丝印的定位及套准知识介绍

染料或涂料在织物上通过丝网印刷的方法形成图案的过程称为织物丝印。随着丝印技术的迅猛发展，发泡印花、荧光印花、夜光印花、珠光印花、转化效应印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等织物特种印花技术也得到相应发展，这使织物的应用范围更为宽广。色彩绚丽的各种织物更具有实用性，同时也具有一定的艺术观赏性。

然而要得到一件符合设计要求的，理想的织物丝印品，除了印料的合理选用和调配外，印刷时还要注意织物的定位及套准。织物因其质地柔软，丝印时的定位及套印精度也有很大影响。现就织物丝印的定位及套准作一介绍(适合手工丝印)。

一、丝印定位法

丝印方式有两种：一种是网版固定，承印物移动。另一种是网版移动(跑版)，承印物固定。其定位有多种办法;

1.靠山法

对于有一定厚度、边缘整齐的承印物可以把它的纵横两条边紧靠操作台上固定的靠山”进行定位。

2.套孔法

对于有孔的承印物，可认定2-3个孔作为定位孔，套在操作台上固定的钉上(钉的高度比承印物厚度低)进行定位。

3.光照法

操作台面为玻璃等透光性好的材料制成，下面装有灯光。对于具有一定透光性的承印物，依靠光照使承印物上的基线和操作台上的基线相重合进行定位、套印。

4.吸气法

对于细小或较薄的承印物，操作台上的吸上的吸气小孔吸住而定位。

5.粘结法

操作台上涂有粘结剂，可粘住承印物，以此方法进行定位。

6.台板法

通过网版移动(跑版)进行丝印，承印物事先固定在长长的操作台板上，网版上的规矩孔相吻合(可插入)

二、织物丝印的定位

1，对于有一定厚度和硬度的小面积织物，如服装商标、帽沿、鞋帮儿、拎包片等可采用靠山定位法。如果承印物太软，在不影响丝印效果和丝印品的使用效果下可对承印物进行上浆，使之“挺刮”以利定位。

2，对于服装片料、床单、毛巾、枕套被套、窗帘、台布等大面积织物印花，承印物又较柔软，采用台板法定位(跑版)丝印为宜。

三、台板法定位

1.台板的构造

台板架设在木制、铁制或水泥砖砌台脚上，高度约0.7米。台面上铺有人造革，平整绷紧，无接缝。人造革下面垫以棉绒毯，使之具有一定弹性。台面上侧边上预留规矩孔。高级的操作台板两侧装有水槽，台板端设有排水管，以利丝印结束时用水洗刷台板。

台板的长度视承印物的面积、数量、印料干燥的速度、套印次数、生产条件等方面而定。长的台板在百米以上。台板长有利于套印以大规模生产的进行。如果受厂房长度的限制，可多设几条短的台板来解决。

为了提高台板的利用率，特别是进行套印，常在台面下安装间接蒸汽管或电热管热，使台面温度能保持在45℃左右，这就是常说的热台板丝印。通常采用不加热的冷台板就可以

了。特种印花在热台板上丝印要注意最终的丝印效果。

2.网框的构造

织物丝印的网框以木制或铁制的为多。由于铝合金型材管网框具有质轻、牢固、不易锈蚀等优点，已被广泛采用。

织物丝印网框和其它丝印网框是一样的。只是在框的一侧上端距横边框约2厘米的位置有两个螺纹孔(孔距5厘米)能旋上6厘米(或8厘米)的螺丝(螺丝长度以能插到台板上规矩孔为宜)。网框同侧下端也相应的有两螺纹孔。旋上四根螺丝即可作为网框的规矩，制网版时可旋下，丝印时再旋上，十分方便。

