数控铣实训报告
数控铣操作实训报告
系别：机械工程与自动化
班级：数控092
：光伟
学号： 3
一、零件图
二、工艺过程
由于本零件有直面和曲面的加工，所以最好是先用Φ10mm的平面铣刀粗铣轮廓，留0.5mm的加工余量，然后用Φ6mm的球头铣刀精铣，球头铣刀的刀头直径为6mm。最后在钳工去毛刺。主要的工艺路线如下：
1.备料：取100mmx100mm的腊块作为毛坯。
2.粗铣平面：用Φ16mm的平面铣刀粗铣平面。
3.粗铣轮廓：用Φ10mm的平面铣刀粗铣轮廓，为后面的精铣留0.5mm的
加工余量。
4.精铣轮廓：用Φ6mm的球头铣刀精铣轮廓，达到加工尺寸。
5.去毛刺：钳工去毛刺。
6.检验：按照零件图检验尺寸是否达到要求。
7.入库。
三、生成加工曲线及程序
1.打开caxa2011制造工程师，运用所学的制图知识绘制零件图所对应的三维造型如下图所示
2.定义毛坯如下图所示
3.生成粗铣轮廓加工曲线如下图所示，后处理生成加工程序
%
:0001
N10G90G54G40
N12G00Z10.000M03
N14X-13.842Y18.550Z15.000
N16Z2.500
N18G01Z-2.500F100
N20G02X-10.517Y18.150I0.000J-14.004F50
.
.(中间程序省略)
.
N1638G01X50.000
N1640Z-8.500F100
N1642G00Z10.000
N1644X100.000Y100.000
N1646M05
N1648M30
%
4. 生成精铣轮廓加工曲线如下图所示，后处理生成加工程序
%
:0002
N10G90G54G40
N12G00Z10.000M03
N14X-50.085Y-50.033
N16Z-8.915
N18G01Z-11.915F100
N20X-49.793Y-50.100Z-11.907F100
.
.( 中间程序省略)
.
N4350X50.100Y49.808
N4352X-49.808Y50.100
N4354Z-9.907F100
N4356G00Z10.000
N4358X100.000Y100.000
N4360M05
N4362M30
%
四、数控加工
按照工艺过程进行零件的加工，在加工之前做好零件的装夹，对刀等等工作，然后进行程序的导入，利用计算机导入程序，在铣床上选择DNC方式加工，然后按下启动键，在计算机中点下传送后，加工开始。在这里主要是对粗铣和精铣轮廓进行的。主要步骤如下：
1.开机床，做好准备工作：打开机床，对机床进行回零操作，然后夹持毛坯，装上刀具，进行x，y，z方向的对刀操作。
2.对毛坯进行手动铣平面操作：本过程选用直径为16mm的平面铣刀。
3.换刀粗铣轮廓：换刀后对z进行对刀，然后利用计算机进行程序输入，再加工。本过程选用直径为10mm的平面铣刀。
4.换刀精铣轮廓：换刀后对z进行对刀，然后利用计算机进行程序输入，再加工。本过程选用直径为6mm的球头铣刀。
5.检验入库。
五、实训总结
本次实训其实是一次三年学习的综合性考察，其中包括了许多方面的知识，制图，操作，工艺，刀具，材料等等，虽然说零件的加工很简单，但是，我们也能从中找出许多的不足和需要改进的地方，就拿这次实训来说，在精铣的时候，我们开始使用的精加工方式不对造成了最后的零件有缺陷，在改进之后，我们成功的克服了这个缺陷，这是一个很好的收获。
三年来，我们实训了很多次，每一次都有收获，这一次也不例外，每一次的实训都是一次提高，因为我觉得实训多了，操作也熟练了，而且有时后错误能够自己找到原因并改正了。这对以后的工作也有很多的借鉴意义。
数控铣工实训(DOC)
专业：班级：授课日期：年月日教师
专业：班级：授课日期：年月日教师 实训的内容 （1）现场了解数控机床的组成及功能。 （2）接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。 （3）用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z10），观察程序轨迹及机床坐标变化。 （4）在数控铣床中输入以下程序，进行程序效验。
专业：班级：授课日期：年月日教师
专业：班级：授课日期：年月日教师
专业：班级：授课日期：年月日教师
专业：班级：授课日期：年月日教师 4）超硬刀具 人造金刚石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料统称为超硬材料。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。 金刚石是世界上已知的最硬物质，并具有高导热性、高绝缘性、高化学稳定性、高温半导体特性等多种优良性能，可用于铝、铜等有色金属及其合金的精密加工，特别适合加工非金属硬脆材料。 2．按铣刀结构形式不同可分为 1）整体式：将刀具和刀柄制成一体。如：钻头、立铣刀等。 2）镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。 3）减振式：当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。 4）内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； 5）特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 二．数控铣刀的选择及应用 被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据： 1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图所示。
数控铣加工中心实训教材
任务八螺纹加工技能训练 知识目标 1. 掌握攻丝循环编程的指令格式及应用 2. 掌握变量编程铣削螺纹的程序格式及应用 技能目标 1. 熟练掌握数控铣床的基本操作 2. 合理选择刀具及确定切削用量 3．合理安排螺纹加工的加工工艺 4．能够熟练操作数控铣床完成螺纹的加工 1. 设计螺纹加工工艺 2．编制螺纹加工程序 3．用数控铣床完成螺纹的加工 如图2-8-1所示零件，毛坯尺寸为80mm ×80mm ×20mm，完成零件M28*1.5螺纹的铣削加工，4*M10攻螺纹加工。
图2-8-1 1.攻螺纹指令G84 指令格式：G98/G99 G84 X Y Z R F ； G98：返回初始平面，为默认方式 G99：返回R点平面 G84:右旋攻螺纹指令 X Y ：孔位坐标（G90） Z ：孔底坐标（G90） R ：R点的坐标 F ：切削进给速度 G84指令使主轴从R点至Z点时，刀具正向进给，主轴正转，到孔底时主轴反转，返回到R点平面后主轴恢复正转。 与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动而是进给速度反转退出。 攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，计算公式如下： F = N * P 式中，F为进给速度，N为主轴转速，P为螺纹导程（单线为螺距）。
