烤漆房顶棉及底棉更换记录

烤漆房顶棉及底棉更换记录（2018年）

顶棉更换记录

底棉更换记录

注：烤漆房顶棉根据内控文件更换周期为每季度更换一次，烤漆房底棉根据内控文件更换周期为每月更换一次。顶棉更换由众大售后服务进行，并且对烤漆房进行全面检查，发现安全隐患及时进行维修。烤漆房底棉由喷漆人员自行更换，更换周期不能大于1个月，由钣喷主管进行监督。

初中高效过滤器清洗及更换标准操作规程

初/中/高效过滤器清洗及更换标准操作规程 1.目的：建立一个初、中、高效空气过滤处理更换标准操作规程，使空调系统卫生符合医疗器械生产质量管理规范。 2.范围：适用于空调系统的采风口粗过滤网（凹凸网）、初效过滤网、中效过滤器、高效空气过滤器清洗及更换。 3.责任：空调操作人员对实施本规程负责。 4.内容： 4.1初效过滤网、中效过滤器、高效过滤器使用更换必须符合生产工艺条件对生产空调系统基本要求，同时达到必须的生产条件。 4.2采风口凹凸网过滤器（采风口粗过滤网） 4.2.1采风口粗过滤网每30个工作日必须更换(清洗)一次，更换下采风口粗过滤网进行清洗（自来水冲洗，不得用刷子、高压水枪），并全面检查采风口粗过滤网有无破损（如有破损即不得再次使用），当采风口粗过滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干，待滤网干透后，工作人员再逐一检查一遍采风口粗过滤网有无破损，查验合格后方可安装使用，如采风口粗过滤网有破损及时更换。 4.2.2采风口粗过滤网根据破损情况进行更换，但最长使用年限不得超过2年。 4.2.3在春秋多风尘季节相应增加采风口粗过滤网清洗次数。 4.2.4当供风量不足时及时清洗采风口粗过滤网上尘埃。 4.2.5拆卸采风口粗过滤网可以在不停机组情况下进行，但须及时安装新采风口粗过滤网。 4.2.6每次清洗更换采风口过滤网，须填写《采风口过滤网清洗更换记录表》。 4.3初效过滤网： 4.3.1要求每季度必须打开机箱检查，查看各初效过滤网框有无破损，并对初效过滤网全面清洗一次。

4.3.2每次清洗初效过滤网，必须将初效过滤网拆卸下来（严禁框架上用水直接清洗），放置于专用清洗间，用清水（自来水）反复清洗，清洗同时检查滤网有无破损，如有破损及时更换（清洗时不得使用高温水、高压水），当滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干，待滤网干透后，工作人员再逐一检查一遍过滤器有无破损，查验合格后方可安装使用，如初效过滤网有破损及时更换。 4.3.3在初效过滤网拆下清洗时，工作人员应同时将空调机箱内部反复用清水清洗，可拆洗的部位要拆下清洗，将设备表面清理干净，最后用干布（布不得掉毛）统一清擦一遍，直至箱体内达到无尘要求，方可安装初效过滤网。 4.3.4初效过滤网更换时间根据破损情况进行更换，但最长使用年限不得超过2年。 4.3.5每次更换、清洗初效过滤网、机箱应及时填写《初效过滤器清洗更换记录表》，并备档待查。 4.4 中效过滤器： 4.4.1中效过滤器要求每季度必须打开机箱全面检查，中效框架的固定及密封，并对中效全面检查一次，查看中效袋体有无破损，并全面吸尘一次。 4.4.2每次中效吸尘必须将中效过落袋拆卸下来用专用吸尘器吸尘，在吸尘操作中，工作人员需注意吸尘器吸管不得将中效袋弄破，并逐一检查每条袋体颜色是否正常，袋体是否有开线、破漏现象等，如袋体出现破损，灰尘过多工作人员应及时更换。 4.4.3在中效拆卸下吸尘时，工作人员应及时清扫其框架、擦洗干净，以达到无尘要求，方可安装中效过滤器。 4.4.4安装中效过滤器，应将袋体与框架压平，并固定防止出现缝隙。 4.4.5中效过滤器更换时间，根据袋体破损和容尘情况进行更换，但最长使用年限不得超过二年。 4.4.6每次清洗更换中效过滤器应及时填写《中效过滤器清洗更换记录表》。 4.5高效过滤器的更换 4.5.1对于高效过滤器，当过滤器的阻力值大于450Pa时；或当出风面气流速度降到最低限度，即使更换粗效、中效过滤器后，气流速度仍不能增大；或当高效过滤器表面出现无法修补的渗漏情况，均须更换新的高效过滤器；如没有上

烤漆房定期维护保养计划

烤漆房定期维护保养计划：定期维护保养计划烤漆房车辆维护保养常识客运车辆维护保养制度车辆维护计划篇一：烤漆房日常保养及维护烤漆房日常保养及维护所有检修和维护工作必须由有资质的人员进行，在检修和维护过程中必须保证做到以下几点： a，烤漆房内不得摆放任何工件， b，关掉烤漆房总电源，并在总电源处设置警告标志， c，所有更换下来的过滤棉都要进行特定处理，不得象处理普通垃圾一样处理旧的过滤棉。汽车喷烤漆房是一种含有机械、电气、过滤材料、密封件、传动件和燃烧设备等多种部件的特殊设备，因此，在日常使用喷烤漆房的过程中，请务必注意其维护及保养，主要可分为以下几个方面： 1过滤系统的维护过滤系统是喷烤漆房的重要组成部分，一般喷烤漆房的过滤系统由以下几种材料组成：初效过滤棉，亚高效过滤棉，玻璃丝过滤毡，活性碳。 1) 初效过滤棉主要用于原始空气的初次过滤，其更换的周期一般为100小时左右，也可视具体情况而定；

