术性能等特征的产品符号。2 9、滚动轴承代号由(基本代号)、(前置代号)和(后置代号)构成。4 10、深沟球轴承主要承受（径向载荷），也可承受一定的轴向载荷。1 11、滚动轴承的游隙有（径向游隙）和（轴向游隙）。2 12、滚动轴承的润滑有（脂润滑）、（油润滑）和（固体润滑）三种形式。3 13、N200轴承内径尺寸是（10mm）， 6317—2RS轴承内径尺寸是（ 85mm ），6201轴承内径尺寸是（ 12mm ）， 625轴承内径尺寸是（5mm ）。4 14、滑动轴承按构造分为（整体式轴瓦）和（剖分式轴瓦）。2 15、滚动轴承的润滑选择时，高速时使用（润滑油）润滑；低速时使用（润滑脂）润滑；高温、固体时使用（固体）润滑。3 16、滚动轴承密封的目的是：防止（润滑剂从轴承中流失）和防止（灰尘、水分）浸入。2 17、滑动轴承存在（滑动摩擦），为减少（摩擦）、（磨损），加润滑剂，具有工作平稳、（噪音小）、耐冲击能力和（承载能力大）等优点，适用于高速、重载、高精度、结构需剖分、较大冲击的场合5 18、轴承按所承载方向不同分为（向心轴承）和（推力轴承）。2 19、轴承合金主要成分为（铜）、锡、锑、（铅），以锡或铅作为基体的轴承合金，又称之为（巴氏合金）或白合金。其（摩擦系数小），抗胶合能力强，（塑性）和跑合性能好。5 20、滑动轴承的油脂润滑装置有：（油脂枪）和（旋转杯盖）。2 二、选择题（共15分每题1.5分） 1、滚动轴承的代号由基本代号及后置代号组成，其中基本代号表示（ A ）。 A、轴承的类型、结构和尺寸 B、轴承组件

