锻造习题集
《锻造工艺学》
习题集
第一次作业
1.锻压车间传统下料的方法主要有哪两种？它们各有什么优缺点？
2.哪一种下料方法最适合于精密模锻车间？为什么？
3.冷锻前必须对材料进行哪种预处理？为什么？热锻前需要这种预处理吗？
4.热锻与温锻对坯料温度的要求有何相同点和不同点？
5.热锻与温锻相比有何优缺点？
6.什么叫自由锻？它的英文译名是什么？
7.镦粗变形的主要特征是什么？如何减少镦粗变形后的鼓形度？
8.什么叫锻造比？它有什么作用？
9.平砧拔长圆形截面坯料的截面变化情况怎样才算合理？为什么？
10.能够在一块金属上一次冲出通孔吗？为什么？
11.将名词“开式模锻”译成英文，一般情况下开式模锻时产生的飞边与负载的方向是什么关系？
12.在设计开式模锻模具时如何设计飞边槽？
13.飞边槽有什么作用？
14.正挤压时凹模模膛口锥角的大小对金属流动有何影响？
15.什么叫镦粗法则？
16.坯料表面缺陷一般指哪些？包括裂纹、疤痕、折叠和夹杂等。
17.坯料内部缺陷指哪些？
18.什么叫发纹？
19.钢材表面的发纹对锻件质量有何不良影响？
20.什么叫偏析？
21.白点是怎样产生的？
白点是由于钢中存在一定量的氢和各种应力（组织应力、温度应
力、塑性变形后的残余应力等）共同作用产生的。
22.白点对钢材质量有何不良影响？
23.非金属夹杂物对钢的质量有何影响？
24.钢坯料内部粗大片状珠光体对冷锻成形有何影响？
25.为什么要对珠光体含量较多的中碳钢和中碳合金钢在冷锻前必须进行球化处理？
26.合金变形容易还是纯金属变形容易？
27.使用圆盘锯有什么缺点？
28.目前常用的金属带锯锯带是由什么材料制作的？
29.目前国内锻压时常采用什么样的润滑剂？
30.如何使用石墨润滑剂？
31.使用石墨润滑剂符合环保要求吗？
32.有国产非石墨润滑剂吗？
33.为什么要对冷锻前的钢材进行退火软化处理？
34.退火后钢坯料的性能发生了什么好的变化？
35.什么叫光洁退火？
36.磷化处理是怎么会事？它有什么功用？
37.被膜处理过的坯料还要润滑吗？
38.铝合金和铜合金冷挤压和冷锻成形前要进行磷化处理吗？
第二次作业
39.锻前加热有什么作用？
40.火焰加热有什么作用？
41.火焰加热有什么优点？火焰加热适用于什么样的坯料的锻前加热？
42.火焰加热有什么缺点？
43.合理的锻造后的冷却与热处理可以达到什么目的？
44.电阻加热有哪几种？
45.什么叫盐浴炉加热？
46.盐浴炉有几类？
47.盐浴炉加热有什么优点？
48.盐浴炉加热有什么缺点？
49.叙述接触电加热的加热原理。
50.接触电加热有什么优点？
51.接触电加热有什么缺点？
52.什么是感应加热？
53.感应加热有什么优点？
54.感应加热有什么缺点？
55.钢加热时坯料容易产生哪些缺陷？
56.钢加热时坯料的氧化过程是怎么会事？
57.有哪些措施可以减少或消除加热时金属氧化？
58.什么叫钢在加热时的脱碳？
59.影响脱碳的因素有哪些？
60.什么叫钢在加热时的过热？
61.钢在过热时会产生哪些不良影响？
62.钢在加热后的过热可以消除吗？
63.钢在加热时的过热可以事先防止吗？
64.什么叫过烧？它有什么危害？
65.叙述过烧的防止措施。
66.坯料在加热时产生裂纹的原因有哪些？
67.什么是锻造温度范围？确定锻造温度范围的原则是什么？
68.解释下图所示的金属加热规范。
69.解释下图所示的金属加热规范。
70.加热时对坯料保温的目的是什么？
71.锻件在冷却过程中为什么会发生裂纹？
72.什么叫锻件余热热处理？
73.锻件余热热处理分为哪几种？
