污水管网现场施工方法

排污管道工程施工方案

一）基坑土方开挖：

1、土方开挖必须在旧路面拆除后方可进行开挖。

2、开挖时要控制好基础坑底的标高，遇到地下水时利用集水井集水，并用担水

泵抽干。

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①挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

开挖过程中，需设专人指挥，严禁机械在陡坡上转弯。

②多台勾机同时作业，其作业间距应大于10m，勾机离开挖处至少不少于1.5m，

以防造成翻车。

③土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面处，防止机械的振动造成土方塌方。

④施工人员必须戴好安全帽，并使用相应的劳动保护产品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观察，发现不安全苗头，立即通知基坑处作业人员马上离开

基坑上回地面。

二）基础垫层的施工：

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2、吊装时机械应沿沟槽开行距间隔1m距离，以避免基坑壁坍塌，在架空线路

附近作业时，其安全距离不小于5m。

3、下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指

挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

4、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

（二）稳管

1、在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在板桩上，两高程之间用

线连接进行控制。

2、采用边线法进行管道的轴线控制，先在管的同一侧钉一排边桩，边桩高度接近管中心睡，在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中

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子挤入做满灰浆的承口内，接口缝隙用1：

防止水泥砂浆裂缝，斜面部分水泥砂浆应分两次压实，最后抹光。

四）管井砌筑：

1）首先复核管井的位置和管井基础砼面标高，确认无误后，按照检查井底座的

形状先在基础砼面上作施工放样；

2）检查井砌筑及水泥砂批荡：

a、砌筑前，应将垫层表面清理干净，并浇水泥湿润。

b、砖砌体水平灰缝控制在12-8MM之间，灰缝饱满度不得小于80%，灰

缝要求平直、均匀。砖砌体转角处和交接处尽量同时砌筑。

c、检查井内外壁批水泥砂前应清理井内外面的灰尘污垢，砂浆等杂物，并

淋水充分湿润井内外面。

d、套方、吊直、打墩。抹底层灰角，必须先四角规方、横线找平，方线吊直。然后挂线打墩、控制厚度、度以墩为标准，进行井侧面批灰作业。

检查（雨水）井砌筑实测项目允许偏差

第二节顶管工程

一、扣板桩围敝施工：

1、施工准备

1底长、宽尺寸可按如下公式：

底宽W=D+（2.4~3.2）

式中：W ——工作坑宽度（m ）

D ——被顶进管子外径（m ）

底长L ——L 1+L 2+L 3+L 4+L 5

式中L——工作坑底长（m）

L1——管子顶进后，尾端压在蹈轨上的最小长度，混凝土管一般留0.3m

L2——每节管子长度（m）

L3——出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为1.0Z~1.5m

L4——千斤顶长度（m）

L5——后背所占工作坑厚度（m）

接收井

厚度为

A0=A+a

A=2（D-h+e）(h-e)

式中：A0——两导轨的中距（mm）

A——两导轨的上部的净距（mm）

a——导轨的上顶宽度（mm）（选100mm）

D——管外径（mm）（选1550mm）

H——导轨高度（mm）（选200mm）

E——管外底距底板的距离（20mm）

A=2（D-h+e）(h-e)=993

A0=A+a=1093

3、顶管工程学参数确定

管壁摩

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2，

K=安全系数取1.5

Pv=管顶上方的土压力

F=管壁与土层的摩擦系数取0.25

PH=管侧的土压力

R=管前阻力（因工作面稳定，取50t/m2）

A=基础面积

r=土动密度1.85

h=顶管上方土的高度（m）

D=顶管外径（m）

L=顶管长度（m）

δ=内摩擦角

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顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、工具管及运出土设备等。

1）千斤顶

千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用2台200t或300t液压千斤

顶。

千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力与管壁反

作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验。

采用机械挖运土方，管上半部管壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子

垂直直径的1/4-1/5处为宜。

2）高压油泵

由电动机带动油泵工作。选用额定压力为52Mpa的ZB-500注塞泵，经分

配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶

首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接如各系统并检查正常后。校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参

数后即可正常顶进施工。

1、顶进施工

顶进施工主要利用工具头在管前端取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污

水管向前顶进，起操作过程如下：

1）安装好顶铁挤牢，管前端以一定长度后，启动油泉，千斤顶进油，活塞伸出

一个工作行程，将管子推向一定距离。

2）停止油泉，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。

3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

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水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。

4、顶管坑内检查井的砌筑

管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。

5、测量与纠编

1）顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。

①测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20-50cm/次，正常顶进时，每顶

进80cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。

②中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两

方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准

仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺刻度相重合，说明其

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也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。

井底坡度和高程应符合设计要求。

4、圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度。掌握井室几何尺寸不超质量标准；

砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。

5、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块

砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。

6、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，

不使出现通缝或鱼鳞缝。

7、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合

检查（污水水）井砌筑实测项目允许偏差

检查项目

第四节管道闭水试验

根据规范要求，污水管道必须做闭水试验。闭水试验应考虑以下几点：1、闭水试验应在管道填土前进行。2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。4、对渗水量的测定时间不少于30min。