滚动轴承常见的失效形式及原因

滚动轴承常见的失效形式及原因分析滚动轴承在使用过程中由于很多原因造成其性能指标达不到使用要求时就产烧伤、生了失效或损坏.常见的失效形式有疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、架电腐蚀、保持损坏等。一，疲劳剥落用应表面在接触力的反复作疲劳有许多类型，对于滚动轴承来说主要是指接触疲劳。滚动轴承套圈各滚动体劳料由于材疲。现状剥落下来的象称为疲劳剥落点蚀也是或体从表，下其滚动面金属金属基呈点状片。后，点蚀扩展将形成疲劳剥落寸但劳起引一种疲现象，形状尺很小疲劳剥落的形态特征一般具有一定的深度和面积，使滚动表面呈凹凸不平的鳞状，有尖锐的沟角．通常呈显疲劳扩展特征的海滩装纹路．产生部位主要出现在套圈和滚动体的滚动表面．轴承疲劳失效的机理很复杂，也出现了多种分析理论，如最大静态剪应力理论、最大动态剪应力理论、切向力理论、表面微小裂纹理论、油膜剥落理论、沟道表面弯曲理论、热应力理论等。这些理论中没有一个理论能够全面解释疲劳的各种现象，只能对其中的部分现象作出解释。目前对疲劳失效机理比较统一的观点有： 1、次表面起源型次表面起源型认为轴承在滚动接触部位形成油膜的条件下运转时，滚动表面是以内部（次表面）为起源产生的疲劳剥落。 2、表面起源型滚动表面是以表面为起源产生的疲表面起源型认为轴承在滚动接触部位未形成油膜或在边界润滑状态下运转时，劳剥落。 3、工程模型工程模型认为在一般工作条件下，轴承的疲劳是次表面起源型和表面起源型共同作用的结果。疲劳产生的原因错综复杂，影响因素也很多，有与轴承制造有关的因素，如产品设计、材料选用、制造工艺和制造质量等；也有与轴承使用有关的因素，如轴承选型、安装、配合、润滑、密封、维护等。具体因素如下： A、制造因素精度、产品结构设计的影响：产品的结构设计是根据使用性能目标值来确定的，这些目标值如载荷容量、寿命、 1、可靠性、振动、磨损、摩擦力矩等。在设计时，由于各种原因，会造成产品设计与使用的不适用或脱节，甚至偏离了、材料品质的影响：轴承工作时，零件滚动表面承受周期性交变载荷目标值，这种情况很容易造成产品的早期失效。2或冲击载荷。由于零件之间的接触面积很小，因此，会产生极高的接触应力。在接触应力反复作用下，零件工作表面将产生接触疲劳而导致金属剥落。就材料本身的品质来讲，其表面缺陷有裂纹、表面夹渣、折叠、结疤、氧化皮和毛刺等，内部缺陷有严重偏析和疏松、显微孔隙、缩孔、气泡、白点、过烧等，这些缺陷都是造成轴承早期疲劳剥落的主要原因。在材料品质中，另一个主要影响轴承疲劳性能的因素是材料的纯洁度，其具体表现为钢中含氧量的多少及、热处理质量的影响：轴承热处理包括正火、退火、渗碳、淬火、回火、附加回夹杂物的数量多少、大小和分布上。3火等。其质量直接关系到后续的加工质量及产品的使用性能。 4、加工质量的影响：首先是钢材金属流线的影响。钢材在轧制或锻造过程中，其晶粒沿主变形方向被拉长，形成了所谓的钢材流线（纤维）组织。试验表明，该流线方向平行于套圈工作表面的与垂直的相比，其疲劳寿命可相差倍。其次是磨削变质层。磨削变质层对轴承的疲劳寿命与磨损寿命有很大的影响。变质层的产生使材料表面层的组织结构和应力分布发生变化，导致表面层的硬度下降、烧伤，甚至微裂纹，从而对轴承疲劳寿命产生影响。受冷热加工条件及质量控制的影响，产品在加工过程中会出现质量不稳定或加工误差，如热加工的材料淬、回火组织达不到工艺要求、硬度不均匀和降低，冷加工的几何精度超差、工作表．面的烧伤、机械伤、锈蚀、清洁底低等，会造成轴承零件接触不良、应力集中或承载能力下降，从而对轴承疲劳寿命产生不同程度的影响。 B、使用因素不正确的安装方法很容易造成成轴承损坏或使用因素主要包括轴承选型、安装、配合、润滑、密封、维护等。零件局部受力产生应力集中，引起疲劳。过大的配合过盈量容易造成内圈滚道面张力增加及零件抗疲劳能力下降，甚润滑不良会引起不正常的摩擦磨损，并产生大量的热量，影响材料组织和润滑剂性能。如果润滑不当，至出现断裂。既影密封不良容易使杂质进入轴承内部，即便选用再好的材料制造，加工精度再高，也起不到提高轴承寿命的效果。可以有针对性根据疲劳产生的机理和主要影响因素，响零件之间的正常接触形成疲劳源，又影响润滑或污染润滑剂。地提出预防措施。如对表面起源损伤引起的疲劳，可以通过对零件表面进行表面强化处理，对次表面起源型疲劳可以通

轴设计计算和轴承计算模板(实例)

