2021剪板机床工安全操作规程
2021剪板机床工安全操作规程
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0037
2021剪板机床工安全操作规程
1、遵守一般机床工安全操作规程。
2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。
3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。
4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。
5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
6、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。
7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。
8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压
不紧的狭窄板料和短料。
9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同时剪切。
11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。
12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。
13、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改
铸件划线工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47072 铸件划线工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铸件划线工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作前应检查划线平台上及周围是否有障碍物。 2、检查手锤、冲子是否有裂纹、飞边、毛刺，检查吊具是否合格，严禁使用有断股、断丝、磨损超标的钢丝绳。 3、用千斤顶时，应遵守《千斤顶安全操作规程》，禁止用敲击物件的方法来找正物件。 4、用天车吊运铸件时，要遵守《起重工安全操作规程》，铸件上平台时要垫平放稳。用楔铁垫平物件时，物件要支撑牢靠，待放平稳后才能落钩，待钢丝绳成自由状态后，才能摘下钢丝绳。
剪板机操作规程.pdf
剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一 指挥，加强联系，手脚动作一致。 3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将 手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、 高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。 9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动 10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 11、调整和清扫必须停车进行。 12、调整刀片（对刀）后，需要开空车检验，严禁突然起动 13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。 15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。 一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、 铸铁及脆性材料。 二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。 三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。 四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。 五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。 六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 七、调整清扫必须停车进行。 八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。 九、工作台上不得放置其他物品。
剪板机安全操作规程和保养制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 剪板机安全操作规程和保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6240-55 剪板机安全操作规程和保养制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，
待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人
划线工作业安全操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 划线工作业安全操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
划线工作业安全操作规程(2020版) 一、检查所用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。 二、不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，千斤顶应符合要求。 三、在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 四、重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可移动。 五、大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60℃为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑、掉落伤人。 六、打样冲时应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。 七、工件行灯的电压不得超过36伏（容器内为12伏）。 八、在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，
以免翻转伤人。 九、往平台上放工件时，除用3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平衡。在平台上对大件划线，必要时可用行车协助。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
剪板机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67113 剪板机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
剪板机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用于剪板机安全操作要求。 一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。 二、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。 三、机床使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。 四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。
五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。 六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。 七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
剪板机安全操作规范及规程
剪板机安全操作规范及规程 一、安全操作规范 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项”要求使用和维护设备。 3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力
集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 二、安全操作规程 1、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 2、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 3、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 5、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
划线工安全操作规程实用版
YF-ED-J1379 可按资料类型定义编号 划线工安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
划线工安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．检查所用的工具要处于灵活完好，清除 工作场地周围杂物，保持场地整洁。 2．不得在吊物下工作。工件支撑必须牢 靠，千斤顶应符合要求。 3．在翻转大型工件时，人要离开翻转范 围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳 固可靠。 4．重量不均衡的工件应有安全装置，否则 不可移动。 5．大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹 角以60°角为宜，同时必须有防滑装置，并防
止工具下滑、掉落伤人。 6．打样冲时应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。 7．工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏。) 8．在对角钢、槽钢、工字锕划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。 9．往平台上放工件时，除用3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平稳。在平台上对大件划线，必要时可用行车协助。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》
家具厂木工设备安全操作规程
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
剪板机(龙门剪)安全技术操作规程
剪板机（龙门剪）安全技术 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其
它脆性材料。 5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
剪板机安全生产操作规程
2 操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 （5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 （6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 （7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入 刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪 切。 （8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。 （9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 （11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 （13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门 （14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3 注意事项 （1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
划线工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD302 划线工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
划线工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．检查所用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。 2．不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，千斤顶应符合要求。 3．在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 4．重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可移动。 5．大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60°角为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑、掉落伤人。 6．打样冲时应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。 7．工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏。) 8．在对角钢、槽钢、工字锕划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。 9．往平台上放工件时，除用3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平稳。在平台上对大件划线，必要时
铣(插)床安全操作规程示范文本
铣（插）床安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铣（插）床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 操作人员要严格遵守《检修工通用安全操作规程》、 《非电气作业人员安全规定》。 装卡工件必须牢固可靠，所用工具必须符合标准和规 范。 在机床运转的情况下，不得上下工件、刀具，不得进 行紧固、调整或测量等工作。两人工作时要协调一致。 高速切削必须装防护挡板，操作者必须戴防护眼镜。 工作台上不得防止物品。 切削时，头、手不得靠近床面；取卸工件时，必须移 开刀具。 正在运转的部分，严禁用手摸或用砂布擦；清除切屑 时，只能用毛刷，不得用嘴吹。
拆卸立式铣刀时，台面必须放垫木板，禁止用手托刀盘。 装平铣刀，使用板手、扳螺时，要注意扳手开口要适当，不可用力过猛。 对刀时必须慢速进行，刀接近工件，需要用手摇进刀时，不要快速进刀，正在进刀时不得停车。铣深槽时，要停车退刀；快速进刀时，要注意手柄伤人。 吃刀不能过猛，自动走刀时，必须拉脱工作台的手轮，不得突然改变进刀速度。有限位撞块时，要预先调整好。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
