门窗工程施工规范
ABC建筑有限公司
门窗工程施工规范
目录
第一章木门窗安装 (2)
第二章钢门窗安装 (7)
第三章铝合金门窗安装 (11)
第一章木门窗安装
本章适用于工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。
第一节材料要求
1.1.1木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，
并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其
中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木
材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
1.1.2防腐剂：氟硅酸钠（其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过
1600孔/0mm2筛），稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
1.1.3钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、
种类及其配件准备。
1.1.4对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
第二节主要机具
1.2.1一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、
塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
第三节作业条件
1.3.1门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有上述情况应先进行
修理。
1.3.2门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油
后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露
天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
1.3.3安装外窗以前应从上往下吊直，找好窗框位置，上下不对者应线进行处理，窗安装
的调试，＋500mm水平线提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。
1.3.4门框的安装应依据图纸尺寸核对后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁
口方向。安装高度按室内500mm水平线控制。
1.3.5门窗框的安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必
须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
第四节操作工艺
1.4.1工艺流程：
1.4.2找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗
口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
1.4.3窗框安装的高度应根据室内+500mm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。1.4.4室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每
块木砖应钉2个100mm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。1.4.5轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。
1.4.6掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的
质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。
1.4.7弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，
在墙上画出安装位置线。有帖脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的
窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙
钩缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高，以墙上弹+500mm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，
为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入
洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖位置钻
眼，便于钉钉。
1.4.8门框安装：
1木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7—100mm，并在孔内预埋木楔粘建筑胶水泥浆
加入孔中（木楔直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。
2钢门框安装：
(1)安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。
(2)门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。
(3)后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于2个固定点，
其间距不大于1.2m。
(4)钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与
结构预埋铁件焊好焊牢。
1.4.9木门扇的安装：
1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
2检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；
检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1—2mm。
4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10
的要求，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
5门扇二次修刨，缝隙尺寸适合后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全
长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木
螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
7安装对开扇：应将门扇的宽度用尺寸量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确
尺寸。
8五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95—1000mm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中
冒头与立挺的结合处安装门锁。
9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。
10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇
开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
第五节质量标准
1.5.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018
第六节成品保护
1.6.1一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安置与结构
同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用10mm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
1.6.2修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。
1.6.3门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20—400mm并垫平，按
使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
1.6.4进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，
防止生锈。
1.6.5安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五
金。
1.6.6安装木材扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
1.6.7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时破坏门
窗及玻璃。
1.6.8严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。
1.6.9五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污
染。
1.6.10门窗安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
第七节应注意的质量问题
1.7.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰面的厚度。1.7.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺
寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏移较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10—15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
1.7.3门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的混凝土
块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设埋设木
砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和距离的要求。
1.7.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太
长或倾斜拧入，要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇
木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。1.7.5上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找
规矩，没吊好垂直立线，安装时没按500mm拉线找规矩，要求施工者必须按工艺要
求，改善安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，
再全面安装。
第二章钢门窗安装
本章适用于一般工业与民用建筑钢门窗安装工程。
第一节材料要求
2.1.1钢门窗的品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品质量认证，并应有产品
合格证。进场经验收合格。
2.1.2钢门窗五金配件及橡胶密封条，必须与门窗规格型号匹配，且必须保证其质量。2.1.3水泥强度等级32.5及其以上，砂为中砂或粗砂。
2.1.4各种型号的机螺丝、焊条、扁铁等，应与钢门窗预留孔尺寸吻合，其固定方法符合
设计要求。
2.1.5涂刷的防锈漆及所用铁纱等均应符合图纸要求。
第二节主要机具
2.2.1电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子托线板、小线铁水平尺、线坠、小水桶、
木楔、锤子、螺丝刀等。
第三节作业条件
2.3.1结构工程已完，且经质量验收，工种之间办好交接手续。
2.3.2已按图示尺寸要求弹好室内500mm水平线。
2.3.3门窗预埋铁件孔眼，按其标设位置留好，经检查符合要求。并将预留孔内清理干净。
2.3.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件，位置、数量，经检查符合要求；对未埋设连接
铁件或位置不准者，应按钢门窗安装要求补齐。
2.3.5装前检查：钢门窗型号、尺寸，对翘曲、开焊、变形等缺陷，应修好后再安装。2.3.6组合钢门窗，要事先做拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
2.3.7对经过校正或补焊处防锈漆破坏的应补刷，并保证涂刷均匀。
第四节操作工艺
2.4.1工艺流程
2.4.2划线找规矩：按设计图纸门窗安装尺寸位置、尺寸标高，以窗中线为准往两侧量出
窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
2.4.3运门窗口扇：按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防
止碰撞伤人。
