混凝土桩的施工方案复习课程

第一节、桩基础工程

一、工艺流程

放线、定桩位→浇挡土井圈→挖第一节桩孔→绑扎护壁钢筋→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次抄测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖照明设施等→挖第二节桩孔→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋→拆上节模板、支第二节模板→浇筑第二节砼护壁→重复上述工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→浇砼封底→吊放桩芯钢筋笼就位→清理虚土检查尺寸→浇筑桩身砼→养护→检查桩身质量和单桩承载力试验→进入下道工序。

二、施工方法

1开挖前，桩位定位放线准确，在桩位外侧设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2桩孔位置确定后，按设计图桩径加护壁厚度和桩顶加宽宽度放出挖孔边线，以此边线为内园在基底面砌井圈，并抹灰，抹灰层凝固后将桩位控制在井圈上，并以此做为挡水堤，防止施工期内雨水灌入井内和岩石掉入井内伤人，井内岩石采用搭设手摇辘轳提升，桩孔开挖后，护壁模板、钢筋及砼按每1米一个施工段循环进行，在进行护壁施工前要对桩孔位置进行检查，以确保位置准确，以每段护壁来控制桩身的垂直度。护壁模板采用30厚的木板制作定型中间用ф48钢管支撑，木板内径钉3mm厚铁皮，以利于护壁砼质量和模板周转利用。

3桩间净距小于三倍桩径时必须交叉施工。

4挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，同一段内挖土次序应先中间后周边，扩底部份采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。

5为便于雨天作业，应在孔口周围搭设防雨棚，四周挖好排水沟，防止雨水进入孔内。

6弃土点应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起孔口边缘场地下沉，对挖孔不利。

7孔内或孔底地质情况与勘测设计资料相差较大时，应及时向有关单位反映，确定处理意见后，方可继续施工。

8余土和岩石外运至甲方指定地点。

9桩孔挖至设计要求标高时，先由我方质检人员对其检查，经检查合格后，及时通知甲方、设计、监理、地勘、质监部门验孔认可合格，并作好隐蔽资料记录后，立即用C30砼封底，封底厚300㎜，不得将桩孔长期暴露和积水。钢筋笼沉放、校正，浇C20砼桩芯，砼必须由漏斗经串筒进入桩底，砼的浇筑应严格按规范要求分层进行，浇筑过程中，要严把振捣关，不得出现漏振及过振现象，尤其要控制好底部，扩大部分的浇筑振捣，保证扩大部分砼充分填实。

10桩芯钢筋保护层40㎜，采用焊钢筋支撑在护壁上来控制。

11桩钢筋笼在钢筋场加工成型后，用塔吊运至桩孔内。

12桩芯砼浇筑完毕后,应在12小时内对砼进行浇水养护，当强度达到一定要求后，要对桩基进行检测，在检测达到设计要求后方可

进行下道工序施工。

13如开挖桩孔处于雨季，且地下水位较高，现场需采取施工场内井点降水。

14为防止场内地表水渗入地下，而造成桩基开挖时流沙出现，在桩基开挖到砂卵石（自然地面下2.0m后），在桩孔内放铁桶，随开挖下沉，以保证施工人员安全和施工的正常进行。

15桩身砼必须一次浇筑完成。砼应连续分层浇筑，每次浇筑高度不得超过1.5M。

三、质量控制措施

1井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜，虚土沉渣必须干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或者超挖，应在清除干净后用C10混凝土垫平。

2护壁的厚度上口为200，下口为100厚，砼强度C20，拉结钢筋、配筋均必须符合设计要求。

3上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜。

4每节护壁均应当日连续施工完毕。

5砼护壁必须保证密实。

6护壁模板的拆除宜在24h之后进行。

7发现护壁有局部蜂窝，漏水现象时，应及时补偿，以防造成事故。

8同一水平面上的井圈任意直径的偏差不得大于50㎜。

四、进度控制措施

由于本工程桩内岩石层较厚，孔较深，土质复杂，施工难度大，计划桩施工需用25天。

五、安全控制措施

1吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固起吊时垂直下方严禁站人。

2操作人员上下桩孔必须采用梯子，不得由绳索吊上、吊下，不得踩踏钢筋笼箍筋上下。

3施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和专用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔内电线必须有防磨损，防潮、防断等保护措施，照明采用12V以下安全灯。夜间施工应有足够的照明，以免产生不必要的损伤。

4护壁要高出地面约150㎜，以防杂物滚入孔内，孔周围要设置安全防护栏杆。

5施工人员必须戴安全帽，孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离岗位。

6挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车不得在桩孔附近通行，暂停施工时，孔口应加盖板。

7加强对土层孔壁的观察，发现异常情况，应及时采取处理措施。

8灌注桩身砼时，相邻10米范围内应停止挖孔作业，孔底不能

留人。

9每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施，当桩孔深度大于10米时，及时安装通风设备，对桩孔下部送风换气，防止有害气体而发生施工人员窒息伤害。

10现场应设专职安全员、质检员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，等消除隐患后再作业。对于违章作业有权制止，并予以处罚。

11每个施工人员都必须听从指挥，互相配合。

第二节、砼结构工程

本工程砼结构主要包括桩承台基础

一、模板工程

㈠、模板选型：

本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统采用MZ型门式脚手架与Φ48钢管脚手架相结合。

㈡、材料机具：

模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm ×18mm；

方木：50mm×100mm、100mm×100mm、70mm×150mm。

支撑系统：采用MZ型门式脚手架与Φ48钢管脚手架相结合。

配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、

L型插销、锁紧器、门架顶托、门架连接棒、电锯、电刨、电钻等。

㈢、模板的结构设计及安装工艺：

1、平板

①、平板模配模：

本工程楼面模板采用门架作竖向支撑体系。

平板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。

横向格栅：采用50mm×100mm以上的方木，间距300mm～450mm。一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。

纵向格栅：采用70mm×150mm方木,间距1200mm。

支撑：采用门式钢制脚手架。

②、板模工艺顺序：

③、板模工艺要求：

支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为1/1000～3/1000。梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐。

2、梁模板

①、梁模配模：

竖向支撑：采用门式钢制脚手架支撑体系。

梁模：用同梁尺寸的胶合板。

托木及夹木：均采用50mm×100mm方木。

竖撑：利用50mm×50mm方木或用零碎的板等，间距450mm。

斜撑：使用50mm×50mm以上方木作斜撑以固定侧模。

横向搁栅：采用50mm×100mm方木，间距：400mm～450mm。

纵向搁栅：采用70mm×150mm方木。

②、梁支模工艺顺序：

③、梁模工艺要求：

梁支撑体系的架设同板支撑体系。梁模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模板。

当跨度≥4m时，按规范或设计要求起拱。根据本工程梁模的支设工艺，为便于管理，对其起拱高度明确如下：梁跨度6～8m时起拱6mm，梁跨度4～6m时起拱5mm，梁跨度为8～10m时起拱10mm。

梁高大于600时，梁侧模沿竖向每间距300需安装一道对拉螺栓