乳化车间规范操作标准SOP

1、０目得

规范乳化车间乳化设备得操作,规范作业人员操作规范减少故障进而提供生产所需。2、0适用范围

湖北达儿文实业有限公司乳化设备

3、０权责单位

3、1生产部：持证上岗得生产部人员需对职责范围得设备进行每日点检、依照此规程内

容进行规范操作。

３、2设备部:设备发生异常时，制造应立即通知设备人员进行检修，务必排除问题，避免导致设备及产品损坏

４、０定义:各个乳化机从按下电源开关开始执行一次完整正常得乳化流程过程中各步骤标准操作.

5、0内容

5、1总开机:

５、１、1请工厂电气师傅开蒸汽总阀,纯水控制阀。

5、1、2开蒸汽排水阀，排尽蒸汽管道内蒸汽冷凝水，排尽后关闭.

5.1．3检查供水系统各手动阀门就是否正常、

5．1.4检查供气，排气手动阀门与气压力表就是否正常、

5、1、5在控制面板上开电源开关。

5、2功能操作:

２５0Ｌ乳化机操作标准流程

１检查电源指示灯,电流表，电压表,各锅温度就是否正常

２开乳化照明，各锅消毒备用

3打开水锅，通过纯水流量计加入纯水，在控制面板上开水锅搅拌，设定搅拌速度与时间,加入剩余混合水相原料，在控制面板上设定水锅加热温度,打开水锅加热，至水相原料基本溶解。

4打开油锅，逐步加入油相原料,原则上先固体后液体，待固体基本溶解后在控制面板上开油锅搅拌,设置搅拌时间及转速,设置油锅加热温度，打开油锅加热，至油相原料完全溶解。

５关闭主锅各个阀门，检查真空表压力就是否正常,抽真空管道阀门就是否打开,在控制面板上开真空按钮抽真空至—0、04Ｍｐａ.

6待水锅,油锅加热达到设定温度并温度后，将抽料管插入油锅,打开进料口阀门，将其抽入主锅，先抽油锅后抽水锅（按照工艺要求决定先抽油相还就是水相）。

7吸完油相后,开启主锅搅拌（中速），再吸入水相（按照工艺要求决定先抽油相还就是水相）.

8视加工产品不同，就是否开启主锅加热：如需加热,先开排气阀下阀,放尽夹套内残余冷却水,排完后，开排气阀上阀,关冷凝水进水阀与排气阀下阀,在控制面板开主锅加热.（２50L蒸汽进口阀由电磁阀控制）

9如不加热，需要冷却：关闭主锅锅盖上各个阀门,检查真空表压力就是否正常，抽真空管道阀门就是否打开，在控制面板上开真空按钮抽真空至-0、0４Mpa后关闭。在控制面板上开主锅均质，设置均质时间（5—８ｍin)，在调速板上，先按Ruｎ运行，在旋转调速按钮缓慢加速至高速（25０0r／民)，待时间结束后，均质机会自动停止。(在液面未浸没均质机头时严禁启动均质！）

1０均质结束后真空下慢速（1０r/min)搅拌开始降温

1１降温时，在控制面板上关闭主锅加热，在主锅左下方关排蒸汽阀上阀,开冷却水进水阀。(250L冷凝水出水阀常开)。

12严格按照工艺流程在各个适宜环节加料，开启均质。

1３待温度降低至30摄氏度左右时,关闭冷凝装置,关冷凝水进水阀，开排气阀下阀，将夹套内冷凝水排尽。

１4用75%浓度酒精清洁消毒排料口及软管。请质检员前来取样，待其质检结果出来并合格后，经现场工艺师确认产品外观气味合格后，产品方可出锅。

1５出料,出料时开过滤空气阀阀门,出料结束后关闭。

16在控制面板按下液压升降机上升按钮,将锅盖提升至均质机头完全离开锅体,旋转锅体，清洗消毒。

17将锅盖降下,检查各阀门，指示就是否正常。

1８清场,在控制面板关闭电源,请电气师傅关闭蒸汽总阀。

500L及1０0０L乳化机操作标准流程

1检查电源指示灯,电流表，电压表，各锅温度就是否正常

2开乳化照明，各锅消毒备用

3打开水锅，加入水，在控制面板上开水锅搅拌，加入剩余水锅原料,在控制面板上设定水锅加热温度，打开水锅加热，至水相原料完全溶解。

4打开油锅,加入油相，在控制面板上开油锅搅拌，设置搅拌时间及转速，设置油锅加热温度，打开油锅加热,至油相原料完全溶解.

５关闭主锅各个阀门,检查真空表压力就是否正常，抽真空管道阀门就是否打开,在控制面板上开真空按钮抽真空至—0、04Mpa。

6待水锅，油锅加热达到设定温度并温度后，将抽料管插入油锅，打开进料口阀门,将其抽入主锅，先抽油锅后抽水锅.

7吸完油相后，开启主锅搅拌（中速),再吸入水相。

８视加工产品不同，就是否开启主锅加热：如需加热,开排气阀上阀，关冷凝水进水阀与排气阀下阀,关冷凝水出水阀,在控制面板开主锅加热。（蒸汽进气阀由电磁阀控制) 9如不加热,需要冷却：在控制面板上关闭主锅加热,关蒸汽排气阀上阀，开冷凝水排水阀,开冷凝水进水阀。关闭主锅各个阀门，检查真空表压力就是否正常，抽真空管道阀门就是否打开，在控制面板上开真空按钮抽真空至—０、04Mｐａ。在控制面板上开主锅均质,设置均质时间(5-8min）,在调速板上，先按Ｒｕn运行,在旋转调速按钮缓慢加速至高速(25００r/min）

１0均质结束后真空下慢速（1０r／min)搅拌开始降温

11降温时,在控制面板上关闭主锅加热,在主锅左下方关排蒸汽阀上阀,开冷却水进水阀。(250L冷凝水出水阀常开）。

1２在各个适宜环节加料，开启均质。

1３待温度降低至30摄氏度左右时,关闭冷凝装置,关冷凝水进水阀，开排气阀下阀,将夹套内冷凝水排尽。

14清洁消毒排料口及软管。

15出料,出料时开过滤空气阀阀门，出料结束后关闭.

１６在控制面板按下液压升降机上升按钮，将锅盖提升至均质机头完全离开锅体,旋转锅体，清洗消毒.

１7将锅盖降下，检查各阀门，指示就是否正常。

18清场,在控制面板关闭电源,请电气师傅关闭蒸汽总阀.

6、０注意事项

1 各蒸汽管道通气时均为高温,小心烫伤！

2 各个乳化机得均质头，在液面未淹没过之前，严禁开启均质！

3均质机开启时间不宜过长。

4主锅在真空状态下严禁使用液压升降!

5严禁在升降机下放置东西!

6主锅升降时严禁向里面添加物料或者将手伸入其中.

７各个压力表，指示灯，电压表,电流表在出现异常，问题查找并解决前，严禁启动。

1０、文件保存

10、１、工作日志必须保存至少年。

11、文件历史记录