拆箱换包装作业指导书

包装作业指导书范本

包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。

集装箱进出口装拆箱理货业务操作实务

集装箱进出口、装拆箱理货业务操作实务2008年7月，中国外轮理货总公司印发了《理货业务操作规程》。这是中理系统理货业务的指导性文件，具有权威性、规范性和很强的适用性、操作性。 该规程包括进口集装箱船舶理箱操作规程、出口集装箱船舶理箱操作规程、进口件杂货船舶理货操作规程、出口件杂货船舶理货操作规程、集装箱拆箱理货操作规程、集装箱装箱理货操作规程、水尺计重操作规程七类产品的操作规程。 这一全新的《操作规程》是对理货业务流程的再造和业务管理的创新，对于规范各口岸理货机构的业务操作流程，进一步提高理货服务质量和管理水平，树立中理系统的服务品牌，促进中理系统企业又好又快地发展，将会产生积极的影响和推动作用。 今天，我们一起，就集装箱进出口、装拆箱理货业务四个操作规程作一次探讨，希望通过讨论，能提高大家对这四个操作规程的理解，以便在工作中结合实际，创造性的贯彻实施这些操作规程。 进口集装箱船舶理箱操作规程 一、理箱服务准备 第一条现场理货机构根据公司业务部门和港方船舶作业计划，编制“理货船舶动态表”，明确集装箱船舶理箱作业计划及注意事项，根据作业计划和特点合理配备理货人员。 现场理货机构：指各公司的现场生产作业部门。 本条就是对作业部门接受任务并对本部门的人力资源进行评估

后，如何对工作进行布臵和要求的描述。 在布臵作业计划及注意事项的同时，要对安全措施进行布臵。配备理货人员时一般情况下内支线驳船：派一名理货员负责理箱业务；干线船舶：派一名理货组长（可以负责多条船舶的当班理货业务），一条作业线派一名理货员。 第二条现场理货机构有关业务人员负责向船代或船公司索取“进口舱单”、“集装箱积载图”等理货资料或接收船代、船公司等单位提供的电子数据。 接受船舶代理或船公司提供的集装箱进口舱单、积载图/卸船清单、危险品清单等单证资料，进口舱单、积载图叫提供方签认（如内支线驳船无进口舱单，应叫提供方签认卸船清单）并进行核查验收、签名确认。 第三条现场理货机构的指定人员负责审核“进口舱单”和“集装箱积载图”等资料，或将船舶理箱电子信息导入理箱操作系统。当发现信息资料不符时，应及时与船代、船公司联系、处理，并记录和落实相关事宜，做好卸船理箱准备。 审核“集装箱进口舱单”和“集装箱积载图”等资料时要注意，以“集装箱进口舱单”上的数据为准，因为“集装箱进口舱单”是理货依据。将相关信息输入电脑，汇总全船卸船箱量及数据，发现数据不一致及有问题的应立即与船代、船公司联系处理解决，并做好记录，要求现场理货人员特别注意，确保落实相关事宜。 第四条理货组长接受理箱任务后，备齐理箱资料和设备，带领

游标卡尺作业指导书

游标卡尺作业指导书 目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 术语与定义 (1) 4 职责和权限 (2) 5 程序 (2) 5.1注意事项 (2) 5.1.1 人身安全及防护 (2) 5.1.2 使用注意事项 (2) 5.1.3 应用失准验证 (2) 5.2使用方法 (2) 5.2.1 使用前处理 (3) 5.2.2 测量方法 (3) 5.2.3 读数方法 (4) 5.3维护与保养 (5) 6 相关文件 (5) 7 记录表样 (5)

