设备维修管理模式

设备维修管理模式

企业的设备维修工作对生产乃至整个企业效益都有重要影响。在市场经济条件下，如何进行设备维修管理体制的改革，降低企业运行成本，科学地组织管理好维修人员，充分调动他们工作的积极性，一直是各企业关心的课题。做好这项工作，关键是要根据本企业实际，建立一套行之有效的设备维修管理模式。近年来我厂进行了一些有益的尝试。

一、维修人员集中管理、分散作业

我厂是生产各类矿山、电力、码头等成套设备的重型机械工业企业。拥有主要生产设备600多台套，分散于全厂9个车间，其中7个车间都有一些大型设备和技术含量比较高的设备。以前我们曾推行过区域维修，但由于维修人员较少、技术水平参差不齐，遇到复杂故障或技术含量较高的设备的维修，区域维修人员往往难以处理。后又实行过集中维修，将维修人员全部集中管理，这样对排除大型故障虽然有利，但对占故障比例多的一般故障而言，会产生维修不及时现象。

针对以上情况，1998年我们将全厂维修人员进行了重新配置与分工，设置了维修工段，由工段长负责管理全厂维修人员。同时将全厂设备划分为三大作业区，根据各区的设备善配置适当数量、适当技术水平的维修人员，组成三个区域维修小组。整个维修工段除三个区域维修小组外，还包括一个综合小组及一个巡查小组。各小组职责如下：

1.区域维修小组：负责本区域设备的故障排除，指导、监督操作者正确使用设备及按规定对设备进行日常、定期保养。

2.综合小组：负责执行厂内的各项设备修理计划，设备的安装、移装、调

试、改造等，以及一些临时性工作。

3.巡查小组：实际上由维修工段长和一名技术比较全面的维修人员组成，二人技术上互补，能熟练解决机械、电气等方面的故障。由于各区域小组人员数量本着尽可能少的原则配置，所以当某一区域设备突发故障集中时，维修人员可能忙不过来，或者较复杂的故障本区人员解决有困难时，巡查小组就协助解决，以增加该区维修力量，弥补技术上的不足，平衡全厂各区域的设备维修。

通过这种集中管理分散维修的模式，明确了各小组任务，提高了工作效率，维修人员得以优化组合，同时又解决了高技术维修人员数量少的矛盾，较好地保证了生产的顺利进行。

二、对维修人员工作进行量化考核

过去考核维修人员的量化指标有：设备完好率、故障停机率、设备可利用率、设备利用率及万元产值维修费用等，实际操作起来非常烦琐，真实性也常打折扣。我们在制定考核指标时，经过对以往各项量化指标进行仔细分析，决定在综合各指标意义的基础上，力求指标简化，便于操作，针对性强，鉴于此，制定了对各小组的考核方法。

1.区域小组考核：我们将三个区域小组作为三个考核单元，分别计算，为达到维修既快又好、节约费用的目的，编制了“设备正常率”及“零件消耗费用”两项考核指标。“设备正常率”类似于“设备可利用率”的计算方法。设备正常率=设备能工作时间/（设备能工作时间+排队故障时间）

其中，排队故障时间不包括待件停机时间。

零件消耗费用包括外购件与自制件。

根据以前的经验，结合各区域目前的设备状况，制定出三个区域小组各自的考核标准。考核标准满分均为100分，两项指标各占50%。具体操作程序为：设备发生故障时，设备所在车间设备员填写“故障修理单”，注明设备编号、名称、故障发生时间及故障情况，然后传递给该区域维修人员，修理完毕，设备后在车间设备员在“故障修理单”上填写工时间、更换件明细，维修人员与设备员双方签字后，“故障修理单”由设备所在车间设备员保存，到结算日送至后方车间，由后方车间统计出各区域的“设备正常率”及“零件消耗费用”。各区域统计数据与相应的考核标准对照后，得出各区域小组分数，进行计奖。

2.巡查小组的考核得分取三个区域小组考核得分的平均数。综合小组平时的工作都是由具体计划或临时命令安排的，工作过程及结果比较明朗，并且修理计划经常被临时工作所打乱，故其考核由后方车间灵活掌握。实践证明，该方法简单易行，两个指标相辅相成，起到了以下效果：

1.调动了维修人员的积极性，提高了维修质量

由于排队故障时间越短，“设备正常率”越高，所以当接到“故障修理单时，维修人员都迅速投入维修，同时为了减少故障次数，尽可能做到维修到位，不敷衍了事，从而使维修质量大大提高。另外，巡查小组考核得分依区域小组而浮动，也增强了其协助区域小组解决问题的自觉性。

2.节约了维修费用

在片面追求“设备正常率”状况下，维修时为了省事，有可能出现盲目换件现象，导致维修成本上升。“零件消耗费用”的统计正是针对这种现象而设计的，它虽然不能准确反映设备维修费用，但鼓励职工修旧利废，

从而降低维修费用。在这两项考核指标的共同作用下，维修工作呈现出既快又好、费用低的局面，实现了我们设计考核指标的目的。

3.自觉监督、指导操作者保养、使用设备

在这种考核机制的约束下，为了延长设备故障周期，减少故障次数，维修人员大多能做到自觉监督指导操作者正确使用设备，按规定保养设备，起到了设备现场监督员的作用。

三、按设备类别实行不同的维修方式

我们将全部设备分为重点与一般两大类。划分重点设备标准为：本厂大修困难的大型设备、备件难以购置的设备及单一机台停机对生产影响比较大的设备等。其余为一般设备。

对于重点设备，我们安排计划修理。计划修理以项修为主，根据产品工艺要求确定修理内容，尽可能不大修，以缩短停机时间，降低维修费用，也便于安排在节假日进行。一般设备采取事后修理，由于一般设备的配件在社会上容易购置，且价格也相对固定，故采取事后修理不会出现较长的待件停机时间，反而可以充分利用社会协作的优越性，减少库存，减少资金占用。

通过两种修理方式结合，可以避免一些过剩修理，降低维修成本，也便于灵活安排修理时间，较好地解决了维修与生产之间的矛盾。

设备维修管理模式关键是要切合本企业实际才能收到好的效果。我们通过两年多的操作实践，证明上述方法行之有效，设备维修管理有条不紊，进入良性发展轨道，以往那种松懈、扯皮、责任心不强等现象也得以纠正，设备故障次数明显减少。

泵用机械密封的维修

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

一、泄漏原因分析及判断

1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等

异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

二、泵用机械密封检修中的几个误区

1．弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2．动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封

圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

4．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5．新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

6．拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。