2) 亚高效过滤棉用于空气的二次过滤，其更换周期一般为400小时左右； 3) 玻璃丝过滤毡主要用于废气中有机物的收集，通常烤漆房有两次玻璃丝过滤，其更换周期一般为80-120小时。 4）活性碳用于吸附漆雾中的油漆废气，请每隔7天检查活性碳过滤网，若活性碳表面粘满油漆影响排风时，应及时更换活性碳，确保排风顺畅。 2. 密封件的维护为保证喷烤漆房内空间的密封性，在喷烤漆房需多处使用密封件，由于喷烤漆房在作业时，其内部的气体多有腐蚀性，而烤漆房的密封件大多为橡胶件，其搞腐蚀性较差，因此，在使用烤漆房的过程中，必须视实际情况对其密封件进行更换，同时，烤房部件连接处的密封胶因长期使用会出现老化现象，此时应视实际情况对旧的密封胶进行清理，重新使用密封胶进行密封处理，以保证在作业时房内空气的洁净。 3 电气元器件的维护控制系统是喷烤漆房的“大脑”，它直接指挥喷烤漆房完成各项操作，因此，保证其控制元器件的性能稳定相当重要，在使用过程中，须定期检测其元器件的性能，以保证其能准确无误地执行各项指令，顺利完成作业。 4 传动件的维护烤房的传动件主要为电机与风机间的传动，由于使用相对频繁，

初中效过滤器清洗及更换操作规程

初中效过滤器清洗及更换操作规程集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1.目的：制定空调净化系统过滤器等的清洗及更换操作规程，确保洁净室（区）送风量及空气洁净度符合相应洁净级别要求；使排放的空气符合环保要求。 2.适用范围：初效过滤器，中效过滤器，回风口过滤网，新风口滤网，排风过滤器的清洗或更换。 3.责任人：设备工程负责人、车间负责人、设备操作人员 4.内容：初、中效过滤器清洗或更换周期：初、中效过滤器在满足下列条件任何一项时，应进行清洗或更换： 4.1.1空调净化系统运行时，当初、中效过滤器压差的数值约为初始压差数值的二倍时。 4.1.2洁净（区）室环境采取甲醛熏蒸消毒前。 4.1.3空调净化系统运行时，当初、中效过滤器压差低于初始压差数值或无压差时。拆除或更换初、中效过滤器时，应将新风阀、回风阀、排风机阀全部关闭。初、中效过滤器清洗： 4.3.1普通化学类：将过滤袋拆下，轻轻抖动，倒出过滤袋内的灰尘和异物后，用饮用水浸泡约不超过20分钟，捞出，用饮用水边冲洗、边轻轻拍打洗涤，直至清洗水澄清。在洁净的区域内平坦晾干后，仔细检查滤袋，如有破损，应及时更换滤袋。 4.3.2头孢菌素类：将滤袋拆下，放入配制好的1%碳酸钠溶液中，浸泡10分钟灭活，捞出，将袋内的异物清理干净后，用饮用水边冲洗、边轻轻拍打洗涤，直至清洗水澄清。在洁净的区域内平坦晾干后，仔细检查滤袋，如有破损，应及时更换滤袋。 4.3.3初、中效过滤器应在室内清洗、晾晒。暂时不用的过滤器清洁后装入洁净的塑料袋中密封保存。

各车间初、中效过滤器专用，不得互换使用。各车间初、中效过滤器应单独清洗，单独存放。头孢菌素类药品生产用初、中效过滤器应专用不得互换或与普通化学类药品生产用初、中效过滤器互换。当洁净的初、中效过滤器装上后，其初始压差小于该滤器最原始的初始压差，则该滤袋不能再继续使用，则应淘汰。排风机除尘滤袋的清洗： 4.7.1排风机除尘滤袋的清洗周期：一个月一次，或在车间净化系统消毒时进行清洗。 4.7.2普通化学类清洗方法：将滤袋拆下，轻轻拍打去除部分粉尘，然后按方法清洗、检查。 4.7.3头孢菌素类：将滤袋拆下，轻轻拍打去除部分粉尘（粉尘按规定另行处理），然后按方法灭活、清洗、检查。回风口滤网的清洗更换：清洗周期：每天生产结束后及更换品种时一同清洗。清洗方法：用注射用水清洗干净后，在75%酒精中浸泡几分钟，晾干装回原来的位置。新风口滤布/滤网更换：每天早晨开始生产前或洁净区某房间在正常情况下压差低于规定值时，更换。

烤漆房使用说明以及常见故障

烤漆房使用说明以及常见故障 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

烤漆房使用说明以及常见故障环保烤漆房是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品，文辉环保生产的烤漆房是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品；既可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止金属件被侵蚀，延缓塑烤漆房料件的老化；同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感。一、烤漆房开关使用说明 1. 喷/烤漆开关：按钮指在喷漆位置，送、排风机启动。按钮指在烤漆位置室内烤灯工作。按下停止开关，送排风机停止。烤漆关闭为延时开关系统设定时间到了自动停止烤灯。 2. 照明开关：打开后房内照明灯亮。 3. 时间设定：拨动“+，-”按钮设定为所需烤漆时间，正常烤漆为30分 4. 温度设定：拨动“+，-”按钮设定为所需烤漆温度，正常烤漆为60℃ 二、在对环保烤漆房日常保养方面，要保持环保烤漆房最佳的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作： 1、需要每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚。 2、要每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网。 3、环保烤漆房每工作300h应更换进风隔尘网，每工作150h应更换地台隔尘纤维棉。 4、每月清洁烤漆房地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置。 5、每个季度应检查环保烤漆房进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。 6、每半年应清洁整个环保烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗环保烤漆房水性保护膜并重新喷涂。 7、每

汽车喷烤漆房知识

汽车喷烤漆房工作原理工作原理喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。结构：整个喷漆烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动