1 目的 让操作人员在使用游标卡尺或数显卡尺时能规范操作步骤,减少测量误差，以避免由于操作不当引起的品质事故或仪器损坏。 2 适用范围 0-200mm 游标卡尺，0-200mm 数显卡尺，0-300mm 数显卡尺及同类型游标卡尺的测量，使用等。 3 术语与定义 图3-1 数显卡尺外观示意图 图3-2 数显卡尺结构组成示意图 术语与定义如下： 1）内爪：测量内尺寸。 2）外爪：测量外尺寸。 3）高度差测定面：测量有台阶状的尺寸。 4）深度尺：测量深度尺寸。 4 1 5 11 7 8 9 6 10 1 2 2 3 13

5）滑尺：沿主尺滑动的装置。 6）主尺：读取所测值的整数部分。 7）滑尺固定螺丝：固定滑尺。 8）LCD显示窗：直接在LCD窗口读取值。 9）电池盖：保护电池，防止漏电。 10）ON/OFF：开关键。 11）mm/inch ：共英制切换。 12）ZERO/ABS ：清零，绝对测定值。 13）微调螺钉：进行测量时的微型调整。 图3-3 数显卡尺外观示意图 4 职责和权限 4.1质量部负责数显卡尺，游标卡尺发放、校验、测试、问题处理。 4.2借用人员负责数显卡尺，游标卡尺日常维护，保养，使用。 5 程序 5.1 注意事项 5.1.1 人身安全及防护 避免卡尺尖端划伤自己及他人。 5.1.2 使用注意事项 5.1.2.1 数显卡尺使用前必须手动清零。 5.1.2.2 使用过程中需轻拿轻放，不得敲打，剧烈摇晃，震动等。 5.1.3 应用失准验证 数显卡尺使用之前确认清零功能是否正常，重复测量数值是否存在明显误差。。 5.2 使用方法

包装作业指导书

包装作业指导书 包装作业指导书： 一：操作包装分四个责任定位： 1车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培 训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序 的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生 产计划。 2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作 并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切 割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表 （生产交接表）的整理等工作。 4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包 装质量负主要责任。 5包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点； 6包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装； 7检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正； 8包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。

9纸箱是否与包装产品相符； 10每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验； 11产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准； 12在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；打好包装应及时归位到成品仓库；每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备，下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。 二：质量/公差要求 1产品清洁，无划痕、损伤； 2无多件，无少件、错件； 3箱体内不紧凑，箱内产品无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整饱满；各种标识清晰、整洁； 4纸箱整洁无破损，封口胶带无陀螺、开胶。 审 核： 编制：

高度卡尺校准作业指导书整理版

高度卡尺校准作业指导书 1、适用范围 本程序适用于公司高度卡尺的校准。 2、依据 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》 3、设备 四等量块、1级平板 4、技术要求 4.1外观 4.1.1高度卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。 4.1.2高度卡尺上必须有制造厂名或商标，⑴?标志，分度值和出厂编号。 4.1.3使用中和修理后的高度卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分相互作用 4.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠。 4.2.2紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理 后的应不超过1/2转。 4.3量爪测量面和底座工作面的平面度，应满足下表的规定（单位：mrh 4.4示值变动性：游标尺或圆标尺不超过分度值的1/2。数字显示器的高度尺不超过 0.01mm 4.5显示值稳定性 1h内不超过0.01mm 4.6示值误差应符合下表的规定（单位：mr）i；

5、校准过程 5.1做好高度卡尺校准的准备工作。 5.2将被检卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上，平衡、温度、时间参照 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》2.2的规定，并且温度在（20 ± 5）C内，湿度不超过80%。 5.3各部分相互作用 目检观察和手动试验. 5.5测量面的平面度 参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》中3.7.2条款的规定. 5.5示值变动性 在相同条件下，移动尺框，在任意位置上，使量爪测量面与量块或平板重复接触10次并读数。示值变动性以最大、最小读数差确定。 5.6数字显示器的示值稳定性 在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化。 5.7示值误差 用3级或六等量块检定。受检点的分布：20,50,100 ;根据实际使用情况可以适当增加受检点位。检定时，量爪应处于允许伸出的最大长度位置，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和量爪测量面长边应垂直。对划线量爪，只在一个位置上检定，具体参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》。 示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，量爪测量面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 6注意事项 6.1在使用量块时，应避免手直接接触量块，防止因手过热导致量块长度失真，及手汗导致量块 生锈、腐蚀。 6.2 量块使用完毕 ,应檫洗干净 ,涂上防锈油,存放于干燥器中 7 原始记录 7.1 数显高度卡尺校准原始记录见《高度卡尺校准记录》。

