宝石琢型设计及加工工艺学实习报告

指导老师：周汉利

姓名：徐笑丰

学校院系：地大资源学院

学号：20091003924

64分度圆钻琢型

96分度标准园钻琢型

96分度椭圆钻琢型

96分度心形琢型

机械制造基础课堂习题(热加工工艺基础)参考答案20120410

《机械制造基础》课堂习题参考答案（热加工工艺基础——第一章铸造）一、选择题 1、 D 2、B 3、A 4、A 5、B 6、C 7、B 8、A 9、B 10、D 11、C 12、B 13、B 14、B 15、C 16、A17、C 18、B 19、C 20、B 21、B 22、A23、B 24、B 25、A 二、判断题 1、╳常见的铸件缺陷砂眼产生的原因是型砂和芯砂的强度不够；砂型和型芯的紧实度不够；合型时局部损坏，浇注系统不合理，冲坏了砂型。 2、╳易形成缩孔，共晶成分合金一般在恒温下结晶，是逐层凝固方式，易形成集中孔洞，即缩孔。 3、╳应改为：要适中，因紧实度太高，易出现气孔，退让性又不好，易产生铸造应力等。 4、√ 5、√影响铸件凝固方式的因素：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度等。 6、√铸钢件均需经过热处理后才能使用。因为在铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等缺陷，这些缺陷大大降低了其力学性能，因此铸钢件必须进行正火或退火。 7、╳浇注时铸件朝上的表面因产生缺陷的机率较大，其余量应比底面和侧面大。 8、√有色金属铸件，由于表面光洁平整，其加工余量应比铸铁小。 9、√为使砂型易于从模样内腔中脱出，铸孔内壁起模斜度比外壁拔模斜度大，通常为3~10°。 10、╳因为共晶合金是在恒温下结晶其凝固方式为逐层凝固，容易形成缩孔。 11、√ 12、√ 13、╳确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 14、╳铸件的所有表面不一定应留有加工余量。 15、√ 三、填空题 1、逐层凝固；糊状凝固；中间凝固 2、缩孔；裂缝 3、合金的流动性；浇注条件；铸型的结构 4、液态收缩；凝固收缩；固态收缩 5、充型能力（流动性） 6、收缩性 7、冷却速度 8、拔模斜度；角度或宽度 9、立式；卧式

矿物加工工程认识实习报告

河南理工大学材料学院认识实习报告专业：矿物加工工程班级：09-1班姓名：学号：指导教师：

前言：实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。2011年09月5-7日我院矿加09级全体学生到焦煤集团演马庄矿选煤厂、九里山选煤厂、中马村选煤厂，进行一段时间的的认识实习训练。实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。正文：一、选煤基本概况原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理—化学性质，运用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。选煤的主要方法有重选、浮选、磁选、电选等，选煤的主要目的是： (1) 除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。 (2) 把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。 (3) 煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。 (4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。二、实习概况（1）实习单位基本情况焦作煤业集团公司的煤炭市场应主要面向国内冶金、电力、化工和建材行业中的大企业，同时要维持适量出口，以优质的产品占有市场份额。由于矿井原煤质量的变化以及用户对产品质量要求的变化，焦作煤业集团公司在煤炭洗选加工工艺以跳汰选煤工艺为主的选煤工艺（或者跳汰—浮选工艺）转为重介质选煤工艺（或跳汰—重介质—浮选）为主的选煤工艺。演马庄矿选煤厂始建较早，主要采用跳汰—浮选工艺。九里山选煤厂长期以来，该矿生产的末精煤质量指标偏差，灰分在二级品、三级品之间，几乎没有一级品，水分在10%以上。其工艺主要是跳汰—浮选工艺。中马村矿煤种主要是无烟煤，主导产品为一级末煤、优质中块、小块和精煤。中