2.4.4立钢门窗口扇：将门窗就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保
证位置准确。窗口框距过梁留20mm缝，框左右缝隙，宽度一致，距外墙尺寸符合图纸要求。
2.4.5阳台门联窗，可先拼装好再进行安装也可分别安装门和窗，现拼现装，但均应做到
位置准确，找正、吊直。
2.4.6焊接固定：钢门窗立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上框铁
脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，并用水阴湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
2.4.7堵塞养护：待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位
置固定。
2.4.8裁纱、绷纱：裁纱要比实际宽度各长500mm，以利压纱、绷纱时先将纱铺平，将上
压条压好，机螺丝拧紧，将纱绷紧，装下压条，用螺丝拧紧，然后再装俩侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
2.4.9纱扇油漆：绷纱前先刷防锈漆一道，调和漆一道，绷纱后在安装前再刷油漆一道，
其余两道调和漆待安装后刷。
2.4.10钢门窗油漆：应在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装后与室内木门窗一起再刷
两道调和漆。
2.4.11门窗五金安装：应待油漆后安装，如需要先行安装时，注意防止污染、丢失。
2.4.12纱门窗的安装：如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色一致和
安装时的碰砸油漆后补影响美观。所以交活油最好待安装后再一起刷。
2.4.13安装橡胶条前，必须将窗口内油腻子、杂物清理干净。新刷油漆的门窗，必须待油
漆干燥后，再安装胶条，安装方法按产品说明，胶条安装应在50C以上进行。
2.4.14冬、雨期施工：
冬期施工，灌洞所用砂浆及塞缝用水泥砂浆应掺外加剂，应按气温高低决定掺
雨天进行钢门窗的安装，灌洞、灌缝工作应待晴天进行。
第五节质量标准
2.5.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018
第六节成品保护
2.6.1钢门窗进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌并标明其规格型号和数量，用
苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
2.6.2钢门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰防止变形损坏。
2.6.3抹灰时残留在钢窗及钢门框扇上的砂浆应及时清理干净。
2.6.4脚手架严禁以钢门窗为固定点，和架子的支点，禁止将架子拉、绑在钢门窗框和窗
扇上，防止钢门窗移位变形。
2.6.5拆架子时，注意有开启的门窗扇关上后，再落架子，防止碰坏钢窗。
第七节应注意的质量问题
2.7.1翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准，在运输堆放时不认真保管，安
装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。
2.7.2铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时
有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。
2.7.3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺要点进行施工，施工前
没找规矩，安装时没挂线。
2.7.4开关不灵活：抹灰时的吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，门窗劈
棱和窜角。要求在钢门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，门扇劈棱及窜角的应调整。
2.7.5开启方向不到位：抹灰的口角不方正，抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的
开启。要求抹灰时严格按质量验收规范施工，对不合格的点要修好后再交木工安装
2.7.6钢窗调整、找方或补焊、气割处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，
不补刷防锈漆。
2.7.7钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好，应认真核对窗号，符合
要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。
2.7.8五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符：要求钢门窗与五
金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。
第三章铝合金门窗安装
本章适用于各种系列铝合金门窗安装工程。
第一节材料要求
3.1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格
证。
3.1.2防腐材料、保温材料符合图纸要求。
3.1.3强度等级为32.5以上的水泥、中砂、连接铁脚、焊条等均应根据需要备齐。
3.1.4密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂、压纱条等均应根据图纸要求准备。
第二节主要机具
3.2.1常用工具为铝合金切割机、手电钻、φ8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、
划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机。
第三节作业条件
3.3.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
3.3.2按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高
是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。
3.3.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前
处理，并将预留孔洞内杂务清理干净。
3.3.4铝合金门窗的拆包，检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外
观质量，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损坏、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定后才能安装。
3.3.5提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。
第四节操作工艺
3.5.1工艺流程：
3.5.2弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门
窗口处划线标记，对个别不直的边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
3.5.3门窗口的水平位置应以楼层+50c水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，
每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3.5.4门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金
门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露
尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm。
3.5.5防腐处理及埋设连接杆件：
1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝
水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生氧化反应，腐蚀铝合金门窗。
2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
3.5.6运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位
置正确、牢固。
3.5.7就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔
临时固定。
3.5.8门窗的固定及方法：
铝合金门窗与墙体的固定有二种方法：
1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Y型φ6钢筋（40 mm×60 mm），粘建筑胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。
2连接铁件与预埋钢板或剔除的结构箍筋焊接。
3不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180 mm，铁脚间距应小于600 mm。
4铝合金门窗安装节点见图3.4.8-4。
5处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝膏。
6若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥浆或低碱性细石混凝土。铝合金
窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力
后变形。
3.5.9铝合金窗框安装：
1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。
2在门框的侧边钉好连接件或木砖。
3门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与预埋件固定。
4用低碱性水泥浆将门框与墙体四周的缝隙填实。
3.5.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥
浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮一定与室内地面平。地弹簧的转轴线要
与门框斜料的定位销轴心线一致。
3.5.11铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同，
见图3.5.11。
窗框与墙的连接安装玻璃与窗扇槽的密封
安装窗扇玻璃上亮与窗框的连接
图3.4.8 铝合金门窗安装图1—1框与墙的连接
3.5.12安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说
明，要求安装牢固，使用灵活。
3.5.13安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。
第五节质量标准
3.5.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018
第六节成品保护
3.6.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意
存放时的支垫，防止损坏披水。
3.6.2门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止
碰撞损坏。
3.6.3若采用低碱性水泥浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浆刷净，防止水泥固
化后不好清理和损坏表面氧化膜。
3.6.4铝合金门窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理。
3.6.5抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、
污物对铝合金表面的侵蚀。
3.6.6铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，
影响美观。
3.6.7铝合金表面如果有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部有划痕，
可用小毛刷沾染色液进行补染。
3.6.8任何工种严禁用铝合金门窗框当架高支点，防止变形和损坏。室内运输时严禁砸、
碰和损坏。
3.6.9建立严格的成品保护制度。
第七节应注意的质量问题
3.7.1安装组合不平不正：铝合金门窗如采用单性组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，
不应劈棱窜角、出台。
3.7.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准
确，如有问题，应处理后再进行安装。
3.7.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。
3.7.4表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。铝门窗清洗前进行交底规
定使用溶剂及工具。
3.7.5漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。
3.7.6外表面花感（颜色不一）：
1产品质量差，外门窗色差大，应认真验收。
2施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。