(完整word版)包装装箱作业指导书1.0

包装装箱作业指导 1 目的 规范包装装箱作业，对不同的电梯部件采用相应的包装方法，提高产品包装质量，提高工作效率。 2 适用范围 所生产的Fugo-A1型 3 包装箱参考标准 3.1 包装箱参考标准参考《包装箱设计规程》 3.2 包装箱尺寸：详见《分箱发货包装箱详单》 4 包装标识 包装标识详见《中文木箱标识规范》 5 包装箱唛头 参考《包装唛头标准》,此标准适用裸装唛头 6 包装物料 包装用物料详见：《包装物料汇总表》 7 包装规程 7.1 装箱前木箱底部必须铺设气泡垫作为缓冲和防潮 7.2 对散件（小件）按类别进行简易包装（缠绕膜，气泡垫，纸板）后进行装箱，避免在箱内到处散落7.3 大件和重量部件要摆放在箱子底部，箱内摆放部件时要确保整箱重量平衡 7.4 部件与部件叠放时，要利用纸板，气泡塑料等材料对接触面进行隔离保护，避免刮蹭，磕碰引起的表面划伤，掉漆和变形 7.5 加工面和涂装面利用气泡垫和缠绕膜进行防护避免刮蹭，磕碰引起的表面划伤，掉漆，并用打包带纸板进行固定，避免产生相对位移造成损坏，包装时将加工面或涂装面对应包装 7.6 以装箱单上的发货件为单位所有的部件都要粘贴出货编码 7.7 装箱完毕后通过整箱承重或单件计算等方式，将整箱毛重记录 7.8 包装及装箱过程要通过拍照，摄像等作业保留相关包装装箱作业信息，以便现场发生物品缺失或损坏时调用作业记录并判定责任，所有拍照和摄像后的信息需进行存档 7.9 检查所有部件装完，将装箱清单固定在箱内，将上盖支撑（上盖支撑数量参照《包装箱设计规程》）固定后封箱 7.10 封箱完成后将装箱清单和项目唛头固定在包装箱外面，唛头和固定在箱外的装箱清单需做防水处理 8 贮存及运输 8.1 装箱完成后应放在干燥通风的室内，未包装前的物品底部应垫以支撑物，不得露天，落地存放 8.2 持续存放时间6个月以上时，发货前应重新拆箱进行检查其完好及重新包装 9 其他 包装装箱人员要进行彻底的安全防护，如佩戴手套，安全靴，劳保眼镜，安全帽，避免发生任何安全事故

游标卡尺操作指导书--范文

游标卡尺操作指导书—范文 1 目的： 能够熟练地对卡尺各部位进行测量，从而熟练掌握和使用卡尺，使得数据更精确。 2 范围： 此文件适用于所有卡尺 3 定义： 帶表卡尺是通過机械传动系統，將两測量爪相对移动转变为指示針的回转运动，並借助尺身刻度和指示表，對两測量爪相对移动所分隔的距离進行读数的一种长度測量工具 4 权责：品质部：负责监督实施操作及日常维护、点检。 5 检验条件： 温度：25士3C湿度：40-75%RH 6卡尺的使用: 6.1 结构认识（带表卡尺） 6.1.1 带表卡尺使用前注意要点

