许继CBZ8000远动系统调试手册

许继CBZ8000远动系统调试手册
许继CBZ8000远动系统调试手册

许继CBZ8000远动系统

调试手册

前言

应用许继WYD-802、WYD-803、WYD-803A型号远动CBZ8000系统的变电站共计56座,占全网变电站总数的57%,为了提升工作效率,提高变电二次运检班成员的自动化水平,特编制本调试手册,为现场工作答疑解惑。

注:本手册适用于全网许继WYD-802、WYD-803、WYD-803A型号远

动装置调试。

目录

一、设置远动IP地址 (1)

二、配置104通道 (1)

三、配置转发表 (7)

四、上传远动 (7)

五、重启远动 (8)

六、WYD-800系列远动通信中断故障处理 (9)

七、附表:常用许继远动遥测浮点上送(13)规约系数表 (10)

许继CBZ8000远动调试手册

一、设置远动IP地址

1.连接远动机的显示器、鼠标。

2.通过鼠标和显示器进入远动机配置菜单seeting→Network

修改IP地址→run:regsave→OK,向监控、自动化申请重启远动,待自动化做好安措后。Run:reboot→重启命令重启远动。

3.将调试笔记本电脑本机IP设置为:19

4.1.3.235,将调试笔记本电脑用网线与交换机相连。

4.笔记本运行:ping 10.100.100.3 -t,是否正常,正常则说明远动运行正常,否则检查远动或者笔记本IP配置是否正确。

二、配置104通道

1.配置104通道:打开RTU备份,查看“通道配置”,建立新通道;进入参数配置→通道设置向导→以太网→IE104→下一步→目的地址

(主站地址)2个;RTU IP为自动化给本站分配下发的IP地址,参数配置→公共地址个数为1,地址:0003。

三、配置转发表

1.配置转发表→做数据库。

2.开关量:0001,SOE:0001,模拟量:4001,控制量:6001,做完库后检查遥信“触发SOE”为1,检查模拟量ASDU为“13”,检查SOE“触发遥信”与十进制的发送编码一致。

3.做完数据库后“CP”,并查看output文件夹是否进入有“RTU”“STARUP”文件夹。

四、上传远动

1.核查zfsoe.dat,zfyx.dat,zfyc.dat,zfyk.dat,zfym.dat,5个文件是否与转发表一致,并查看通道ch文件夹内的zfch文件,查看IP配置是否正确。

2.在上传远动前线进行备份,登录ftp://10.100.100.3,备份“RTU”“STARUP”文件夹。

3.将cp生成的文件拷贝到ftp://10.100.100.3→RTU→通道chn中,“n”代表当前运行的通道号。

五、重启远动

1.重启远动前向监控、自动化申请重启远动,待自动化做好全站告警抑制安措后进行重启,双远动先启备机待数据正常后,再启主机。

2.远动重启完成后,在RTU主界面勾选远动上下行,选择通道号,查看报文是否正常。

3.与监控核对站内数据是否上送正常。

六、WYD-800系列远动通信中断故障处理

1.将调试笔记本电脑本机IP设置为:194.1.3.235,将调试笔记本电脑用网线与交换机相连。

2.笔记本运行:ping 10.100.100.3,是否正常,正常则说明远动运行正常,否则检查远动或者笔记本电脑IP配置是否正确。

3.若确认笔记本电脑IP配置正确,则说明远动机、交换机、远动机与交换机、交换机与笔记本电脑之间相连的网线有问题网口是否松动,先确定是否为网线原因,使用功能良好的备用网线,逐级更换后检查故障是否排除。(由于鼠害原因,远动机与交换机之间网线损坏较常见)

4.若确定网线正常,笔记本直接连远动,笔记本运行:ping 10.100.100.3,是否正常,不正常说明是远动装置故障。笔记本直接连通信管理机,笔记本运行:ping 10.100.100.200,是否正常,不正常说明是通信管理机装置故障。若正常,笔记本连接交换机运行:ping 10.100.100.200,(或者某网关IP:10.100.100.61)是否正常,正常说明交换机正常,不正常,说明交换机故障。

5.笔记本电脑连接交换机,运行:ping 10.100.100.3,可以ping通条件下,步骤1-4已确定没问题,用笔记本电脑查看远动机IP配置情况:在IE浏览器地址栏输入http://10.100.100.3/Network Admin,登录用户名和密码都为admin或无密码,在Network中查看远动机内每个网口所配置的IP地址。检查IP地址是否与调度自动化下发一致。若不一致,则需连接远动机的显示器、鼠标。通过鼠标和显示器进入进入远

动机配置菜单seeting→Network,修改正确的IP地址→run:regsave→OK,向监控、自动化申请重启远动,待自动化做好安措后。Run:reboot →重启命令重启远动。

6.用调试笔记本电脑ping主站:

运行:cmd→telnet 10.100.100.3→login:admin→password:admin

已进入远动cmd:POCKET CMD V4.20

\>ping 65.10.38.1(主站IP地址)是否ping通,若ping不通则说明站端到调度端的通道故障,联系移动或信通处理。

七、附表:常用许继远动遥测浮点上送(13)规约系数表

数控车床基本操作简单程序调试

数控车床的基本操作与简单程序调试 一、实训目的 < 1 >掌握数控车削加工基本编程指令及其应用 < 2 >熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件; < 3 >掌握数控车床的基本操作方法和步骤; < 4 >进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理; < 5 >熟练掌握精车程序的输入调 二、预习要求 认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 三、实训理论基础 1.基本编程指令功能介绍 1 ). G 功能 ( 格式: G 2 G 后可跟 2 位数 ) 常用 G 功能指令 (1) 、表内 00 组为非模态指令,只在本程序段内有效。其它组为模态指令,一次指定后持续有效,直到被本组其它代码所取代。 (2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。