08935珠宝琢型设计及加工

湖北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：宝石琢型设计及加工课程代码：08935 第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点《宝石琢型设计及加工》是宝石及材料工艺学专业所要掌握的一门重要专业课程。通过本课程的学习，可熟知宝石琢型的种类、宝石琢型的设计原理和方法、宝石加工的基本方法和原理、刻面型和弧面型宝石的加工工艺、各种常见宝石的设计及加工要领等内容。为今后从事宝石琢型的设计、加工及新款开发工作，以及与宝石琢型相关的珠宝首饰设计、鉴赏、评估、营销等工作打下基础。本课程的任务主要是培养学生的专业知识和解决实际问题的能力，掌握宝石琢型的设计及加工技能。二、课程目标与基本要求本课程的特点是内容多，覆盖面广。针对这一特点，抓住重点、难点，并结合实践，以便于学生理解和掌握宝石琢型的设计原理和方法、常见宝石的设计及加工要领等内容。通过学习要达到以下的目标和要求： 1.熟知宝石琢型的种类及其特点，了解宝石琢型的演化历史及发展状况。 2.掌握宝石琢型的光学设计、形美设计以及定向和定位设计的法则，了解标准圆钻琢型角度和比例的数理推导方法。 3.了解GemCad软件的用途，熟悉GemCad for Windows使用方法。 4.了解宝石的锯切机理、琢磨机理以及抛光机理，掌握宝石加工的方式和技术要领。 5.掌握宝石加工常用的磨料、磨具及辅材的特性及用途。 6.了解刻面型宝石的设计原则，熟悉刻面型宝石的加工设备，掌握刻面型宝石的加工工艺流程及方法。 7.了解弧面型宝石的设计原则，熟悉弧面型宝石的加工设备，掌握弧面型宝石的加工工艺流程及方法。 8.了解并掌握常见宝石的性质、设计及加工的要领。三、与本专业其他课程的关系《宝石琢型设计及加工》是宝石及材料工艺学专业所要掌握的一门重要专业课程。本课程与本专业其他课程有着密切的关系，是学生完成宝石学课程的基础上进行的，与首饰设计、首饰制作等课程的知识点相互衔接。第二部分考核内容与考核目标第一章宝石琢型的概念和分类一、学习目的与要求通过本章学习，要使学生掌握宝石琢型的概念、分类及其特点，了解刻面型宝石琢型的演化历史及发展状况等内容。

宝石鉴定原理和方法

宝石鉴定原理和方法实习指导余晓艳中国地质大学（北京）珠宝学院

目录实习一肉眼观察 -------------------------------------------------------------- 1实习二放大检查 -------------------------------------------------------------- 6实习三折射率的测定 ------------------------------------------------------ 10 实习四宝石密度的测定 --------------------------------------------------- 16实习五二色镜偏光镜 --------------------------------------------------- 24实习六分光镜滤色镜 --------------------------------------------------- 30实习七荧光灯热导仪 --------------------------------------------------- 38

实习一肉眼观察一实习要求： 1.学会识别不同色调的宝石的颜色，识别同种色调但深浅不同的宝石的颜色，并正确对宝石的颜色进行命名。 2.能识别不同光泽，并掌握其与折射率和表面光洁度之间的关系。 3.观察宝石的透明度，掌握其划分等级。 4.能正确分辨宝石的形状（包括晶形和琢型）。 5.掌握宝石的特殊光学性质，并能识别其质量好坏。 6.观察宝石的解理、断口的特征。 7.完成二十粒样品的测试。二实习内容： 1.观察并描述晶体标本的鉴定特征、主要单形，并正确命名。 2.观察并描述宝石的颜色，理解宝石颜色在宝石鉴定和评价中的作用。 3.观察并描述宝石的光泽类型，并体会宝石原料和成品的光泽上的差异。 4.观察并描述宝石的透明度，理解透明度与宝石厚度、光源强度、内部包体、颜色、集合体的结合方式等因素的关系。 5.观察并识别宝石的特殊光学效应，体会其在鉴定和评价中的作用。 6.观察描述宝石的琢型，理解宝石琢型对宝石的颜色、亮度、火彩的影响。 7.观察并描述宝石的解理和断口特征。三思考题： 1. 宝石的肉眼鉴定包括哪些内容？ 2. 举例说明什么是自色和它色宝石？影响宝石颜色观察的因素有哪些？宝石的颜色在鉴定和评价中有何意义？ 3. 宝石的光泽在鉴定中有何意义？ 4. 宝石的火彩受哪些因素的影响？ 5. 宝石的透明度分为哪几类？影响因素有哪些？ 6. 宝石的特殊光学效应有哪些?产生的原因是什么？代表性的宝石有哪些？如何评价？ 7. 宝石切割为圆钻型、祖母绿型、玫瑰型等琢型，有何利弊？ 8. 宝石的解理、裂开和断口有何区别和联系？在鉴定中能否明确分开？ 9. 晶体分为哪七大晶系？各晶系的特点是什么？主要单形有哪些？代表性的宝石有哪些？画图说明？四记录格式：