1）卡尺使用前要确认卡尺是否在校验有效期限内及卡尺外观是否有破损；2）松开尺框上的紧固螺母，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦拭干净，并确认其滑动是否顺畅、平稳、灵活，不可有时紧时松或卡滞现象；3）卡尺校零：移动尺框, 使得两外侧测量面相接触，此时表针应与表盘上方的“ 0”刻度线重合。如未重合，则松开表盘固紧螺母，（如下图所示） 4）使用前要确认卡尺测量面不可有缝隙：将卡尺测量面轻轻合拢, 然后对着日光灯观察, 如不透光或有朦胧蓝光，则可以使用，如果出现白光或七彩光，则证明卡尺间隙过大，不可使用。 6.2 结构认识（数显卡尺） 6.2.1 数显卡尺使用前注意要点 1）擦干尺身保护膜表面（见注意事项），清洁各测量面； 2）按开关键（ON/OFF）打开电源； 3）按公英制转换键（inch/mm ）选择所需单位制； 4）松开紧固螺钉，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常； 5）移动尺框，使两外测量面手感接触后按置零键（ZERO）置零，即可进行正常测量。 7 测量方法： 1）测量外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置 2）测量沟槽时：应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形

输煤系统电气设备安装施工作业指导书

目录 1.工程概况·················错误!未定义书签。 2.编制依据·················错误!未定义书签。 3.施工作业组织机构及职责··········错误!未定义书签。 4.作业应具备的条件·············错误!未定义书签。 5.作业程序及施工方法············错误!未定义书签。 6.安全文明施工及环境保护··········错误!未定义书签。 7.质量目标·················错误!未定义书签。8．强制性条文执行·············错误!未定义书签。9．环境因素分析及评价···········错误!未定义书签。

输煤系统电气设备安装施工作业指导书 1.工程概况 1.1工程概况： 宁夏水洞沟电厂一期2×660MW机组工程输煤配电室，布置在输煤综合楼0米层，并在输煤综合楼二楼设置输煤系统程控室。 本标段范围内的厂用高压配电装置为6KV高压配电系统，分为输煤A段、输煤B段，配电室内设置直流分屏。380V低压配电系统分PC段及MCC段供电方式，分别为输煤PC1段、输煤PC2段及1#、2#、3#、4#转运站MCC、汽车卸煤沟MCC、输煤综合楼MCC、碎煤机室MCC、煤水处理间MCC、锅炉酸洗废水池MCC及煤仓间MCC 1段、2段。输煤系统设置两台低压干式变压器，容量为2500KVA，其中性点采用经高阻接地方式，照明、检修电源由各MCC柜内经隔离变后取得供输煤系统照明、检修用。 输煤系统配电装置6KV开关柜及400V PC控制电源为直流110V，在输煤综合楼2楼设置一组110V蓄电池，直流系统共计5面柜。 在输煤综合楼设置输煤系统程控装置，并设置操作元站，对整个输煤系统进行程控，并在各转运站内设置就地I/O柜与输煤主控室进行联系。 1.2主要工作量： 6KV高压配电盘24面，其中： A段12面、B段12面。 低压PC盘20面，其中: PCA段10面、PCB段10面。 MCC配电盘43面 低压干式变共2台 直流系统盘柜5面 主控室I/O柜4面，操作台1个 就地I/O柜13面 最终以实际工作量为准。 2.编制依据 2.1《电力建设工程施工技术管理导则》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》 2.3《火电施工质量检验及评定标准》 2.4《火电机组达标投产考核标准》

包装作业指导书.doc

厦门斯达康压铸有限公司 包装作业指导书 1、目的： 规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准，确保压铸产品的包装质量，降低不良率。 2、范围： 适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。 3、权责： 3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。 3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。 4、作业指导： 4.1. 包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求。 4.2. 包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干净。 4.3. 交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。 4.4. 对外观有要求的产品须套塑料袋包装，装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。 4.6. 产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。 4.7. 产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。 4.8. 同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量必须一致。 4.9. 每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数 5、物料标示卡的相关要求： 5.1. 填写内容如下：日期、班次、品名、规格（型号）、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。 5.2. 同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。（注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。） 5.3. 标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。 5.4. 包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外。（注：在栈板四周必须清楚看到物料标示 卡。） 5.5. 包装箱在栈板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。 5.6. 包装箱在栈板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号箱）为宜，包装箱不可超出栈板的尺寸。 6、公司各产品包装、装箱示意图: （见附件）