态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。分类根据大小：标准型，异性配置：普通型，豪华型加热方式：燃油式，远红外概述汽车喷漆烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，现在，习惯称为“汽车烤漆房喷漆烤漆房 ,顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，现在也被叫做烤漆房。传统的喷漆是在露天用喷头给器具（汽车，家具等）喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低，例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量；具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏；对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内，就产生了最早的喷漆房----抽风式喷漆房，原理风（室外空气）-喷漆房门过滤布-喷漆台-利用喷漆设备对喷溅喷漆-排风扇（排出产生的漆雾）这种喷漆房的弱点还是存在： 1.过滤布容易划伤，灰尘容易进入 2.易将室外不洁净的空气进入 3.不环保，浪费油漆 4.需要经常清理，定期清除过滤布上的污垢目前已经出来了新型的喷漆房-----全压式喷漆房，已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂

标准汽车喷烤漆房参数

标准汽车喷烤漆房参数 1喷漆房外径尺寸为7000*5100*3200，内径尺寸6900*3900*2550门尺寸 2940*2450。 2喷房房体采用彩涂隔热夹芯板，保温板本厂专业生产制造，密封保温性能好，使喷漆房的寿命的到了相应的保证，厚度为50，铁皮双面03，泡沫8公斤。 3底格栅和爬坡台为3*3扁铁机制焊接，主道加重3*4，耐力度高。 4格栅做平面为10#槽钢或凸型钢，立腿为8#槽钢，焊接而成。 5照明系统采用新款设计，24组40W华强高效灯管，最先进的电子镇流器，喷漆操作时无阴影，光照度高达800勒克司以上，低压至180伏时仍能正常工作。6顶梁采用4*4镀锌方管焊接，永不生锈，为喷房净化环境奠定基础。 7二层折弯件采用04彩涂板折制而成，美观大方。 8过滤系统采用VF600立体胶过滤棉，寿命是平面胶的2倍，采用先进科技达到片向气流排列方式，能将空气中尘粒等杂物滤去，喷漆表面无尘埃杂物，空气流量大大提高，确保空气洁净，过滤效率高达98%以上。 9过滤棉框采用025镀锌方管铆接，承受力强，永不生锈。 10升温系统采用四平方铜芯线连接24组豪华型碳纤维加热管，热转换率高于95%。 11送风系统采用江苏产鑫猛3KW蜗牛式风机两台，本风机引进西门子技术生产的外转子离心式风机，噪音低，风量大，通风好，保证作业区空气流速平均在0.3M/S，能满足空气，洁净度要求，提高油漆利用率，确保房内风量在30000m3/H，换气次数为260/N。 12箱体采用4*4方管焊接，主要封口为复合板镶铝合金，更加美观，为降噪打下基础。 13风筒为机制04镀锌板，口径为60*60，排风流畅，机制更坚固，更美观。 14控制柜，自动控温，带漏保功能，质量信得过。 15门及包边采用专用铝合金型材，确保安装完毕后的美观程度 16安全防压装天地锁，能保证烤漆房内压力过高时，自动打开房门，确保工作人员安全。 17其他零部件为烤房专用。

过滤棉和过滤器一些基本资料

玻纤地棉漆雾毡阻漆网烤漆房过滤棉（LH-200G）产品简介应用于表面喷涂高质量漆雾过滤，捕捉率高；高效吸收喷漆时产生的过量游离粒子，平衡作业空间的压力，是一种典型的环保材料。产品介绍：玻璃纤维漆雾毡采用优质进口玻璃纤维制成，它是一种绿白相间的环保型过滤材料；纤维丝幼细，排列均匀有序，逐渐加密结构，迎风面为绿色，出风面为白色。低压缩性能保持其外形不变，使其过滤纤维完全有利于储存油雾灰尘。作业时玻璃纤维阻漆网与受压空气磨擦产生静电，高效吸收作业时产生的过量喷漆游离粒子，减少对环境的污染，使用此滤网可使外排空气更环保，内循环时空气更洁净。型号规格：常备宽度有0.75m，0.8m，1m，1.25m和2m，长度可任意。

AZ250g白色风口棉初中效过滤棉 AZ-250G 产品介绍：AZ全白色系列初效过滤棉主要用于收集空气中较大的尘埃粒子，目的是使进入作业空间中的粗大尘埃不至于过早的充满和堵塞中高效过滤棉，保证中高效过滤棉的使用寿命和过滤效果，能够保证极好的初过滤效果及空气最大的风流量。型号规格：AZ-150G、200G、250G和300G三种型号，1m*20m, 1.25m*20m, 1.6m*20m, 2m*20m, 特殊规格可定做。

顶篷棉天井棉烤漆房过滤棉（JW-600G/650G）产品简介广泛应用于汽车涂装设备、家具喷涂线、无尘车间等空气调节系统以及各种净化车间、冶金等有高要求的空气净化和表面涂装领域。产品介绍：系列是本司最高级别顶蓬过滤棉，主要用于出口，原材料选用特长热熔抗断裂的合成纤维配以高效优质水溶性树脂经多个程序加工制造，全立体浸胶方式，保证了其横截面对极微小尘埃粒子的极高粘附性，出风面配以高密度涤纶布，能更有效的阻挡吸附尘埃粒子，保证空气的洁净，并使气流均匀的分布于整个作业空间。型号规格：JW-600G和JW-650G，宽度2.1米以内，长度任意；常备1.6＊14m，1.6＊21m，1.6＊28m，2.0＊14m，2.0＊21m等规格。特殊规格可订做。

