设备技术状态评定记录

项目经理：检查组（人）：年月日

设备技术状态评定表

0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目) 1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准; 2、各传动系统运转正常，变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目; 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠; 6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求; 9、基本无滑油、漏水、漏气现象; 10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。

一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目) 1、出力能满足生产工艺要求； 2、各传动系统运转正常，变速齐全； 3、各操作系统动作灵敏可靠； 4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、水、气现象; 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠; 6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。

二类：动力设备完好标准(1一5项为主要项目) 1、动力基本达到原设计要求。 2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。 3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。 4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象; 5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 6、附机和零件、部件齐全，内外整洁。注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准申所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。 3、工业锅炉、空气压缩设备完好标准参看"铁路设备管理手册"附件二十四。

大气自动监测设备运行与维护记录表

大气自动监测设备运行与维护记录表一、大气自动监测设备运营维护日常巡检表设备巡检内容、情况、及处理情况说明日常维护工作记录（一）维护预备查询日志滤膜、耗材准备（二）系统检查供电系统（稳压、UPS等）通讯系统（本地通讯、远程通讯等）控制系统（PLC、工控机等）子站设施（泵、阀等）气泵系统（三）仪器检查仪器显示故障报警仪器管路仪器校验滤膜更换耗材更换卫生打扫站房记录（五）其他情况异常情况处理记录更换耗材维护人员日期

二、大气自动监测仪校准记录表站点名称图们空气自动监测站时间常规项校准项目校准内容校准后各参数是否正常异常参数SO2 NOx CO O3 PM2.5 P,M10 结果记录（异常情况描述）：原因分析与采取措施：处理结果及器件更换：线形变动记录：校验前：校验后：实施人1：实施人2：领导审批签字：年月日

三、大气自动监测设备零漂、跨漂校准记录表站点名称：设备名称规格型号设备编号：维护管理单位安装地点上次校准时间 SO2分析仪校准分析仪原理：分析仪量程：计量单位：零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准 NO x分析仪校准分析仪原理：分析仪量程：计量单位：零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准 CO分析仪校准分析仪原理：分析仪量程：计量单位：零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准 O3分析仪校准分析仪原理：分析仪量程：计量单位：零值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准校准用跨度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准本次校准人本次校准时间负责人（签章）

设备完好标准全集

各种设备完好标准全集项目标准 1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠

5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依

据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。设备完好标准是设备管理的基本依据设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。

设备日常巡检记录表

热轧电气设备日常巡检保养记录表表码：R-DS-01编号：01 年月巡检项目巡检日期配电室温度配电室无漏水配电柜无放电开关运行正常配电柜指示正常三相电压电流平衡无报警故障现象柜门关好电机无振动噪声电机无臭味冒烟电机温度正常电缆无破损冷却良好粉尘堆积情况其它设备异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

2、其它设备包括：热轧电气设备日常巡检保养记录表表码：R-DS-02编号：02 年月巡检项目巡检日期配电室温度配电室无漏水配电柜无放电开关运行正常配电柜指示正常三相电压电流平衡无报警故障现象柜门关好电机无振动噪声电机无臭味冒烟电机温度正常电缆无破损冷却良好粉尘堆积情况其它设备异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

巡检项目巡检日期配电室温度配电室无漏水配电柜无放电开关运行正常配电柜指示正常三相电压电流平衡无报警故障现象柜门关好电机无振动噪声电机无臭味冒烟电机温度正常电缆无破损冷却良好粉尘堆积情况其它设备异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

设备状态监测

1)设备状态监测的概念对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等，这种活动就称为状态监测（Condition Monitoring）。状态检测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生，从而减少故障停机时间与停机损失，降低维修费用和提高设备有效利用率。对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测，能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件，充分利用设备和零件的潜力，避免过剩维修，节约维修费用，减少停机损失。特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说，意义更为突出。 (2)设备状态监测与定期检查的区别设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查，间隔时间较长（多在半年以上），检查方法多靠主观感觉与经验，目的在于保持设备的规定性能和正常运转。而状态监测是以关键的重要的设备（如生产联动线、精密、大型、稀有设备，动力设备等）为主要对象，检测范围较定期检查小，要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查，目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数，判断设备的技术状态及损伤部位和原因，以决定相应的维修措施。设备状态监测是设备诊断技术的具体实施，是一种掌握设备动态特性的检查技术。它包括了各种主要的非破坏性检查技术，如振动理论，噪音控制，振动监测，应力监测，腐蚀监测，泄漏监测，温度监测，磨粒测试（铁谱技术），光谱分析及其他各种物理监测技术等。设备状态监测是实施设备状态维修(Condition Based Maintenance)的基础，状态维修根据设备检查与状态监测结果，确定设备的维修方式。所以，实行设备状态监测与状态维修的优点有：①减少因机械故障引起的灾害；②增加设备运转时间；③减少维修时间；④提高生产效率；⑤提高产品和服务质量。设备技术状态是否正常，有无异常征兆或故障出现，可根据监测所取得的设备动态参数（温度、振动、应力等）与缺陷状况，与标准状态进行对照加以鉴别。表5-9列出了判断设备状态的一般标准。表5-9 判断设备状态的一般标准