游标卡尺的使用作业指导书

游标卡尺的使用作业指导书 1、游标卡尺 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 （1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。 （2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。 （3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。 紧固螺钉 尺框 游标刀口外测量爪 尺身 内外测量爪图1-2微动装置 紧固螺钉 尺框 游标尺身 内外测量爪图1-1 微动装置

（4）标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm ；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm ），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm 小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm ），二者之和被测尺寸是30.7mm ，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数， 图1-4：游标卡尺测量尺寸 游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即 刀口内测量爪 尺身尺框 紧固螺钉 游标深度尺 外测量爪图1-3

铸件开箱、清砂、切割操作规程

铸件开箱、清砂、切割工艺守则 1.总则 1.1 本守则规定了砂型铸件开箱、清砂、气割落件的工艺要求，操作程序，注意事项和检查项目。 1.2 本守则适用于手工锤击与机械震动（气动）两种方式进行铸件清砂和气割方式进行铸件的浇冒口清理。 2. 工艺要求 2.1 浇注后产品保温时间应达到工艺规定要求才能开箱清砂。 2.2 铸件的型砂、除盲孔、深孔和个别死角处允许残留少量难清理的粘砂外（待热处理后清理）其它表面的型砂应清理干净。 2.3 气割铸件的内浇道、冒口以及必须立即割除部位的根部必须清理干净。 2.4 气动清砂时，掌握好力度方向。 2.5 清砂时铸件温度不高于1500C（需余热切割的除外） 2.6 气割铸件的部位应符合有关工艺规定，方向方法要求采用顺向多刀切割平整圆滑。 2.8飞边披缝的气割允许残留高度≤2mm，非加工面防止割伤。 2.9不损伤铸件本体，防止锤裂、变形、凿伤等缺陷产生。 2.10需利用余热切割的铸件,开箱清砂温度应不小于3500C，切割温度应符合工艺规定。 3. 操作程序 3.1清砂 3.1.1检查工具、设备确认安全可靠后方可开始工作。 3.1.2将铸件放置于地面上开始清砂。 3.1.3气动清砂要检查气管、接头、联系是否安全可靠后才能工作。 3.1.4 需热割的产品必须报证场地干燥，不准浇水，不准吹凤防制产品出现裂纹 3.1.5 注意清砂时不要在产品上打出钎印，破坏铸件外观质量。 3.2切割 3.2.1工作前认真检查乙炔瓶、氧气瓶、割具等安全后才能开始操作。 3.2.2准备好待切割的铸件，摆正方向，保证不割伤铸件。 3.2.3按程序点燃割枪，调整火焰。 3.2.4尽量按表1要求切割，避免返工再割。 3.2.5须热割的铸件首先进行切割。 3.2.6高合金钢铸件需氧割的应保证2人进行操作。 4. 注意事项 4.1无论采用什么方式落件，均不能损伤铸件本体，更要注意不准损伤铸字。 4.2开箱严禁锤击箱把。 4.3气割每班工作完毕，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，检查安全情况。 5. 检查项目 5.1检查铸件表面有无裂纹、变形、割伤、缺肉，落砂的铸件可修复的送下工序修补，不能修复的铸件进行废品统计后作回炉料处理。 5.2清砂未净，切割后的铸件进行返工再清理。未达到切割标准的铸件不准转下工序。

游标卡尺内校作业指导书

游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标JJG30-2002) 6.1 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 6.2 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显 划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 6.3 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 6.4 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm 量块时的误差值,最大误差不超过±0.02mm, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下