【轴设计计算】计算项目计算内容及过程计算结果 1. 选择材料该轴没有特殊的要求，因而选用调质处理的45号钢，可以查得的其强度极限。(表12-1） 45号钢，调质处理，＝650MPa 2. 初估轴径按扭转强度估算输出端联轴器处的最小直径，根据表12-11，按45号钢，取C＝110；根据公式（12-2）有：由于在联轴器处有一个键槽，轴径应增加5％，49.57+49.57 × 5％=52.05（mm）；为了使所选轴径与联轴器孔径相适应，需要同时选取联轴器。 Tc=K·T2=1.3×874.2=1136.46≤Tn查手册（课程设计P238），选用HL4弹性联轴器J55×84/Y55×112GB5014-85。故取联轴器联接的轴径为d1=55mm。 d1=55mm HL4弹性联轴器 Tn=1250 N·m [n]=4000r/min l =84mm 3. 结构设计（1）轴上零件的轴向定位（2）轴上零件的周向定位根据齿轮减速器的简图确定轴上主要零件的布置图（如图所示）和轴的初步估算定出轴径进行轴的结构设计。齿轮的一端靠轴肩定位，另一端靠套筒定位，装拆、传力均较为方便；两端轴承常用同一尺寸，以便于购买、加工、安装和维修；为了便于拆装轴承，轴承处轴肩不宜过高（轴肩高h≥0.07d ），故左端轴承与齿轮间设置两个轴肩，如下页图所示。齿轮与轴、半联轴器与轴、轴承与轴的周向定位均采用平键联接及过盈配合。根据设计手册，并考虑便于加工，取在齿轮、半联轴器处的键剖面尺寸为b×h=18×11，（查表7-3）配合均采用H7/k6；滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴的尺寸公差为k6,如图所示。（3）确定各段轴径直径和长度轴径：从联轴器开始向左取ф55（联轴器轴径）d1； d2 →ф63 （55+2×0.07 d1=62.7；取标准值，表12-10） d3→ф65 （轴颈，查轴承内径）（轴承） d4 →ф75 （取＞65的标准值）（齿轮） d5 →ф85 （75+2×0.07 d4＝85.5；取整数值） d6→ф74 （查轴承7213C的安装尺寸da） d7→ф65（轴颈，同轴两轴承取同样的型号）d7＝d3 轴长：取决于轴上零件的宽度及他们的相对位置。半联轴器与轴配合长度 =84mm，为使压板压住半联轴器，取其相应的轴长为 l1=82mm；选用7213C轴承，其宽度为B=23mm；齿轮端面至箱体壁间的距离取a＝15mm；考虑到箱体的铸造误差，装配时留有余地，取滚动轴承与箱体内边距s=5mm；轴承处箱体凸缘宽度，应按箱盖与箱座联接螺栓尺寸及结构要求确定，暂定：该宽度B3＝轴承宽＋（0.08～ 0.1）a＋（10～20）mm，取为50mm；轴承盖厚度取为20mm；轴承盖与联轴器之间的距离取为b=16 mm；已知齿轮宽度为 d1=55mm d2=63mm d3=65mm d4=75mm d5=85mm d6=74mm d7=65mm B=23mm a＝15mm s=5mm B3＝50mm b=16 mm l1=82mm l2 =16+21+(50-5-23) =59mm

轴承的润滑及密封方法修订稿

轴承的润滑及密封方法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

轴承的润滑及密封方法轴承在运动过程中，轴承内外圈以及滚动体之间必然产生相对运动，这样运动体之间就要产生摩擦，消耗一部分动力，引起内外圈和滚动体之间发热、磨损。为了减少摩擦阻力，减缓轴承的磨损速度并控制轴承的温升，提高轴承的使用寿命，在使用轴承的机构设计中必须考虑轴承的润滑问题，而为了使轴承保持润滑，还必须考虑轴承的密封。润滑的作用减少摩擦、磨损在摩擦面之间加入润滑剂，在相对运动体之间形成液体或半液体摩擦，降低相对运动体之间的摩擦系数，从而减少摩擦力。由于在相对运动体之间形成油膜隔离，避免两摩擦面之间相互接触导致磨损。降低温升由于摩擦系数降低，减少了两摩擦面的摩擦，相应减少轴承的发热；同时润滑油流过润滑面时，可以带走一部分热量。防止锈蚀和清洗作用润滑油能够形成油膜，保护零件表面免受锈蚀，同时滚动体带动润滑油流过零件表面时可以把摩擦面之间的赃物带走，起到清洗作用。密封润滑剂可以形成密封的作用，并与密封装置在一起，阻止外界的灰尘等杂物进入轴承，保护轴承不受外物的入侵。润滑剂的选用原则为了获得良好的润滑效果，润滑剂必须具备：较低的摩擦系数，良好的吸附能力以及渗入能力，以便能够很好地渗入到摩擦副的微小间隙内，牢固吸附在摩擦面上，形成具有一定强度的抗压油膜。在结构的设计中，应该根据轴承的类型、速度和工作负荷选择润滑剂的种类和润滑方式，如果润滑剂和润滑方式选择得合适，可以降低轴承的工作温度并延长轴承的使用寿命。滚动轴承的润滑滚动轴承可以用润滑脂或润滑油来润滑。试验说明，在速度较低时，用润滑脂比用润滑油温升低；速度较高时，用润滑油较好。一般情况下，判断的指标是速度因数dn。d为轴承内径（mm），n为转速（r/min）。各种滚动轴承适用脂润滑或油润滑，油润滑适用什么样的润滑方式的dn值，可以查《机床设计手册》。 1. 脂润滑脂润滑可用于dn值较低，又不需要冷却的场合。脂润滑的结构比较简单，不存在漏油问题。使用润滑脂进行润滑，润滑脂的充填量不宜过多，不能把轴承填满。否则将引起轴承发热并把脂熔化流出，润滑效果将适得其反。另外填充油脂时不要用手抹（因手上有汗，会腐蚀轴承），应该用针筒注入，使滚道和每个滚动体都粘上脂。 2. 油润滑油润滑适用一切转速，既可以起润滑作用，又能起冲洗降温作用。润滑油的粘度，是随油温的升高而降低的。为了保证滚动体与滚动道接触面内有足够强度的油膜，应使润滑油在轴承工作温度下的粘度为12-23cst。转速越高，粘度应越低；负荷越重，粘度应越高。如果轴系结构中使用普通轴承，而且轴系运行速度不是很高，润滑一般采用油浴方式；对于精度较高的设备，要求使用精密轴承，建议使用滴油或循环方式供油润滑，因为采用这两种润滑方式，可以对润滑油进行更好的过滤，减少赃物进入轴承，同时这两种润滑方式可以使润滑油充分散热，可以更好使轴承降温。 3. 密封结构系统中的密封结构，对于油润滑的轴承结构来说，为的是防止润滑油外漏和灰尘屑末切削液等进入；对于脂润滑的轴承结构来说，由于脂不会外泄，主要是防止上述外物。脂润滑的结构对防止外物进入的要求高些。因此对于密封结构的设计主要是考虑防漏和外物的侵入。