除了使用上面这种传统的柔性攻螺纹的加工方式，应用G84/G74指令还可实现刚性攻螺纹加工。使用这种加工方式时，要求数控机床的主轴必须是伺服主轴，以保证主轴的回转和Z轴的进给严格地同步，即主轴每转一圈，Z轴进给一个螺距或导程。由于机床耳朵硬件保证了主轴和进给轴的同步关系，因此使用普通弹簧夹头刀柄即可攻螺纹。 为了和柔性攻螺纹区别，执行刚性攻螺纹需在指令段之前制定M29指令，或在包含攻螺纹指令的程序段中指令M29，M29表示刚性攻螺纹。2.宏程序变量编程定义、设置及应用 （1）变量 #0～#49 当前局部变量 #50～#199 全局变量 （2）常量 PI：圆周率 TRUE：条件成立（真） FALSE:条件不成立（假） （3）运算符和表达式 算术运算符：＋、－、*、/。 条件运算符：EQ(=)、NE（≠）、GT（＞）、GE（≥）、LT（＜）、LE（≤）逻辑运算符：AND、 OR、 NOT 函数：SIN、COS、TAN、ATAN、ATAN2、ABS、INT、SIGN、SQRT、EXP 表达式：用运算符连接起来的常数、宏变量构成表达式 例如：SQRT（30）/50*SIN（30）。 （4）赋值语句 格式：宏变量=常数和表达式 说明：把常数和表达式的值送给一个宏变量称为赋值。 例如： #1= SQRT（30）/50*SIN（30）；#2=30等。 （5）条件判断语句（WHILE语句） 格式：WHILE 条件表达式 DO1； …… END1； 例如：求1～10数字的和：
数控铣实训心得范文
数控铣实训心得范文 数控铣床实习报告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要 标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员
在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。 一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制 二、实习要求
数控铣实训教案
教学实施过程： 一、组织教学：10分 安全文明生产 学习实习场地纪律 学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核） 介绍项目组织实施思路，讲解过程； 二、知识准备10 知识1、数控铣床基础知识 1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开 机后“回零”操作来激活。坐标原点叫机床原点。 工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。坐标原点叫工件原点。 2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。 知识2、指令介绍 1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机 床坐标值） 2、G90: 绝对坐标编程 G91：相对坐标编程 3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停止；S 主轴功能，指 定转速（r/min） 4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头 5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补；F进给功能，指定进给量（mm/min） 知识3、仿真系统操作
启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。 三、任务实施20 （一）任务一平面铣削 1、任务描述 将直径65mm长度30MM的零件端面铣平，零件图如下左图。 2、分析与解决问题： （1）工艺分析 此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。采用直径12MM的立铣刀。用水平往复轨迹铣削，如上图右图。 （2）程序
O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min) G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀点） Z100.; （参考高度） Z5.; （进给下刀位置） G01 Z-1. F100; （直线插补下刀） X-38.5; Y17.5; X38.5; G91 Y-10.; （相对坐标编程） X-77.; Y-10.; X77.; Y-10.; X-77.; Y-10.; X77.; Y-10.; G90 X-38.5; （绝对坐标编程） G00 Z100.; （快速抬刀） M05; （主轴停止） M30; （程序结束）
数控铣床实习心得
数控铣床实习心得 数控铣床实习心得 篇一： 数控铣床实训总结数控铣床实训报告 201X ~ 201X 学年第 一学期院（部）工程技术学院教研室机械教研室 课程名称《数控加工编程及操作》班级 09机电（普招）姓名李成学号 201X25040152 完成日期 201X1112 实训任务书 一、目的与要求通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟悉操作面板及功能键的使用 3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法 4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理 5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明按图纸要求，完成零件的数控铣床加工毛坯为 80mm×80mm×30mm 材料为塑料 三、实训设备铣床： 斯沃数控仿真软件、西门子802D 刀具： 平底铣刀夹具： 平口虎钳量具： 游标卡尺材料：
塑料块 四、实训内容简述 1、熟练掌握西门子的操作面板 2、熟练掌握西门子的对刀 3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程 4、用西门子数控铣床对简单零件加工 五、数控实训报告内容 1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。数控铣床有如下特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣床的3~5倍）； 5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 2、数控铣床的组成 （1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控铣床实习心得总结
数控铣床实习心得总结 随着数控技术的迅速发展和广泛应用,对数控人才的需求也大幅增加。以下小编为你带来数控铣床实习心得总结，希望对你有所帮助! 数控铣床实习心得总结篇1 近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。 还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成. 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完