矿物加工工程专业英语词汇

矿物加工工艺学（浮选部分）英文词汇 floatation 浮选 froth flotation 泡沫浮选 direct flotation 正浮选 reverse flotation 反浮选 fineness of grinding 磨矿细度 fractionation 分级 mineral wettability 矿物润湿性 mineral flotability 矿物的可浮性 equilibrium contact angle 平衡接触角 three phase interface 三相界面hydrophobicity of mineral 矿物的疏水性hydrophilicity of mineral 矿物的亲水性 foam adhesion泡沫附着 ionic lattice 离子晶格 covalence lattice共价晶格 surface inhomogeneity 表面的不均匀性oxidation and dissolution 氧化与溶解oxidizing agent 氧化剂 reduction agent 还原剂 surface modification of mineral 矿物的表面改性electric double layer 双电层 ionization 电离 adsorption 吸附 electrokinetic potential电动电位 point of zero charge 零电点 isoelectric point 等电点 collecting agent 捕收剂 semi micelle adsorption 半胶束吸附exchange adsorption 交换吸附 competitive adsorption 竞争吸附 specific adsorption 特性吸附 modifying agent 调整剂 depressant 抑制剂 activating agent 活化剂 foaming agent 起泡剂 hydrophilic group 亲水基团 liberation degree 解离度 polar group 极性基团 nonpolar group 非极性基团 sulphide ore 硫化矿物 oxidized mineral 氧化矿物 xanthate 黄药 hydrolysis 水解 medicamentous selectivity药剂的选择性catchment action捕收作用electrochemical action 电化学作用 pyrite 黄铁矿 calcite 方解石 alkyl radical 烃基含氧酸 organic amine 有机胺类 carboxylate surfactant 羧酸盐 kerosene 煤油 amphoteric collector 两性两捕收剂 alkyl radical sulfonate 烃基磺酸盐 complex 络合物 pH modifying agent pH调整剂 long-chain molecule 长链分子 chalcopyrite 黄铜矿 galena 方铅矿 blende 闪锌矿 oxidized ore 氧化矿 flocculant 絮凝剂 non-hydronium flocculant 非离子型絮凝剂desorption 解吸 air bladder 气泡 solubility 溶解度 specific surface area 比表面积 mineral resources 矿源 three phase air bladder 三相气泡 ore magma electric potential 矿浆电位 mixed potential model 混合电位模型 freedom hydrocarbon diversification 自由烃变化electrostatic pull 静电引力 intermolecular force 分子间力 goethite 针铁矿 semi micelle adsorption 半胶束吸附concentration of solution 溶液浓度 flotation machine浮选机 oxygenation 充气作用 recovery 回收率 concentrate grade 精矿品位 handling capacity 处理能力 air bladder collision气泡碰撞 flotation column 浮选柱 ore concentration dressing 富集作用floatation process 浮选工艺 floatation speed 浮选速率 flotation circuit 浮选流程 granularity 粒度 degree of fineness 细度

宝石琢型设计光学原理

宝石琢型设计光学原理 3.1.1刻面琢型宝石的光学效果刻面宝石的特殊光学效果是体现其美感的重要特征，主要表现在三个方面：亮度（Intensity）火彩(Fire) 闪烁(Sparkle) 亮度、火彩、闪烁的综合效果称为：明亮度（Brilliance） 1、亮度亮度也称明亮度，指刻面宝石在白光照射下的反射光强度，它包括宝石表面反射光和内部反射光两个部分，也称表面亮光和内部亮光，二者的总和即为宝石的整体明亮度。（1）表面反射光宝石的表面反射光也称为光泽。宝石光泽的强弱主要取决于宝石的折射率（N）和反射率（R），二者之间有下列简化关系式：由公式可见，折射率和反射率成正比关系。也就是说，宝石的折射率越大，则反射率越大，光泽就越强，其抛光表面也就更明亮。例如，钻石的折射率n约为2.42 ，反射率R为17 % ，呈金刚光泽；而水晶的折射率n约为1.55 ，反射率R为4.6 % ，呈玻璃光泽。因此，从表面上看，钻石比水晶要显得"亮"得多。（2）内部反射光宝石的表面反射光（光泽）对其亮度的贡献固然重要，但与其内反射光作用相比，刻面宝石的内反射作用对亮度的影响则远胜于表面反射作用。以刚玉宝石为例，刚玉的折射率N约为1.76 ，代入上述公式计算:

则得到刚玉的表面反射率R为0.76。也就是说仅有7.6%的入射光在表面发生反射，如果让其余92.4 % 的入射光在进入刚玉刻面宝石内部后，再通过内反射作用从正面射出，则宝石的亮度必将大幅度提高。由此可见，内反射作用才是提高刻面宝石亮度的真正潜力。如下图所示，只有设法使进入宝石体内的折射或直射光线在到达亭部各刻面的入射角大于全反射临界角，以及最后反射到冠部各刻面时的入射角小于临界角，这样才能使光线最大限度地从宝石正面（冠部）射出。光线在宝石内的全内反射作用 i - 入射角；r - 折射角；θ- 临界角宝石的临界角（i ）与其折射率（n）有关，可用下式表示：由式中可以看出，宝石的折射率越大，则临界角越小。由于折射率和临界角都是宝石的固有光学常数，无法改变，而唯一能改变的是使光线在进入宝石体内经过各个刻面时的入射角度。因此，根据宝石的折射率和临界角大小来合理的设计刻面宝石的琢型比例和角度，才是增强宝石亮度的唯一途径。（3）刻面角度对亮度的影响刻面角度对亮度的影响是非常明显的，尤其是亭主面角度和冠主面角度。如果这些角度设计不当，过大或过小都会导致刻面宝石的厚度过大或过小，使光线不能从正面出射而是在亭部漏失，造成宝石外观亮度的减弱。主要刻面角度对产生内反射亮光的影响 (a) 比例和角度合适，可产生较好的内反射光；(b) 亭角过大，造成亭部过深而漏光；(c) 亭角过小，造成亭部过浅而漏光；(d) 冠角过大，造成冠部全反射及亭部漏光