轴设计计算和轴承计算实例

【轴设计计算】

的跨度。 L =80+2×15+2×5+2×（23/2）=143mm L1= 58+82/2+23/2=111.5mm =45mm l 4 =80-2=78mm l 5 =10mm l 6 =10mm l 7 =23mm L =143mm L1=111.5mm （4）考虑轴的结构工艺性 4. 强度计算（略）考虑轴的结构工艺性，在轴的左端与右端均制成2×45o 倒角；左端支撑轴承的轴径为磨削加工，留有砂轮越程槽；为便于加工，齿轮、半联轴器处的键槽布置在同一母线上，并取同一剖面尺寸。先作出轴的受力计算图（即力学模型）如图中（a ）所示，取集中载荷作用于齿轮及轴承的中点。【轴承计算】已知一单级圆柱齿轮减速器中，相互啮合的一对齿轮为渐开线圆柱直齿轮，传动轴轴颈直径为d ＝55mm ，转速n ＝1450rpm ，拟采用滚动轴承，轴承所承受的径向载荷Fr =2400N ，外传动零件传递给轴的轴向载荷为 Fa ＝520N ，载荷平稳，工作温度正常要求预期寿命25000h ，试确定轴承型号。计算项目计算过程计算结果 1.选择轴承类型依题意，轴承主要承受径向载荷且转速较高，故选用深沟球轴承深沟球轴承 2.预选型号、查参数Cr 、C0r 因d ＝55mm ，预选轴承6211，查轴承手册知：基本额定动载荷Cr ＝ 43.2kN ，基本额定静载荷C0r ＝29.2kN (P228) 预选轴承6211 Cr ＝43.2kN C0r ＝ 29.2kN 3.计算当量动载荷P Fa /C0r ＝0.018，用内插法由表12-16知，判断系数e ＝0.20 Fa/Fr ＝0.22>e ，由表12-16查得X ＝0.56，Y ＝2.211，由表12-14知f p ＝1，由公式知P ＝2494N P ＝2494N 4.计算轴承受命L h 查表12-13取温度系数f t ＝1，由公式12-12知轴承寿命且接近于预期寿命，故选用6211轴承合适。 L h ＝59737h 选用6211轴承合适 5.说明也可以用公式12-13计算实际动载荷C’，故选择6211轴承合适。 C’＝32422N 选择6211轴 ) (a r p YF XF f P +=