2 ). M 功能 ( 格式: M2 M 后可跟 2 位数 ) 车削中常用的 M 功能指令有: M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束 M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转 M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。 M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3 ). T 功能 ( 格式: T2 或 T 4 ) 有的机床 T 后只允许跟 2 位数字,即只表示刀具号,刀具补偿则由其它指令。 有的机床 T 后则允许跟 4 位数字,前 2 位表示刀具号,后 2 位表示刀具补偿号。如: T0211 表示用第二把刀具,其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。 4 ). S 功能 ( 格式: S4 S 后可跟 4 位数 ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时,还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式: N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ,然后即可求得 N. 例如:若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ,则换算得: N=250 rpm ( 转 / 分钟 ) 则在程序中指令 S250; 5 ).车床的编程方式 ( 1 ).绝对编程方式和增量编程方式。 图 2-1 编程方式示例 绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的,常用 G90 来指定。增量( 相对 ) 编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用 G91 来指定。如对图 2-1 所示的直线段 AB 编程 绝对编程: G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程: G91 G01 X60.0 Z-100.0;

保护单元调试大纲

保护单元调试大纲 一.通用项目 说明:本大纲适用于LCBB-2000系列微机保护装置单元工程装置调试使用,调试人员请根据具体工程的保护功能配置和工程电气原理图进行相应功能校验1.装置外部接线说明(参见接线端子图及单元箱背板) a.模拟量:电流额定输入为5A或1A,从背板端子1A加入.单数为极性端,双数为非极性端.电压的额定输入为100/√3V 或100V。从背板端子2A加入b.开关量输入(含脉冲量) 开关量输入节点E为无源节点,其一端接控制电源-KM,另一端接装置的相应的端子(E2-E13)。脉冲电度表电度量的输入宽度为10MS的脉冲信号。 C.有关控制和保护的跳合闸回路的接线见开出板图. 在以下各项工作做好后通电。本产品在出厂时已按上表的技术条件做了耐压试验,在现场不建议再做耐压试验,但应按上表要求测定绝缘电阻。在现场用500V 的测试仪器测定绝缘电阻应不小于20MΩ(室温15-350C,相对湿度45%-73%)。3.装置通电前的检查 a.检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致。 b.拨出所有插件,逐个检查各插件上的元件是否松动、脱落、有无机械损伤及连线有否被扯断的情况。各插件及其上元件是否齐备、有无损坏,插放位置应正确接触良好。检查各插件与插座之间的插入深度是否到位,检查完后插件仍全部拨出。 c.检查其装置与外部连线,以防误接,防止短路装置是否接地。 4.装置通电检查 a.在通电检查时请注意:除电源插件外,拨出所有的插件。接入额定直流电源,

用电压表检查电源插件的各级电压输出是否正常(<+5%),测试点可在背板上取得。 b.整机通电后检查按顺序插入装置的全部插件,给上直流电源,检查装置是否正常工作,正常工作表现为: 电源指示灯+5V、24V灯亮。 5.电流电压平衡检查及比例系数的调整 a.将Ia,Ib,Ic同极性串连,通入稳定的5A交流电流要求使用0.5级标准电流表,显示屏的读数与标准表的读数误差不超过3%。且三相平衡。 b.将Ua,Ub,Uc同极性并连,通入稳定的50V交流电压要求使用0.5级标准电压表,显示屏的读数与标准表的读数误差不超过3%,且三相平衡。 比例系数调正当电流或电压平衡达不到要求时,要进行比例系数调正。 Kv=Kv`×ΣUi/(Um×3) Ki=Ki`×ΣIi/(Im×3) 式中K V `K I `为调正前电压,电流比例系数; K V K I 为调正后电压,电流比例系数; U i I i 为显示器显示电压电流; U mI m 为表计指示的电压电流; 6. 开入、开出回路的检查 a.开入量检查: 在装置的背板上依次连通开关量输入端子,然后在面板上调用开入量的菜单,检查开入量输入是否正确。 b.开出回路检查: 在面板上通过小键盘调用开出量菜单,根据下表确认开出是否正确。 OUTPUT 1: 注意:每对开出接点的具体定义名称,请以工程图为准