3.织物在台板上的固定

一种方法是将单块织物(面积不太大)的四周用胶粘带粘牢在台板上。常用的另一种办法是在台板上刷一层水溶性(淀粉类)浆料，将织物摊平在操作台面上，使之粘牢。

四、套印的精度

织物摊平、粘牢在台板上，丝印第一色后待印料不粘搭(略于)，即可套第二色、第三色，直至完成套印(包括叠印)要求，取下承印物作后处理(烘干、固色、压烫等)。换上新的承印物。其套准精度靠整个套色网版的绷网张力,网框规矩、同一位置的网版图案套准一致性来提高。

1.网框的规矩

网框一侧的四根规矩是丝印时的定位装置，因此套印时仍靠规矩定位。整个套印用网框的规矩要统一，误差要小。规矩与台板上的规矩孔不能太松或太紧，太松了影响套印精度，太紧了不利丝印操作。

2.网版的制作

织物套印要依据设计原稿，网版制作时先要将分色底片重叠，检查其套准精度是否符合设计要求。达到要求后在各底片上确定横、竖两条基准线。制作网版时认准底片上的基准线，使各底片分别与各网版的基准线相重合，这样图案便能制在各网框的统一部位上，以利丝印时套准，这也是织物丝印套准的关键。

织物丝印图案的原稿大多绘在描图纸上，直接作为底片，所以画稿时就可确定套准基准线。

3.套印顺序

织物丝印既有实用性，也有艺术性，套印顺序对很好的表现丝印效果，满足设计要求有十分重要的意义。

根据丝印品颜色的深浅、色调的明暗、图案的大小、套印的难易程度，普通印花特种印花(出现在同一丝印品)、套印与叠印等选定合理的印刷顺序。印刷顺序以最终的丝印品质量为考虑依据。

通常，普通印花(染料或涂料的丝印)和特种印花(发泡、夜光、珠光等丝印)设计在同一丝印品时，应先印普通印花再印特种印花。

如果套印多种颜色，特别是提出叠印要求时，应先印深色，后印浅色。如果套印与叠印同时存在(指不同颜色)，可先套印后叠印。如果各图案尺寸相差很大，可先印小的后印大的。

印刷顺序不能单从一个方面考虑，应从各方面综合考虑，以便得到理想的织物丝印品。

丝网印刷基础知识

基础知识:纺织品印花N种方法细细讲【hc360慧聪网丝印特印行业频道】纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1 920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花（也称为平网印花和自动平网印花）。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。二、手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产（台板长达60码）。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，

丝网印刷制版工艺

丝网印刷制版工艺丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 7．具体目数见工程单。第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1．绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。 2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛四．丝网模版制版工艺目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。

丝印知识大全

丝印知识大全 2009-08-31 20:15 什么是丝印所谓丝印就是刻一个丝印版然后印刷就可以,很简单.PE EMBOSS是指先刻个铜模,如果图案是一个颜色就把橡胶材料倒进去然后出来就是,如果是多色那就稍微麻烦点印刷共分四种，平面印刷、凸面印刷、凹面印刷、丝网印刷。在这四种中，平面印刷最常见的是印刷纸张；凸面印刷和凹面印刷说简单点，印章就是采用的二者；而丝网印刷包含最广，可以印前三者的绝大部分承印品，也是最常见的，虽然大家不是很了解，但你们看看周围的东西，比如键盘上的字母、显示器上的文字、T恤上的图案、容器上的图文等等等等，都是用丝网印刷印出来的。丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很密的）绷在一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出，放在丝网下用曝光灯晒版（几分钟），最后用水泡，需要印刷的部分就没有感光胶了，而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可开始印刷，这种方法是手工印刷的，如果掌握好了，印点简单的东西，比如雨伞、T恤、成品挂历加字，圆柱形容器、平板金属等，要是你们那里没有丝印，可以开发一下市场。一个丝印版成本只有几元钱（因为可以重复使用），而印刷价格则可以根据市场而定，一般印一个东西就是好几角或几元，要看承印物的价格说话。参考资料：珠海王泰喷涂丝印厂技术部https://www.360docs.net/doc/5f15164601.html, 什么叫丝网印刷，如何操作？丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。织物印刷一般有几种印刷方式： 1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，