西安《汽车4S店喷烤漆房维护检查标准》

西安《汽车4S店喷烤漆房维护检查标准》 11月24日，《西安市汽车维修企业喷烤漆房维护及检查标准》发布，西安市维修企业喷烤漆房的日常维护和检查验收有了统一标准。 24日下午，市治污减霾办、市交通局、市环保局联合在航天基地召开全市4S店喷涂有机废气深度治理工作现场会。会上发布了《西安市汽车维修企业喷烤漆房维护及检查标准》，对全市维修企业喷烤漆房的日常维护和检查验收制订了统一的标准。据了解，今年以来，我市交通部门按照市委、市政府治污减霾各项任务要求，采取有力措施，完成了大量落实工作。积极开展了维修行业臭氧污染防治会战行动，在各区县、开发区积极配合下，经过7、8、9三个月的协同会战，该项工作取得积极成果，共计对检查发现和媒体曝光及群众举报的109家超标排放维修企业进行了整改和处罚。附：西安市汽车维修企业喷烤漆房维护及检查标准一、总体原则通过制订汽车维修企业喷烤漆房维护及检查标准，进一步规范全市维修企业有机废气治理工作，全面提高喷烤漆房有机废气排放管理水平，为提高我市空气质量做出积极贡献。二、烤漆房有机废气治理设施建设标准 (一)烤漆房内必须在进风、出风位置设置过滤棉，且确保过滤棉全覆盖; (二)烤漆房出风口必须完整设置活性炭吸附板完全覆盖，优先使用蜂窝炭。三、烤漆房企业管理标准 (一)严禁在喷(烤)漆房外进行任何喷烤漆作业，室外不能有任何油漆喷涂痕迹; (二)定期更换过滤棉、活性炭，并有更换记录和相关票据; (三)调漆环节必须在独立密闭、通风良好的操作间进行，所有漆瓶、溶剂瓶等挥发性溶剂必须使用后密闭存放; (四)喷枪清洗必须在专用区域进行，使用后的溶剂进行废弃物规范处理。四、检查内容 (一)检查活性炭更换记录、票据、危废转移联单(废弃活性炭等)等资料; (二)检查过滤棉更换记录、票据等资料; (三)检查是否规范建立运行管理制度，明确责任人、日常维护台账等; (四)检查喷烤漆作业是否在有过滤设施的密闭空间进行，严厉打击各类露天喷涂行为。五、参考数据及建议 (一)活性炭更换周期最长不得超过3个月; (二)底部过滤棉更换周期最长不得超过1个月; (三)进风过滤棉更换周期最长不得超过1个月; (四)顶部过滤棉更换周期最长不得超过3个月; (五)建议维修企业选择第三方专业公司或厂家进行烤漆房维护，以达到排放标准; (六)建议推广使用水性漆。

天然气过滤器操作规程

天然气过滤器操作规程一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压

力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。（2）观察排污管地面管段的牢固情况。（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。（6）检查、核实排污罐液位高度。（7）准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作（1）关闭过滤器的上下游球阀。（2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。（3）缓慢打开阀套式排污阀。（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。（5）同时安排人打开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。（6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。（7）恢复过滤器工艺流程。（8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。（10）整理工具和收拾现场。（11）向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 4.3注意事项（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。

空气过滤棉

空气过滤棉空气过滤棉，主要包括烤漆房过滤棉、喷漆房过滤棉、初效过滤棉、进风口过滤棉、顶篷过滤棉、高温过滤棉、漆雾过滤棉等，一般用于空调新风机组的最初级过滤，供风系统中作为高灰尘暴露下的预过滤，喷涂系统及烘烤装置中供气的预过滤及均流作用，具有更换方便，成本低等特点。空气过滤棉用途，适用于粗尘过滤，空气过滤系统预过滤，空调系统回风口过滤。用于各种工业用途，如防止污染、空调业、工业废气，加工污雾等。特适用于喷漆系统、喷漆车间预过滤。可根据客户需求加工成初效板式或者初效袋式过滤网。空气过滤棉的分类 1、初效过滤棉，密度逐级加高的合成纤维滤料，经济实用，初阻力低，容尘量高，有弹性，安全环保，使用方便，该系列产品主要用于净化系统的预过滤,是空气净化过滤中最常用，使用最普遍的过滤材料，以过滤大气中的≥5μm 颗粒灰尘和悬浮物为主。适用于过滤器需要经常清洗的地方，空气过滤系统预过滤。主要成分多为：PET(聚酯纤维)和PP （聚丙烯纤维），通常的生产工艺方法一般采用热风法和针刺法。斐尔特滤材

2、中效过滤棉，主要过滤大于1μm的尘埃粒子，一般用于粗效过滤之后的二级或终极过滤，也多用于板式过滤器的滤料。中效过滤棉产品一般用于表面涂装行业，专门为喷漆室末端过滤而设计，由抗断裂的合成纤维构成的高性能热熔法无纺布加工而成，采取递增的结构，就是往纯净空气方向的纤维密度逐渐增大，过滤效率也增大，使用寿命更长。 3、地棉，采用玻璃长纤维以非织物方式制成,透风量大,阻力小,对漆雾捕尘效率佳，高强度的玻璃纤维递增结构; 迎风面为绿色, 出风面为白色，耐燃性,可耐温170℃，用途喷漆房地板漆雾过滤或厨房油烟过滤。 4、活性炭过滤棉，活性炭过滤棉采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体。与传统活性炭过滤网相比，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小。蜂窝状活性炭滤网是在聚氨酯泡棉上

高效过滤器的更换

高效过滤器的更换标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

高效空气过滤器的更换 , 在下列任何一种情况下，应更换高效空气过滤器：表10-6洁净室的净化空气监测频数能增加。 2、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的倍~2倍。 3、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。在更换净化空调系统中各级空气过滤器时应注意以下几个问题： 6、末端过滤器更换后的综合性能检测净化空调系统中热、湿处理设备、风机在与过滤器更换后，应起动系统风机使净化系统投入运行，并进行综合性能的检测，检测的主要内容

