地下车库地面施工方案2

津南尚智园项目

地下车库地面施工方案

编制人：程德伟

审核人：景玉春

审批人：卢小振

苏中建设集团股份有限公司

津南尚智园项目部

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

1、基本概况 (1)

2、地面工程概况： (2)

三、施工部署 (3)

1、标高复核 (3)

2、主要施工机具 (3)

3、混凝土的供应方式 (3)

4、施工顺序 (3)

四、主要施工方法与技术措施 (3)

1、细石混凝土地面 (3)

2、金刚砂耐磨地面 (6)

3、汽车坡道地面施工 (8)

3、质量保证措施 (10)

五、安全保证措施及文明施工 (11)

一、编制依据

1、《天津市天友建筑设计股份有限公司提供的设计图纸》

2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5、.建设单位下发的指令单、设计洽商变更等

二、工程概况

1、基本概况

工程名称：津南尚智园项目

工程性质：公建、住宅楼

地理位置：津南北闸口镇建新东路南侧

建设规模：总建筑面积为45525.13㎡，分别为4、5、10、11号楼，地下车库及配建四、配建五。主体结构为现浇混凝土框架-剪力墙结构。

2、地面工程概况：

三、施工部署

1、标高复核

车库地面施工前，需对地下车库地面水平标高进行复核或调整，保证地面标高准确，防止结构不均匀沉降对水平标高造成的影响。

2、主要施工机具

机具：平板振捣器、运输小车、工程车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

3、混凝土的供应方式

车库地面C20混凝土商品混凝土。混凝土厂家对原材料质量负责。水泥砂浆采用自拌方式，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要。

4、施工顺序

本次地坪浇筑顺序为先完成各设备间（小块的地方），最后完成大面积及汽车坡道的施工。

四、主要施工方法与技术措施

1、细石混凝土地面

1.1施工准备

1.1.1技术准备

1、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待相关工序验收再申报混凝土，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。

2、检查排水沟角铁是不是预埋完成，木方子有没有拦好。

3、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，指定好工程车行驶路线。按要求工程车行驶过程中做好成品保护，混凝土浇筑过程中要注意不要二次污染。

4、检查用电线路，确保施工正常用电以及夜间施工照明。

5、地下室内墙面已弹好+100cm水平线。

6、.检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。

7、检查水电管线有没安装完毕, 管洞堵好。

8、室内墙面是否弹出统一标高线和轴线并校核无误。

2.1施工工艺

基层处理→找标高、弹线、做灰饼→刷水泥浆结合层→摊铺混凝土→机械和人工振实→施工缝处理→浇水养护

2.2施工要点

1)面层混凝土铺设前，钢筋网片铺设完毕，并经业主、监理的验收，做好隐蔽后方才进行下道工序。

2）根据墙上已有的+1000mm水平标高线，测出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上。以集水坑为最低点带线找坡做出砂浆灰饼，坡度为0.3%，每隔1.5米设置一个灰饼，离集水坑距离较短的地面可适当加大排水坡度以保证排水通畅，集水坑四周2m范围内排水坡度为1%。根据坡度在混凝土框架柱上弹出四周相应面层的控制线。

3)铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。

4)混凝土面层应连续浇注，不宜留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。

5)混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。

6)细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平，第一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。混凝土应随捣随抹。

7)当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

8)当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。

9)各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。

10)混凝土面层浇注完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d。

11)切缝：为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。以柱子的中轴线为准切缝。切缝深度为保护层厚度的1/3。填缝材料采用密封胶。

12)地面切缝示意图

坡道排水沟设置

2、金刚砂耐磨地面

2.1金刚砂耐磨地面施工工艺:

1.施工流程

找标高、弹面层水平线→洒水湿润→弹标高→支模板→浇筑混凝土→机器提浆→抛撒耐磨骨料→机器提浆→抛撒耐磨骨料→机器提浆抹光→养护→切缝

2.2施工方法

13、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2、洒水湿润：在浇注砼面层之前对基层表面进行洒水湿润。

3、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

4、支模板：对地坪面标高不同的地方支模板。

5、浇筑混凝土：用6m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的铁制滚筒或90型方铝刮杠，厚度较厚时应用平板振动器）如凹处用同配合比混凝土填平。

6、第一次撒料：根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次撒料用量为总量的2/3（根据不同颜色做相应的调整）撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料量出手位距混凝土200-300mm，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时可

3-4米为一跨，逐跨后退撒料。

7、金属硬化剂第一次圆盘研磨、专用边角机械研磨及管道墙角手工初抹机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。

8、第一次撒料：（同第一次撒料，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。金属硬化剂总厚度在4mm。）