设备技术状态鉴定

设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有： ①设备完好状态的评定； ②设备综合精度的评定； ③设备工程能力指数的评定。上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。 1．设备完好状态的评定设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。 (1)设备技术状态的完好标准的基本要求 ①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。 ②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。 ③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 ④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。（2）设备完好率这是企业设备管理、使用、维修、保养工作及设备技术状态的综合反映。设备完好状态的具体考核指标是企业拥有主要生产设备的完好率Φ, 设备完好率必须是每月检查台数和合格台数的实际反映，不能以局部抽查数反映全部设备的完好率。当企业或车间的设备完好率已达到规定的目标，比如说Φ≥85％，必须经常检查该单位是否能保持这个设备完好率的水平。抽查完好设备的方法是在已报的完好设备中随机抽查一部分，完好设备的抽查合格率β表示为：抽查合格率达到规定指标时（一般为β≥90％），才能认可所报的完好率。设备技术状态完好标准是中国在20世纪70年代末设备管理整顿期间提出的一项主要评价和考核指标。设备完好标准的根本缺点是非定量性质，由若干完好设备统计的完好率也就失去了可比价值。从设备工程的角度看，设备技术状态的变化过程是随时间而变化的随机过程。就一个企业来说，设备的完好状态也是不断变化的，目前，该指标仍可使用，但在具体操作中，应对完好标准的定性条款加以改进，减少主观因素的影响；或对指标的计算公式加

设备完好标准

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？石油化工行业中各种设备完好的标准是什么？各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。项目标准 1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。设备完好标准是设备管理的基本依据设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。设备泄漏率统计标准一、密封点分类和统计范围

设备技术状态的完好标准

设备技术状态的完好标准一、设备的技术状态设备技术状态是指设备所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能效等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的购置的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功效不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程和合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。二、设备的完好标准和确定原则保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括： (1) 精度、性能能满足生产工艺要求； (2) 各传动系统运转正常，变速齐全； (3) 各操纵系统动作灵敏可靠； (4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目； (5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠； (6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤； (7) 机床内外清洁； (8) 基本无漏油、漏水、漏气现象； (9) 零部件完整；安全防护装置齐全。以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其准。不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则： (1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定超温超压等现象； (2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控仪器、仪表和润滑系统工作正常； (3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企

新版设备完好分级标准及设备完好率的计算模板

汽轮机项目计划问题 1、配电室到装置电源没有计划。 2、公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电缆。 3、电缆沟穿线管按两根设计, 管径能够加大。电仪厂 -7-29

设备完好分级标准及设备完好率的计算( 1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据, 也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率, 规定了设备完好标准。一、级别: ①一级完好设备, ②二级完好设备, ③不完好设备二、项目标准 1、基础一级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象二级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象

不完好: 有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构一级: 结构完整, 零部件齐全, 磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级: 结构、零部件基本完整齐全, 虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好: 不完整齐全, 并已影响安全运行 3、润滑一级: 润滑良好, 没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级: 润滑基本完好, 无严重跑、冒、滴、漏现象不完好: 有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置一级: 计量仪表灵敏可靠, 安全防护装置齐全二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好: 不齐全可靠

5、设备精度和运行效能一级: 运行正常, 设备精度达到公称能力, 即原出厂技术要求二级: 运行正常, 设备精度能符合工艺技术要求不完好: 运行已不正常, 不能满足工艺技术要求注: 五个项目中只要有一项出现不完好设备状况, 则为不完好设备。近几年, 不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为: 设备完好率＝( 完好生产设备台数/全部生产设备台数) ×100％由此可见: 要准确核算设备完好率, 设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准, 这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说, 设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据, 也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好, 就象你不知道北京在东还是在西, 你就无法达到。

(完整版)设备技术状态评定表

设备技术状态评定表（0类）附表A 0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目) 1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准; 2、各传动系统运转正常，变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目; 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠; 6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求; 9、基本无滑油、漏水、漏气现象; 10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。

