火电厂输煤系统黏堵煤原因分析及治理措施

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火电厂输煤系统黏堵煤原因分析及治理措施作者:兰桃红

来源:《科学与信息化》2018年第20期

摘要在火电厂生产过程涉及的主要生产系统中,输煤系统属于关键性构成,其运行状态的正常与否对火电厂电力正常输出有着直接影响,其中输煤系统发生堵塞而导致难以正常运行的现象较为多见,并且会给火电厂的效益与安全性造成不良影响。基于此,文章将主要对火电厂输煤系统堵塞原因进行分析,并提出针对性的治理措施。

关键词火电厂;输煤系统;堵塞;治理

随着社会经济的高速发展,日常生产生活中对电力的需求也在日渐增大,因此也给电厂的生产带来了一定的压力。而对于影响火电厂正常生产的输煤系统而言,其发生堵塞情况不仅需耗时耗力将输煤通道进行疏通而降低生产效率,甚至会对输煤设备造成不可挽回的损坏。所以,加强对输煤系统堵塞原因分析及治理措施的研究,有着重要的现实意义。

1 火电厂输煤系统发生粘堵煤的原因分析

1.1 内在原因

所谓内在原因也就是指燃煤中的黏结矿物、含水量以及颗粒等,此类因素会导致燃煤输送时的流动性受到影响,进而造成输煤系统的堵塞。具体来讲,可分为以下几点:

(1)燃煤成分。燃煤灰分主要由黏土、石英、高岭石等构成,其中作为主要成分的黏土有着较强吸水性,吸水后会表现出黏结性[1]。此外,黏土中矿物含量的高低与性能表现,也

会对燃煤的黏结作用造成很大影响,含量高则容易造成燃煤过于黏结而堵塞。

(2)燃煤含水量。燃煤中不仅黏土矿物吸水会膨胀而出现黏结作用,同时燃煤颗粒表面吸水后也会因为虹吸作用而出现黏结。燃煤含水量在一定区域内会使煤间黏结力趋于较大值,一般引起燃煤黏结的含水量为7%~13%,可见含水量是导致输煤系统堵塞的重要因素。其中外在水分会对燃煤流动性产生较大影响,水分偏高会造成运输、磨制难以进行,甚至会加速设备的锈蚀,表面粗糙度增大,进而导致输煤系统的堵塞。此外,水分偏高还会在输煤过程中出现自流,尤其到了低温季节还会造成燃煤冻结,严重影响卸煤与上煤工作。

(3)燃煤粒度。燃煤机械强度高,颗粒度分布粗,颗粒间黏结力小,而颗粒间相互产生的内摩擦力大,受压时易产生静力拱堵塞。燃煤粒度细,静电引力与分子间引力增大,黏结作用增强,同时在压力作用下易被压实,失去流动性而产生黏结堵塞。一般来讲,燃煤粒度越小则吸水性越强,极易被黏土所黏结,加之细粉间分子引力大,很容易造成堵塞。相反,燃煤粒度越大,弹性变形也就越大,发生吸附黏结的概率则低,但由于粗粒燃煤在承压下会相互咬合,导致内摩擦力增大而出现静力拱。

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