数控铣实训报告
数控铣操作实训报告 系别：机械工程与自动化 班级：数控092 ：光伟 学号： 3
一、零件图 二、工艺过程 由于本零件有直面和曲面的加工，所以最好是先用Φ10mm的平面铣刀粗铣轮廓，留0.5mm的加工余量，然后用Φ6mm的球头铣刀精铣，球头铣刀的刀头直径为6mm。最后在钳工去毛刺。主要的工艺路线如下： 1.备料：取100mmx100mm的腊块作为毛坯。 2.粗铣平面：用Φ16mm的平面铣刀粗铣平面。 3.粗铣轮廓：用Φ10mm的平面铣刀粗铣轮廓，为后面的精铣留0.5mm的 加工余量。 4.精铣轮廓：用Φ6mm的球头铣刀精铣轮廓，达到加工尺寸。 5.去毛刺：钳工去毛刺。 6.检验：按照零件图检验尺寸是否达到要求。 7.入库。 三、生成加工曲线及程序 1.打开caxa2011制造工程师，运用所学的制图知识绘制零件图所对应的三维造型如下图所示
2.定义毛坯如下图所示 3.生成粗铣轮廓加工曲线如下图所示，后处理生成加工程序
% :0001 N10G90G54G40 N12G00Z10.000M03 N14X-13.842Y18.550Z15.000 N16Z2.500 N18G01Z-2.500F100 N20G02X-10.517Y18.150I0.000J-14.004F50 . .(中间程序省略) . N1638G01X50.000 N1640Z-8.500F100 N1642G00Z10.000 N1644X100.000Y100.000 N1646M05 N1648M30 % 4. 生成精铣轮廓加工曲线如下图所示，后处理生成加工程序
《数控铣》实训教案
数控加工技术》实训教案平江县职业技术学校机械教研组
2007年3月
、数车部分 任务和目的 学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。 （总学时：72） 实训 1 数控车床基本操作 学时：6 一、教学目的和要求 1. 了解数控车床的安全操作规程 2. 掌握数控车床的基本操作及步骤 3. 掌握数控车削中的基本操作技能 4. 培养良好的职业道德 二、重点难点 1. 数控车床的安全操作规程 2. 数控车床程序的存储与传递 3. 程序的模拟运行 三、实训内容 1. 数控车床安全操作规程 2. 数控车床的操作面板与控制面板 3. 数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进 给、手轮进给 ③数控车床的MDI 运行；MDI 的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 一、实训设备 CK6032 数控车床12 台 二、实训步骤 实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》 三、小结 本课题对数控车床（CK6032 ）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI 方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。 实训2数控车床的装刀、对刀操作及零件加工
学时：6 教学目的和要求 1. 熟练掌握装刀、装工件的方法 2. 熟练掌握试切对刀的方法 3. 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程重点难点 1. 零件的加工 2. 熟练掌握试切对刀的方法 实训内容 1. CK6032数控车床12台 2. 游标卡尺0?125mm 各1把 3.90。偏刀各1把 4?零件毛坯45#钢若干 五、实训步骤 实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》 六、小结 本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。 实训3 数控车床零件程序编制及模拟加工训练 学时：18 教学目的和要求 1. 熟练掌握数控车床操作面板上各按键的功用及使用方法 2. 掌握GOO、G01、G80、G81指令的应用和手工编程方法 3. 掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法 4. 掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用
数控铣床实习报告
数控机床机床实训报告 第一章数控机床机床仿真部分 第一节数控铣床仿真部分 一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程 加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。 第二节数控铣床的实际操作 一、实训目的与要求 （1）强化数控编程代码的理解。 （2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。 （3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。 （4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。 （5）懂得产品零件的质量检验和控制。 （6）学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。 二、实训仪器与设备 （1）配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。 （2）配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。 （3）PVC毛坯（100×100×15mm）。 （4）游标卡尺（0-125）一把。 （5）Ф6HSS立铣刀一把，Ф6HSS钻头一把。 三、实训方法 （1）工艺分析 1) 技术要求 通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。 2) 加工工艺的确定。 ①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。 ②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm 的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负
数控铣床实习实训心得体会总结