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Word模块主要培训内容一、掌握计算机应用的基础知识这些基础知识包括：计算机概述、微型计算机的硬件和软件组成、数据在计算机中的表示、数制及不同数制间数据的转换、计算机病毒与防护、计算机网络概述、多媒体基础知识及多媒体技术应用等。二、掌握典型操作系统的常规操作和应用目前使用的操作系统主要是Windows 2000。常规操作包括：窗口、桌面图标、开始菜单和任务栏的操作，个性化操作环境设置（如设置桌面背景、设置屏幕保护程序、设置系统日期和时间等）。应用能力包括：文件或文件夹的选定、创建、复制、移动、删除及重命名，文件的压缩和解压缩，文件或文件夹的搜索，磁盘的操作与管理，以及常用附件中应用程序（如计算器、画图、造字等）的使用。三、了解目前常用的办公自动化套装软件OFFICE 2000的有关知识。使用Word进行文字处理。操作要求：掌握文本编辑、格式设置及页面设置、掌握表格、图片和公式的应用，掌握样式和模板的概念及应用，掌握邮件合并工具的应用。四、主要内容： 1、基础操作 Word的安装，特别是其中附件的安装，例如公式编辑器。文字的输入（要求至少熟悉一种输入法，文字录入每分钟能达到30字；同时明白全角／半角的含义并能进行相互转换）。文字的格式化；字体、字号、字型的设置。段落格式的设置；段前距、段后距、行间距等。熟悉视图的概念及使用，了解不同视图模式下切换的效果和应用场合。插入图片和剪贴画。插入自选图形和其他图示，以及绘制不规则图形。使用模板和向导。 2、高级排版功能插入特殊符号。插入常用和自定义的文本。查找和替换的高级功能。创建项目符号、编号和大纲，同时自动生成目录。使用文本框，实现图文表混排。各种格式化中的高级功能。审阅和修改文档的属性。应用超级链接。自定义操作环境。 3、文档共享比较文档并合并。审阅批注和修订文档。接收、拒绝和追踪修订文档。文档的安全性设置。 4、文档输出添加和配置输出设备，掌握基本输出文档命令。预览文档。输出不同类型的文档。 EXCEL模块主要培训内容一、操作要求：掌握图表的建立、编辑与格式设置，掌握公式与函数的使用、数据清单的排序、筛选、分类汇总及透视分析。二、综合应用：掌握EXCEL与WORD的综合应用

(完整版)PDF软件的基础培训

PDF软件的基础培训 PDF全称Portable Document Format，译为可移植文档格式，是一种电子文件格式。就是说，PDF文件不管是在Windows，Unix还是在苹果公司的操作系统中都是通用的。越来越多的电子图书、产品说明、公司文告、网络资料、电子邮件开始使用PDF格式文件。PDF格式文件目前已成为数字化信息事实上的一个工业标准。 Adobe公司设计PDF文件格式的目的是为了支持跨平台上的，多媒体集成的信息出版和发布，尤其是提供对网络信息发布的支持。PDF文件格式可以将文字、字型、格式、颜色及独立于设备和分辨率的图形图像等封装在一个文件中。 PDF文件使用了工业标准的压缩算法，通常文件小，易于传输与储存。它还是页独立的，一个PDF文件包含一个或多个“页”，可以单独处理各页，特别适合多处理器系统的工作。此外，一个PDF 文件还包含文件中所使用的PDF格式版本，以及文件中一些重要结构的定位信息。正是由于PDF 文件的种种优点，它逐渐成为出版业中的新宠。对普通读者而言，用PDF制作的电子书具有纸版书的质感和阅读效果，可以“逼真地”展现原书的原貌，而显示大小可任意调节，给读者提供了个性化的阅读方式。由于PDF文件可以不依赖操作系统的语言和字体及显示设备，阅读起来很方便。这些优点使读者能很快适应电子阅读与网上阅读，无疑有利于计算机与网络在日常生活中的普及。Adobe公司以PDF文件技术为核心，提供了一整套电子和网络出版解决方案，其中包括用于生成和阅读PDF文件的商业软件Acrobat和用于编辑制作PDF文件的Illustrator等。基本上常用的软件都可以转换成PDF，包括ILLUTRATOR、PHOTOSHOP、INDESIGN、CROREDRAW、OFFICE办公软件（WORD、EXCEL、POWERPOINT等），AUTOCAD、PAGEMATER、方正飞腾软件等等，都可以直接转换。我们一般使用PDF的插件进行拼版操作。一、页面 1、插入页面菜单→文档→插入页面显示以下对话框选择插入的PDF文件位置，选定文件后，按选择键。