最新剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程 一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业 二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，并经手动及空车运转试验 三、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢 四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业 五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板 六、制动装置应根据磨损情况及时调整 七、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停 八、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料 九、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定 十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀
数控切割机安全操作规程 1、当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。 请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。 当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。 在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
剪板机安全操作规程及维护保养
液压剪板机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 三、工作原理 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆 式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 五、工作程序 一）物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度，是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。 二）机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON 状态，然后开启主控台上的电 源开关至“ON的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF 状态，锁柜。 三）剪板机在使用过程中应注意的事项： 1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保操作者熟悉 剪板机性能。 2?试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3.操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 4.剪板机操作时油箱提高温度＜60度，超过时关机休息。 四）操作程序 1.操作准备 （1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 （2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 （3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必
划线工安全技术操作规程示范文本
划线工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
划线工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 除遵守钳工安全技术操作《通则》外，还必须遵守 本规程。 2 工作前 2.1 整理好工作地点，平台周围要保持整洁，距平台 1m以内禁止堆放物件。 2.2 所用的手锤、样冲，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶 部不得淬火，手锤柄必须安装牢固。 2.3 所用的千斤顶，必须底面平整，顶尖尖锐，丝扣松 紧合适，不得有滑扣、弯曲等现象。 2.4 划针盘、划规、方箱、V形铁、钢尺架等划线用 具，必须保证完好，符合安全技术要求。 2.5 将工作物上有碍划线的杂物清理干净。
3 工作中 3.1 使用起重机械吊运工件时，工件要捆绑牢固，由专人指挥，严格遵守起重作业安全技术操作规程。 3.2 支顶工作物或划针盘在移动时，严禁将手伸入工作物下。 3.3 工件必须支牢垫好，在支撑大型或形状特殊工件时，必须用方木垫在工件下面。 3.4 找正时，要用扳手调整千斤顶，千斤顶必须垂直支顶，不得顶在易滑动的地方。各种千斤顶丝扣伸出部分，一般不准超出丝扣全长的三分之一。 3.5 圆形工作物必须在B形铁上划线，不准用手把握划线。 3.6 大型工作物，不准在平台上翻转。 3.7 铸件或黑皮锻件划线时，头部要闪开。 3.8 工作物支好后，严禁在作铲、打等清理工作。
划线工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4289 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 划线工安全操作规程正 式样本
划线工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．检查所用的工具要处于灵活完好，清除工作 场地周围杂物，保持场地整洁。 2．不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，千 斤顶应符合要求。 3．在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工 件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 4．重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可 移动。 5．大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以 60°角为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下 滑、掉落伤人。
6．打样冲时应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。 7．工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏。) 8．在对角钢、槽钢、工字锕划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。 9．往平台上放工件时，除用3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平稳。在平台上对大件划线，必要时可用行车协助。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
车床安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽.加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄得功用，否则不得动用车床. 三、车床启动前,要检查手柄位置就是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具与夹具,都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车. 八、车床运转不正常,有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车,报告指导师傅. 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上得电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位就是否正常,加润滑油. 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件就是否压紧有无松动,用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。 手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具就是否有飞刺，锤头楔就是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子. ４、大锤横打或轮打时、先瞧背后就是否有人. 5、打大锤严禁带手套. 6、大铲截料，料快掉时,移至砧边要轻打。 ７、经常请除砧上得氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人
剪板机操作规程
剪板机操作规程 1.0 目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0 适用范围 适用于所有剪板机操作人员 3.0 安全操作规范 3.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”四“会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 3.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板 厚度确定，一般为被剪板料的厚度5?7 %之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2?3 次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 3.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 3.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨
利或更换 3.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 3.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 3.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 4.0 安全操作规程 4.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 4.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
剪板机安全技术操作规程
剪板机安全技术操作规程 1 目的 为规范剪板机正确操作方法及安全使用，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区剪板机的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1操作人员必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法，其他人员不得随意操作。 3.2工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。 3.3剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 3.4操作剪板机时，最好不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1人统一指挥，选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。 3.5应在机床设计规定的负荷内使用，严禁超负荷，不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。禁止剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料或有焊缝的钢板。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 3.6剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持最少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。
3.6剪板机周围地面不准有油类等滑性物质或障碍物。 3.7禁止用手直接清扫剪上的碎铁、铁屑。 3.8送料时，需用手掌推钢板边沿，手指向上。 3.9对剪切料有可能飞出的危险部位应设防护挡板（网），剪切厚度小于3mm，宽度小于20mm的条料，必须设防护栏杆，活动式防护栏杆的启闭应与刀架运动联锁。 3.10剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。 3.11禁止用物件卡住脚踏杆（板）或脚踏开关，使之不能复位。 3.12剪切时，剪板机后面不准站人，接料。 3.13安装与调整刀片，剪切对线以及设备的清理工作均必须在停机后进行。 3.14工作完毕后，切断电源，“起动”按扭盒应上锁。
划线工作业安全操作规程实用版
YF-ED-J2303 可按资料类型定义编号 划线工作业安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
划线工作业安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、检查所用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。 二、不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，千斤顶应符合要求。 三、在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 四、重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可移动。 五、大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60℃为宜，同时必须有防滑装置，并防
止工具下滑、掉落伤人。 六、打样冲时应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。 七、工件行灯的电压不得超过36伏（容器内为12伏）。 八、在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。 九、往平台上放工件时，除用3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平衡。在平台上对大件划线，必要时可用行车协助。
手动钢带剪板机安全操作规程
编号：SM-ZD-84611 手动钢带剪板机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
手动钢带剪板机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1手动钢带剪板机为专用设备，必须专人负责，每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备，并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1），如设备需要变更或增加新的使用人员，必须上报生产部，由安全员进行安全操作培训后才能使用，除设备的固定使用人员，任何人不得动用设备。 1.2使用前检查各运转部位是否完好，上下刀之间有无杂物(附图2）。 1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物，严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。 1.4定期检查刀口的磨损，有无碰牙现象。 1.5严禁超范围冲孔，剪板的厚度应小于0.4mm。 1.6此设备专剪裁钢带使用，严禁剪裁其他材料。 二、手动钢带剪板机的维护保养