为： 1）系统送、回风量、新风量、排风量的测定系统送、回风量、新风量、排风量的测定，是在风机空气入口处或风管上有风量测定孔处进行测定，并调整有关调节机构。测定时所使用的仪器仪表一般为：毕托管和微压计或叶轮风速仪、热球式风速仪等。 2）洁净室内气流速度及均匀性的测定单向流洁净室，垂直单向流洁净室在高效过滤器下方10cm处（美国标准定为30cm）和距地坪80cm工作区水平平面上进行测定，测点间距≯2m，测点数不少于10个。非单向流洁净室（即乱流洁净室）内气流速度，一般为测定送风口下方10cm处风速，测点数可根据送风口的大小适当布置即可（一般为1~5 个测点）。 3）室内空气温度和相对湿度的检测（1）室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h，对于有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8h以上。每次测定间隔不大于30min。（2）根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足够精

烤漆房日常操作及维护规程

烤漆房日常操作及维护规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

烤漆房日常操作及维护规程 1.严禁在烤漆房内吸烟和使用明火。 2.操作人员必须按要求穿着好洁净的工作服及戴好防毒面罩才能进入烤漆房进行操作。 3.烤漆房周边及内部的环境应保持整洁，喷漆负责人必须每月组织对烤房进行一次大扫除。 4.烤漆房应根据使用情况保养维护，根据使用频率，工作环境，定期更换顶棉、地棉、风口棉及过滤活性炭。 5.除了用吹风枪和粘土布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成。 6.在烤漆房只能进行烘烤工序，而且烤漆房房门只可在小车进出时开启，以确保房外的灰尘不能进入房内。将负载烤漆部件的小车推进烤漆房，并停稳在车轨的合适位置。 7.烤漆前，必须检查房体周围环境，确保烤漆房在使用过程中没有安全隐患。 8.在进行烘烤作业前，必须将烤漆房内的易燃物品移出房外。 9.确认烤漆房门是否关闭严实到位。 10.烤漆前，必须确认烤漆所需电气参数的设定值是否满足《烤漆房工艺指导书》中的相关工艺指导参数。 11.打开烤漆电源总开关，进行烤漆操作，直至烤漆结束。以下为具体操作顺序：①设定烤漆所需温度；②设定烤漆所需时间； ③接通控制电源开关；④打开烤漆开关,自动进入程控状态；⑤当烤

漆温度达到设定值,切断加热源；当烤漆温度低于设定值下限时，自动打开加热源。确保烤房内温度恒定。⑥当烤漆时间达到延时继电器设定值时，烤房将自动关闭加热源，烤漆结束。⑦如果在烤漆过程中需要停机，即关掉烤漆开关，控制系统自动投入误操作保护，关掉电加热器电源。 12.烤漆时操作人员在整个操作过程中，不能擅自离开烤房周围，必须随时关注烘烤情况。 13.喷涂完毕后，将开关旋至关闭状态。 14.烤漆房由使用人负责使用与维护，其它人员及不得使用烤漆房及其附属设备。 15.非作业人员禁止进入烤漆房内。 16.如烤漆房出现故障和不能正常使用，设备使用人应及时报告车间负责人，并在设备状况登记卡上进行记录。 17.烤漆房在工作时，开关烤房门，应将脸部远离烤房门口，避免热气灼伤脸部。 18.使用后必须清洁房内墙壁及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚。 19.操作人员不允许“带病作业”。 20.在作业中遇临时停电，应断开本机总电源。 21.在烤漆施工后，应用温水或肥皂清洗手脸。

烤漆房参数

1. 轿车烤漆房参数内尺寸6840*3900*2600mm （L*W*H) 外尺寸6940*5100*3150mm （L*W*H) 正面门三扇， 2900*2450mm （W*H) 工作门一扇， 600*1800mm （W*H) 墙板50mm EPS插口型保温板，铁皮厚度：双面铁皮分别为0.3mm 底座铁板折弯地台，高300mm，全地格栅，两个上车台， 530*1700mm （W*H）地格珊规格：30mm宽，4mm厚凸型铁支架规格：1.7mm厚度的铁板支腿规格：3mm厚度铁板钢槽（又叫：U型钢）照明系统斜顶灯8组×3=24 支灯管,灯管型号：T8一体化灯管，36W/根，灯管总功率：864W 机柜装置方式侧进风，方管框架，喷涂铁板,铁板厚度：0.5mm 厚风机2台离心式风机4.0KW，风量26000 m3/h 电加热系统380V电压，24根碳纤维远红外线加热管，每根加热管功率1KW, 总共是24KW，灯管分配情况：左右墙板各12根（3×4组=12 根）过滤系统送风：初效过滤棉，亚高效过滤棉电控系统喷漆、烘干温度、限温器、照明、累计时总功率33KW

2.中巴车烤漆房参数：内尺寸9000*4900*3650mm （L*W*H) 9159150*6100*4100mm （L*W*H) 正面门三扇， 2900*2850mm （W*H) 工作门一扇， 600*1800mm （W*H) 墙板75mm EPS插口型保温板，铁皮厚度：双面铁皮分别为0.3mm 底座铁板折弯地台，高300mm，全地格栅，三个上车台， 900*2000mm （W*H）地格珊规格：30mm宽，4mm厚凸型铁支架规格：1.7mm厚度的铁板支腿规格：3mm厚度铁板钢槽（又叫：U型钢）照明系统斜顶灯8组×3=24 支灯管,灯管型号：T8一体化灯管，36W/根，灯管总功率：864W 机柜装置方式侧进风，后上排风，喷涂铁板,铁板厚度：0.5mm 厚风机进风机： 2台4KW双进风离心式风机，风量 26000 m3/h 排风机：1台7.5KW的鼓风机，风量20000 m3 /h 电加热系统380V电压，36根碳纤维远红外线加热管，每根加热管功率1KW, 总共是36KW，灯管分配情况：左右墙板各18根（3×6组=18 根）过滤系统送风：初效过滤棉，亚高效过滤棉电控系统喷漆、烘干温度、限温器、照明、累计时总功率55KW

初中效过滤器清洗更换规程

****药业有限公司GMP文件初、中效过滤器清洗、更换SOP 质量部[√]生产部[ ]设备工程部[ √ ]物控部[ ] 人事行政部[ ]财务部[ ]营销部[ ]软膏车间[ ] 综合制剂车间[ ]提取车间[ ]Q C化验室[ ]QA质保室[ √ ]档案室[ √ ] 1.目的：建立初、中效过滤器清洗、更换的标准操作规程，确保洁净区空气使用安全有效，系统正常运行。 2.适用范围：本标准适用空调机组过滤器的清洗、更换 3.责任：岗位操作人员对实施本规程负责，设备工程部管理人员、QA检查员对本规程的有效实施负责监督。 4.内容：清洁周期?

