GRG吊顶工程技术措施及施工方案

第一节、GRG吊顶工程技术措施及施工方案

GRG板也称作玻璃纤维增强石膏板，是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。而其外型凹凸线条及曲面变化复杂设计新颖别致，因此其施工难度也很高。在本工程中使用了较大面积的GRG板吊顶，而且造型新颖、复杂，独特的设计理念给人眼前一亮的感觉，同时也加大了我们的施工难度。对此，我们制定了以下施工方案:

施工工艺流程：

测量、放线→设计大样图及复核尺寸→GRG板工厂加工→钢结构转换层放线定位→钢结构制安→GRG板吊装→接缝处理及配合设备开孔→饰面处理

施工要点：

1.测量、放线

结合原始结构施工图与总包方沟通，将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物天棚需要安装GRG板的部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到mm。

使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到mm。将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给建设单位及设计单位做设计参数及几何尺寸的调整。

2.GRG板工厂加工

工厂收到经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产。本项目使用的GRG产品是使用高品质石膏制成，其材料能提供稳定的物理强度，并且石膏分子的细致可让产品完成面更光滑平顺，可充分表现本工程多曲面的特性。产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铣床机（CNC）刨铣制模，因此能提供一个高精的GRG模具（人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成）。模具制作完成后将进行GRG板的生产，其制作过程如下：

模具检查→第一层石膏浆灌置→第一层玻璃纤维板置放→安放预埋金属吊件→第二层石膏浆灌置→第二层玻璃纤维板置放→第三层石膏浆灌置→第三层玻璃纤维板置放→第四层石

膏浆灌置→第四层玻璃纤维板置放→背衬石膏浆灌置→GRG板养护→胶模→品质检查→编号及数量登记→装箱

3.钢结构转换层制作安装

现场实测图完成后，出具钢结构转换层布置建议书，具体的钢结构转换层设计将报原设计单位及建设单位审核通过。在施工过程中我司将全过程配合测量检查，钢结构制作严禁出现正误差，即只能小，不能大，若尺寸小则由GRG安装时调整。

4.GRG板安装

4.1 工艺流程：钢结构转换层放样→复核标高→转换层施工→隐蔽验收→GRG板安装→开灯孔、风口→GRG板饰面处理

4.2 施工工艺

4.2.1 材料

4.2.1.1 吊杆采用角钢，角钢与板材预埋件用Φ8螺栓连接。

4.2.1.2 所有进场的GRG板必须经验收后方可使用。

4.2.2 作业条件

4.2.2.1 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。

4.2.2.2 吊杆应符合工艺和设计要求。

4.2.2.3 各类安装的管线所预留出口、风口的高度应符合设计标高所要求。

4.2.3 操作方法

4.2.3.1 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线。

4.2.3.2 根据图纸要求定出吊杆的吊点坐标位置。

4.2.3.3 先安装角钢吊杆，然后与预埋件连接固定。

4.2.3.4 对到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位。吊杆间距为900mm，板材调整用C形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用Φ8对敲螺丝固定锁紧。

4.2.3.5 按照专业厂家提供的尺寸、位置开孔

4.2.4 其它要求

4.2.4.1 为保证吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号。

4.2.4.2 弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。为确保建声的要求，在施工安装每一个交接点用3mm厚橡胶垫片予以衬垫，防止声音传导减小震动。

5.质量验收

5.1 GRG材料目前属于新型材料暂无质量验收标准，因此我司建议参照《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）及《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》中关于饰面板安装工程检验批质量验收记录表进行验收。

5.2 GRG表面进行的喷涂处理，首先进行批嵌即底漆处理，然后再喷面漆。要求成品GRG表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差。

5.3 主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规范；

5.4 GRG吊顶表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象，GRG板接缝平整光滑；

5.5 允许偏差项目

主钢架水平标高（用水平管检查）±5mm

主钢架水平位置（用水平管检查）±5mm

该产品的部分技术特点有：

1、不变形。由于它的主材石膏对玻璃纤维无任何腐蚀作用，加之其干湿收缩率极小，因此能确保产品性能稳定、经久耐用、不龟裂、不变形，使用寿命长。

2.质量轻且材质表面光洁、细腻。GRG产品平面部的标准厚度为

3.2至8.8mm每平方米重量仅

4.9至9.8kg（特殊要求可以加厚），能减轻主体建筑重量及构件负载。可以和各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成极佳的装饰效果。