数控铣床实习实训心得体会总结 实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战。 中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期两周的实习结束了，短短的两周让我对数控铣床有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。 例如： ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力! ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 ⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 ⑦在我们组的团结奋斗下，顺利完成任务，感谢我们组员的积极配合，这使我意识到团结的重要性。一个团队的力量是不可估量的，实训虽短，但获益匪浅。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手
数控铣床实训总结
数控铣床实训报告
实训任务书 一、目的与要求 通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟悉操作面板及功能键的使用 3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法 4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理 5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明 按图纸要求，完成零件的数控铣床加工 毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料 三、实训设备 铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802D 刀具：平底铣刀 夹具：平口虎钳 量具：游标卡尺 材料：塑料块 四、实训内容简述 1、熟练掌握西门子的操作面板 2、熟练掌握西门子的对刀 3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程 4、用西门子数控铣床对简单零件加工 五、数控实训报告内容
1、数控机床的重要性及其特点 数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产 物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视 随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要 标志。 数控铣床有如下特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 （一般为普通铣床的3~5倍）； 5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 2、数控铣床的组成 （1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 （2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、数 控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、 数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 （3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给 单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统 实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加 工。 （4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行， 如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换 工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 （5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？ 因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和 工件坐标建立联系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事 件甚至能够危机人的生命安全。 4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？ G41—左偏刀具半径补偿 G42—右偏刀具半径补偿 G40—取消刀具半径补偿
数控铣床实习目的
( 实习报告 ) 单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控铣床实习目的Practice purpose of CNC milling machine
数控铣床实习目的 一、铣床实习目的 铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
铣工的实习目的： 1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二、数控实习目的 对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。
数控铣床实训教案
数控铣床工实训教程 主编 主审
目录安全教育 项目一、FANUC 0i数控铣床编程 项目二、数控铣床仿真软件应用 项目三、板类零件铣削仿真加工 项目四、盘类零件铣削仿真加工 项目五、铣床加工—板类零件铣削 项目六、铣床加工—盘类零件铣削
安全及注意事项: 一、数控仿真实训安全文明生产制度 1、学生上机操作必须经学校同意或有关规定，由电脑管理员或计算机教师带 入机房安排机号，学号按号入座练习。 2、学生在指定地点穿上专用鞋套方可进入机房，除携带规定的教科书、练习 资料及教学用品外，其它的不得随意带入。 3、学生必须服从电脑管理员或计算机教师的管理和安排，遵循操作程序，遵 守操作时间。所练习的内容不能超越老师所授课的范围，如盲目操作造成机器损坏，由操作者赔偿维修费。 4、机房内严禁吸烟、喝茶、吃瓜皮糖果之类食物，严禁吐痰、乱抛纸屑，保 持室内清洁。 5、机房内要保持安静，走路要轻，不得大声喧哗。 6、注意安全，不要乱动机房中的电气设备、不要乱碰电线、开关插座及接触 点。 7、为防止计算机病毒，严禁将外面的磁盘带入机房内。 8、学习完毕，关掉开关，切断电源，套好套子，整理好凳子，由管理员检查 后方可离去。 9、学员要爱护电脑、电气设备及课桌凳，若损坏照价赔偿。
10、工作完毕后，应将工作台擦干净，并认真填写工作日志 二、实训车间安全文明生产制度 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。 （8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
数控铣床实训报告
