电动机常见故障分析及处理方法_万萍英

摘要：针对电机出现故障各种现象和相应对策做一分析和研究。

关键词：电动机故障维护检修

0引言

运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查维护以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有震动、窜轴，保证通风性能良好。有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。

1电动机电气常见故障的分析和处理

1.1电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音可能原因：

①由于电源的接通问题，造成单相运转；②电动机的运载量超载；③被拖动机械卡住；④绕线式电动机转子回路开路成断线；⑤定子内部首端位置接错，或有断线、短路。处理方法：第一种情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象；第二种情况将电机卸载后空载或轻载起动；第三种情况估计是由于被拖动器械的故障，卸载被拖动机械，从被拖动机械上找故障；第四种情况检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；第五种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。

1.2电动机启动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：①电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快；②电动机运转环境的影响，如湿度高等原因；③电动机过载或单相运行；④电动机启动频繁、正反转过多。处理方法：第一种情况调整电动机电网电压，使电机尽量在额定电压下运行；第二种情况检查风扇运行情况，加强对环境的检查，保证环境的适宜；第三种情况检查电动机启动电流，发现问题及时处理；第四种情况减少电动机正反转的次数，及时更换适应正反转的电动机。

1.3绝缘电阻低可能原因：①电动机内部进水，受潮；②绕组上有杂物，粉尘影响；③电动机内部绕组老化。处理方法：第一种情况电动机内部烘干处理；第二种情况处理电动机内部杂物；第三种情况需检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；第四种情况及时检查绕组老化情况，及时更换绕组。

1.4电动机外壳带电可能原因：①电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板损坏；②绕组端盖接触电动机机壳；③电动机接地问题。处理方法：第一种情况恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；第二种情况如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；第四种情况按规定重新接地。

1.5电动机运行时声音异常主要是因为：①电动机内部一相绕组突然断路，造成电机单相运行，电流不稳引起噪音；②电动机内部轴承磨损严重、间隙不合格，或轴承里面有杂物。处理措施：如果是第一种情况，则要进行全面检查；如果是第二种情况，必须将轴承内的杂物清理干净，或更换新轴承。

1.6电动机振动可能原因：①电动机安装的地面不平；②电动机内部转子不稳定；③皮带轮或联轴器不平衡；④内部转头的弯曲；⑤电动机风扇问题。处理方法：第一种需将电动机安装平稳底座，保证平衡性；第二种情况需校对转子平衡；第三种情况需进行皮带轮或联轴器校平衡；第四种情况需校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车；第五种情况对风扇校静。

2电动机机械常见故障的分析和处理

2.1定子和转子铁芯故障检修。

相互绝缘的硅钢片叠成了定子和转子，并由此构成了电动机的磁路部分。导致定子和转子铁芯出现故障的因素有：①经长时间的使用轴承出现严重的磨损，进而使定子和转子相互摩擦，损坏铁芯表面，导致硅钢片之间发生短路，加大了电动机的铁损程度，使其温度快速上升，这时要通过细锉等工具将毛刺搓掉，消除硅钢片短接，然后将绝缘漆涂刷在表面，再加热烘干。②对旧绕组进行拆除的过程中，由于用力较大，造成倒槽出现歪斜现象并向外张开。可使用木榔头、小嘴钳等工具纠偏，使齿槽恢复原位，有的存在缝隙的硅钢片难以复位，可将硬质绝缘材料（如胶木板或青壳纸）夹在钢片之间。③由于空气潮湿或受其他因素的影响，铁芯表面如果锈蚀，则要使用砂纸打磨干净，再将绝缘漆涂刷在铁芯表面。④若是高热的绕组接地会将齿部和铁芯烧毁，则要通过刮刀、凿子之类的工具剔除熔积物，并将绝缘漆涂刷在其表面，然后烘干。⑤机座和铁芯之间连接不紧密，则必须重新固定。用于定位的螺钉若是无法二次利用，则重新定位，并将定位螺钉旋紧。

2.2电机轴承故障检修。

转轴在轴承的支撑下才能转动，是负载最重的部分，但极易磨损。

2.2.1故障检查运行中检查：若滚动轴承缺油，则可按照以往经验对注意其声音的变化，如果轴承断裂，运行时的声音肯定是异常的。轴承中若是有沙子等杂物，运行时会产生杂音。拆卸后检查：查看轴承的磨损程度，用手将轴承内圈捏紧，同时利用轴承摆平，然后用另一只手用力推外钢圈，如果一切正常，则轴承的外钢圈是平稳运转的，且运转时不会卡滞或振动；当轴承停止运行时也不会倒退，说明轴承彻底坏掉了，应该及时更换。用左手将外圈卡住，右手则捏住内钢圈，稍稍施加推力，如果轴承转动，则说明磨损程度较大。

