清水混凝土要求

清水混凝土工程

混凝土施工质量是清水饰面混凝土效果的决定因素，混凝土施工质量的好坏直接影响到清水饰面混凝土的密实度以及表面的色差、气泡、裂缝，混凝土的施工主要从混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护、季节性施工措施、成品保护等几个关键环节进行控制。

本工程采用了整体施工工艺，即清水饰面混凝土外墙与梁板一起浇筑，为保证清水饰面混凝土墙体颜色的均匀一致，梁板距外墙1米范围内按清水饰面混凝土浇筑，其余楼板按普通混凝土浇筑；清水饰面混凝土墙体第二次浇筑前先将外墙混凝土向下剔凿10mm，然后将明缝条重新安装后再进行。

一、对商品混凝土的要求

本工程采用商品混凝土。

1.1水泥

水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程选用陕西耀县秦岭水泥总厂生产的P.O42.5R普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料，其主要技术参数见下表（检验依据GB175-1999）。

水泥主要技术指标

标准稠度（%）

细度

（80μm筛

余%）

比表面积

（m2/kg）

化学成分安定性

MgO

（%）

SO3（%）烧失量（%）

27 3.7 ≤350 4.46 2.24 3.24 合格

凝结时间（min）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）

初凝终凝3d 28d 3d 28d 2：00 2：58 3.5 6.5 16.0 42.5 碱含量≤0.6%（按Na2O当量计）C3A含量≤8%

1.2骨料

粗骨料选用的原则是质地坚固均匀，粒形和级配好，非碱活性（检验依据CECS48：93），空隙率小（不超过40%）并且同一颜色的碎石。产地（泾阳），规格、必须一致。

石子的质量要求

质量项目质量指标

针片状不超过5%

吸水率≤2%

压碎指标≤7%

含泥量小于2%（按重量计）

泥块含量小于0.5%（按重量计）坚固性循环后重量损失（％）≤8

有害物质限量硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计％）≤1.0

卵石中有机质含量（用比色法试验）

颜色应不深于标准色。如

深于标准色，则应配制成

混凝土进行强度对比试

验，抗压强度比应不低于

0.95

粗骨料其余指标要符合GB/T14685-2001标准的要求。

碎石的颗粒级配范围

级配情况

公称粒

径

（mm）

累计筛余按重量计（％）

筛孔尺寸（圈孔筛）（mm）

2.50 5.00 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 50.0 6

3.0 80.0 10

0 5~25 95~10

90~10

- 30~7

- 0~5 0 - - - -

细骨料选用灞河砂，非活性骨料（检验依据TB/T2922.5-2002。选用II区中砂，细度模数μi为2.3-3.0。

砂的质量要求

质量项目质量指标

含泥量（按重量计％）≤1.0

泥块含量（按重量计％）≤1.0 有害物质限量

云母含量（按重量计％）≤2.0

轻物质含量（按重量计％）≤1.0

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量

计％）

≤1.0

有机物含量（用比色法试验）

颜色不应深于标准色，

如深于标准色，则应按

水泥胶砂强度试验方

法，进行强度对比试验，

抗压强度比不应低于

0.95

坚固性：在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替

状态下的混凝土循环后重量损失（％）

≤8

细骨料其余指标要符合GB/T14684-2001标准的要求。

1.3 水

一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土。地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。

混凝土拌合用水的技术要求：

1．所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：①影响混凝土的和易性和凝结；②有损于混凝土的强度发展；③降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；④污染混凝土表面。

2．采用待检验水和蒸馏水或符合国家标准的生活用水，试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于标准规定时间的30min。

3．采用待检验水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度，不得低于用蒸馏水或符合国家标准的生活饮用水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90％。

4．水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表的要求。

混凝土拌合用水中物质含量限值

项目钢筋混凝土

pH值＞4

不溶物（mg/L）＜2000

可溶物（mg/L）＜5000

氯化物（以Cl-计）（mg/L）＜1200

硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）＜2700

硫化物（以S2-计）（mg/L）-

1.4掺合料

1.4.1粉煤灰

本工程选用渭河电厂II级磨细粉煤灰。要求四层以下清水混凝土用的粉煤灰为同一批号，四层以上清水混凝土用的粉煤灰为同一批号。（检验依据GB/T1596-2005，并综合混凝土耐久性要求）