玻璃丝印工艺容易出现问题以及解决办法

玻璃丝印工艺容易出现问题以及解决办法 6-23 一、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析：①玻璃的原因：玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版；②车间温度、湿度及油墨性质的原因。车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50％左右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版；③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。 ⑥油墨的原因，在油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。2。油墨在玻璃上固着不牢①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。3。着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。再者，印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台

特殊制品的丝网印刷方法与要求

特殊制品的丝网印刷方法与要求【天意数字快印】一、彩票丝印近10年来，遮蔽油墨的需要在逐年增长。在胶印的文字、数字、记号上再用遮蔽油墨进行丝网厚膜印刷，使之完全遮蔽，然后制成卡片即为彩票。彩票形式多种多样，如体育彩票、社会福利集资彩票等。这种彩票，用硬币或指甲刮掉遮蔽的油墨，就可看到下面印刷的文字、数字等。另外，通过遮蔽图像，文字和数字可组合成各种各样有趣的娱乐，是非常受人们欢迎的。１．彩票的构成，因为多数彩票是一次性的，所以用纸印刷，一般采用１５０～２００g／m２的涂料纸。首先，用胶印印刷文字、号码、图像等，胶印印刷的印刷面平整，对于最后进行的遮蔽性丝网印刷很有利。胶印后的承印面必须实施透明性良好的外层涂敷，其作用是不仅使遮蔽油墨具有剥离性，同时使胶印图文具有稳定性。然后使用遮蔽油墨在这个涂层上进行最后丝印，一般只在文字及数字上进行局部的遮蔽性厚膜印刷。２．彩票的性能要求。①具有稳定性的遮蔽油墨印在彩票上之后，应能较容易地用指甲或硬币剥除。这种油墨印刷的彩票作为商品，至少要在１年的流通期间保持稳定。②剥除遮蔽油墨后，露出的文字、数字等不能被油墨污染。③遮蔽油墨要有充分的遮蔽性。④遮蔽油墨的墨膜要有一定的韧性，即在彩票的干燥、切断等操作中，其墨膜表面不能因某种外力而受到损伤，作为商品在流通中也有同样的要求。从以上各点来看，③和④几乎是由遮蔽油墨的性能决定的，所以选择合适的油墨是非常重要的。而①和②是由涂料纸和遮蔽油墨的粘合程度决定的。在以往

的实验中存在的故障主要是①和②，所以这是一个很关键的问题。二、电饰广告板的丝印电饰广告板一般是从广告板的内侧投射光，使表面更加美观的。使用的材料主要有丙烯板和玻璃板等。板面除了印刷外，还用挖剪的文字和线条进行装饰。丝网印刷电饰广告板的主要工艺有表面印刷、里面印刷、全遮光印刷等。使用最普遍的是在里面进行印刷的电饰广告板，一般在丙烯板的里面进行丝网印刷，最后进行白的实地印刷，其表面可形成为光泽鲜艳的装饰图案。如果里面的光消失，来自其它方向的光反射到表面上，亦会出现各种色彩。表面印刷时，一般使用乳白色的半透明板，由于不需要全白色印刷，很少出现质量的不均匀现象，但因为是表面印刷容易出现划痕。遮光时可用表里两种方法印刷。如果表面想用全红色遮光时，在印刷全红色之前，以遮光为目的可使用同一印版，印刷一道银或灰色，然后在上面再印刷全红色。进行电饰时，只有文字或图案部分突出出来，非常清晰、美观，所以经常用于路标或导向板的印刷。丙烯印刷时，由于其材质本身具有带电性，容易附着灰尘，因此十分注意。由于灰尘附着在电饰板上非常明显，因此为了消除灰尘，防止静电，在印刷前应用酒精擦一遍承印物。因为光线从内部射出，所以印刷的刮板痕亦非常明显。为此，对刮板的研磨、印刷压力、印刷速度等十分留心，应尽量减少印刷不匀现象。由于使用透光性良好的油墨，在进行印刷和电饰后，其色调给人的感觉好像发生了完全不同的变化。当和其它颜色组合时，如果不进行透光观察，有可能制成与顾客要求不同的产品。四色彩色印刷时，如果不进行透光观察就调色，有时