9、金属硬化剂刮杠找平：2M刮杠压实后无虚空。

10、金属硬化剂第二次盘抹及边角机械研磨及管道墙角手工精抹：同第一次研磨，平整度控制指标为±3㎜/3M。

11、混凝土面层浇注完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d。

12、切缝：为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。以柱子的中轴线为准切缝。切缝

深度为保护层厚度的1/3。填缝材料采用密封胶。

3、汽车坡道地面施工

3.1施工工艺

钢筋混凝土底板清理→洒水湿润→刷水泥浆→铺设钢筋网（￠6@200）→铺设C20混凝土→铺设金刚砂防滑条→压光→养护

3.2 施工要点

3.2.1 面层的施工要点

3.2.1.1 找标高、弹面层控制线

根据建筑物±0.000标高和图纸找坡标高，在车道两侧墙面上弹出标高控制线。入口处标高为0.600m,与车库交汇处标高位-5.350m。交接处标高要相呼应，贯通一致。标高线谈出后，根据现场实际情况，按照施工图纸弹出防滑条位置控制线，控制间距为200。

3.2.1.2基层清理

将基层表面的灰尘、泥土等杂物清扫干净，除掉基层表面的浆皮。

3.2.1.3 洒水湿润

浇铺地面前1天对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。

3.2.1.4 刷水泥浆

在铺设细石砼面层之前，在已润湿的基层上刷一道水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。

3.2.1.5 铺设细石混凝土

浇筑混凝土需分段进行，每段不超过6m ,铺时预先用木板隔成不大于3m 的区段，随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m 长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实。表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。

3.2.1.6防滑条铺设

1以单位平米用料比标准用量多1kg 计算撒金刚砂，撒完后，基础表面此时呈粗糙毛面；

2等混凝土表面能浮住人（或指压落痕不足1cm）时，用金属刮杠刮取原浆，在平整且具有一定坡度的粗糙地坪表面堆积成高1.4—1.7cm，宽1.9—2.2cm的金刚砂砂浆混合浆料带。

3沿坡道侧墙两边各取200mm地坪，抛光，作成普通光面。

4当原浆料带形成后，利用专用模具（20PVC管子切一半）来回挤压，直至密实、光滑、且用线绳使其平直且高度一致。

5切缝间距应适当缩小，以避免因地坪伸缩开裂而损坏防滑条；

半圆金刚砂防滑条示意图

3.2.1.7找平、压光

1 第一遍抹压

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、并用刮杠刮平。混凝土整体颜色变深后，立即进行提浆工作，用人工抹压密实。

2 第二遍抹压

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，不留波纹。

3 第三遍抹压

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子进行第三次压光，抹压时要用力稍大，将所有抹纹压平压光为止，达到表面密实光洁。压光时间必须控制在终凝前完成。

3.2.1.7养护

用塑料薄膜覆盖养护，七天以后就可使用。

3、质量保证措施

3.1工程所选用的各种材料均需提供样品，报经业主监理审批后方可进行批量订购。凡专业公司提供的材料必须进行报验，由项目总工认可后方可进场。

3.2材料选定后，分项工程大面积施工前进行样板作业。经过业主、监理书面认可后，方可大面积进行施工。

3.3采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证，对生产厂家进行实际考察。

3.4施工中所使用的细石混凝土均应按要求做试块，做检测报告。

3.5运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。

3.6施工过程中易受潮（如：水泥等）在搬运时，必须对搬运人员进行书面的搬运指导书，并设置专用库房。

3.7分项工程开工前，制定分项工程施工方案，并分层次进行书面技术交底。

3.8施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由责任工程师负责，施工操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止，并应有书面记录。

3.9施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检，参加人员由质检人员、责任工程师、操作人员进行，由责任工程师负责，并应有书面记录，不合格的项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。

3.10对施工过程中的每个工序，工程、质检部门要进行定期检查，并随时监督施工过程质量，达到工程施工说明中对各分项工程的质量要求，严格按照中华人民共和国国家标准：《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88、《建筑装饰工程施工及验收规范》JCJ73-91执行。

3.11进入施工现场的重要材料，必须由项目总工签字认可，并对供应厂家

进行实地考察。

3.12施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护。

五、安全保证措施及文明施工

1、严格遵守施工现场的各项管理规章制度。

2、所有人员在进入施工现场之前将进行三级教育，特殊工种操作人员持证上岗。

3、工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。

4、.施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管，非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。

5、地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线挂于高处或架设，防止漏电现象发生。

6、坚持进行定期的安全教育活动，做好安全台帐、内业资料及施工现场安全隐患整改管理。

7、施工过程中的材料必须码放整齐，施工垃圾必须放置指定地点，每日施工完毕后及时运至楼下垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到工完场清。