最新塔吊专项安全方案

塔吊专项安全方案

塔吊装拆、顶升作业

安

全

专

项

施

工

方

案

编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿职务（称）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿职务（称）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿职务（称）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准部门（章）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿编制日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

塔吊装拆、顶升作业专项施工方案

一、工程概况

曼哈顿花园住宅小区20#、21#、25#、26#、29#、33#楼工程，位于振东东路植物园对面，建筑面积3万平方米，建筑物结构总高度92.4米，剪力墙结构地下一层、地上三十层，计划于2011年7月25日开工，2012年6月25日竣工。

为解决施工中的材料运输，根据工程工期和施工现场情况，决定安装浙江虎霸QTZ60型塔吊2台。塔吊位置详见施工现场平面布置图。

二、施工部署

1、基础定位及基础施工

1.1塔吊基础中心线，20#、21#、25#、26#楼塔吊中心定位在21#楼南侧侧21-25轴东4.5米交21-A轴南4.5米处；29#、33#楼塔吊中心定位在29#楼北侧33-8轴东

2.4米轴交29-V轴北5.6米处，具体详见附后塔吊基础图。

1.2塔吊基础必须经过相关验算：如抗倾覆及地基承载力验算，采用桩基时桩的承载力验算等，计算书附后。

1.3塔吊基础具体做法详见附图，基础砼强度为C35。

1.4基础顶面要用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，平整度误差不超过

1/500。

1.5做好塔吊基础的施工检查和记录，螺栓埋置要准确，在砼浇筑前、浇筑中及浇筑后要仔细复核螺栓埋置尺寸，确保上部结构的顺利安装。经验收合格后，再进行上部结构安装。

1.6 地下室顶板浇筑前在塔吊标准节四周每边加宽50cm预留孔洞并预留顶板钢筋头，待塔吊拆除后再浇筑塔吊预留孔洞处的顶板。

2、场地准备

1.1在塔吊周围，清理出场地，留出塔吊进出场堆放场地及汽车吊、运输车辆进出道路及安装场地，要求平整、无障碍物，路基必须压实。

1.2塔吊安、拆范围内上空及下方所有障碍物（含脚手架）及临时施工电线必须拆除或改道。

1.3塔吊基础旁准备独立配电箱一只，并符合一机一闸一保的规定。

1.4安装现场应适当隔离，并设置警告标志。

3、机械配备及人员安排

1.1机械配备：安装、拆卸时采用25t汽车吊一辆；运输车辆若干。

1.2在安装过程中，请现场派员协助测量安装水平。

1.3安拆人员安排：

安装公司指挥：余忠工地现场指挥：王伟杰

操作人员：范晓东沈惠平范建明吕正飞

三、安装及拆卸顺序

1、安装顺序：底架（用水准仪校平）→底架（基础节）→标准节（二节）→套架→回转机构→塔顶→驾驶室→平衡臂→平衡块（一块）→起重臂→平衡块（全部）→调试→顶升（至现场可用高度）→验收合格→使用。

2、拆卸顺序：塔吊下降（降至初装高度）→平衡块（留后面一块）→起重臂→平衡块→平衡臂→塔顶→驾驶室→回转机构→套架及标准节→底架（基础节）。

四、安装方法及调试标准

1、安装要求：因建筑物结构高度有92.4米，塔吊需装高度96米。基脚螺栓及塔身连接螺栓必须紧固。垂直度控制在千分之四以内。塔身四周设附墙装置。

2、安装步骤：

2.1安装底座及基础节，注意基础节上有踏步的一面要与建筑物垂直；

2.2安装二节标准节，注意标准节上有踏步的一面要与基础节上相应面对准；

2.3安装套架，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上；

2.4安装回转机构，并用销轴和高强度螺栓与套架和标准节联接固定；

2.5安装塔顶，塔顶倾斜的一面与大臂处于同一侧（大臂朝向西面方向）；

2.6安装驾驶室；

2.7安装平衡臂，装好后，60t·m吊一块重2.2吨的平衡块，放在从尾部位置上，每块2.2T×5，最小块1T×1，放在从尾部位置上。

2.8安装起重臂及起重臂拉杆；

2.9将所需平衡块全部安装上；

2.10穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。

3、塔吊的顶升作业：

3.1先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向依次排列好，然后将起重臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。

3.2调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3～5mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置（大约距起重臂根部三十五米左右），使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的绞点位置上，然后卸下支座与塔身连接的四颗高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。

3.3将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。

3.4拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将下支座与塔身联结起来。

3.5以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完三个标准节后，若塔吊有斜撑则安装下部四根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊重作业。

4 顶升加节过程中的注意事项：

4.1自顶升横梁挂在塔身的踏步上到活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中,必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。

4.2自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强螺栓，在这过程中严禁起重臂回转或作业。

4.3连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应联接上，但可不拧紧。

4.4所加标准节有踏步的一面必须对准。

4.5塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。

4.6在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关作业人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其它电气设备。

4.7顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明。

4.8只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，若在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各联接螺栓，使上下塔身联接成一体。

4.9顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的固定工作。

4.10在顶升过程中，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。若发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。

4.11调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位的调整。60t·m塔吊最大起重量为6T，45米处起重量为1.2T；40t·m塔吊最大起重量为4T，40米处起重量为0.8T。各限位开关调好后，必须试用三次，动作灵敏且每次必须合格。

4.12塔吊必须联接对称二根地线，接地电阻≤4欧姆。

五、塔吊技术性能及维护保养

1、技术性能：60t·m塔吊独立高度40米，最大附着高度140米，最大起重量

6t，最大幅度50米，最大幅度处最大起重量6T。

2、维护与保养：