丝网印刷相关技术知识汇总(二)

金属的丝网印刷金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。 1. 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。 2．丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。 3．丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。 4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。 5．丝印木自氧化铝标牌水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还

曲面丝网印刷技术

曲面丝网印刷技术 1．菲林片的制作客户提交的原稿可以是单色的也可以是多色的，最基本的要求就是要保证网版图文长度转移到产品圆周上后符合客户要求。对于多色原稿，保证制作出适合套印的菲林片尤其重要。虽然在圆柱体产品表面实现网点印刷还比较麻烦，现在有越来越多的企业开始进行尝试。丝网印刷由于受到丝网网丝的限制，不可能再现过于精细的细节，所以在制作分色片菲林一定要考虑到丝网印刷的特点。制版 1．丝网材料和目数圆柱体产品的丝网印刷和平面丝印是基本相同的，区别在于圆柱体产品的印刷设计最多的PP和PE往往具有粗糙的平面，和网版的接触点容易引起压力的不均衡，选择伸缩性比较好的尼龙丝网可以弥补这样的缺陷。丝网目数的选择也是最重要的工作之一。根据相关的理论分析和试验结果，我们认为320～360线／英寸的丝网目数比较适合圆柱体产品的丝网印刷。 2．丝网颜色白色丝网在制作精细丝网的局限性越来越明显，阶调的丝网印刷更是不要用，最好使用染色过的丝网，染色丝网能够有效控制光线在丝网感光胶层中的穿透力，避免散射现象引起的网版精度下降，染色丝网相当于安全光，屏蔽了有害光线的影响。当然，现在绝大多数厂家的产品印刷难度并不太高，采用白色丝网也是比较好的选择。白色丝网的一个优点是它和感光胶的颜色形成了对比，容易涂布均匀，所以多数操作工人还是喜欢白色丝网。 3．丝网张力网版具有一定张力保证印刷的正常进行，但印刷的稳定进行依赖于张力的持久恒定，实践证明，网版保持在14～18N／cm的张力最适合圆柱体产品的丝网印刷。圆柱体产品特别是中空塑料产品的几何旋转中心往往和夹具的中心线不重合，导致印刷过程的起起伏伏，过大的张力不易调整这个局限性。对于多色印刷，我们也不要求和平面印刷那样具有较高的张力，而使保证四块网版的张力相等就行了。丝网印刷工艺 1)刮板：刮板在丝网印刷中起着产生印刷压力和转移油墨的重要作用，它的硬度和形状以及刮印角度是影响上述作用的基本参数。首先，刮板的截面形状最常用的是尖三角形和矩形，矩形用作平面印刷，尖三角形用作曲面丝网印刷，这是因为，曲面印刷的接触面为一条线，尖三角形更容易以较小的印刷压力