设备技术状态评定表（一类）附表B 一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目) 1、出力能满足生产工艺要求； 2、各传动系统运转正常，变速齐全； 3、各操作系统动作灵敏可靠； 4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、水、气现象; 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠; 6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。

设备状态监测

各类设备完好率标准

各类设备完好率标准各类设备完好标准一、金属切削机床（1~6项为主要项目）适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。 1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。 2.各传动系统运转正常，变速齐全。 3.各操作系统动作灵敏可靠。 4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 10.安全、防护装置齐全，可靠。二、锻压设备（1~6项为主要项目）适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。 1.精密、能力满足生产工艺要求。 2.各传动部位运转正常，变速齐全。 3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。 4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。 5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 10.安全、防护装置齐全，可靠。三、铸造设备（1~3项为主要项目）适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。 1.性能良好，能力满足生产工艺要求。 2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。 3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。 4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。 5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。 6.润滑装置齐全，效果良好。四、各类生产设备电器部分 1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

污水处理设施运行记录表检测版.doc

污水处理设施运行记录表单位名称：吉安昊丰化工有限公司日期：年月日---月日处理设备运行情况药品使用情况设备名处理水加药加药数量开闭时间（公称量（吨）时间名称斤）罗茨风 - 日--- 机 --- - --- - --- - 日--- - --- - --- - --- - 日--- - --- - --- - --- - 药品名称用药量合投加总量计交接班情况水质处理情况及监控进项目出水水 BOD COD PH SS BOD COD PH SS BOD COD PH SS 设施维修、维护记录操作人员备注

填表说明：一、开闭时间，填写实际开启及关闭时间，如：9：00-11：00；二、处理水量，填写抽进污水池的水量，按实际估计量填写，如， ( 吨); 三、药品品使用情况：“--- ”可不填此项，加药名称 , 填写实际使用的物品名称 , 如: 片碱等 , 数量 :1KG,PH 值正常或无污水进入时，可以不填；四、水质处理情况及监控：进/ 出 PH值：测试实际污水的酸碱度，如填写 6/7 ，进水：填写混浊，出水：填写清澈，如不清澈需增加处理时间，以上有污水进入处理池时是必填项；五、用药量合计：药品名称，投加总量，填写表格内实际使用量的总量和上具体名称，无使用可不填；六、设施维修、维护记录：填写是否设施维修，如，更换机罗茨风机机油等；七、交接班情况：填写正常，不正常填写实际情况等；八、备注：填写备注事项，如没有可不填。污水处理设施运行记录表单位名称：吉安昊丰化工有限公司日期： **** 年 ** 月** 日--- ** 月** 日处理设备运行情况药品使用情况水质处理情况及监控操作设备名处理水加药加药数量进 / 出进人员开闭时间（公出水称量（吨）时间名称PH值水斤）罗茨 ** 日 9：0．5 --- 片碱1 6/7 浑清澈李四00-11 ： 00 --- 浊 ** 日9：李四 00-11 ： 00 --- ---

设备完好率标准及计算

设备完好分级标准及设备完好率的计算（1）设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准 1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。设备完好率统计标准（2）一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％

设备技术状态管理具体内容范本

工作行为规范系列设备技术状态管理具体内容（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-14664 设备技术状态管理具体内容 Equipment tech ni cal status man ageme nt sp ecific content 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。设备技术状态管理的具体内容设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如 F。 1.建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。 2.制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。 3.建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。 4.贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确

合理润滑设备、精心维护设备。 5.实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。 6.定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。 7.采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。 8.按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。 9.对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。 10.严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定。 11.搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。 12.采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTR,MTTF,MTBF

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率 O E E M T T R,M T T F,M T B F Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

1、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③、、油料等消耗正常，没有、、、的泄漏现象。对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要等。中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及的技术经济。在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行的时候，一定要充分认识到这一点。一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用

指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际/ 每小时×100% 公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。计算公式：故障造成的停机时间/设备工作运行时间×100% 4、设备开动率定义：设备开动率是指在某一时间段内（如一班、一天等）开动机器生产所占的时间比率。计算公式：设备实际开动时间/设备正常工作时间×100% 5、OEE 定义：设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许