粉煤灰品质指标和分类

序号指标粉煤灰级别

II

1 细度（0.045mm方孔筛的筛余）不大于20

2 烧失量（％）不大于 5

3 需水量比（％）不大于105

4 三氧化硫（％）不大于 3

5 含水率（％）不大于 1

1.4.2磨细矿渣

本工程选用陕西***建材发展有限公司生产的磨细矿渣。检验依据GB/T8046-2000，其余指标应符合该标准要求。

磨细矿渣技术要求

质量等级

试验项目

S105级S95级S75级密度（g/cm3）≥2.8

比表面积（m2/kg）≥350并且不宜>450

活性指数（％）7d ≥95 ≥75 55 28d ≥105 ≥95 75

流动度（％）≥85 ≥90 95

含水量（％）≤1.0

烧失量（％）≤1.0

注：1．当掺加石膏或其他助磨剂应在报告中注明其种类及掺量。

2．S值为掺合料的活性指标，按照GB/T 12957规定的活性评定方法进行。

1.5外加剂

1、各种外加剂应由厂商提供的推荐掺量与相应减税率、主要成分（包括复配组分）的化学名称、氯离子含量、水溶性钠盐含量、含碱量以及施工中必要的注意事项如超量或者欠量使用时的有害影响、掺和方法和使用证明等。

2、当混合使用多种外加剂前，应事先专门测定它们之间的相容性。

3、各种外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02%。

1.5.1泵送剂

掺泵送剂的混凝土黏聚性、流动性要好，泌水率要低。坍落度试验时，坍落度扩展后的混凝土试样中心部分不能有粗骨料堆积，边缘部分不能有明显的浆体和游离水分离出来。将坍落度筒倒置并装满混凝土试样，提起30cm后计算样品从筒中流空时间，短者为流动性好。泵送剂的各项指标应符合JC473-2001标准

的要求。

1.5.1膨胀剂

清水混凝土膨胀剂性能指标

检验项目指标值

化学成分氧化镁（%）≤ 5.0 含水率（%）≤ 3.0 总碱量（%）≤0.75 氯离子（%）≤0.05

物理性能

细度

比表面积（m2/kg）250

0.08mm筛筛余%≤12

1.25 mm筛筛余%≤0.5

凝结时间

初凝（min）≥45

终凝（h）≤10 限制膨胀率%

水中

7d≥0.025

28d≤0.10

空气中21 d≥-0.020 抗压强度MPa

A法

7d≥25

28d≥45

B法

7d≥20

28d≥40 抗折强度MPa

A法

7d≥ 4.5

28d≥ 6.5

B法

7d≥ 3.5

28d≥ 5.5

2对清水混凝土拌合物的要求

2.1 混凝土工作性能要求

1、混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm-20cm。

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

2、对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，

以保证混凝土的稳定性和可泵性。

3、对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在8-10h。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

2.2 混凝土预拌及进场

2.2.1预拌混凝土的质量控制

(1)严格执行同一配合比，也即是保证原材料不变（同产地、同规格、主要性能指标接近）、水胶比不变（即是严格控制误差在允许范围内）。

(2)控制好混凝土搅拌时间，搅拌时间的长短直接关系到混凝土的强度、和易性等指标，本工程混凝土的搅拌时间比普通混凝土延长20-30s。

(3)根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

2.2.2混凝土运输

(1) 混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在0.4小时内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的匀质性。

(2)混凝土浇筑现场由专人统一调配车辆，同时做好两套搅拌设备和车辆，两条混凝土运输路线的紧急预案，消除了混凝土运输过程中的隐患。

2.2.3混凝土进场检验

严格执行混凝土进场交货检验制度。由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，试验员对每车的坍落

度进行取样试验，对于坍落度大于200mm和小于160mm的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录。

二、混凝土预拌及进场

7.2.1预拌混凝土的质量控制

(1)严格执行同一配合比，也即是保证原材料不变（同产地、同规格、主要性能指标接近）、水胶比不变（即是严格控制误差在允许范围内）。

(2)控制好混凝土搅拌时间，搅拌时间的长短直接关系到混凝土的强度、和易性等指标，本工程混凝土的搅拌时间比普通混凝土延长20-30s。

(3)根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

7.2.2混凝土运输

(1) 混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的均一性。

(2)混凝土浇筑现场由专人统一调配车辆，同时做好两套搅拌设备和车辆，三条混凝土运输路线的紧急预案，消除了混凝土运输过程中的隐患。

7.2.3混凝土进场检验

严格执行混凝土进场交货检验制度。由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度大于180mm和小于160mm的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录。