3.强度高。GRG产品产品采用的是高强纤维石膏粉和专用玻璃纤维制作而成，强度高，其断裂荷载超过国标JC／T799-1988（1996）装饰石膏板的10倍。

4.防火。GRG材料属于A一级防火材料，当火灾发生时，它除了能阻燃外，还可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。

5.环保。GRG材料无任何气味，放射性核素限量符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准。并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。

6.声学效果好。检测表明：4mm厚的GRG材料，透过损失500Hz 23db、100Hz 27db；气干比重1.75，符合专业声学反射要求。经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用。

7.加工周期短。GRG产品脱膜时间仅需30分钟，干燥时间仅需4个小时。因此能大大缩短施工周期。

8.施工便捷。GRG材料可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别是对洞口、

弧形、转角等细微之处，可确保无任何误差。

美穗GRG石膏平顶天花板安装施工程序

第一步：确定安装主龙骨距地实际高度及水平。

第二步：根据主龙骨的间隔在天花板上打线，以便于装固定挂件。

第三步：用角铁，膨胀螺丝，钢筋吊杆，螺丝，大吊组成的挂件吊挂主龙骨。

第四步：将中龙骨按要求同主龙骨衔接，并调节挂件螺丝使龙骨框架稳固，平整。

第五步：用螺丝将玻璃纤维石膏板与中龙骨连接。螺丝距离（边缘距离<=20cm，中间距离<=30cm）

第六步：把粘有石膏浆的玻璃纤维丝按30cm-40cm间隔呈马鞍形覆在中龙骨同石膏板的衔接处。

第七步：用进口补缝粉填补螺丝孔与板材接缝处,另用普通石膏粉满批整个平面,使之达到平整光洁即可。

第八步：按照要求进行涂料粉刷。

GRG材料制品十大功能优势和特点

1.质轻高强,不变形。由于它的主材石膏对玻璃纤维无任何腐蚀作用，加之其干湿收缩

率小于0.01%，因此能确保产品性能稳定、经久耐用、不龟裂、不变形、使用寿命长。

2.质量轻(比重1.6-1.8)。GRG.产品平面部的标准厚度为4mm至20mm(特殊要求可以加厚)，每平方料重量仅5至10kg，能减轻主体建筑重量及构件负载。

3.强度高。实验表明G.RG.产品断裂荷载大于1200N，超过国际JC/T799-1988(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。

4.会呼吸。GRG是一种存在大量微孔结构的板材，在自然环境中，多孔体可以释放出水分。当室内温度高、湿度小的时候，板材逐渐释放出微孔中的水分；当室内温度低、温度大的时候它就会吸收空气中的水分。这种释放和呼吸就形成了所谓的“呼吸”作用。这种吸湿与释湿的循环变化起到了调节室内相对湿度的作用，给工作和居住环境创造了一个舒适的小气候。

5.防火。GRG.材料属于一级防火材料，当火灾发生时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。

6.环保。GRG.材料无任何气味，放射性核素限量符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准。并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。

7.声学效果好。检测表面：4mm厚的GRG.材料，透过损失500Hz23db、

100Hz27db；气干比重1.75，符合专业声学反射要求。经过良好的造型设计，可构成良好的吸声

结构，达到隔声、吸音的作用。

8.加工周期短。GRG.产品脱模时间仅需120分钟，干燥时间仅需八个小时，因此能大大缩短施工周期。

9.施工便捷。GRG.可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别是对洞口、弧型、转角等细微之处，可确保无任何误差。

10.材质表面光洁、细腻，白度达到90%以上，并且可以和各种涂料及面饰材料良好的粘结形成极佳的装饰效果。

主要施工机具：电焊机、切割机、磨光机、红外线水平仪、靠尺、滚筒、气泵、喷枪、铲刀、扫灰漆等。