CNC程式代码组成及使用方式

车床加工常用指令

CNC车床循环指令讲解

车削循环

粗车循环（G71）

G71 U(Δd) R(Δe)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f)

U(Δd)：切削深度（半径X轴方向指定，半径值）R(Δe)：逃离量

P(ns)：精加工形状程序开始单节序号。

Q(nf)：精加工形状程序结束单节序号。

U(Δu)：X方向精加工预留量的距离及方向。

W(Δw)：Z方向精加工预留量的距离及方向。

F(f)：在循环ns至nf单节包含的任何F机能被忽略。

端面切削循环（G72）

G72 W(Δd) R(e)

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(Δf)

W(Δd)：切削深度（Z轴方向指定）

R(Δe)：逃离量

P(ns)：精加工形状程序开始单节序号。

Q(nf)：精加工形状程序结束单节序号。

U(Δu)：X方向精加工预留量的距离及方向。

W(Δw)：Z方向精加工预留量的距离及方向。

F(f)：在循环ns至nf单节包含的任何F机能被忽略。

端面啄式循环（G74）

以下指令操作如下图所示。如下图所示在本循环可处理断屑。如果省略X(U)及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。

G74 R(e);

G74 X(u) Z(w) P(i)(Δi) Q(Δk) R(Δd) F(f) R(e)：后退量。

X(u)：X轴终点坐标。

Z(w)：Z轴终点坐标。

F(f)：进给率。

P(Δi)：X方向的移动量。

Q(Δk)：切削深度。

R(Δd)：在切削底部的刀具逃离量

外径／内径啄式循环（G75）

以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断屑，可在X轴截沟及在X轴啄式钻孔。（此时，省略Z，W及Q）。

G75 R(e) ;

G75 X(u) P(Δi) R(Δd) F(f) ;

R(e)：后退量。

X(u)：X轴终点坐标

F(f)：进给率

P(Δi)：切削深度

R(Δd)：在切削底部的刀具逃离量

螺纹车削循环G92

该指令可用于分多次进刀完成一个直螺纹或锥螺纹的加工。

指令格式：

直螺纹G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ;

锥螺纹G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ;

指令说明：

（1）X、Z为螺纹切削终点的绝对坐标

（2）U、W为切削终点相对于循环起点的增量。

（3）R为螺纹切削起点和切削终点在X方向的半径差，加工直螺纹时R为零，可省略。（4）F表示螺距，即主轴每转一转，在进给方向上刀具相对于工件移动的距离。（转进给）

螺纹切削循环G76

该指令可用于分多次进刀完成一个圆柱螺纹或圆锥螺纹的加工。

指令格式：

G76 P(m)(r)(a) Q(Δdmin) R(d) ;

G76 X(U)- Z(W)- R(i) P(k切削深度) Q(Δd第一刀切深度) F(L)

指令说明：

X、Z—螺纹终点X、Z轴绝对坐标。mm

U、W—螺纹终点与起点X、Z轴绝对坐标的差值。mm

P(m)—螺纹精车次数。00--99

P(r)—螺纹的退刀长度。00--99

P(a)—螺纹的夹角。00—99

Q(Δdmin)—螺纹粗车时的最小切削量。

R(d)—螺纹精车的切削量。

R(I)—螺纹锥度。R(I)=0 按直螺纹处理。

P(k)—螺纹牙高。即总切削深度。

Q(Δd)—第一次螺纹切削深度。

F(L)—螺纹螺距。

切削特点：（见上图）

（1）切削深度递减。

（2）进刀方向：粗切平行于牙形角一侧切削刃方向，精切沿X轴方向。

程式举例：

G76 P02 00 60 Q150 R0.05 ; （精加工2次、退刀0mm、牙形角60度、最小切深0.15mm、精切量0.05mm。）

G76 X60.64 Z-62. P3680 Q1800 F6.0 ; （螺纹牙高3.68mm、第一刀切深1.8mm、螺距

6mm）