三、混凝土浇筑

由于清水饰面混凝土对混凝土成型后的表观要求，因此清水饰面混凝土浇筑除满足普通混凝土的浇筑要求外，还要注意以下问题：

7.3.1浇筑前准备

(1)混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门人员进行隐蔽工程验收，并重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝的朝向、墙钢筋的位置、预埋预留表面与模板贴得是否严密、施工缝止水构造处理，确认合格并检查现场水、电、管线及材料设备齐全完好后，才能开始浇筑混凝土。

(2)混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好，用空压机吹干净柱头、墙头，堵好清扫口。

(3)合理安排调度，浇筑混凝土要作好计划和协调，在浇筑过程中组织好搅拌运输车，场内派专人指挥，避免车辆积压或脱档，引起过大的坍落度损失或出现堵泵等情况。

(4)合理安排施工流水，尽量将混凝土安排在白天浇筑。

7.3.2清水饰面混凝土墙体浇筑

(1)以角部为起点，先在根部浇筑10-20mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，并用振动棒轻轻振动挂在钢筋上的砂浆使其碰落；同时砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，采取随铺砂浆随下混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右。

(2)混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在400mm。罐车下料前要求高速旋转1分钟，以保证混凝土不离析。

(3)浇筑至施工缝（明缝条）处过1小时后将表面的浮浆去掉，进行第二次浇筑，浇至明缝条上10mm处，保证两层的结合。

(4)浇筑混凝土时，专门安排工人对钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡进行检查，发现偏7.4混凝土振捣

混凝土的振捣质量直接影响到混凝土成型后密实度以及混凝土表面观感质量，而且振捣不当还会影响混凝土的色差，本工程混凝土振捣主要采取了以下控

制措施。

(1)现场浇筑混凝土时分层均匀下料，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的“梅花形”布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散，这样可提高混凝土的密实性和减少混凝土表面气泡。

(2)根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实。

(3)振捣棒移动间距为400-500mm，在140mm墙体和钢筋较密（采用30振捣棒）墙体的情况下移动间距控制在300mm左右，并控制与模板的距离。混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点分布均匀，振动时间必须一致。

(4)浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于 1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣，以确保混凝土密实无气泡。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。

(5)控制好每层混凝土浇筑的间歇时间，保证不出现施工缝，作到连续而有序的作业。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50—100mm。

(6) 掌握好混凝土振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般控制在40秒左右。

(7)为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。

(8)混凝土浇筑过程中，安排专人负责看守模板，并经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板，以便尽可能排除影响混凝土外观的气泡存在。

(9)在混凝土浇筑中，不碰撞各种埋件，不振捣模板、钢筋等，以防止对钢筋、模板等造成破坏；粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。

四、混凝土拆模和养护

混凝土拆模后应及时进行养护，避免因过早失水，混凝土表面出现收缩裂缝、

剥皮起砂等现象。做好混凝土初凝期间的养护工作，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且可以避免形成和减少混凝土表面的色差。

7.5.1拆模时间控制

养护不及时或不达标不仅会影响强度增长，还会影响清水饰面混凝土的观感质量，因此要严格控制混凝土的拆模时间。拆模后要保证混凝土不掉角、不起皮，以同条件试块强度为准，本工程清水饰面混凝土在同条件试块强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时拆模，以便使混凝土有充足的养护时间。

7.5.2养护措施

本工程清水饰面混凝土主要为竖向构件，为保证养护效果，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，并洒水养护相结合的养护方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，边角接茬严密并压实，然后在外侧挂2层阻燃草帘，养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7天。

冬期施工时，不能洒水养护，因此采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方案，为使混凝土得到充分养护，拆模板后立即刷养护剂。待养护剂稍干后，用塑料薄膜包裹，边角接茬严密并压实，外围用阻燃草帘包裹进行保温，

混凝土养护时间不少于14天。

位及时校正，确认可靠后方可继续下料。