丝印常识与技术要点

网印基本知识与技术指南基本知识：光的三原色：红R，绿G，蓝B；色料（油墨等颜料）的三原色：黄Y，品红M，青C。网屏线数：一般玩具印刷常用48线/厘米，相当于120目/英寸；或60线/厘米，相当于150目/英寸。刮板的作用：填墨过网，刮墨从一端到另一端，匀墨使印版面上的油墨尽量干净，压印使网版与EVA 表面呈线接触。器材保养：油墨应怎样存放？水封或用油纸遮掩，防止表面起皮。开油水等溶剂如何存放？密封，防止挥发，远离火源。网版应怎样保管放置？垂直放置，防止丝网中间下垂变形。胶刮的保养？每次完成后，应用溶剂或水清洗干净，保持刃口平直，无缺口，避免划伤。网框应该怎样要求？框面平整，四角稳定，框臂（条）挺直。问题与解决办法？油墨油墨调好后，粘度怎样才算合适？一方面，粘度要足够高，放在网版上任其自重不会从网孔中漏下，但不能过高。过高时另一方面，粘度要足够低，要求在刮印之后，油墨能顺畅地漏到EVA表面，“飞花”较少。油墨粘度过大，会有什么坏处？在施印前会变干，印刷时会产生网纹痕迹，以及“拉丝”和堵网等现象；漏油困难，印迹图案不完整，油墨附着性变差，甚至造成“拉丝”，堵网。油墨粘度过低，会有什么坏处？会出现油墨自漏，糊背，会使印迹图案扩大拓宽，图案模糊。也不能过低，过低时干燥就慢了。油墨粘度和干燥速度如何调节？要想干得快，可加一些甲苯，要想干得慢，可加一些环己酮。油墨的沉积量由什么控制的？是油胶刮的硬度和有效刮墨角度所决定，而不是由压力所决定。油墨通过量（cm3/m2）= 丝网厚度X 网孔面积率X 10000 ，注意，与刮刀用力无关。丝网为什么会带墨？丝网松了，刮刀走过后回弹性不够，不能立即回弹。丝网网距多少最好？网距是指网版表面与承印EVA料之间的距离，可通过增加垫片调节，最好是1.5mm。此时虽用力最小，但网版也可立即弹离印件。网距过大有什么坏处？引起图像扩大走样，并使丝网的损伤严重以至损坏。网距过小有什么坏处？丝网不能立即回弹离开EVA材料表面，会留下网痕，造成图像蹭脏。此外，会造成油墨附着不均，刮板在网版上产生波纹，造成图像重影。马仔马仔卡不到位会出现什么坏处？尺寸跑偏，套印不准，出现重影。刮板刮胶露出板柄的高度多少合适？若要软一些，可露出多一点，比如25~30mm，若要硬一些，可露出少一点，比如10~25mm，胶刮的角度多少合适？75~80度。胶刮板的移动速度？手工印刷时为60~120cm/秒。技术秘密，不得转印至外厂。

印刷知识大全

-出血：任何超过裁切线或进入书槽的图象。出血必须确实超过所预高的线，以使在修整裁切或装订时允许有微量的对版不准? －全出血? 海ㄦull bleed)印刷图象超出纸张四边的部分。由于几乎没有印刷机可以在纸张过边缘进行印刷，帮所有四边必须裁切掉? －CIElab：与设备无关的色彩空间，通常以三个变量（L，A，B）来描述颜色。 - CMYK：青、品红、黄、黑---四种印刷颜色。YMCK、KCMY均是CMYK的同义词，YMCK可能是由于人们习惯而形成的拼写错误，而KCMY可能是Nebrasks的某个无线电台。在印刷中，字母的须序也可能暗示着四色印刷的印刷顺序。因此，KCMY往往表明油墨印刷为黑、青、品红、黄。 - 客户/服务器：（client/server）称作“服务器”的中心控制计算机与称作“客户机”的分散的计算机相联的计算模式。客户机可利用服务器上的软件来完成特定的工作。 - 色域：(color gamut) 可以被彩色打印机处理的全部颜色。 - 分色：(color separation) 将原稿转化为与彩色印刷过程相兼容的结构形式的方法。 - 色彩空间：（color space) 一种三维或四维定位坐标系统，每一均为代表一种由三（RGB）或四（CMYK）变量定义的颜色。 - 裁切线：（crop marks) 印在纸张周边用于指示裁切部位的线条。 - 密度：（density) 反射密度指一种表面的遮光能力；透射密度指一种过滤器的遮光能力。 - 直接制版：（direct-to-plate) 将已排版的数字页面文件由主计算机直接输出到激光制版机，免除了底片的制作，也称作CTP （computer-to-plate)。 - 下载：（download) 将数据从一台计算机向另一台计算机或诸如打印机这样的设备进行传输?

丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷中常见故障及解决方法: 一、糊版糊版(堵版),指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因就是错综复杂的。 1、材料原因材料平滑度低,表面强度较差,印刷中产生掉粉、掉毛现象,会导致糊版。 2、车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度与相对湿度。温度高,相对湿度低,油墨溶剂就很快挥发掉,油墨粘度变高,堵住网孔,停机时间过长,也会糊版,时间越长糊版越严重。环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。 3、丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版。 4、印刷压力的原因压力过大刮板与网版与材料不就是线接触而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残油,经过一定时间便会结膜造成糊版。 5、丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小,间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时,印版底粘附油墨,这样也容易糊版与粘版。 6、油墨的原因油墨颗粒较大时,容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。油墨干燥过快,容易糊版。特别就是在使用挥发干燥型油墨时更为突出、用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不就是很多,如果过量使用干燥剂,也会发生糊版, 油墨溶剂蒸发,使油墨粘度增高,而发生封网现象。如果面积比较大,网版油墨消耗少,就容易造成糊版,(就是经常换用新油墨)。油墨的流动性差,会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版,(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。发生糊版故障后,针对油墨的性质,用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领就是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应注意的就是,版膜每擦一次,就变薄一些、二、油墨在材料上固着不牢 1、材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时,会造成油墨与材料粘接不良。 2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性,必须进行表面处理,须除尘后才印刷、三、锯齿丝印出现锯齿(包括残缺或断线)。主要在于网版质量问题。 1、感光胶分辨率不高,致使精细线条出现断线或残缺。 2、曝光时间不足或曝光时间过长,显影不充分,网版图文边缘就不整齐,出现锯齿状。好的网版,图文的边缘应该就是光滑整齐的。 3、网版表面不平整,印刷时,网版与材料仍存有间隙,油墨悬空渗透,造成墨迹边缘出现毛刺。 4、网版接触溶剂发生膨胀,经纬向膨胀程度不同,使网版表面出现凹凸不平的现象,网版与材料出现间隙,油墨悬空渗透出现毛刺。解决办法:A、高目数网版 B、分辨率高的感光材料制版

铁桶丝印技巧

铁桶丝印技巧在感光制版法中，制造耐印力强的印版时可采用直接法。在制版工作中涉及的题目主要有：如何准确选用制版中使川的材料，如丝网、网框、感光材料等，以及如何把握底版制作、绷网、涂布、晒版、显影、光源等。假如需要量大并且要求达到一定质量时，则需要采用印刷机。印刷时在丝网版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在钢桶表面上。钢桶丝网印刷的最初工序是整稿。丝网印刷制版是丝网印刷的基础，若制版质量不好，就很难印刷出质量好的产品。根据这些要求来定印刷图案的精度、图像的质量。再选择制版方法。钢桶丝网印刷的基本原理是：丝网印版的部门网孔能够透过油墨、漏印到钢桶表面上;印版上其余部门的网孔堵死，不能透过油墨，在钢桶表面上形成空缺。前者合用于精度不太高，能够描绘的图案;需要精度较高，并且夸大色调层次的印刷图案，则必需用感光制版法。因此要想做出质量好的丝网板，必需根据制版工艺的要求，准确把握制版技术，严格选用制版材料进行制版。以丝网为例，它的材料现在多采器具有理想的弹性和恢复性的尼龙网，它的凹凸面都可以印刷。因印刷材料的质地不同(有的在漆膜上印刷，有的在镀锌板上直接印刷等)，油墨的附着机能不同，在使用时要留意选择相应的干燥方法。印刷工序及确定应使用什么印刷材料。当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮油墨时，油墨通过网版转移到网版下的钢桶上，从而实现了图案的复制。对于印数少、印刷质量要求不高的钢桶，使用手工印刷最为利便。印刷中泛起的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关。需要质量较高的图像时，最好采用间接制版法。现在较普遍使用的制版方法是光化学制版法。因为丝网印刷材料、质量、外形千差万别，所以印刷机的种类也良多。这种方法因为在晒版时阳图底版紧贴在丝网的感光膜上，因此图像质量较差。这种制版方法以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上无须过墨的部门受光，形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨;印版上需要过墨的部门网孔不封住，印刷时油墨透过，在钢桶表面上形成墨迹。制版的方法大致有手工挖剪制版及感光制版两种方法。此时，要明确承印钢桶的大小、外形、位置、印数等。丝网印刷是以原稿为基础。对于钢桶来讲，因为多在户外使用，所以在选用油墨时应特别正视其耐天气性。