材料热加工工艺模拟现状及趋势

材料热加工工艺模拟现状及趋势作者：房贵如当前，金属材料仍是应用范围最为广泛的机械工程材料，材料热加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等)是机械制造业重要的加工工序，也是材料与制造两大行业的交叉和接口技术。材料经热加工才能成为零件或毛坯，它不仅使材料获得一定的形状、尺寸，更重要的是赋予材料最终的成份、组织与性能。由于热加工兼有成形和改性两个功能，因而与冷加工及系统的材料制备相比，其过程质量控制具有更大的难度。因此，对材料热加工过程进行工艺模拟进而优化工艺设计，具有更为迫切的需求。近二十多年来，材料热加工工艺模拟技术得到迅猛发展，成为该领域最为活跃的研究热点及技术前沿。引言 1 使金属材料热加工由“技艺”走向“科学”，彻底改变热加工的落后面貌金属材料热加工过程是极其复杂的高温、动态、瞬时过程，难以直接观察。在这个过程中，材料经液态流动充型、凝固结晶、固态流动变形、相变、再结晶和重结晶等多种微观组织变化及缺陷的产生与消失等一系列复杂的物理、化学、冶金变化而最后成为毛坯或构件。我们必须控制这个过程使材料的成分、组织、性能最后处于最佳状态，必须使缺陷减到最小或将它驱赶到危害最小的地方去。但这一切都不能直接观察到，间接测试也十分困难。长期以来，基础学科的理论知识难以定量指导材料加工过程，材料热加工工艺设计只能建立在“经验”基础上。近年来，随着试验技术及计算机技术的发展和材料成形理论的深化，材料成形过程工艺设计方法正在发生着质的改变。材料热加工工艺模拟技术就是在材料热加工理论指导下，通过数值模拟和物理模拟，在试验室动态仿真材料的热加工过程，预测实际工艺条件下材料的最后组织、性能和质量，进而实现热加工工艺的优化设计。它将使材料热加工沿此方向由“技艺”走向“科学”，并为实现虚拟制造迈出第一步，使机械制造业的技术水平产生质的飞跃。 2 是预测并保证材料热加工过程质量的先进手段，特别对确保关键大件一次制造成功，具有重大的应用背景和效益我国重大机电设备研制、生产的一个难点是大件制造；大件制造的关键又是热加工。我国在

热加工工艺基础论文

热加工工艺基础（论文）题目：爆炸焊接技术的展望专业名称：机械设计制造及其自动化指导老师：樊老师学院：船山学院班级：09机械01班学号：20099410102 学生姓名：X X 2011年12月6日论铸造与焊接工艺的优劣摘要：铸造和焊接的工艺是机械工业中不可或缺的加工方式，可以根据两工艺的应用种类、范围、力学分析、工序及缺陷分析和控制综合对比两种工艺的特点，以便更好地了解这两种工艺，为以后的学习奠定基础。本人通过查阅大量文献资料和实验结论总结了以上两种工艺的特点以及分析两种工艺的优劣。总结分析表明：其中铸造的原材料大都来源广泛，价格较低，工艺装备及设备的投资费用较低，在各类机械产品中，铸件质量占整机质量的比重很大；焊接应用几乎不受限制，主要用来制造机器零件、部件和工具等，有连接性能好，省料、省工、成本低，重量轻，简化工艺。主要缺点是：铸造的铸件组织疏松，力学性能较差；铸造工序多，难以精确控制；焊接的结构是不可拆卸的，不便更换、修理部分零件，接头的力学性能不如母材，而且会产生残余应力和焊接变形等缺陷。 Abstract：casting and welding processes is indispensable in the mechanical industry, processing methods can be applied in accordance with the two types of processes, scope, mechanics analysis, processes and error control integrated seamless and compares the two craft character in order to better understand how the two craft, lay the foundation for future learning. I passed a substantial literature information available and experimental conclusions summarized above two technics characterized by two technics of analysis as well as disadvantages. Summary: the casting of raw materials analysis shows that most widely, sources at a lower price, technical equipment and equipment investment in low-cost, quality castings in all types of machinery products accounted for a great proportion of the whole machine quality; welding applications, which are used for virtually unrestricted manufacturing machine parts, components and tools, such as good performance, and materials that are linked up and low-cost, light weight, and streamline processes. The main disadvantage is that foundry casting organizations: Osteoporosis is a relatively poor performance, and mechanics; casting process, it will be difficult to control the exact structure; welding of inconvenience which can not be demolished, replacement, repair part of the joints, spare parts and materials, and mechanical performance rather than a residual stress and welding deformation such deficiencies. 关键词：铸造；焊接；工艺种类；加工工艺；应用范围；力学分析；误差分析与控制Keywords：Casting; welding; technology types; processing technology; application; mechanical analysis; error analysis and control 一、焊接与铸造工艺的种类