办公软件培训计划

******职工办公软件技能培训方案为适应现代化工作发展的需要，深入开展***办公技术教育工作，使职工深入了解现代化的办公手段，掌握计算机知识和应用技能，充分发挥现代化办公软件在工作中的效益，切实提高职工应用计算机信息技术的水平，特制定我***职工办公软件技能培训方案：一、培训目的通过培训，加强职工的办公技术能力，提高职工的信息技术整体水平。使职工不断提高办公软件的使用效率，实现职工工作的准确性、高效性。二、预计效果 1、提高办公技术意识，真正使信息技术与工作整合。要通过信息技术培训，使信息技术与工作融到一起。 2、加强技能学习，全面提高办公质量使职工熟练掌握计算机的操作是基础，也是关键。在今年的培训中，我们结合***需求和职工实际问题，主要提高职工电脑办公技能水平。???? 三、培训人与对象指导人：***?? 培训讲师：***?? 培训对象：***各站所办、各个居委会、市场办工作人员。四、培训方式采取1个月的跟班培训，办公软件培训采用边实践边学习的方法。五、培训内容（一）键盘打字技巧 1、熟悉键盘26个字母布局。

2、掌握键盘和鼠标操作键，键盘上使用率较高的键钮包括：回车确认(enter)键、空格键、删除键（键盘右上角上的那个back space 键）以及双击键(shift)。 3、掌握标准指法。所谓标准指法就是把你的双手依照下图的位置放在键盘上，即让你的左手食指放在字母F上（F键上有一个小突起，我们通常称之为盲打坐标），右手食指放在字母J上（J键也有一个盲打坐标）然后将四指并列对齐分别放在相邻的键钮上。标准指法的第二部分是手指的“平行”移动规律，也就是说从你把手搭到键盘上起，你的每个手的四个手指就要并列对齐并且“同上同下”。标准指法的第三部分是倾斜移动原则，即无论是你的左手还是右手，都要遵从“左高右低”的方式上下移动。也就是说，左手的食指的移动规范是4 R F V 一条线，右手食指的移动规范是7 U J M 一条线。 4、打字练习。（二）Word基本操作： 1、新建、打开、保存、另存为、打印。 2、字体格式（字形、字号、字体颜色、下划线、加粗、清除格式）。 3、字体字号。文件总标题用二号方正小标宋，正文一律为三号仿宋体。一级标题（题名）：三号黑体；二级标题（题名）：三号楷体加粗；三级标题：三号仿宋加粗；四级标题及正文：三号仿宋体；数字和年月日均应使用阿拉伯数字；落款（署名）：三号仿宋体。