2.2.2故障修理通过砂布处理轴承表面的锈斑，再在上面涂抹一层汽油；当轴承的磨损程度太深或轴承表面产生裂纹时，就要选用符合标准的新的轴承进行更换。

2.3转轴故障检修。

2.3.1对于弯曲程度较小的轴弯曲，可通过打磨的方式进行修整；若弯曲程度在０．２ｍｍ以上，则要利用压力机来修整，修整后将表面磨光，使其还原成原样即可；若肘弯曲程度超过了修整的范围，则要考虑及时更换。

2.3.2如果轴颈处未出现较大的磨损，则可将一层铬涂刷在轴颈处之后，再根据设计尺寸进行打磨；如果磨损过大，可先堆焊，再按照标准尺寸通过车床进行修整；如果轴颈处的磨损超出了可修整的程度，就必须予以更换。

2.3.3轴裂纹或断裂轴的横向裂纹深度不到轴直径的１０％～１５％，纵向裂纹不大于轴长的１０％，则在堆焊之后再修整，直至满足设计要求。若裂纹或断裂超过了了修整的范围，则要及时更换。

2.4端盖、机壳的检修。

如果端盖与机壳之间的缝隙太大，则可采取先堆焊后修整的途径进行处理，如端盖与轴承之间配合不紧密，可先通过冲子进行修整，再在端盖上打入轴承，若采用的电动机是大功率的，则可利用电镀加以修整。

3故障的诊断及处理

3.1我厂生产８＃泵站３００Ｓ－９０水泵，用Ｙ２－３５５Ｌ１－４２８０ＫＷ电机拖动的故障。

3.1.1故障的现象

生产８＃泵站３００Ｓ－９０水泵，原是用ＪＯ系列的电机拖动，ＪＯ系列的电机是老产品，能耗较高，最近几年随着老产品的淘汰，几乎买不到这种型号的电机，同时也为了节能降耗，改用节能型Ｙ１３２Ｍ－４２８０ＫＷ电机拖动。在冬季还好，特别是天气稍热，电机就不断的出现故障，曾经一月电机故障三台，解体后统一现象都定子绕组整体过热，匝间短路。

3.1.2故障原因的分析

①电源电压过高。从解体状况来看，是由于绕组过热造成的电机故障；由于生产８＃泵站供电电源来源于垣曲县８２８＃线路，并且８２８＃线路供电电压略高于国家标准电压，二次线电压经常在４１０Ｖ以上；电压过高导致电动机的定子磁通接近饱和状态，出现电流急剧增大，电机效率下降而发热严重。导致定子绕组过热而超过允许范围国家标准规定。电动机只有在电源电压波动范围正负５％之内，才能

电动机常见故障分析及处理方法

万萍英（中条山北方铜业股份有限公司热电厂）

科学实践

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长期运行。

②电机本身散热不良。水泵３００Ｓ－９０原出厂时是用ＪＯ系列电机拖动，ＪＯ系列电机散热较好，定子端部及底座下端都有散热孔，而Ｙ１３２Ｍ－４２８０ＫＷ电机，只有电机尾端装有风扇叶，定子再没有任何散热孔，在操作人员每次测量电机温度时，有风扇叶的一端温度较低，中间和前端温度较高，并且与现有的一台ＪＯ系列电机温度相比，温度相差较大，天气温度的变化及泵房温度的升高，致使电机周围的环境温度升高，使电机超过允许温升，出现过热现象，致使电机过热烧坏。

③维修原因。ａ在多次维修的过程中，维修厂家是用木柴加温拆除定子绕组，致使定子绕组硅钢片间的绝缘烧损，造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高，产生过热现象。ｂ所选漆包线不符合规定：Ｙ２－３５５Ｌ１－４电机定额为连续工作制，并且绝缘等级为Ｆ，Ｆ级绝缘等级电机绕组应用最高允许温度为１５５℃的漆包线，而维修人员所用漆包线为Ｂ级绝缘最高允许温度为１３０℃漆包线。ｃ维修人员下线过程中，在端部整形时，擦伤了端部绕组绝缘。在电机在长期运行中，造成匝间短路而烧坏。

④漆包线质量原因。漆包线的质量不好，在漆包线生产过程中，绝缘漆没有挂好（部分有气泡或没有挂上），电机在长时间的运行中，造成匝间短路，而使电机烧坏。

3.1.3故障处理

经过以上分析，①及时调节变压器分接开关，保证电压的正常。

②在Ｙ２－３５５Ｌ１－４２８０ＫＷ电机定子外壳钻散热孔，降低电机内部的温度。③对电机维修单位签订了详细的技术协议，从漆包线、拆除、下线、整形、浸漆等都做了技术性要求。使生产８＃泵站电机频繁的烧坏现象得到了改善。