CGCNC—三菱系统车床操作说明书

CGCNC概述 1.CGCNC仿真CNC CGCNC是Chen Guang Computer Numerical Control”的缩写,是杭州浙大辰光科技有限公司开发的计算机仿真数控加工系统。它能够像真正的CNC机床一样进行控制面板操作,可在PC机控制的数控系统里编程移动命令和进行机床动作。 1.1 CGCNC的安装 1.1.1安装环境 编程部分 1.2 插补功能 1.2.1 定位(快速进给;G00) 功能及目的 此指令伴随坐标名称,以现在位置为起始点,坐标名称所表示的坐标为终点,以直线或非直线之路径作定位。 指令格式 G00 Xx/Ux Zz/Ww; x, u, z,w 表示坐标值。 附加指令地址,对全部附加轴有效。 详细说明 (1)一旦给予这指令,G00 模式一直保持有效,直到G01, G02, G03, G33 指令出现,才更 改G00 的模式。因此,假如次指令也同样是G00,则只需指定轴地址即可。 (2)当在G00 模式中,每一单节的起点和终点,必须做加速或减速;因此,在操作下一单节前,必须确认现用单节的指令为0,并确认加减速回路的轨迹误差状态。定位幅宽度由参数设定。 (3)(G83~G89)用G00 来实现取消(G80)模式。 (4)刀具的路径为直线还是非直线可用参数来设定选取,定位的时间不改变。 (a)直线路径︰同直线插补(G01),速度受到各轴的快速进给速度的限制。 (b)非直线路径︰分别由各轴的快速进给速度作定位。 (5)在G 码后面没有数值时,作为G00 处理。 注意 实际运行中G 指令值后如无数字则视为“G00”。

! 程序例 G00 X100 Z150 ;绝对值指令 G00 U-80 W-150;增量值指令 1.2 插补功能 1.2.2 直线插补(G01) 功能及目的 该指令与座标语和进给速度指令一起,使刀具以地址F 指令速度在现在位置与座标语指定终点间直线移动(插补)。但这时地址F 指令作用为进给速度通常以工具中心进行方向的线速度。 指令格式 G00 Xx/Uu Zz/Ww αα Ff ;(“α”是附加轴) x, u,z,w :显示坐标值。 详细说明 一旦给予这指令,G01 模式一直保持有效,直到G00,G02,G03,G33 指令出现,才更改G01 模式。因此,假如这些指令也同样是G01 且进给速度不改变,则祇需要指定座标语和值即可。最初的 G01 如没有F 指令,则程序错误。 G 功能(G70~G89),可用G01 指令来取消(或G80)。 程序例 (例1) G01 X50.0 Z20.0 F300; (例2)以进给速度300mm/分按P1→P2 →P3→P4 次序切削。P0→P1,P4→P0 作刀具定位用。 G00 X200000 Z40000 ;P0→P1 G01 X100000 Z90000 F300 ;P1→P2 Z160000 ;P2→P3 X140000 Z220000 ;P3→P4 G00 X240000 Z230000 ;P4→P0 1.2 插补功能 1.2.3 圆弧插补(G02, G03) 功能及目的 该指令使刀具沿圆弧移动。 指令格式 G02 (G03)X x/Uu Zz/Ww Ii Kk Ff ; G02 :顺时针旋转(CW) G03 :反时针旋转(CCW) Xx/Uu :圆弧终点坐标,X 轴(X 为工件坐标系之绝对坐标值,U 为从现在到目标之增量值)。 Zz/Ww :圆弧终点坐标,Z 轴(Z 为工件坐标系之绝对坐标值,W 为从现在到目标之增量值)。 Ii :圆弧中心,X 轴(I 为圆弧起点到中心之X 轴坐标的半径指令增量值)。 Kk :圆弧中心,Z 轴(K 为圆弧起点到中心之Z 轴坐标的增量值)。 Ff :进给速度

许继WXJ系列微机保护测控装置说明书

许继集团.郑州许继自动化研究所 公司简介 Co mpa ny Profile 许继集团有限公司是国家电网公司直属产业单位,是中国电力装备行业的大型骨干和龙头企业,产品覆盖发电、输电、变电、配电、用电等电力系统各个环节,横跨一二次、高中压、交直流装备领域,国内综合配套能力最强、最具竞争力的电力装备制造商及系统解决方案提供商。核心主导业务是智能变配电、智能供用电、电动汽车充换电及驱动控制、直流输电及电力电子、新能源并网及发电、工业及军工智能供用电、轨道交通智能牵引供用电等电力装备的制造和系统解决方案的提供。 举世闻名的三峡工程、秦山核电站、西电东送、南水北调、奥运鸟巢工程,均有许继提供的优良设备。在这些世界级重大科研项目开发和重大工程设备制造的同时,许继集团荣获了多项世界第一。不但为加快我国重大装备国产化进程、推动国家能源战略实施、提升电力行业的整体运行水平做出了重要贡献,而且为人类电力建设历史增添了辉煌的一笔。 郑州许继自动化研究所专业从事电力智能化电气、电力自动化系统、微机综合保护测控装置的研发、制造、工程设计和技术服务。产品及软件适用于变电站、水电站、发电厂、工业控制、电力调度等。以电力二次设备保护、电力运行控制、远程监控调度的系列自动化系统工程广泛应用在电力、水利、冶金、石油、化工、纺织、造纸、机械、交通、环境工程等领域。公司严格贯彻质量管理体系(ISO9001)、环境管理体系(ISO14001)和职业健康安全管理体系(OHSAS18001)标准,经济效益与社会效益并举,管理体系成熟,理念先进,思维超前。

目录 Contents WXJ-800S系列微机保护测控装置 概述 产品分类 产品特点 技术参数 主要功能及技术参数 装置原理和结构 人机接口 外形及安装尺寸 WXJ-831S线路保护测控装置 WXJ-806S电容器保护测控装置 WXJ-809S配电变(站用变)保护测控装置 WXJ-813S异步电动机保护测控装置 WXJ-802S备用电源自动投切装置 WXJ-843S PT切换装置 WXJ-800系列微机保护测控装置 概述 产品分类 产品特点 技术参数 主要功能及技术参数 装置原理和结构 人机接口 外形及安装尺寸 WXJ-831线路保护测控装置 WXJ-801变压器差动保护测控装置 WXJ-803变压器高压侧保护测控装置 WXJ-805变压器低压侧保护测控装置 WXJ-806电容器保护测控装置 WXJ-807发电机(发变组)差动保护测控装置WXJ-808发电机(发变组)后备保护测控装置WXJ-809配电变(站用变)保护测控装置 WXJ-810频率电压保护测控装置 WXJ-813异步电动机保护测控装置 WXJ-843 PT切换装置 WXJ-802备用电源自动投切装置