《工程材料和热加工工艺基础》基础题

一章、力学性能一、填空： 1.材料的硬度分为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度，其符号分别是HBW 、HR和 HV。 2.金属抗拉强度的符号是Rm ，塑性的指标主要有断后伸长率和断面收缩率。 3.大小、方向或大小和方向都随时发生周期性变化的载荷称为交变载荷。（考证真题）二、选择： 1.500HBW5/750表示直径为 5 mm的硬质合金压头、在750 Kgf 载荷作用下、保持1~15 S测的硬度值为 500。（考证真题） 2.拉伸试验可测定材料的AC。 A.强度 B.硬度 C.塑性 D.韧性 3.下列力学性能中，C适于成品零件的检验，可不破坏试样。 A. b σ B.A k C.HRC 4.疲劳实验时，试样承受的载荷为 B 。（考证真题） A.静载荷 B.交变载荷 C.冲击载荷 D.动载荷 5.常用塑性的判断依据是 A 。（考证真题） A.断后伸长率和断面收缩率 B.塑性和韧性 C.断面收缩率和塑性 D.断后伸长率和塑性 6.适于测试硬质合金、表面淬火钢及薄片金属硬度的方法是C。（考证真题） A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 D.以上都可以 7.不适于成品与表面薄片层硬度测量的方法是A。（考证真题） A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 D.以上都不宜 8.用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试B。（考证真题） A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 D.以上都可以 9.表示金属抗拉强度的符号是C。 A.R eL B.R s C.R m D. 1- σ

10.金属在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力称为C。 A.塑性 B.硬度 C.强度 D.弹性三、判断 1.塑性变形能随载荷的去除而消失。（错） 2.所有金属在拉伸实验时都会出现屈服现象。（错） 3.一般情况下，硬度高的材料耐磨性好。（对） 4.硬度测试时，压痕越大（深）,材料硬度越高。（错） 5.材料在受力时，抵抗弹性变形的能力成为刚度。（对）四、计算某厂购入一批40钢，按标准规定其力学性能指标为：R eL ≥340MPa，Rm≥540MPa，A ≥19%，Z≥45%。验收时取样制成d 0=10mm L =100mm的短试样进行拉伸试验，测得 F eL =31.4KN，Fm=41.7KN，L 1 =62mm，d 1 =7.3mm。请判断这批钢材是否合格。屈服强度R eL =4F eL /πd 2 抗拉强度Rm=4Fm/πd 2 断后伸长率A=（L ―L 1 ）/L 断面收缩率Z=(S ―S 1 )/S =(d 2-d 1 2)/d 2 二章、金属的晶体结构与结晶一、解释晶体：晶格：晶胞：二、填空、选择、 1.金属常见的晶格有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三种类型。 2.晶体的内部晶格位相完全一致的晶体称为单晶体。外形成多面体的小晶体称为晶粒；晶粒与晶粒间的界面称为晶界；由许多晶粒组成的晶体称为多晶体。 3.实际属的金晶体缺陷有点缺陷、线缺陷与面缺陷三类。（考证真题） 4.单位体积中包含位错线的总长度称为位错密度。（考证真题） 5.金属结晶过程是一个晶核形成和长大的过程。 6.金属晶粒越细，其力学性能越好。 7.常温下晶粒尺寸越大，金属的变形抗力越差。（考证真题） 8.细化晶粒的办法有提高过冷度、调质处理、附加振动三种。

机械制造基础(热加工工艺基础)复习题

《机械制造基础（热加工工艺基础）》复习题一．选择题（每小题5|分） 1.铸件缩孔常产生的部位是（）。 A 冒口 B 最后凝固区 C 浇口 2．在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。 A.砂型铸造 B金属型铸造 C 离心铸造 D熔模铸造 3.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是（）。 A 拉深 B 落料 C 冲孔 D 切口 4.机床床身的成形方法通常为（）。 A 锻压 B 焊接 C 冷冲压 D 铸造 5.减速器箱体的成形方法通常为（）。 A 锻压 B 焊接 C 铸造 D冷冲压 6．为防止铸件产生内应力，型砂应具有一定的（）。 A.透气性 B耐火性 C 强度 D退让性 7.板料在冲压弯曲时，弯曲园弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（）。 A 垂直 B斜交 C 一致 8.焊采用一般的工艺方法，下列金属材料中焊接性能较好的是（）。 A 铜合金 B铝合金 C 可锻铸铁 D 低碳钢二.填空题（每小题5分） 1.拉深变形后制件的直径与其毛坯直径之比称作。 2.手工电弧焊焊条焊芯的作用是和。 3.皮带轮在批量生产时应采用毛坯。 4.金属的焊接方法主要可分为、和三大类。 5.影响铸铁石墨化及组织、性能的因素是和。 62拉深工艺的主要缺陷是和。 7.生产机床床身一般应采用毛坯。 8.超塑性成型的主要工艺方法有、、和等。三．名词解释（每个5分） 1.落料 2.拔模斜度