丝网印刷实习心得(体会心得)

丝网印刷实习心得通印刷实习，了解和掌握一定的印刷工艺知识。那么印刷实习心得怎么写，你知道怎么写吗?如果不知道，就一起看看整理的内容吧! 篇一印刷实习心得 ●一、实习目的通过该课程的学习，了解和掌握一定的印刷工艺知识，熟悉印刷材料纸张、印刷方式，电脑印前处理常识、印刷流程、印刷机械、印后工艺等，力求使今后设计工作与现实工艺的结合度达到最佳状态，能够设计出既符合工艺又别出心裁的设计作品。或及等) ●二、实习内容 1、实习单位的情况介绍 ⑴济南继东彩艺印刷有限公司成立于____年，是____(省、市、区、县)印刷行业中最具规模与档次的印刷企业之一。公司集设计、制作、印刷、包装、装潢于一体，以精品立足、诚信为本，以亲情化的服务雄居泉城，虎视齐鲁市场。其目前生产厂区占地18000平方米，厂房建筑面积5800平方米，固定资产5000余万元，员工200余人，均经过了专业技术培训。公司有健全的企业管理、生产管理、财务管理等制度，有全员、全方位、全过程的质量保证体系，采用国标和行标进行标准化作业，有健全的文档保管，并实施了微机化管理。公司拥有世界上最先进的德国海德堡对开四色胶印机cd102-4两台，海德堡sm74h四开四色胶印机一台，德国马天尼自动装订机两台，其他书刊印刷设备五台，后加工设备等一应俱全，可生产各种规格的彩色样本、画册、挂历、书刊、

台历、手提袋等印刷纸制品。迄今，已成功的为诸多大中型机构、企业提供了专业设计、印刷服务，客户涉及电讯、制造、房地产、信息技术、旅游、零售、拍卖、教育、法律、文化、艺术、广告、体育、卫生等领域，和国内许多知名企业均建立了良好的合作关系，产品辐射省内外，深得业界和客户的好评。 ⑵济南大道印务有限公司成立于XX年，是一家专注于数码印刷的印务公司。公司发展至今，固定资产超过700万元，员工60余人，拥有世界顶极的生产型彩色数码印刷机爱将(igen 3)、方正印捷彩色数码印刷机c5100、施乐黑白高速数码印刷机dc1100、方正印捷黑白高速数码印刷机k7165等专业的数码印刷设备，拥有高精度显裁刀、胶装机、淋膜机、蝴蝶装一体成型机等先进齐全的印后加工设备。 2、实习要求 ⑴前往济南继东彩艺印刷有限公司参观，要求认知平板印刷工艺的印前、印中、印后的工作流程，仔细观察并做问题记录。 ⑵前往济南大道印务有限公司参观要求认知数码印刷工艺的印前、印中、印后的工作流程，仔细观察并做问题记录。 ⑶前往本校轻化与环境工程学院印刷工程实验室参观，要求认印刷工艺的印前、印中、印后的工作流程，仔细观察并做问题记录。篇二印刷实习心得经过几天的试用学习，我在广东珠海三谷印刷有限公司正式入职。珠海三谷印刷有限公司是在香港注册，青岛、上海也有分公司。公司内设有营业部、技术部、品质部、商标车间、丝印车间、胶印车间、成型车间等部门。