数控机床设备安装与调试

数控机床设备安装与调 试 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

数控机床安装调试数控机床的安装和调试 无论是数控机床还是一些仪器产品,在使用之前都需要进行安装调试。安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命,这对数控机床的生产厂和用户厂都是必须面对的事情。 当一台数控机床运到工厂后,必须通过安装、调试和验收合格后,才能投入正常的生产。故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。数控机床在生产厂家生产出来后,已经对机床进行了各项必要和检验,检验合格后才能出厂。对于中、大型数控机床,由于机床的体积较大,不方便运输,必须解体后分别运输到用户后再重新组装和调试,方可使用。而对于小型机床,在运输的过程中无须对机床进行解体,故机床的安装、调试和验收工作相对来讲是比较简单。机床运到用户后,进行简单的连线、机床水平调整和试切后,就可正式投入使用,所需的工具也比较简单。下面就介绍一下小型数控机床的安装、调试和验收要求。 安装调试不仅要有理论知识,更重要的是有一定的经验的积累,理论赋予实践,实践才是关键。只有真正的操作了才能发现这里面的大学问, 一数控机床的初步安装内容包括: 1、根据机床的要求,选择合适的位置摆放机床。 2、阅读机床的资料,以保证正确使用数控机床。 二电线连接 这部分内容主要是机床的总电源连接,这个步骤虽然十分简单,但若此步做得不好,会引起不必要的麻烦,甚至会产生严重的后果,下面介绍一下电源连接时的注意事项: 1、输入电源电压和频率的确认。目前我国电压的供电为:三相交流380V;单相220V。国产机床一般是采用三相380V,频率50Hz供电,而有部份进口机床不是采用三相交流380V,频率50Hz供电,而这些机床都自身已配有电源变压器,用户可根据要求进行相应的选择,下一步就是检查电源电会的上下波动,是否符合机床的要求和机床附近有无能影响电源电源电的大型波动,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器.电源供电电不波动大,产生电气干扰,机床会影响机床的稳定性. 2、电源相序的确认,当相序接错时,有可能使控制单元的保险丝熔断,检查相序的方法比较简单,用相序到接下图测量,当相序表顺时针旋转,相序相正确,反之相序错误,这时只要将U V W 三相中任二根电源线对调即可. 三、数控机床调试与性能检验完成上面所述的电源连接,再参照机床机床说明书,给机床各部件加润滑油。接着可以进行机床调试环节。机床调试可按以下几个步骤进行: 1、机床几何精度的调试 在机床摆放粗调整的基础上,还要对机床进行进一步的微调。这方面主要是精调机床床身的水平,找正水平后移动机床各部件,观察各部件在全行程内机床水平的变化,并相应调整机床,保证机床的几何精度在允许范围之内。

三菱数控系统G代码M代码大全

1.G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW(顺时针) G03 圆弧补间切削CCW(逆时针) G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御1 G05.1 高速高精度制御2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间有效 G13.1/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择X-Y G18 平面选择Y-Z G19 平面选择X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环(圆周孔循环)

G35 特别固定循环(角度直线孔循环)G36 特别固定循环(圆弧) G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环(棋盘孔循环) G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定(+) G44 刀具长设定(—) G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定(扩张) G46 刀具位置设定(缩小) G47 刀具位置设定(二倍) G48 刀具位置设定(减半) G47.1 2主轴同时制御有效 G49 刀具长设定取消 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 G指令镜象取消 G51.1 G指令镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择扩张48组 G60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 G61.1 高精度制御 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式(正攻牙) G63.2 同期攻牙模式(逆攻牙) G64 切削模式 G65 使用者巨集单一呼叫

许继机柜结构选用说明书教材

保护机柜结构选用说明书 发布日期:2014年1月10日实施日期:2014年3月28日 许继电气结构公司

前言 许继保护机柜经过多年工程应用,品种发展得比较多,使得工程选用时易出现混淆。为了让客户更全面地了解JP-24(原NJ系列)和JP-6B、JP(N)-6B、JP(N1)-6B系列保护机柜以及JP-23户外柜的结构特点、尺寸系列及代号等选用信息,特编制本说明书。 JP-6A、JP(N)-6A、JP(N1)-6A系列机柜是基于C型材框架设计的老一代机柜产品,已在市场上应用多年。JP-6B、JP(N)-6B、JP(N1)-6B系列机柜是JP-6A、JP(N)-6A、JP(N1)-6A 的相应升级版本,在工程明确要求时可采用JP(N)-6B和JP(N1)-6B系列机柜。 NJ系列机柜是按照国家电网公司标准保护柜的技术要求设计的保护机柜。为了规范产品扩展需求,现产品更换为JP-24系列机柜。在工程选用时,若无特殊要求,请优先选用JP-24系列机柜。 许继电气结构公司 2014年元月10日