表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0.015 0-200 0.015 0-300 0.020 6.5 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.02 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.03 51.2 121.5 191.8 243 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.03 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.04 51.2 121.5 191.8 243 0-500 ±0.05 75 150 250 313.3 416.8 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 6.6 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 0-200 ±0.02 0-300 ±0.03 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 0-200 ±0.03 0-300 ±0.04 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

包装作业指导书

包装作业指导书 1

1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物 型号相符； 2、尺寸测量正确无 误； 3、纸箱底箱尺寸可比 实物长和宽各加5cm， 高加 1.5cm，纸箱盖比 底长和宽各加2cm。 卷尺 螺丝刀 木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进 行裁切，无倾斜，边缘 整齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、 无开裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁 切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫 板转入下道工序。 应做好产品标识。/

1. 目的 规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物 型号相符； 2、在配件前应与试装 组人员进行核对，实际 与“安装图”配件清单 不相符的应通知设计部 更改“安装图”后再进 行配制； 3、配件数量正确，应 与“安装图”相符； 4、易损坏之配件可多 配1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好，在配件袋外面绑上红丝带。 应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜 应完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防 止碰伤； 3、要求配五金件的应 按要求放置。 热风枪 脚踏式 加热裁 切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸 塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。/

组件安装作业指导书

云南省大理州宾川县 大营西村50MW并网光伏电站项目组件安装作业指导书 云南省电力设计院 宾川县大营西村50MW并网光伏电站项目 EPC总承包项目部 2014年7月

作业指导书签名页

目录 1.工程概况及适用范围 (1) 1.1工程简述 (1) 1.2组件等级 (1) 2.编写依据 (2) 3.组件到货验收流程 (2) 4.卸货流程流程 (4) 5.开箱验收流程 (5) 6.安装流程 (6) 7.7.安全风险辨析与预控 (6) 8.作业准备 (8) 8.1 人员配备 (8) 8.2主要工器具及仪器仪表配置 (8) 9.作业方法 (9) 9.1 开箱准备 (9) 9. 2开箱步骤 (9) 10.质量控制措施及检验标准 (14) 10.1 质量控制措施 (14) 10.2. 质量控制点 (15) 10.3. 检验标准 (15) 10.4 光伏组件安装允许偏差表 (15) 10.5光伏组件之间的接线应符合下列要求 (16)

1.工程概况及适用范围 1.1工程简述 西村太阳能光伏电站位于宾川县大营镇西村以西，距宾川县城西南面直线距离约27.5km。场址南北长约1.20km，东西宽约1.90km，地势起伏较大，场地海拔2274m～2467.5mm。场地用地面积约1298.33亩（围栏内面积），西村并网光伏电站工程为西村光伏电站规划建设的一期工程，西村光伏电站总共规划容量为150MW，本期工程装机容量为50MW，本项目拟采用国产255Wp系列组件，建设50个1MWp太阳电池方阵。 本是个作业指导书适用于宾川县大营西村50MW并网光伏电站项目主体工程 1.2组件等级 本项目采用晶奥太阳能科技有限公司光伏发电组件模块。 在本项目中涉及到三个等级，分别是：Current class H Current class M Current class L

汽机辅机安装作业指导书

吉林源源热电25MW汽轮发电机组改造工程 汽轮发电机辅机安装作业指导书 编写： 审核： 批准： 青岛捷能电力设计有限公司 2015年10月

一、概述 吉林源源热电25MW汽轮发电机组改造安装工程的汽机辅助设备安装，主要包括凝汽器、高低压加热器、汽封加热器、射水抽气器、冷油器、油箱、滤油器、凝结水泵、射水泵、射水箱、油泵、空冷器等的安装，主要是设备就位、部分设备内部装置检查、组装等施工内容。 二、编制依据 1.电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）。 2.火电施工检验及评定标准（汽轮机组篇） 3.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 4.本工程施工组织设计 5.吉林源源热电25MW汽轮发电机组汽机随机相关图纸 6.施工设计图资料 三、工机具计划： 施工机具是关系施工进度的保证，工程质量取决于标准执行的准确性，技术参数的准确性关系计量检测器具，因此工装机具及检测器具是该工程的一个关键，必须齐全，同时符合汽机安装须求。 工机具见下表：