丝印作业指导书

丝印作业指导书 1.目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。 2.适用范围手动丝网印刷 3.工作环境室温，清洁，通风。 4 .职责 4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。 5.作业准备 5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。 5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉. 6.作业程序 6.1封版定位 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。 6.2调版定位 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

丝网印刷培训教程

前言丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。新的网印设备、材料和技术也不断涌现。目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。目录第一章丝网印刷的现状和未来第二章丝网印刷技术基础（一）第一节丝网印刷的原理第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范第三节网版制作基础----网版选择与应用第四节丝网印刷的制版方法第五节绷网要注意的主要技术和质量问题第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用第七节助剂在专色油墨调配中的原因第三章丝网印刷技术基础（二）第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素第二节丝网印刷刮板的选用介绍第三节丝印光盘的制作手法第四节丝印条幅的制作手法

第五节丝网印刷条形码要注意的问题第六节丝网印刷中易忽视的几个问题第七节丝网印刷常见故障及排除第四章丝网印刷质量控制第一节影响丝网印刷质量的因素分析第二节丝网印刷质量控制与检测第三节丝网印刷质量控制的一点心得第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。装饰性丝网印刷广告：不干胶、招贴和展板综合印刷：印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。它与我们的生活休戚相关。装饰性印刷技术的应用范围非常广泛，如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。功能性丝网印刷面板、仪表盘（LCD）、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量，因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。如果没有丝网印刷技术，汽车就不能启动，飞机就不能起飞，电视业不能正常工作。具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。相关/辅助加工过程凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。在很多特殊活件的生产过程中，凹版移印（广告赠品等）、大幅面数字印刷和裁切技术

丝印网版制作基本知识

丝印网版制作基本知识一、丝网的分类 1、聚脂丝网（涤纶）PET1000 （SL/S/T/HD ）-- 以120/305 目为例，共分为三个规格：120-31 （S 极超薄型）PW 120-34 （T 标准型）PW 120-40PW （HD 厚型）特性： -- 抗拉伸强度高（张力） -- 耐磨性能好、对气候不敏感 -- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂 2、尼龙丝网PA1000 （S/T ）以120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （S 极）120-35 （T 极标准）特性： -- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好） -- 表面张力好回弹性高 -- 耐溶剂性能好 -- 较好的耐碱性

二、如何选择丝网： 1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。例如：120-34 表示每一厘米内120 根网丝，每要网丝标定的直径为34um 。 ** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线， ** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。 ** 丝网的几何结构分为：平结丝网（1 ：1 ）斜结丝网（2 ：1 ，2 ：2 ，或3 ：3 ）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素） 2 、丝网开孔决定：（W ） ** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3 ）。

** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条） ** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性） ** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网： 1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。 *** 如果在张好网后停留5 分钟粘网，张力损失28% 以上。

丝网印刷常见问题

丝网印刷 1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？答：网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。 B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。 2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？ 1）PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法、毛细直接制版法、感光胶制版法。 2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制： a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。 b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。 c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。 3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。 4、怎么选择网版的曝光时间？请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。 5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 1）曝光不足： A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。 B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。 C、网版的耐印次数下降。 D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。 2）曝光过头： A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。 B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。 C. 模版变脆。因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。 6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？ ⑴前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。 ⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数的准确性，使网版质量波动很大。 ⑶解决的办法：分别烘干。

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧 1.调色。配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色(或叫第二次色)，如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。 2.油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。丝印油墨调色时要注意三点：a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨，如表3-15所例举。