目录 1 常用机柜产品 (4) 1.1 JP-24系列机柜 (4) 1.2 JP-6B系列机柜 (6) 1.3 JP(N)-6B、JP(N1)-6B系列机柜 (8) 1.4 JP-23系列智能户外柜 (9) 1.5 JP-24、JP-6B、JP(N)-6B、JP(N1)-6B系列机柜屏顶小母线选用说明 (13) 2 19英寸安装方式两侧挡板及面板选用说明 (13) 2.1 JP-24系列机柜19英寸安装方式两侧挡板的选用 (13) 2.2 JP-6B、JP(N)-6B、JP(N1)-6B系列机柜19英寸安装方式两侧挡板的选用 (14) 2.3 料厚1.0mm的19英寸面板的选用 (14) 2.4 料厚2.0 mm的19英寸面板的选用 (19) 2.5 与半宽、1/3宽装置相配的挡板的选用 (19) 3 全宽分面板安装方式及面板选用说明 (21) 3.1 JP-24系列机柜全宽分面板的选用 (21) 3.2 JP-6B、JP(N)-6B、JP(N1)-6B系列机柜全宽分面板的选用 (22) 4 活动面板选用说明 (24) 5 电度表面板选用说明 (25) 6 电池托盘选用说明 (27) 7 其他选用说明 (29) 7.1 连接片的选用 (29) 7.2 标签框的选用 (29) 7.3 打印机架型号的选用 (29) 7.4 键盘架型号的选用 (29) 7.5 铭牌的选用 (29) 7.6 空开面板的选用 (30) 7.7 常用颜色的选用 (31) 7.8 屏后横竖架板的选用 (32) 7.9 接地铜排的选用 (33)

数控机床调试步骤要求

数控机床调试步骤要求 (一)安装调试的前期准备工作:用户的准备事项,由售后服务人员联系落实。 (1)立式加工中心 1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床,或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。 2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径,以下为各种型号机床参考线径: CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。 所有机床必须可靠接地。 3.安装调试前用户需购买以下备件物品: 空压机,要求排量在立方米/分钟以上。 连接空压机至机床的PTV气管,外径为12毫米。 标准刀柄和拉钉:CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉;CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。 刀具的购买:根据用户加工零件的实际情况,来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具,比如: 铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。 强力铣夹头刀柄,主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀,例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。 弹簧夹头刀柄,主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀,例如夹持Ф3~Ф16毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。 一体式或分离式钻夹头刀柄,主要用于装夹直柄小直径钻头,常见刀柄规格型号为Ф3~Ф13毫米的钻夹头。 带扁尾莫氏锥孔刀柄,主要用于装夹锥柄钻头。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 不带扁尾莫氏锥孔刀柄,主要用于装夹锥柄外圆铣刀。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 粗镗孔刀柄,主要用于内孔的粗加工。 精镗孔刀柄,主要用于内孔的精加工。 快换式或一体式攻牙刀柄,主要用于夹持丝锥进行内螺纹的加工。 其他专用刀具夹持刀柄。 刀座(锁刀器),主要用于夹紧刀柄上的刀具。使用时把刀座固定在钳工桌上,刀柄装入刀座后,夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。在各大刀柄刀具厂家都能购买到,比如:上海量具刃具公司、成都量具刃具公司、株洲钻石量具刃具公司、山东威海量具刃具公司、桂林量具刃具公司等等。 导轨用润滑油,常用规格型号为:32~46号机械油。

PSL603G保护调试手册

PSL603G保护调试步骤

目录 PSL603G保护调试步骤 (1) 1. 装置上电,检查装置版本记录在下表并与主管核对 (3) 2. 与现场确认的信息量 (3) 3. 检查保护的开入量 (4) 4. 检查保护的测量 (4) 5. 保护试验 (6) 6. 联调试验 (10) 7. 整组试验 (11) 8. 启动定值的说明 (11) 9. 面板通道参数说明 (11) 10. 介绍四边形特性 (11)

保护调试步骤 1. 装置上电,检查装置版本记录在下表并与主管核对 2. 与现场确认的信息量 a)CT的二次额定值为5A或1A. b)现场直流电压为110V或220V,与装置是否一致。 c)GPS对时方式 i.现在通信板(7#板)一般用COM+,板号为PSG-COM.G-C,此板子支持3种 形式(24V空节点,5V TTL,RS-485的B码)对时输入。 ii.PSG-COM.G-C板上的X6用来设置对时输入方式, 1.GPS脉冲对时或24V空节点B码对时:将X6的1,2脚短接,4,5脚短接 2.5V TTL输入时,将X6的2,3脚短接,4,5脚短接; 3.RS-485输入时,将X6的2,5脚短接,3,6脚短接 注意:如果采用B码对时时,COM+板上必须有D29,D30芯片,可通过在MMI中的" 配置设置"中,将bit9(最低bit是bit0)置1来选择为B码对时,如果RS-485的B码对时信号接反的话,可以不改接线,而是通过在MMI中的"配置设置"中,将bit10(最低bit是bit0)置1来将输入信号取反。 d)与后台通讯 https://www.360docs.net/doc/5317831481.html,+板上的端子15,16为485的A口.其中15为+,16为-,另17,18为 485的B口.其中17为+,18为- ii.当串口采用为422方式时,15为IN+,16为IN-,17为OUT+,18为OUT- iii.进入‘设置’>‘其它功能’>‘配置设置’ 选择串口从SOE上取报文,使动作复归为一个点。 iv.进入‘设置’>‘通信设置’>串口设置 按照现场要求整定串口,选择串口规约。 当选择串口103规约的时候,我们的装置是多CPU的,即我们一台装置需要 3个地址且必须是连续的。串口地址采用的是面板设置地址加CPU号的方式。 (例如:后台给的地址是CPU1为3,CPU2为4,CPU3为5;我们通信地址 设为2。串口103规约时) 当选择单地址103规约的时候,直接按照后台厂家的地址整定。 v.PSG-COM.G-C的跳线说明 X1, 通信串口A的上下拉电阻(调整通信电平用),缺省跳在A_R-OFF位置,在通