74.铝合金的加热规范有哪些特点？
75.如何确定自由锻件变形工艺过程？
76.如何确定锻件尺寸？
77.如何确定设备吨位？
78.锻造工艺规程卡上需填写哪些内容？
79.什么叫模锻？
80.模锻成形工步的成形方法有哪几种？
81.什么叫单模膛模锻？
82.什么叫多模膛模锻？
83.模锻时模具有什么作用？
84.锻造过程中形成横向飞边的作用是什么？
85.开式模锻的成形过程大体分为几个阶段？
86.预成形工步有什么作用？
87.金属变形时在模膛内遇到的阻力与哪些因素有关？
88.为什么设备工作速度高时模锻，金属容易变形？
89.什么叫闭式模锻？它有什么优点？
90.采用闭式模锻工艺过程的必要条件是什么？
91.闭式模锻工艺过程共分几个阶段？
92.对于一定形状的锻件，坯料的体积和模膛体积之间的偏差对高度偏差有什么影响？
第三次作业
93.什么叫挤压？
94.采用挤压工艺生产产品有什么优点？
95.在什么样的设备上进行挤压？
96.根据挤压时坯料的温度可以分为哪几种挤压？根据金属的流动方向与冲头的运动方向可以分为哪几种挤压？
97.怎样才能保证在液压机上进行挤压和闭式模锻时不产生纵向飞刺？
98.挤压矮坯料时易产生哪些缺陷？
99.挤压时的裂纹是怎样形成的？
100.如何减少挤压时的负载？
101.什么叫顶镦？
102.顶镦可分为哪两种？
103.顶镦工艺的技术关键是什么？
104.什么是顶镦第一规则？
105.顶镦第二规则适用于什么场合？
106.镦粗第三规则适用于什么场合？
107.叙述锤锻模的结构，并说出各零件的功用？
108.锤上模锻的分类有哪几种？
109.和同样能力的模锻锤相比，模锻压力机有哪些特点？
110热模锻压力机模锻工艺过程具有哪些特点？
111.摩擦压力机模锻有什么特点？
112.什么叫平锻机？
113.平锻机有几种？
114.平锻机有什么锻造特点？
115.什么样的锻件是圆饼类锻件？它们常用什么方法制坯？
116.什么样的锻件是长轴类锻件？长轴类锻件大约分几种？它们各用什么方法制坯？
117.什么是模锻生产过程、模锻工艺过程规范制订、锻模设计、锻模检验及锻模制造的依据？
118.带头部的杆类锻件的工艺过程特征是什么？
119.模锻件图是根据什么设计的？它分为几种？
120.冷锻件图有什么功用？
121.热锻件图有什么功用？
122.确定分模面位置最基本的原则是什么？
123.分模面的位置与模锻方法有什么关系？它与锻件内部金属纤维方向
有什么关系？
124.锻件分模位置一般都选择在什么地方？
125.叙述下图所示分模面位置设计的优点和缺点。
126.锻件形状较复杂部分应该尽量安排在什么位置？
127.为什么要在锻件上预留加工余量？
128.精密模锻的目的是什么？
129.为什么要在锻件上设计模锻斜度？
130.一般在同一锻件上内模锻斜度与外模锻斜度哪一个大？
131.内模锻斜度和外模锻斜度分别起什么作用？
132.锻件上凸起和凹下的部位应该设计成尖角吗？
133.凸圆角的作用是什么？
134.凹圆角的作用是什么？
135.技术条件有什么功用？
136.一般技术条件内容有哪些？
137.热模锻压力机导向精度如何？与锤上模锻相比，锻件的余量和公差值如何？
138.如何设计连皮厚度？
139.热模锻压力机模锻件模锻斜度如何选择？
140.模锻工艺过程的设计依据是什么？
141.如何进行模锻工艺过程设计？
142.模锻工艺过程的总体设计要点是什么？
143.圆饼类模锻件一般使用什么制坯方法？
144.长轴类模锻件有几种？一般采用什么制坯方法？
145.按金属流动效率，长轴类模锻件制坯工步的优先次序怎样？
146.如何绘制计算毛坯的截面图和直径图？