四、劳动力计划 技术员 1人 安全员 1人 合格焊工 3人 吊装工 1人 管道工 2人 工人 5人 五、计划工期（穿插作业） 凝结器 18天 高、低压加热器 5天 汽封加热器 3天 射汽抽气器 3天 冷油器 5天 油箱 3天 滤油器 2天 凝结水泵 2天 射水泵 2天 射水箱 3天 油泵 2天 空冷器 3天 六、质量保证措施： 1.严格执行标准规范的要求。 2.认真执行工艺层次规定。 3.搞好施工记录及自检、互检和专检三级检查验收制度。做到上道工序检查不验收合 格不得进入下道工序。 4.施工过程留有记录签证，质检员应保证工程验收质量的可靠性。 5.检验与试验状态是鉴定产品优劣的准则，一次试运成功是确认工序过程的严格程度。 七、施工主要技术措施： 设备进厂后，应核对随机资料，根据随机资料核对检查设备部件。产品必须具备合

卡尺 作业指导书

*********有限公司 游标卡尺作业指导书 文件编号 *************-1.0 版本版次 1.0 文件项次 1/2 制作日期 2019.6.3 1.0目的: 规范操作方法,保证测量结果准确. 2.0测试范围: 工件之长/宽/高/外径/内径/深度等. 3.0图示说明: ①主尺 ②内侧测爪 ③外侧测爪 ④量表(或电子显示器) ⑤深度测试杆 ⑥固定螺杆 4.0操作步骤: 4.1自校:若量表误差值不大于(<0.05mm)即可直接转量表固定螺丝松开,将量表转至归零刻度;若误差较大,故不可直接转量表,则以量表插条调整至归零刻度。 4.2将测定物放定位，使用游标尺检验，一端先贴平、另一端用右手拇指轻轻推送至遇阻力即停止。 4.3若测试深度、测轻推深度测试杆与底部刚好接好接触为止。 4.4卡尺读数： 4.41附表卡尺读数：主尺显示值加量表（或副尺）显示值即为量测值。 4.42刻度式卡尺读数： Ⅰ：先判断主尺与附尺刻度线相重合之刻度读出附尺零刻度线对应主尺刻度之整数值为A 。 Ⅱ：换算游尺刻度格乘以刻尺之解析度数为数值B 。 Ⅲ:A+B 即为量测值。 5.0注意事项： 5.1用瓜之根部（勿用瓜尖）量物，并注意细小格线之识别。 5.2游标卡尺使用时、切记不可有碰撞或掉落之疏忽如有疏失务必告知仪佼负责人进行校检。 5.3使用前和使用后要将主尺测定面及附表盘（刻度）面擦拭干净不可有灰尘、粉屑占留在表面。 5.4游标卡尺由使用人每周定期用润滑油作保养、不可污损。 5.5游标卡尺用完后存放时请隔离1mm 间隙、防止碰撞变形。 1 2 3 4 5 6

游标卡尺实际操作示例 6．0量具保养规范 6．1卡尺在每周内需进行保养一次，并记于“保养记录表”中。 6．2卡尺在使用过程中不可损伤及损坏如有异常应立即通知仪校人员进行校正。6．3在操作使用过程中应保持卡尺表面的清洁度。 核准：审核：制定：