加工中心(三菱操作)

一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明: MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板

四、常用操作步骤 (一)回参考点操作 先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避 免回参考点时产生超程; 选择“原点复归”操作模式,分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按“回零启动”按键后,则Z 轴先回参考点,然 后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁。 (二)步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式; 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键,则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动,按机床操作面板上的“-X ” “ -Y ”或“-Z ”键,则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动; (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的“+”或“-”键的同时,按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。

(三)MDI 操作 使用地址数字键盘,输入指令,例如:G91G28Z0 ;G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点“ INPUT/CALC ”键确认,然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮,执行MDI 程序。 选择操作面板上的“手动资料”操作模式,再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键,机床进入MDI 模式,此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。 另外,在任一操作模式下,按“ MONITOR ”功能键,在“相对值”显示画页下,可输入M 、S 、T 指令,然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 例如:键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀,接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 (四)对刀及刀补设定 (1)工件零点设定 装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后,X 轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边,Y 轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”,显示G54/G55/…设置画页,在下方输入区左端输入#(54),移动光标到X下方,按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前X机械坐标,再按“INPUT/CALC”即可将此X值自动置入G54的X设定中;按↑光标键,确保左端括弧内为# (54),同样地,将光标移到Y下方,按“SHIFT”→“INPUT/CALC”→“INPUT/CALC”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。如果使用Z轴设定器对刀,则G54的Z值可设为-50。 (2)刀长补偿设定 使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀,刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处,然后按“TOOL/PARAM”,在刀长补偿设置画页,移光标到该刀号地址处,按“SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC”即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。 (五)程序输入与编辑 选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按“EDIT/MDI”功能按键 按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序 ●按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序 ●按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序 ●使用地址数字键输入程序,每行以“;”(EOB )号分隔,连续输入一行 或多行程序后,一定要按“ INPUT/CALC ”键确定,否则输入无效 ●MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由,可逐字符修改,但使用 DEL/INS 、C.B/CAN 编辑键时要注意用法,按CAN 键一次将删除整行 程序数据。 ●编辑程序时,左右两侧区域都是程序显示区,但编辑主要在左侧区内进行, 局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧,从而加快光标定位速度DNC 程序输入: 选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按键,然后按“菜单”键切换到输入/输出画页;按“输入”菜单项,在下部输入区输入#(1),

数控机床的安装与调试

数控机床的安装与调试 1、数控机床的选用原则 (1)实用性 (2)经济性 (3)可操作性 (4)稳定可靠性 2、数控机床选用的基本要点 (1)确定典型加工对象 (2)数控机床类型的确定 (3)机床主参数的选择 (4)机床的精度选择 (5)机床刚度的确定 (6)机床可靠性的确定 (7)关于机床的噪声和造型 (8)关于功能预留 3、数控机床从订购至交付使用的过程 工艺论证、选型——机床订购合同(商务、技术)——机床预验收——运抵工厂、安装调试——最终验收——交付使用 4、(数控)机床数控系统改造注意事项 (1)机床数控化改造功能的确定 (2)机床数控化改造与更新的性价比分析 (3)数控系统改造通常指数控装置,一般不含伺服装置和电机。 (4)数控系统、伺服装置、伺服电机、PLC等尽可能选用同一厂家的产品,易于维修与备件准备。 (5)同性能的数控系统,国外产品比国内产品价格高,西门子比FANUC贵,国内推荐使用北京凯恩帝数控、广州数控、武汉华中数控等系统,可用于车、铣床的改造。 (6)主轴控制选择交流伺服或变频器 (7)尽量不使用工控机改造机床,因软件是改造方人工有针对性编制的,易受制于人。(8)某些机床可改造为仅PLC控制无NC,可大大降低费用,仅有PLC编辑软件、PLC 通讯软件(PLC与计算机之间)、PLC人机界面软件如西门子WinCC软件。 (9)机械一定要大修,恢复机床几何精度,检修液压、气动、冷却液、润滑、排屑等装置。(10)通常,改造时将全闭环控制改为半闭环控制,理由:省钱,德国海德汉光栅尺每一延米约1万元;半闭环控制便于机床调试,全闭环控制时若机械调整不良,易产生振荡。 (11)机床主要零部件更换时要注明生产厂家、规格型号、数量等如滚珠丝杠螺母副、光栅尺、直线滚动导轨等。 (12)通常需重做电气柜,电气柜需考虑加装排风装置或电气柜空调。电气柜内电缆线、接触器、继电器、断路器等需更换,不能用洗衣粉清洗后再次使用,更换时需注明生产厂家、规格型号、数量等,如西门子、德力西系列产品。然后检查行程开关、接近开关等是否需要更换。