技术状态管理程序

技术状态管理程序 1.目的与适用范围目的：规定、实施技术状态管理要求，以确保公司军贸产品研制、生产的技术状态，满足“文实一致，图物相符”的产品需求和顾客要求。范围：适用于武器装备及其配套产品(以下统称产品)在寿命周期内的技术状态管理。 2.引用文件 GJB 3206A-2010 技术状态管理 GJB 2116 武器装备研制项目工作分解结构 GJB2737 武器装备系统接口控制要求 GJB3273 研制阶段技术审查 GJB5235 军用软件配置管理 GJB6387 武器装备研制项目专用规范编写规定 GJB9001 质量管理体系要求中国兵器工业集团公司军贸新产品定型工作管理办法 3.术语和定义功能特性产品的性能指标和设计约束条件，如战术技术指标、使用保障特性等。物理特性产品的形体特征，如组成、尺寸、表面状态、形状、配合、公差、质量等，又称实体特性。技术状态在技术文件中规定的并且在产品中达到的功能特性和物理特性。技术状态管理在产品寿命周期内，为确立和维持产品的功能特性、物理特性与产品需求，技术

状态文件规定保持一致的管理活动。其主要内容包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核。技术状态项能满足最终使用功能，并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。 3.6技术状态文件规定技术状态项的功能特性和物理特性，或从这些内容发展而来的关于技术状态项验证、使用、保障和报废要求的技术文件。(三种技术状态文件在产品寿命周期不同阶段进行编制、批准和保持。) 3.7功能技术状态文件规定产品的功能特性、接口特性和验证要求的技术状态文件。 3.8分配技术状态文件规定技术状态项的接口特性，从高一层技术状态项分配下来的功能特性和接口特性，附加的设计约束条件，以及上述特性的验证要求的技术状态文件。 3.9产品技术状态文件规定技术状态项所有必需的功能特性、物理特性，以及检验验收、使用、保障和报废要求的技术状态文件。 3.10技术状态基线在产品寿命周期内的某一特定时刻，被正式确认并作为今后研制生产、使用保障活动基准，以及技术状态改变判定基准的技术状态文件。(一般包括功能基线、分配基线、产品基线三种) 3.11功能基线经正式确认的功能技术状态文件。 3.12分配基线

设备技术状态完好标准(4)

10-11榨季设备技术状态完好标准设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。本标准分为泵类（包括离心泵、潜水泵、螺杆泵、转子泵、真空泵、隔膜泵等）；风机类（包括离心风机、罗茨风机等）；起重机械（电葫芦、锅炉上煤机等）；运转机械（如前处理机械）、破碎机、制冷机组、空气压缩机、物流运输机械（如灌装输送系统等）；螺旋出渣机、液压系统、变配电系统等；本标准的内容主要包括以下几个方面的内容： (一)设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象； (二)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠； (三)原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏汽（气）、漏电现象，设备外观清洁整齐。一、前处理设备（包括一、二级提升机，网带检果机，一、二级浮洗机，辊杠检果机，格栅机，烂果提升机等）： 1、设备的输送能力能达到设计要求的30T/h； 2、设备传动系统工作正常，链条及链轮无磨损（或是磨损量在规定范围以内），链条松紧程度适中，润滑良好； 3、输送链条、网带等运转正常，无磨损及破损现象，没有走偏； 4、轴承工作正常，润滑良好，主动轴调节灵活可靠； 5、油封没有漏油现象，浮洗机的轴封处没有漏水现象（其中用填料密封的位置必须保持有不大于每分钟 30滴的漏水量，以保证填料的正常工作）； 6、用水做润滑的部位（提升机的后端轴套、浮洗机的一侧轴套处）水路通畅无异物，润滑良好； 7、电机的温度<80℃,无异常振动及噪声，制动系统灵活可靠、电流不大于额定电流； 8、变速箱内的润滑油质无变色乳化，油位在规定范围之内（中位放油螺丝口或输出轴中位）； 9、设备防护板、接油盘、防护罩等齐全且安装位置正确，所有的螺丝齐全无松动； 10、磨擦条、衬板等的磨损量在规定的范围内，并且安装位置正确，没有移位变形及松动现象； 11、设备上的链条、链盘、防护罩、刮板、网带、拨板、辊杠等齐全，没有破损及变形现象； 12、附属设备（循环泵等）的运行正常，电机的电流不超过额定电流（具体数值见电机铭牌），电机温度不大于80℃，泵的密封不漏水，绝缘≥2ＭΩ； 13、控制系统工作正常可靠，急停开关、接近开关、电线接头等密封良好； 14、液位传感器等仪表工作正常； 15、冲果管道系统及阀门没有泄漏现象，开关灵活，标注清楚； 16、果浆加热器不堵塞，果浆温度能加热到30-35℃，且工作稳定；二、榨机工位设备完好标准 1、榨机的进料量大于20T/H.台;能满足整个生产线的需要； 2、设备表面清洁，没有积灰与油污； 3、管路系统及所有的阀门均没有泄漏现象； 4、螺杆泵、离心泵、出渣螺旋、果汁筛、破碎机等设备运行良好； 5、润湿油及油脂的油质合格，油量符合要求，有可能与产品接触润滑部位使用食品级润滑油； 6、压缩空气的压力大于0.6MPa，自来水的压力大于0.3-0.4MPa； 7、液压系压力、油位正常，纠偏系统动作灵活可靠； 8、泵的电机温度小于80℃，振动值小于4。8MM/S； 9、控制系统工作正常，各种仪表及流量计工作正常；