3.2我厂生产９＃泵站２＃水泵电机故障

3.2.1故障的现象

电机转子无法转动，出现卡阻，解体后发现，电机定子绕组在中部短路烧断，转子扫膛，轴承损坏，电机转子轴承安装处磨损严重。

3.2.2故障原因的分析

①电机轴承。此电机自安装到投入运行，仅仅使用十天，解体发现电机轴承损坏并且轴承架也损坏，说明轴承质量存在问题，并且轴承损坏引起转子扫膛，导致定子硅钢片错位，致使电机定子绕组损坏，形成绕组短路，电机烧坏。

②电机定子轴磨损。电机修理后，由于电机轴承与轴颈配合不是过盈配合，配合公差不符合标准，使电机轴颈磨损严重，造成电机转子扫膛，定子硅钢片错位，电机定子绕组损坏，形成绕组短路，电机烧坏。

③故障处理。ａ由于电机转子轴细，不能进行堆焊，如果堆焊后可能引起轴变形，造成定子轴的报废，因此，对定子轴安装轴承部位进行了嵌套处理，并按照轴承的内径进行车床加工，保证公差的标准配合。ｂ更换了新的轴承。使９＃泵站２＃电机的故障得以消除。

综上所述，搞好日常维护工作，能够有效降低电机运行过程中故障的发生率，因此，加强巡回检查并及时排除异常问题显得尤为关键。故障发生后对事故原因进行缜密的分析，并制定相应的处理措施，能够有效降低事故发生率，减少检修工作量，从而确保电机安全稳定的运行。我公司对电动机的使用频率很高，而且上到领导阶层下至技术员工，都相当重视电动机的后期维护工作，若要提升公司效益，切实做好电动机的日常维护势在必行。

科学实践

摘要：分析了双芯焊条工业化生产的可行性。分析结果表明，这种具有传统焊条可以达到的焊接效果基础上更具有其特殊优点的双芯焊条，其特点，生产工艺流程以及决定其生产产量的双芯焊条送丝工序都说明，这种双芯焊条的工业化生产是可行的。

关键词：双芯焊条特点工艺流程关键设备

双芯焊条的试制在我厂已经完成，并且已经生产出经鉴定合格的双芯焊条。但要实现工业化生产，其特殊的外形特点对送丝机的送丝速度，也就是决定其工业化生产的关键工序设备——

—送丝机具有更高的要求，而本文对这一关键工序设备做了详细的阐述，解决了产量问题，说明了双芯焊条工业化生产的可行性。

1双芯焊条产品介绍

“双芯焊条”是一种在一根焊条内置有一定间距、相互平行、端面平齐的两根焊丝的焊条。它是由两根圆形铁芯和铁芯外表面涂敷药粉的表皮组成，并且在焊条的两端磨去部分药粉露出铁芯，一端做为特殊焊钳的夹持和连接焊机二次电源用，另一端作为引弧用。（见图一）该焊条与传统意义上的焊条不同，其截面外形为非圆型，因此在制造工艺上存在较大难度。

2双芯焊条的工作原理及其优点

2.1工作原理（见图二）

使用单芯焊条焊接时，工件作为电源的一极，必然存在活性斑点区，热量集中、局部温度很高，熔化母材较多形成熔合比大的熔池，造成焊接变形大，应力集中。

而使用双芯焊条焊接时，把手工焊接工作时的焊机二次电源的接线方式由传统的一极连接在焊条的铁芯上，另一极连接在被焊工件上改为两极都连接在双芯焊条的两根铁芯上。工件不接电源，焊条的两焊芯分别接电源的两极，电弧在两焊芯之间燃烧，形成单一电弧，电弧可以在空间的任何位置引燃和燃烧，利用焊条双极端部产生熔滴热和电弧热，对工件熔化而进行焊接。

2.2优点

焊接时，用特制的焊钳夹持双芯焊条的夹持端，使两个焊芯分别与电源的两极相连，工件不接电源，电弧在双芯焊条相互平行且绝缘的两根焊芯之端部形成，电弧可在离工件不同距离的空间进行引弧和燃烧，两极性斑点分别在两焊芯端部，主要利用熔滴携带热量和弧柱热量熔化母材，改变了被焊工件的焊接热循环，具有对被焊工件的热输入调节范围大、工件上不存在活性斑点区、融合比可调等特点。其熔敷效率高、节约电能，在焊接领域有广泛的应用前景和工业化生产必要。

提高了工作效率，在单位时间内熔敷的金属量的单芯焊条的两倍，融合比可降至１０％以下，节约电能约３０￣５０％，其焊接应力和变形减小，焊接质量大幅度提高。

双芯焊条工业化生产的可行性崔慧颖（石家庄市长宏冶金设备阀门厂）

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