继电保护装置整组试验指导手册

继电保护装置整组试验指导 在阅读本文之前,建议您先阅读变压器整组试验的具体实现方法步骤,文中讲述了整组试验的目的,整组试验Ⅰ和Ⅱ试验方法、试验注意事项,参数及界面说明,参数设置等相关性问题。 整组试验过程 数据设定完毕,按下“开始试验”,装置输出“正常状态”的各相对称量,此时各相电压为为额定电压(57.7V)、电流为负荷电流,按下“开始故障”按钮,或“开入C”接通,装置进入故障状态,输出故障电流、电压,加至保护装置上。保护跳闸后,装置输出跳闸后状态量。保护重合闸后,如果是瞬时性故障,装置输出正常量(各相电压为57.7V、电流为负荷电流);如果是永久性故障,装置再次输出故障量,至保护第二次跳闸(永跳)后,再恢复输出正常量。“开入C”接通时装置自动进入故障状态 此功能有两种作用:(1)可模拟手合到故障线路后加速跳闸,可以很方便地测出动作时间。具体做法是将手合接点或TWJ接点接至“开入C”,手动合闸时接点动作测试仪即输出故障量,可测试保护的动作情况。(2)可由GPS 装置的接点启动故障,模拟线路两侧同步故障。 试验期间,任何时候按下“停止”键,则试验过程中止并退出。试验结束后,计算机自动将测试记录区中的测试结果在硬盘“试验报告\整组试验\”子目录下按文本格式存档,并可用“打印”按钮进行显示、打印。亦可以拷贝出来进行编辑、修改。

GPS控制试验 整组试验过程可以由GPS进行控制,用于模拟双电源线路两侧保护的同时同步试验,即由GPS控制两侧的两台测试仪同时同步启动进入故障前状态和进入故障状态,加上故障量给各自侧的保护,测试两侧保护的同时动作行为。 GPS的脉冲输出 GPS装置的脉冲输出口输出两路脉冲,一路是PPS脉冲,为每秒钟发一个,另一路是PPM脉冲,为每分钟发一个,每次发PPS或PPM 脉冲时面板上有一个PPS指示灯和一个PPM指示灯会闪动。我们这里使用PPM脉冲用于试验。脉冲输出口为一D型9针插座。 GPS装置与测试仪装置的联接 用提供的专用GPS联接线将GPS装置的脉冲输出口与测试仪背板的通信接口联接。 启动试验 开启测试仪进入PC通信状态,在PC机“整组试验”界面上将“GPS 控制开始试验”选项打钩。试验时两侧操作人员通过电话联系,并观察GPS装置上PPM脉冲指示灯的闪动,在PPM闪过一次而下一个PPM 未到之前(此时间宽度有1分钟)的某一时刻,两侧操作人员基本同时按下界面上“开始试验”按钮,这时测试仪将进入预备状态,当下一个PPM脉冲到时刻两侧测试仪同步自动进入故障前状态输出故障前正常量,再下一个PPM脉冲到时刻同步进入故障状态,输出故障量。

数控机床安装与调试

数控机床安装与调试 数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。数控机床的安装与调试的优劣直接影响到机床的性能。 一、数控机床的安装; 数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。小型机床的安装可以整体进行,所以比较简单。大、中型机床由于运输时分解为几个部分,安装时需要重新组装和调整,因而工作复杂得多。现将机床的安装过程分别予以介绍。 1.基础施工及机床就位; 机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。机床的位置应远离振源,避免阳光照射,放置在干燥的地方。若机床附近有振源,在地基四周必须设置防振沟。安装地脚螺栓的位置做出预留孔。机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单,按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全,然后仔细阅读机床说明书,并按说明书的要求进行安装,在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁,再把机床的基础件(或小型整机)吊装就位在地基上。同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。

2.机床连接组装; 机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主床身与加长床身的连接,立柱、数控柜和电气柜安装在床身上,刀库机械手安装在立柱上等等。机床连接组装前,先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料,清洗各部件的外表面,再把清洗后的部件连接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块,使各部件恢复到拆卸前的位置状态,以利于进一步的精度调整。 3.试车调整 机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。机床安装就位后可通电试车运转,目的是考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。通电试车前,应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂,清洗液压油箱和过滤器,加注规定标号的液压油,接通气动系统的输入气源。通电试车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。先应检查机床通电后有无报警故障,然后用手动方式陆续起动各部件。检查安全装置是否起作用,各部件能否正常工作,能否达到工作指标。例如,起动液压系统时要检查液压泵电动机转动方向是否正确,液压泵工作后管路中能否形成油压,各液压元件是否正常工作,有无异常噪声,有无油路渗漏以及液压系统冷却装置是否正常工作;数控系统通电后有无异常报警;系统急停、清除复位按扭能否起作用;

CS系列产品技术宝典-辅助保护产品调试手册

CS系列产品技术宝典 辅助保护产品调试手册 版本号:V1.0 北京四方继保自动化股份有限公司 技术支持部

CS系列产品技术宝典 辅助保护产品调试手册 蔡 震编著 段国强 龙海平校核 版本号: 1.0 出版日期:2010年7月 版权所有:北京四方继保自动化股份有限公司 技术支持部 本册为四方公司内部资料,未经版权所有人书面授权请勿做任何形式的复制! 本公司保留对此调试手册修改的权利,如果产品与调试手册有不符之处,欢迎多提宝贵意见。联系电话:010-******** 传真:010-********