空气过滤用的初、中效过滤器，必须在下列情况下进行更换与清洗。? 在额定风量使用条件下，当初、中效过滤器的终阻力大于初阻力的2倍。? 在额定风量使用条件下，初效过滤器每2个月需更换清洗，中效过滤器每4个月需更换清洗。? 当初、中效达到清洗的规定要求后，空调停机，旧过滤器拆卸下来，安装清洗后的新过滤器，并填写“初、中效过滤器清洗、更换记录”。清洁剂饮用水清洗方法水洗。将需清洗的初、中效空气过滤器拆卸，拿到室外，轻轻拍打，以除去吸附的灰尘。初、中效过滤器的清洗应在室外锅炉房水池进行，以减少外界粉尘的影响。在过滤器的清洗处，先将冲洗过滤器的水管与饮用水管连接好。将过滤器（如初、中效过滤器为袋式结构，应先翻开滤袋，以确保滤袋的进风面完全暴露，便于清洗）平放在水槽内。? 浸泡时间到后，用手挤压过滤器的滤料（绝不能搓洗或刷洗），以去除过滤器上吸附的粉尘，将水排放。? 通过连接的水管，将饮用水冲洗过滤器。在洗冲洗过滤器时，应使水从过滤器的出风面处反冲洗，直至无明显的洗涤液残留和冲洗水澄清结束。过滤器清洗结束后，采用烘干或晒干方式干燥。滤器在采取烘干时，应将过滤器立式存放。在采取晒干时，应将过滤器按进风面向下放置。过滤器在干燥时，应确保完全，以防止在储存期间发霉和腐烂。清洗后的破损观察：将清洗后干燥的过滤器观察表面有无破损现象，有破损的应废弃。并填写“初、中效过滤器清洗、更换记录”，并在记录的备注上填写废弃。存放要求干燥的过滤器，应按系统类别把初效、中效分开存放，以防止发生混淆。在存放时，应放在箱子里或采取其它密封方式贮存，并应防止粉尘和老鼠的破坏。更换检查已清洁的过滤器第一次使用前，应检查其外观情况。如有破损或边框与滤料脱落等不得安装使用。安装的过滤器在额定风量条件运行时，应记录过滤器的初阻力。如是清洗过的过滤器，则每一次清洗后的初阻力不得小于10Pa。否则，应视为破损，应淘汰。空调机组过滤器编号表示方法过滤器编号由2项汉字拼音简写字母和3项阿拉伯数字组成：

烤漆房安全、环保制度

烤漆房安全环保制度漆工安全操作规程 1、喷烤漆房的操作必须严格按照厂家提供的操作规程进行，严禁擅自更改操作流程。 2、应穿戴符合作业要求的服装和安全防护用具才能进入喷烤漆房进行操作。非相关人员不得进入喷烤漆房。 3、在进行喷烤作业时，喷烤漆作业区不得存有易燃物品（如稀料桶、油漆桶等）。 4、各种油漆、稀料、汽油等易燃品，应妥善存放在指定的地点，用后不准乱倒乱放，储存时桶盖要封严。 5、在存放漆料的地方以及附近场地和场所严禁吸烟。用后不准乱倒乱放；在油漆场所内，不准使用明火或进行电焊、切割等工作。 6、铲除旧漆、抹腻子、吹风、除锈、调合漆料及喷漆等工作前，必须穿戴好防护用品，如工作服、手套、防毒口罩等。 7、在施工后，应用温水或肥皂清洗手脸。 8、在车上喷漆时，应注意车辆是否稳固。不得随便用桶或箱子代替脚手架。 9、漆料库房和喷漆场所各种电气烤漆房（如照明、电动机、电气开关）都应采用防爆型式，并由电工经常检修，防止混线和短路。 10、在施工时，应避免敲击、冲击、磨擦等，以免发生火花、引起危险。 11、擦抹油漆溶剂及各种油类的棉纱等必须集中放在指定的箱内，定期妥善处理，不准乱扔，防止自燃。 12、工作结束，要关闭电源，整理场地，保养烤漆房。 13、要配备足够的消防器材。

烤漆房安全操作规程一、喷漆前： 1、检查柴油的油量。 2、检查进风滤网的清洁度（应每周检查、更换一次）。 3、检查室内出风滤网的清洁度（应根据情况经常更换）。 4、检查室内温度指示器设置温度（操作时，温度设置不许超过60℃）。二、喷漆开机时的操作顺序： 1、先打开电源总闸。 2、再打开烤漆配电盘上的开关（注意：顺时针开，逆时针关）。 3、打开烤漆房内照明，可直接按黑色按钮（左边为室内的左边灯，右边为室内的右边灯）。三、喷漆时： 1、按动喷漆按钮（黑），启动鼓风机半分钟以后，看马达电流表指示数值应在18-20安培范围内。 2、按动加热按钮，喷火器和鼓风机开始工作经半分钟左右，喷火器点火室内加温。四、停机时先关喷火器，后关鼓风机（根据加热温度适当延长一段时间，一般室温在50℃时延长20分钟，25℃时延长10分钟）。五、空气净化排放设置中，活性碳应定期检查测试净化效果，确保空气净化质量，定期更换。