盘柜安装施工作业指导书

一.工程概况 XXXX热电厂六期工程2×300MW空冷供热机组乏汽余热利用工程高、低压配电装置安装主要工作量有6KV高压盘柜2面，分别安装在空冷6KV高压配电室A、B段。干式变压器2台、380V低压盘柜6面安装在新增配电间内。 二.编制依据 1、施工图纸 2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 3、《火电施工质量检验及评定标准>(电气篇) 4、《电力建设安全工作管理规定》(火电厂部分) 三、.设备安装前建筑工程应具备的条件 1、施工图纸已到位 2、结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3、预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。 4、门窗安装完毕。 5、进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作 全部结束。 6、作业工机具 6.1工具 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 盒尺 2m 把 4 2 盒尺 5m 把 1 3 直尺 1m 把 2 4 钢卷尺 50m 把 1 5 力矩扳手 把 1 6 水平尺 400mm 把 2 7 磁力线坠 个 2 8 水准仪 台 1 6.2机具 1 电焊机 台 2 2 无齿锯 φ400 台 1 3 角向磨光机 φ100 个 2

4 开孔器 套 2 5 手枪电钻 把 2 6 水钻 把 1 7 冲击钻 把 1 8 电锤 把 1 9 手锤 把 2 10 撬棍 根 4 11 液压手车 台 1 12 活扳手 套 3 13 套桶扳手 套 2 14 锯弓 把 3 15 喷灯 只 1 16 倒链 2t 个 2 6.3安全用具 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 安全帽 个 20 2 工具袋 条 5 3 防护镜 只 4 7、作业人员 技术员 1名 班组长1名 安装工20名 电工1名 焊工1名 质检员1名 安全员1名 四、安装前的检查工作 1、真空器件不能受到强烈的震动和碰撞。因此装运中不得倒置，受雨淋，不能受到强烈振动和碰撞。 2、安装前应对开关柜和断路器进行全面检查和清理。 3、设备开箱检查其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变形。 4、断路器的所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。 5、灭弧室、瓷套和铁件间应粘合牢固，无裂纹和破损。 6、断路器的支架焊接良好，外部油漆完整。 7、原有设备已停运盘柜已停电。 五、盘柜基础型钢安装 1、根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直，制作完毕后刷灰色防锈漆及银粉漆。

包装作业指导书

LOGO 标志名称 包装作业指导书 在此输入你的公司名称 20XX年X月X日

包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：

4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。 4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。 4.3、上纸、喂纸、接纸。 4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。 板式家具包装作业指导书2017-05-31 17:18 | #2楼 包装部分： 1、修边 加工标准：修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在; 修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或带有刨屑,直角部位砂磨应保持角度准确,不得砂成圆弧状，r角应控制在0.5-1mm之间; 手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑什物。加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。 2、安装 2.1加工标准：安装前须检查五金配件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象；部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内目测，允许范围为5mm），成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装

设备开箱施工作业指导书示范文本

设备开箱施工作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备开箱施工作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 适用于整装、分装或裸装的设备、构件，在施工现场 进行的开箱、检查、清点、验收。 2.机具： 榔头、钢丝钳、羊角起钉钳、板手、起子、撬杠。 3.成品保护 3.1设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。 3.2开箱后的设备、部件要及时安装，设备外表面易损 部位应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承 重。 3.3设备上的防护物和包装，应按施工工序适时拆除， 不得过早拆除或乱拆，防护包装有损坏时，应及时采取措

施修补，以免设备受损。 3.4设备上的易损坏物品零件，易丢失的小零件及贵重仪表和材料应单独收藏保管，并编号分类存放，防止混淆丢失。 3.5暂时不安装的部件、附件、备件及专用工具应入库分类存放，并标识建档。对不需要安装或安装时不用的零件、部件，附件、附属材料、工卡具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管。安装需用者，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用毕仍交给使用单位。 4.安全环保措施 4.1环保措施 4.1.1开箱完毕，废弃的外包装应及时清理处现场或定点堆放，防止环境污染。 4.1.2开箱应尽量安排在白天进行，减少夜间对周围居民的影响。