3.最小弯曲半径 4.离心铸造 5.爆炸成形 6.烙铁钎焊四.简答题（每题10分） 1.在落料和冲孔等冲裁工序中，凹模和凸模之间的间隙主要取决于什么？ 2.缩孔和缩松是怎么形成的？如何防止？ 3.什么叫碳当量？它有何作用？ 4.什么叫铸造应力？减少和消除铸造应力的方法有哪些？ 5.在板料的拉深工艺中，如何防止拉穿和起皱褶这样的缺陷？ 6.什么叫焊接性？影响焊接性的因素有哪些？五．综合题（15分） 1.试指出图中哪种焊接方案是合理的，说明理由。 2.试编制图中冲压零件的工艺规程。

矿物加工工程专业职业生涯规划书

▁▂▃矿物加工工程专业▃▂▁…………………………………………………………… 大学生职业生涯规划书……………………………………………………………OCCUPATIONAL PLANNING …………………………………………………………… 学院：XXXX-XX XX XXXX-XX 姓名：XXXX-XX XX XXXX-XX 学号：XXXX-XX XX XXXX-XX 班级：XXXX-XX XX XXXX-XX 指导老师：XXXX-XX XX XXXX-XX 20XX年XX月XX日

目录目录 (2) 前言 (3) 一、形式分析 (3) 1.1国内形势 (3) 1.2国际形势 (4) 二、职业发展与人生规划 (4) 2.1生涯与职业生涯 (4) 2.2人的生涯发展 (5) 2.3生涯规划的意义 (6) 2.4职业发展与人生成功 (7) 三、自我认识 (8) 3.1自我评估 (8) 3.2专业评估 (9) 四、职业定位 (9) 4.1环境评估 (9) 4.2职业评估 (11) 五、个人规划 (12) 5.1确定目标 (12) 5.2实施方案 (12) 六、评估反馈 (16)

前言 ××职业生涯是海，没有规划的××人生，好比在大海中航行没有指南针，××职业规划尤其对于学××的大学生，大学生××职业生涯规划很重要，是决定大学生走上工作岗位，在××职业生涯中是低头走路还是抬头走路的问题。 ××理论和××经验犹如人的两条腿，一个都不能少。当有人对你说“××经验重要”，那是对××的狭隘理解，因为中国有太多的××凭经验在做，一辈子也只是读懂了××的一部分。当有人对你说“××理论重要”,那也是对××的狭隘理解，因为中国同样存在很多××理论专家，但大多数没有转化成生产力，一辈子也只在探讨××的是是非非。一个好××一生中必须学好××、管理、营销五方面的知识才能做好××。把这五方面的知识用于××实践才是优秀的××。一、形式分析 1.1国内形势在我国现阶段，全国数百所高校中几乎每个学校都设有

金属工艺学热加工工艺基础部分作业题

金属工艺学热加工工艺基础部分作业题铸造部分 1、什么是合金的铸造性能？它可以用哪些性能来衡量？铸造性能不好，会引起哪些缺陷？合金的流动性受到哪些因素影响？ 2、铸件的凝固方式有哪些？合金的收缩经历哪几个阶段？缩孔和缩松的产生原因是什么？防止缩孔和缩松的方法有哪些？ 3、热应力和机械应力产生的原因是什么？什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各有何应用？热裂和冷裂的特征是什么？ 4、机器造型的工艺特点是什么？铸造方法分为哪几类？ 5、什么是浇注位置？什么是分型面？选择浇注位置的原则及其原因？什么是起模斜度？ 6、常见特种铸造方法有哪些？熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造都主要适合生产哪些合金铸件？金属塑性加工部分 1、什么是始锻温度？什么是终锻温度？什么是锻造温度范围？ 2、什么是锻造比？纤维组织有何特点？影响金属可锻性的因素有哪些？ 3、自由锻的工序有哪些？基本工序有哪些？ 4、自由锻、模锻设备主要有哪些？各有何应用？分模面选择原则是什么？ 5、怎样确定落料模和冲孔模刃口尺寸？ 6、拉深时的废品有哪些？如何防止？什么是拉深系数？有何意义？ 7、弯曲的最小弯曲半径是多少？如何控制弹复现象保证弯曲精度？焊接部分 1、按焊接过程的特点不同，焊接方法分为哪几类？ 2、焊接接头由哪些部分组成，各有何特点？ 3、焊条药皮有哪些作用？焊芯和焊丝有哪些作用？如何正确选用焊条？下列焊条型号或牌号的含义是什么？E4303，J422，J507 4、点焊和缝焊各有哪些用途？闪光对焊和电阻对焊有什么相同点和不同点？ 5、钎焊时，钎剂的作用是什么？什么是软钎焊？什么是硬钎焊？各有哪些用途？ 6、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、电阻焊各有何应用？ 7、什么是金属焊接性？间接评价金属焊接性的方法有哪些？铸造部分一、判断题： 1、铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。………………………………………（） 2、随着铸造生产的发展，砂型铸造将逐步被特种铸造所取代。……………………（） 3、活块造型、三箱造型也适用于机器造型。…………………………………………（） 4、为了提高铸件的刚度和强度，通常采用的措施是：增设加强肋而不是增加壁厚。（） 5、铸件加工余量完全取决于铸造合金的种类和铸件的最大尺寸。…………………（） 6、当浇注条件和铸件结构相同时，同一化学成分的液态合金在金属型和砂型中具有相同的充型能力。…………………………………………………………………………………（） 7、型芯只能确定铸件的内部形状。………………………………………………………（） 8、铸造合金固态收缩是引起铸件产生缩孔的根本原因。………………………………（） 9、离心铸造只能生产空心铸件。…………………………………………………………（） 10、砂型铸造时，分型面只能有一个。………………………………………………（） 11、浇注位置是指造型时模样在铸型中所处的位置，它影响铸型的质量。…………（） 12、在同一合金系中，共晶合金的流动性最好。…………………………………………（） 13、从凝固机理上看，铸件产生缩孔和缩松的主要原因是合金液态收缩量与凝固收缩量之