过滤棉和过滤器一些基本资料

玻纤地棉漆雾毡阻漆网烤漆房过滤棉( LH-200G ) 产品简介应用于表面喷涂高质量漆雾过滤，捕捉率高；高效吸收喷漆时产生的过量游离粒子，平衡作业空间的压力，是一种典型的环保材料产品介绍：玻璃纤维漆雾毡采用优质进口玻璃纤维制成，它是一种绿白相间的环保型过滤材料；纤维丝幼细，排列均匀有序，逐渐加密结构，迎风面为绿色，出风面为白色。低压缩性能保持其外形不变，使其过滤纤维完全有利于储存油雾灰尘。作业时玻璃纤维阻漆网与受压空气磨擦产生静电，高效吸收作业时产生的过量喷漆游离粒子，减少对环境的污染，使用此滤网可使外排空气更环保，内循环时空气更洁净。

AZ250g 白色风口棉初中效过滤棉 AZ-250G 产品介绍：AZ 全白色系列初效过滤棉主要用于收集空气中较大的尘埃粒子，目的是使进入作业空间中的粗大尘埃不至于过早的充满和堵塞中高效过滤棉，保证中高效过滤棉的使用寿命和过滤效果，能够保证极好的初过滤效果及空气最大的风流量。型号规格：AZ-150G 、200G 、250G 和300G 三种型号，1m*20m, 1.25m*20m, 1.6m*20m, 2m*20m, 特殊规格可定做。顶篷棉天井棉烤漆房过滤棉( JW-600G/650G ) 产品简介

广泛应用于汽车涂装设备、家具喷涂线、无尘车间等空气调节系统以及各种净化车间、冶金等有高要求的空气净化和表面涂装领域。产品介绍：系列是本司最高级别顶蓬过滤棉，主要用于出口，原材料选用特长热熔抗断裂的合成纤维配以高效优质水溶性树脂经多个程序加工制造，全立体浸胶方式，保证了其横截面对极微小尘埃粒子的极高粘附性，出风面配以高密度涤纶布，能更有效的阻挡吸附尘埃粒子，保证空气的洁净，并使气流均匀的分布于整个作业空间。型号规格：JW-600G 和JW-650G ，宽度 2.1 米以内，长度任意；常备 1.6＊14m，1.6＊ 21m，

初效过滤棉

初效棉系列 1、FRS-20初效过滤棉 ·可清洗性强 ·初阻力低 ·阻燃性极佳 ·有弹性 ·经济实用用途：主要过滤对象:≥5μm,粗尘过滤，尤其适用于空调、火车、地铁等空气过滤系统预过滤类型：过滤垫或过滤卷滤料：密度逐级加高的合成纤维可清洗2-3次 EN 779 级别：G2 平均计重效率：75%（ASHRAE52.1-1992） EUROVENT4/5级别：EU2 DIN 53438 阻燃标准：F1 终阻力：（建议）100Pa-（最大）200Pa 容尘量：430g/㎡耐温：100℃ 类型Type 尺寸Dimensions 额定风速 Rated air velocity(m/s) 初阻力 Initial pressure drop (Pa) 额定风量 Rated air flow(m2 /h) 长度 Length(m) 高度 Width(m) 厚度 Thickness(mm) 卷Rolls 20 1/2 10 ± 2 1.0 18 3600

2、FRS-30 初效过滤棉 ·可清洗性强 ·初阻力低 ·容尘量高 ·有弹性 ·经济实用用途：主要过滤对象:≥5μm,:粗尘过滤,尤其适用于空调、火车、地铁等空气过滤系统预过滤类型：过滤垫或过滤卷滤料：密度逐级加高的合成纤维,迎风面为蓝色可洗性：可反复清洗4-5次 EN 779 级别：G3 平均计重效率：88%（ASHRAE52.1-1992） EUROVENT4/5级别：EU3 DIN 53438 阻燃标准：F1 终阻力：（建议）150Pa-（最大）250Pa 容尘量：520g/㎡耐温：100℃ 类型Type 尺寸Dimensions 额定风速 Rated air velocity(m/s) 初阻力Initial pressure drop (Pa) 额定风量 Rated air flow(m2 /h) 长度 Length(m) 高度 Width(m) 厚度 Thickness(mm) 卷Rolls 20 1/2 15 ± 2 1.5 20 5400

烤漆房日常保养及维护

烤漆房日常保养及维护所有检修和维护工作必须由有资质的人员进行，在检修和维护过程中必须保证做到以下几点： a，烤漆房内不得摆放任何工件， b，关掉烤漆房总电源，并在总电源处设置警告标志， c，所有更换下来的过滤棉都要进行特定处理，不得象处理普通垃圾一样处理旧的过滤棉。汽车喷烤漆房是一种含有机械、电气、过滤材料、密封件、传动件和燃烧设备等多种部件的特殊设备，因此，在日常使用喷烤漆房的过程中，请务必注意其维护及保养，主要可分为以下几个方面： 1过滤系统的维护过滤系统是喷烤漆房的重要组成部分，一般喷烤漆房的过滤系统由以下几种材料组成：初效过滤棉，亚高效过滤棉，玻璃丝过滤毡，活性碳。 1) 初效过滤棉主要用于原始空气的初次过滤，其更换的周期一般为 100小时左右，也可视具体情况而定； 2) 亚高效过滤棉用于空气的二次过滤，其更换周期一般为400小时左右； 3) 玻璃丝过滤毡主要用于废气中有机物的收集，通常烤漆房有两次玻璃丝过滤，其更换周期一般为80-120小时。 4）活性碳用于吸附漆雾中的油漆废气，请每隔7天检查活性碳过滤网，若活性碳表面粘满油漆影响排风时，应及时更换活性碳，确保排风顺畅。 2. 密封件的维护为保证喷烤漆房内空间的密封性，在喷烤漆房需多处使用密封件，由于喷烤漆房在作业时，其内部的气体多有腐蚀性，而烤漆房的密封件大多为橡胶件，其搞腐蚀性较差，因此，在使用烤漆房的过程中，必须视实际情况对其密封件进行更换，同时，烤房部件连接处的密封胶因长