滚动轴承常见的失效形式及原因分析

滚动轴承常见的失效形式及原因分析+浪逐风尖 2008-11-05 10:55 滚动轴承在使用过程中,由于很多原因造成其性能指标达不到使用要求时就产生了失效或损坏.常见的失效形式有疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、烧伤、电腐蚀、保持架损坏等。一，疲劳剥落疲劳有许多类型，对于滚动轴承来说主要是指接触疲劳。滚动轴承套圈各滚动体表面在接触应力的反复作用下，其滚动表面金属从金属基体呈点状或片状剥落下来的现象称为疲劳剥落。点蚀也是由于材料疲劳引起一种疲劳现象，但形状尺寸很小，点蚀扩展后将形成疲劳剥落。疲劳剥落的形态特征一般具有一定的深度和面积，使滚动表面呈凹凸不平的鳞状，有尖锐的沟角．通常呈显疲劳扩展特征的海滩装纹路．产生部位主要出现在套圈和滚动体的滚动表面．轴承疲劳失效的机理很复杂，也出现了多种分析理论，如最大静态剪应力理论、最大动态剪应力理论、切向力理论、表面微小裂纹理论、油膜剥落理论、沟道表面弯曲理论、热应力理论等。这些理论中没有一个理论能够全面解释疲劳的各种现象，只能对其中的部分现象作出解释。目前对疲劳失效机理比较统一的观点有： 1、次表面起源型次表面起源型认为轴承在滚动接触部位形成油膜的条件下运转时，滚动表面是以内部（次表面）为起源产生的疲劳剥落。 2、表面起源型表面起源型认为轴承在滚动接触部位未形成油膜或在边界润滑状态下运转时，滚动表面是以表面为起源产生的疲劳剥落。 3、工程模型工程模型认为在一般工作条件下，轴承的疲劳是次表面起源型和表面起源型共同作用的结果。疲劳产生的原因错综复杂，影响因素也很多，有与轴承制造有关的因素，如产品设计、材料选用、制造工艺和制造质量等；也有与轴承使用有关的因素，如轴承选型、安装、配合、润滑、密封、维护等。具体因素如下： A、制造因素

办公软件培训基本内容

办公软件培训内容第一节简介一、Word 2000的启动方式： 1．开始→程序→Microsoft word 2．双击桌面Winword快捷图标 3．右键桌面空白处→新建→Microsoft Office 二、新建空白文档： 1．文件→新建→常用→空白文档→确定 2．常用工具栏“新建空白文档”（一张白纸的图标）三、页面设置：文件→页面设置→纸型（宽度、高度A4标准：29.7×21cm）→方向（纵向、横向）→页边距（上、下、左、右边距以及页眉、脚与装订线的设置）→确定四、保存的设置（Word 2000文件类型：*.DOC) A.菜单“文件”→另存为→保存位置（选择目标文件夹并打开）→文件名（为文档命名） B.菜单“工具”→保存第二节文字处理一、删除 1．Backspace←退格键： 2．选定文本→按Delete删除键二、撤消与恢复撤消恢复 1 编辑→撤消 1 编辑→恢复 2 单击工具栏上“撤消” 2 单击工具栏上“恢复” 三、移动文本 1．选定文本，按左键拖动文本至相应的位置 2．选定文本→单击常用工具栏：剪切（Ctrl + X）→定位插入点→单击常用工具栏“粘贴” （Ctrl + V ）四、复制文本 1．选定文本，按Ctrl按左键拖动文本至相应的位置 2．选定文本→单击常用工具栏：复制（Ctrl +C）→定位插入点→单击常用工具栏“粘贴”（Ctrl + V ）第三节报刊、书籍等的排版一、字体的设置 1．选定文本利用格式工具栏进行设置（字体、字号等） 2．选定文本→格式→字体四、段落的排版格式：一、设置段落缩进的方法： A选定段落→格式→段落→缩进与间距标签→缩进（设置数值注意不同的单位设置）确定二、段落的对齐方式：指文本在水平方向的排列顺序

带传动、齿轮、轴的设计实例

（一）带传动设计实例【例8 - 1】某带式输送机采用V 带传动，已知电动机的额定功率P ＝8 kW ，转速n 1＝1460 r/min ，传动比i ＝2，两班制工作，试设计该V 带传动。解（1）确定计算功率P c 。由表8-10查得工作情况系数K A ＝1.2，根据式（8 - 22），有 P c ＝K A P ＝1.2×8＝9.6 kW （2）选取V 带类型。根据P c ＝ 9.6 kW 、n 1 ＝ 1460 r/min ，从图8 - 14中选用A 型V 带。（3）确定带轮基准直径并验算带的速度。由表8 - 11查得小带轮的最小基准直径d d1min ＝ 75mm ,从基准直径系列中选取d d 1 ＝ 90mm 。根据式（8 - 23），计算大带轮的基准直径d d2： d d2 ＝ i d d1 ＝ 2×90 ＝ 180mm 从表8-11的标准系列中，选取基准直径d d2 ＝ 180mm 。根据式（8 - 24），有 s m n d v d /9.61000 6014609010006011=???=?=ππ 由于带的速度在5～25m /s 的范围之内，因此，带的基准直径合适。（4）确定普通V 带的基准长度和传动中心距。根据式（8 - 25），得 0.7×（90+180）＜a 0＜2×（90+180） 189＜a 0＜540 初步确定中心距a 0 ＝500mm 。根据式（8 - 1），计算传动带的初选长度： 02 1221004)()(22a d d d d a L d d d d -+++≈π 5004)90180()18090(250022 ?-+++?=π ＝ 1428mm 根据表8-2，选传动带的基准长度L d ＝ 1400mm 。根据式（8-26），计算传动带的实际中心距a ： mm L L a a d 4862 14281400500200=-+=-+≈ （5）验算小带轮上的包角α1。根据式（8 - 2），有 012013.57180?--=a d d d d α 003.57486 90180180?--= ＝169 o＞120o 小带轮上的包角合适。（6）计算V 带的根数z 。根据式（8 - 27），得

