熔体纺丝中纤维结构的形成.

熔体纺丝中纤维结构的形成

卷绕丝的结构是在整个纺丝线上发展起来的，它是纺丝过程中流变学因素（熔体细流的 拉伸）、纺丝线上的传热和高聚物结晶动力学之间相互作用的结果。纤维结构的形成和发展 主要是指纺丝线上聚合物的取向和结晶。

（一）熔纺过程中的取向作用

图 1­7 合成纤维制造过程中取向度变化示意图

1．取向机理

取向是材料在应力场中，结构单元沿外力作用方向上的择优排列。

图 1­8 取向机理示意图

（a）喷丝孔切变流场中的流动取向

（b）纺丝线拉伸流场中的流动取向

（c）弹性网络的形变取向

纺丝过程中取向机理主要有两种，即熔体状态下的流动取向，纤维固化区的形变取向。

卷绕丝的取向度主要是纺丝线上拉伸流动的贡献。

2．影响取向的因素

（1）聚合物分子量：M，ηe ↑→σxx↑→Δn ↑

（2）卷绕速度

纺程上不结晶时：V L↑，使σx x→Δn ↑

纺程上结晶时：V L↑，使σxx↑ 微晶取向↑→Δn ↑↑，进一步使 V L↑↑，Δn 变化 缓慢

（3）熔体泵供量（细度不变）：W↑→Δn↓

（4）纤维细度（泵供量不变） ：d↓→Δn ↑

（5）环境介质温度的影响：Ts↑→Δn↓

（6）熔体温度的影响：To↑→Δn↓