期使用会出现老化现象，此时应视实际情况对旧的密封胶进行清理，重新使用密封胶进行密封处理，以保证在作业时房内空气的洁净。 3 电气元器件的维护控制系统是喷烤漆房的“大脑”，它直接指挥喷烤漆房完成各项操作，因此，保证其控制元器件的性能稳定相当重要，在使用过程中，须定期检测其元器件的性能，以保证其能准确无误地执行各项指令，顺利完成作业。 4 传动件的维护烤房的传动件主要为电机与风机间的传动，由于使用相对频繁，烤漆房在工作一段时间后，电机与风机的传动皮带会有一定程度的松动和磨损，此时须视具体情况调节皮带的张紧程度，必要时作出更换，以保证风机的运转达到最佳效果，此外，在风机两侧的轴承盖上均有注油孔，应定期对风机上的轴承加注润滑油，保证其运转顺畅。 5 燃烧器的维护燃烧器主要为烤漆房提供热量来源，按燃料来分，一般可分为燃油和燃气两种类型，对燃油燃烧器而言，维护主要有：定期检查油管，保证油管无漏气现象；定期检查柴油滤清器，保证无堵塞现象；定期清洁喷油嘴；定期更换燃烧器的进气过滤网，保证进风洁净。 6 其他日常维护为保证喷烤漆房的使用性能，还应做到其他必要的日常维护，主要有：保证房内的卫生；检查连接处螺栓的松紧情况，检查房体周围环境，确保烤漆房在使用过程中没有安全隐患。

烤漆房验收标准

1.要找第三方检测单位做相关检测，并出合格报告 2.要验收（检测）的项目有：洁净度，风压，水帘，抽/送风系统，废气水洗系统，照明，气管/水管接头等 3.量产一批产品再看效果本厂生产的水帘机喷漆质量高，适用于各种喷漆机件、家具喷漆。售后服务优良，一年内免费保修。保水帘喷台,投资低、运行费用低、利用水循环反复冲淋，吸咐漆雾成本极低，处理效果好，如果水帘机调整好，处理废气率可达85%以上喷漆时有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。烘漆状态下具有升温、保温、恒温、定时功能。

喷漆通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内风速为 0.20-0.30m m/s左右；当冬季室外空气温度过底时，启动热风循环系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。主要进风一定要略大于排风，保持喷漆房正压才能防止外部灰尘进喷漆房，但不能过大，否则油雾回旋，水帘柜下水平滑顺畅，水珠不外溅，水帘柜材料抗酸耐碱防锈。下水管道通畅不积水。进风系统过滤网紧密不漏，过滤网第一道65%，第二道90%以上过滤，无明显灰尘漏过。排风口及管道有检修口易清理保养。地板墙壁易清理就行。磁砖树脂的都行，以上只是一般家具厂油房的标准。而所谓的验收标准完全是按照合同的要求去一条条验收。合同如何签的就如何验收。与其他丁类生产车间相比, 涂装生产工艺火灾危险性大, 发生火灾后损失大, 应采取全面消防防护措施, 确保不发生火灾。总结并吸取国内外汽车生产企业火灾案例的经验教训, 结合我国当前汽车生产企业涂装工艺的发展现状, 笔者建议应重点加强以下措施防控火灾。 ( 1) 技术防范措施。喷涂车间内所有结构件均应采用耐火材料制成; 钢结构需全部喷涂防火涂料达到相应耐火等级;所有易燃、易爆的设备均应在封闭空间内生产作业; 设备应位于厂房的边缘且人员相对不集中的地方,并应设置防火墙与其他部位隔开; 建筑应设避雷装置; 加强通风换气次数, 减少易燃易爆气体停留时间; 应设置废气处理直接燃烧装置; 所有的疏散门应开在最近的对外出口处, 而且向外开启; 通向疏散门的通道应保持畅通;在与相邻的焊装车间及总装车间连廊处应加装防火分隔设施; 灭火器具保证间隔不大于30 m 配置, 每个配置点应至少有两个泡沫灭火器、0. 3~ 0. 5 m3 容积的砂箱、1套灭火毯和1 把铁铲; 车间内所有的电气设备都应为防爆型; 所有金属设备都应可靠接地, 地面应为防静电地面, 防止静电积聚和静电放电。 ( 2) 消防管理措施。施行消防安全责任制和岗位责任制, 按照谁主管、谁负责, 谁在岗、谁负责的原则, 加强岗前的日常临查、定期的设备维保、年度的全面检查和设备检测; 明确操作规程, 制定应急处置和疏散预案, 加强处置和疏散演练; 加大防火宣传和教育力度, 培育全员防意识。具体的管理措施有:工作人员均应经安全技术教育培训后才能上岗, 并定期进行实地考核; 杜绝擅自增加或使用不合格电气设备; 工人行为要规范, 杜绝违规操作; 车间内严禁烟火, 不许带火柴、打火机等进入车间;在安装和维修设备时, 要落实生产不动火, 动火不生产的管理措施, 确需动用明火的, 必须严格动火审批程序,采取严密的现场防护措施; 所有工作人员的工作服、手套、过滤布等用完后应及时清理、合理放置, 以防聚热自燃; 调漆用的油漆贮存量不应超过1 日用量;严禁将工具和涂装用料放在车间通道上; 无关人员不能进入喷涂车间的工作场地; 安全制度和处置预案以及疏散路线图要醒目, 安全设施标志要清晰。此外, 公安消防部门应依法加强消防监督, 严格建筑设计消防审核和验收以及相关的备案检查, 把好源头防火关。同时, 加强对喷涂车