数控铣床加工技术实训报告 一、实训目的 1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 2. 了解数控铣床的常用刀具和SIEMENS802D数控铣床常用的加工指令。 3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。 4. 通过操作实训，使平时所学的理论与实践相结合，掌握刀具补偿的设置和修改，掌握数控铣床基本操作技能。 二、实训意义 1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。 2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。 三、实训设备： 设备：SIEMENS802D数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀若干 量具：游标卡尺、直尺、千分尺 四、绘制零件二维图和三维图：
图1-1 图1-2 五、零件的结构分析： （1）分析零件图，确定主要加工表面 如下图所示，该零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左
右四个侧面。尺寸精度要求较高的主要有：10.05 00+、：1000.05-、300.1±、 60.05±、6400.1-、700.03±、1000.2±、1040 0.1-、1100.03±、1500.2±，要求上表面粗糙度为Ra3.2；四个四方槽的内表面粗糙度要求为Ra1.6；下表面的粗糙度要求为Ra1.6；前后左右四个侧面的粗糙度要求均为Ra1.6；2X ΦΦ6H7. （2）其它尺寸均按图纸要求进行控制。 （3）其余的加工表面的粗糙度值均为Ra6.3 六、加工工艺处理： 1、确定加工路线： 为了保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。 2、选择刀具 对刀具的基本要求主要有： ① 铣刀刚性要好。其目的是满足—为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。 ② 铣刀的耐用度要高。 除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。根据零件要求，选择Φ12的刀具铣削四个四方槽，选择Φ10的刀具铣削2X Φ10的孔，选择Φ6的刀具铣削2X Φ6的孔，选择Φ14的刀具铣削2X Φ14沉孔。 3、对刀 对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。 选择工件坐标系原点（对刀点）为工件上表面的对称中心点
新整理数控铣床实习报告1500字【三篇】
数控铣床实习报告1500字【三篇】 篇一 一、实训目的要求 1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。 二、实训内容 1，熟悉机床操作面板机床操作面板由C R T显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-Z O B键)。B自动方式：
运行程序对零件进行加工。C录入方式M D I：手动输入-程序键-翻页键-切换M D I界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多 2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0 3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控C N C系统并仔细检
数控铣床实训项目
莘县职业中等专业学校 机电技术应用专业 数控班综合实训课题 （数控铣床技术） 莘县职业中等专业学校示范校创建办公室
实训项目一数控铣床的基本操作实训 一．实训目的： 熟悉数控铣床的操作规程，了解实训的数控机床所采用的数控系统功能，熟悉数控操作面板、控制面板和软键功能，能够进行简单的手动操作（包括开机、关机、坐标轴XYZ的移动及正负方向等） 二．实训内容： ※数控铣床的操作面板及控制面板 ※数控铣床的基本操作 ※数控铣床的维护、清洁与保养 ※文明生产和安全技术 三．实训步骤： ※在计算机上利用数控加工仿真软件熟悉机床的操作控制面板及基本操作（2课时） ※根据指导老师的要求，按分组情况，分别上对应的机床进行基本操作（开机，关机，手动操作，重点熟悉XYZ轴的正负方向 移动及主轴和进给参数的设定修调方法）（1课时）※整理工具箱按要求摆放好，清洁机床将工作台移至中间位置四．注意事项： ※快速移动机床时应注意控制机床行程，避免超程损坏机床 ※禁止多人同时操作机床控制面板，机床运动时禁止触碰主轴五．实训思考题：
※数控铣床X Y Z轴正负方向的规定 六．实训报告要求： ※写出详细的操作步骤过程，包括所用的按扭 实训项目二对刀、参数设定及自动加工实训一．实训目的：
熟练掌握数控铣床的刀具和工件的装夹，能够独立地完成对刀操作，能够熟练地进行程序输入、编辑以及自动加工等操作二．实训内容： a)工件的安装与找正 b)刀具刀套的正确选择与安装 c)对刀 d)完成对毛坏尺寸的加工 80*80*30mm 三．实训步骤： a)工件的安装 b)刀具的安装 c)对刀 d)程序手动输入、编辑和自动加工 e)将毛坏尺寸加工至80*80*30mm(或用手动方式完成加工) 四．注意事项： a)主轴旋转前必须将扳手取下并将主轴上端的安全盖盖好 b)在对刀的过程中必须注意铣刀在退出时的移动方向 五．实训思考题： ※为什么要进行对刀操作？ 六．实训报告要求： ※详细写出工件和刀具的安装、对刀以及调用程序自动加工的操作过程
数控铣床实习心得体会
数控铣床实习心得体会 近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。 还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计
算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成. 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。 时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控铣床实习报告
数控铣床实习报告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。 一、实习目的 (1)强化数控代码的理解 (2)掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3)通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4)了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5)懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制 二、实习要求