《CS系列产品技术宝典》编委会 主编:史曜兆 朱 辉 编委:高 健 李晓辉 王 颖 相恒成 高 山 沈敬华 曹 秦 刘 宇 余 斌 张月品 宋小舟 伍叶凯 邹卫华 王立鼎 武芳瑛 李高俊 陈宇恩 刘晓明 田莉敏 张 炜 李 征 赵志宏 于洪雷 张恒祥 张玲华 郑牛潼 张志强 熊春晖 王建伟 袁 博

序 言 如何提高现场工作效率,提高解决问题的能力,是工程服务领域所面临的重要问题。编写此系列丛书,旨在提高现场调试效率,提高处理现场问题的能力。希望能促进解决以下两个方面的问题。一方面,是如何让工程人员快速掌握各种产品的调试技能的问题。工程技术人员对产品的学习和掌握,主要通过产品说明书。产品说明书以原理介绍为主,对如何正确地调试和试验以及遇到异常问题时如何处理,没有做专门的叙述。随着公司的发展,产品种类日益丰富,工程人员在现场经常要面临对各种产品的调试工作。因公司产品的专业性较强,对调试人员的专业知识要求较高,让工程人员同时掌握各种产品的知识,并能正确地完成各种调试工作,对工程人员来说是一个极大的挑战。并且,近几年,工程队伍日趋年轻化,工程队伍的流动性较大,如何让新加入的工程人员快速掌握各种产品的调试技能,是我们面临要解决的重要问题。另一方面,是如何提高解决现场问题能力的问题。在工程实践中,工程人员、技支人员、研发人员解决了大量的工程问题,但这些问题解决之后基本就结束了,对所发现的问题和解决方案没有统一的管理,未能形成公司的一种资产和共享经验。好的经验和好的解决方案散落在各处,而问题一遍遍地重复解决,对公司资源造成很大的浪费。 经过调研,行业内一些公司的做法很有效,服务人员非常推崇,用户也比较认可。这种做法就是通过编写调试手册和常见问题解答,能有效解决所面临的问题。受此启发,在中心领导的支持下,由技术支持部牵头,策划了此系列丛书的编写工作。希望能为现场的调试、试验工作提供指导,提高调试效率,并使产品的维护经验得以积累和共享。 本系列丛书统称“技术宝典”,分两部分内容:调试手册和常见问题解答。调试手册用于指导工程调试、试验,按专业划分,每专业一册。调试手册的编写目标是:按手册操作,试验无障碍。常见问题解答为解决产品运行维护过程中遇到的问题提供指导,共分两册,一册为保护常见问题解答,一册为自动化常见问题解答。常见问题解答的编写目标是:疑难杂症,尽在掌握。在各服务大区、技术支持部、研发部门的积极参与下,经过近一年的编写工作,各专业的调试手册及常见问题解答编写完毕。为了保证编写质量,本系列丛书经过严格的校核,每册调试手册均经过2个人的试验验证,并经过新员工试用,确保内容的正确性和实用性。 本系列丛书的编写,是建立服务体系技术规范的一部分内容。希望通过本系列丛书的编写,为工程调试建立规范,为解决现场问题提供指导。同时,由于初

三菱数控系统

三菱数控系统 三菱数控系统的结构 三菱数控系统的工作原理 三菱数控系统的分类 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统的结构 三菱数控系统的工作原理 三菱数控系统的分类 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统的结构 三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成,这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分,通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统,伺服系统,位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。 三菱数控系统的工作原理 工作原理:控制系统按加工工件程序进行插补运算,发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大,由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度,并反馈到控制系统,来修正控制指令。这三部分有机结合起来,组成完整的闭环控制的数控系统。三菱数控系统的分类 工业中常用的三菱数控系统有:M700V系列;M70V系列;M70系列;M60S系列;E68系列;E60系列;C6系列;C64系列;C70系列. 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统M700V系列

1.控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片,通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。 2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接,达到最高功效的通信响应。 采用超高速PLC引擎,缩短循环时间。 3.配备前置式IC卡接口。 4.配备USB通讯接口。 5.配备10/100M以太网接口。 6.真正个性化界面设计(通过NC Designer或c语言实现),支持多层菜单显示。 7.智能化向导功能,支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。 8.产品加工时间估算。 9.多语言支持(8种语言支持、可扩展至15种语言): 10.完全纳米控制系统,高精度高品位加工 11.支持5轴联动,可加工复杂表面形状的工件 多样的键盘规格(横向、纵向)支持 12.支持触摸屏,提高操作便捷性和用户体验 13.支持向导界面(报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等),改进用户使用体验 14.标准提供在线简易编程支援功能(NaviMill、NaviLathe),简化加工程序编写 15,NC Designer自定义画面开发对应,个性化界面操作,提高机床厂商知名度 16.标准搭载以太网接口(10BASE-T/100BASE-T),提升数据传输速率和可靠性 17,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator,简化伺服优化手段 18.支持高速同期攻牙OMR-DD功能,缩短攻牙循环时间,最小化同期攻牙误差 19.全面采用高速光纤通信,提升数据传输速度和可靠性 三菱数控系统M70V系列: 1,针对客户不同的应用需求和功能细分,可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴 2,M70VA铣床标准支持双系统 3,M70V系列最小指令单位0.1微米,内部控制单位提升至1纳米 4,最大程序容量提升到2560m(选配),增大自定义画面存储容量(需要外接板卡) 5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能

相关文档
最新文档