工程材料和热加工工艺基础客观题(机制11)

第一篇工程材料一、判断题（对的在题前的括号中打“√”，错的打“×”）（）1. 奥氏体的晶粒大小除了与加热温度和保温时间有关外，还与奥氏体中碳的质量分数及合金元素的质量分数有关。（）2. 马氏体的硬度主要取决于马氏体中的碳的质量分数。（）3. 固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。“√” （）4. 奥氏体中碳的质量分数愈高，淬火后残余奥氏体的量愈多。（）5. 同一钢材在相同加热条件下水淬比油淬的淬透性好。（）6. 感应加热时的淬硬层深度主要取决于电流频率。频率愈高，则淬硬层愈浅。“√” （）7. 钢的表面淬火和表面化学热处理，本质上都是为了改变表面的成分和组织，从而提高其表面性能。（）8. 钢的含碳量越高，则其淬火加热温度越高。（）9. 金属多晶体是由许多内部晶格位向相同，而相互间位向不同的小晶体组成的。（）10. 因为单晶体具有各向异性的特征，所以实际应用的金属晶体在各个方向上的性能也是不相同的。“×” （）11. 在其它条件相同时，金属模浇注的铸件晶粒比砂模浇注的铸件晶粒更细。“√” （）12. 在其它条件相同时，高温浇注的铸件晶粒比低温浇注的铸件晶粒更细。“×” （）13. 在其它条件相同时，铸成薄件的晶粒比铸成厚件的晶粒更细。“×” （）14. 在其它条件相同时，浇注时采用振动的铸件晶粒比不采用振动的

铸件晶粒更细“√” （）15. 铸造合金常用共晶或接近共晶成分的合金，要进行塑性变形的合金常用具有单相固溶体成分的合金。（）16. 合金中的固溶体一般说塑性较好，而金属化合物的硬度较高。（）17. 过冷奥氏体的冷却速度越快，钢冷却后的硬度越高。（）18. 第一类回火脆性是可逆的，第二类回火脆性是不可逆的。（）19. 随奥氏体中碳的质量分数的增高，马氏体转变后，其中片状马氏体增加，板条状马氏体减少。（）20. 孕育铸铁的强度、硬度比普通灰铸铁明显提高。（）21. 凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶。“×” （）22. 灰铸铁经过球化退火可获得球墨铸铁。（）23. 为了提高硬铝的强度和硬度，应进行淬火加时效处理。（）24. 除钴以外，大多数合金元素都使C曲线右移，从而提高钢的淬透性。（）25. 奥氏体中的碳的质量分数愈高，则马氏体转变的开始温度和终止温度愈低。（）26. 机械零件在承受交变应力时，只要该应力的绝对值小于它的屈服强度，就不会发生疲劳破坏。× （）27. 金属的同素异晶转变过程也是一种再结晶的过程。“×” （）28. 灰口铸铁件壁越厚，强度愈高。（）29. 灰口铸铁的机械性能主要取决于石墨，而球墨铸铁的性能主要取决于基体。（）30. 渗C和渗N都是常用的化学热处理都是要改变零件表面的化学成份，都需安排后续热处理。（）31. 所有加入钢中的合金元素都可以不同程度地细化晶粒。“×”