国军标技术状态管理系统

国军标技术状态管理内容拟制：日期：审核：日期：质量：日期：标准化日期：批准：日期：

目录 1．引言 1.1 基本要求 1.2 一般信息 2．程序和规定 2.1 技术状态管理的有关制度与规定 2.2 技术状态管理组件机构 2.3 技术状态项目选择准则 2.4 内部报告和向订购方提供报告的时间间隔以及报告的分发和控制要求2.5 对供方的控制措施 3．技术状态标识 3.1 技术状态项目规范树 3.2 选择技术状态项目 3.3 确定每个技术状态项目所需的技术状态文件 3.4 制定技术状态项目和技术状态文件的标识符 3.5 建立技术状态基线、编写技术状态文件 3.6 发放技术状态文件 4．技术状态控制 4.1 技术状态文件更改原则 4.2 技术状态文件更改分类 4.3 技术状态文件更改程序 4.4 技术状态文件更改提出 4.5 技术状态更改控制实施 4.6 技术状态偏离的控制 4.7 超差特许的控制 5．技术状态记实 5.1 技术状态记实内容 5.2 技术状态记实记录 5.3 技术状态记实报告 5.4 技术状态记实实施 5.5 技术状态记实分析 6．技术状态审核 6.1 一般要求 6.2 审核内容 6.3 技术状态审核实施 7．相关文件

技术状态管理计划 1 引言 1.1 基本要求 a) 技术状态管理计划应在武器装备系统或技术状态项目研制过程的不同阶段分别编制出能全面反应其在某一特定时刻确定下来的技术状态文件和管理计划，并明确建立功能基线、分配基线、产品基线。其中功能基线应与《武器装备系统研制总要求》的技术内容协调一致；分配基线应与《研制任务书》技术内容协调一致；并控制对这些基线的更改，使对这些基线所做出的全部更改都具有可追溯性。 b) 技术状态管理计划是按照GJB 3206-98 标准的要求指定的，应是符合合同要求，计划要明确对技术状态项目的功能特性和物理特性进行管理所采取的程序和方法，并明确对技术状态标示、技术状态控制、技术状态纪实，技术状态审合的管理计划。 1.2 一般信息 a）适用的军用武器装备系统、成套设备、整机及组件、部件研制、生产中的技术状态项目说明，即能满足最终使用性能并指定为单个实体的技术状态管理的硬件、软件及其集合体的技术状态管理，具体分为产品的功能特性和物理特性； b) 重要技术状态管理活动时间安排：包括初样/正样的方案论证评审、关键技术（包括关重件特性）实施方案评审、设计阶段评审、工艺评审、产品设计验证、设计确认、产品技术鉴定、重要设计（涉及产品性能技术指标）的更改评审、产品改进方案评审等，只有评审通过后，方可进入下一阶段的研制/生产活动； c) 编制技术状态管理计划目的在于准确适时有效地贯彻公司的技术状态管理制度，确保产品技术状态受控。 d) 技术状态管理计划控制范围适用于公司军品成套设备、整机及组件、部件研制、生产中的技术状态管理，主要包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实、技术状态审核； e) 相关文件： GJB1362 军工产品定型程序和要求 GJB3206 技术状态管理 GJB 5709装备技术状态管理监督要求 2 程序和规定公司编制并执行技术状态管理制度，包括与顾客订购方或供方取得一致意见的技术状态管理要求，主要内容包括： a) 技术状态管理的有关制度与规定； b) 技术状态管理组织机构； c) 技术状态管理项目选择准则； d) 内部报告和向订购方提供报告的时间间隔以及报告的分发和控制要求； e) 对供方的控制措施。 2.1 技术状态管理的有关制度与规定公司制定《技术状态管理制度》，规定了主题内容适用范围、引用标准、术语定义、职责、工作程序与要求、控制记录等。其中主题内容为：描述军品技术状态要求，建立了技术状态管理的内容和控制程序；适用范围为：公司军品成套设备、整机及组件、部件，合同环境和自主开发环境下研制、生产中的技术状态管理。 2.2 技术状态管理组织机构