办公软件培训基本内容

办公软件培训基本内容 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

撤消恢复 1 编辑→撤消 1 编辑→恢复 2 单击工具栏上“撤消” 2 单击工具栏上“恢复” 三、移动文本 1．选定文本，按左键拖动文本至相应的位置 2．选定文本→单击常用工具栏：剪切（Ctrl + X）→定位插入点→单击常用工具栏“粘贴”（Ctrl + V ）四、复制文本 1．选定文本，按Ctrl按左键拖动文本至相应的位置 2．选定文本→单击常用工具栏：复制（Ctrl +C）→定位插入点→单击常用工具栏“粘贴”（Ctrl + V ）第三节报刊、书籍等的排版一、字体的设置 1．选定文本利用格式工具栏进行设置（字体、字号等） 2．选定文本→格式→字体四、段落的排版格式：一、设置段落缩进的方法： A选定段落→格式→段落→缩进与间距标签→缩进（设置数值注意不同的单位设置）确定二、段落的对齐方式：指文本在水平方向的排列顺序

电脑办公软件培训提纲

电脑基础培训提纲2015年7月

第一章 XP操作系统一、安装输入法（一）设置路径:控制面板→日期、日间、语言和区域设置→区域和语言选项→语言→详细信息→添加或删除→确定。也可在任务栏输入法图标上击右键→设置，即可进入语言和输入法设置界面。（二）输入法键盘切换设置：按上述方法进入设置界面→键设置→更改按键顺序→确定。（三）安装输入法：从网上下载输入法安装程序，双击即可安装。安装后按上述办法进行添加或删除设置即可使用。二、安装字体文件（一）字体文件夹路径: C:\WINDOWS\Fonts （二）安装字体：从网上下载字体文件，双击安装或直接将文件复制到这个文件夹里即可。三、开机密码设置开始→控制面板→用户帐户→选择自己的账户→更改我的密码→输入密码。四、常用快捷键 ctrl + c：复制。 ctrl + x ：剪切。 ctrl + v ：粘贴。 ctrl + z ：撤销。 ctrl + a ：选中全部内容。 Print screen-SysRq：拷屏。徽标键+D：最小化当前所有打开的窗口。五、系统提速（加载项设置）

开始菜单→运行→输入msconfig→回车→启动→将无需启动的钩全部去掉。一般只保留ctfmom（输入法启动项）即可。

第二章 Word2003（文字处理）一、页边距设置文件→页面设置。标准参数：上3.7厘米，下3.5厘米，左2.8厘米，右2.6厘米。注：文稿如果不需要打印，左右边距均可设为2.7厘米。二、标题设置（方正小标宋简体），二号字三、正文排版一、（黑体三号）（一）（楷体_GB2312）。注：括号后面不能再加标点符号。 1．（仿宋_GB2312，三号字），注：序号后面的小圆点为全角符号全角输入：半角输入：（1）（仿宋_GB2312，三号字）。注：括号后面不能再加标点符号。 ①（仿宋_GB2312，三号字）。注：括号后面不能再加标点符号。 A（仿宋_GB2312，三号字）。（点击链接）【延伸技巧】 1．带圈字符输入（格式→中文版式→带圈字符）○99