矿物加工工程专业简介

矿物加工工程专业简介矿物加工工程是研究矿物分离的一门应用技术学科，其学科目的是将有用矿物和脉石（无用）矿物分离。矿物加工工程主要实践教学环节金工实习、认识实习、生产实习、毕业实习、专业实验、计算机应用及上机实践、课程设计、毕业设计(论文)等，一般安排不少于30周。矿物加工工程培养目标本专业培养从事矿物(金属、非金属、煤炭)分选加工和矿产资源综合利用领域内的生产、设计、科学研究与开发及技术改造与管理的高等工程技术人才。矿物加工工程专业培养要求本专业学生主要学习数学、物理、化学、力学、矿物学、选矿学、机械工程、资源综合利用等方面的基本理论和基础知识，受到实验研究、工程设计方法、生产管理、计算机应用等方面的基本训练，具有矿物加工方面的研究、设计与生产管理方面的基本能力。矿物加工工程毕业生具备的专业知识与能力 1.掌握有关化学、有机化学、电磁学、工程流体力学等基本理论、基础知识和基本技能； 2.掌握本专业所必需的矿物学与岩石学、机械、电工与电子技术、计算机应用的基本知识和技能； 3.掌握矿物(金属、非金属、煤炭)材料科学的基本知识及材料性能检测、研究方法及产品质量控制的基本知识和技能； 4.掌握矿物加工厂工程设计方法，并具有进行工艺设计的能力； 5.具有矿物加工常规机、电设备的事故处理与设备维护的基本知识和初步掌握科学研究的能力。

传统加工在19世纪，矿物加工本不是一门独立的学科，而是采矿大学科体系中的组成部分。1900年前后，冶金才从大矿业中分离出来，发展成为独立的学科。到20世纪30年代以后，选矿才开始逐步发展成为相对独立的一门工程学科。早期的矿物加工（选矿）是建立在选矿厂的工艺过程基础之上的。它本质上是选矿过程的反映，由三大板块构成：选矿方法（主要是浮选、重选及磁选）、辅助过程（例如粉碎和脱水干燥等）和选矿过程检测及控制。因此，具有很强的实用特征。20世纪后半叶，随着世界经济的迅猛发展及科学技术的飞速进步，加之高品位、易选矿产资源的逐步枯竭，资源及材料工程领域的各种学科均发生了明显的调整及变化。例如，冶金学科逐步向材料学科靠拢并转化。矿物加工也不例外，经历了一系列变化和调整，面临着重大的挑战。开采矿石的品位越来越低。以铜矿资源为例，美国的入选铜矿石的平均品位在20世纪30-40年代是!1.5，如今仅为0.6%，个别选矿厂处理的铜矿石，其品位低至0.35%。据估计，品位由1.5%下降到0.5%，选矿能耗将增大1倍，品位的进一步降低，选矿能耗的增长幅度将会更大。问题不仅在于此，随着入选矿石品位的降低，环境问题变得日益突出。因为炼出1吨金属铜，大约需要处理品位为0.5%的铜矿石200吨，而每生产1吨铜矿石，约产出3吨废石。随着入选矿石的贫化，尾矿及废渣的处理将成为制约选矿发展的一个重要因素。使用的各种化学药剂也对环境产生影响。可以说，当前的矿物加工是处在“经济—能耗—环境”三角的严酷扼制之中。难选矿的比例越来越大。随着富矿、易选矿资源的耗尽，一系列共生关系复杂、嵌布粒度细微的矿产资源的开发利用提到了议事日程。这一问题在我国表现得尤为突出，我国的大量弱磁性铁矿因为铁矿物及伴生矿物嵌布粒度太细（小于10至30μm）而无法有效分选。岂止铁矿，诸如锰矿、磷矿、铝土矿等等均有相同的问题。分选技术固然是个尚未解决的问题，细磨、脱水等作业也远未达到成熟的地步。面对严酷现实的挑战，矿物加工学科已经发生并还在发生巨大的调整及变化。一些适合于处理贫矿、复杂矿的技术和直接提取有用成分的技术正在发展应用。矿物加工的对象已从天然矿产资源扩展到二次资源的回收及利用。各种固体废弃物，例如尾矿、炉渣、粉煤灰、金属废料、电器废料、塑料垃圾、生活垃圾乃至土壤都成了加工对象，经过加工又转化为有用的资源。由于现代科技的发展及人类社会的进步，需要开发超纯、超细及具有特殊功能的矿物原料及矿物材料。再如特殊功能的石墨、云母、石棉等非金属矿物材料，超细金属氧化物粉体等均需要特殊的、与传统方法迥异的加工方法，即所谓深加工工艺。现代加工事实上，20世纪后半叶，矿物加工工艺已逐步突破了传统的机械加工的框架。化学提取以及生物工程与机械加工的结合在金属矿及非金属矿的加工中早已屡见不鲜。非金属矿的深加工进一步扩展并丰富了这种结合，例如高岭土的超声剥片，石墨及各种层状矿物的有机及无机嵌层等。传统的机械加工工艺也发生了巨大的变化。超细粉碎及分级获得越来越多的应用；界面分选方法成为微细颗粒分选的主要手段；压滤及离心力场在超细颗粒的固液分离中发挥着重要的作用；而各种成型、包装工艺也变得越来越重要。矿物加工的任务也发生了变化。矿物加工已不仅是为各种工业提供合格的矿物原料，例如精矿粉或中间产品，而是扩展成了可以生产超纯、超细及具有特殊功能的矿物材料以及矿物制品的工业。矿物材料工程主要是以非金属矿石或矿物为原料（或基料），通过一定的深加工工艺制取具有确定物化性能的无机非金属材料及器件的技术。矿物材料有着巨大的应用前景，例如，