147.如何制作计算毛坯的截面图？如何计算计算毛坯的体积？
148.什么是计算毛坯的直径图？什么是计算毛坯的半径图？
149.一张完整的计算毛坯图包括几个部分？
150.什么是计算毛坯的平均直径？
151.如何使用上面这个长轴类锻件制坯工步选择图。
152.在平锻机上可进行哪些基本工步？
153.平锻工艺过程设计的主要内容是什么？
154.什么工步是平锻机上模锻的基本工步？
155.与立式锻压设备上的一些局部镦粗工步的根本区别是什么？
156.模锻锤是一种什么锻压设备，其公称吨位由什么东西的总质量定义？模锻锤吨位与终锻成形时所需的最大打击能量是否一致？
157.热模锻压力机是一种什么机构传动的锻压设备？其滑块上的载荷随曲柄的转角呈什么变化？
158.热模锻压力机允许超载使用吗？为什么？
第四次作业
159.预锻模膛有什么作用？
160.制坯模膛有什么作用？
161.制坯模膛的种类有哪些？
162.拔长模膛有什么作用？
163.滚挤模膛的作用是什么？
164.弯曲模膛的作用是什么？
165.成形模膛的作用是什么？
166.锻模设计主要包括哪些内容？
167.什么叫锻模中心？
168.什么叫模膛中心？
169.如果有预锻模膛和终锻模膛，应当如何设计？
170.如何设计制坯模膛的布置？
171.装配锤锻模时，要注意什么问题？
172锤.锻模燕尾根部转角半径对锤锻模的寿命有什么影响？
173.锤锻模的寿命还受哪些因素影响？
174.锤锻模的纤维方向能不能与打击方向相同？为什么？
175.长轴类锻件磨损是影响锻模寿命的主要原因时，锻模纤维方向应如何布置？
176.当开裂是影响锻模寿命的主要原因时，锻模纤维方向应如何布置？177.短轴类锻件，锻模纤维方向应如何布置？
178.模块的质量（G）要不要限制？
179.热模锻压力机有无顶出装置？
180.热模锻压力机上模锻模具上有深腔时，在设计时要注意什么问题？181.热模锻压力机上模锻模具的模架有几种形式？
182.热模锻压力机用锻模的主要导向装置由什么组成？如何设计？183.螺旋压力机模锻有什么特征？
184.螺旋压力机模锻时可以多次打击成形吗？
185.螺旋压力机模锻用模具有哪几种坚固形式？
186.采用导向装置的目的是什么？
187.螺旋压力机锻模的导向形式有哪几种？
188.导销如何导向？
189.凸凹模自身导向用于什么场合？它有几种？
190.设计模具导向部分的间隙时，要不要考虑模具因温度变化的影响？191.什么叫胎模锻？它有什么特点？
192.胎模锻件有什么特征？
193.固定模模锻锻模结构设计时应考虑哪些因素？
194.固定模模锻锻模结构模常采用哪几种形式？
195.说出变速叉的锻造工艺过程。
196.连杆与变速叉零件的锤上模锻工艺过程有什么不同？
锻造操作机上架回旋机构设计讲述
第一章引言 1.1本课题的意义 锻造操作机是锻造车间实现锻造自动化的关键设备，用于夹持锻件配合压机完成锻造工艺动作。在大锻件生产中，锻造操作机更是必不可少的设备。锻造操作机在20世纪60年代初就已问世，近二、三十年更是得到了迅速的发展。最早是在美国、前苏联，而后在德国、英国、日本等国发展起来，并成为系列化产品进入工业生产。最初的操作机多为全机械传动，随着科学技术的发展，到60、70年代出现了混合传动和全液压传动、结构紧凑、操作灵活的锻造操作机。它与压机配合使用，提高了生产效率及最大锻件质量。80年代以后，随着大型装备制造的快速发展，对大锻件生产又提出了更高的要求，促进了锻造操作机技术的发展，主要表现在对锻造操作机的需求量不断增加，对锻造操作机的最大锻件质量要求大大提高，引起了各国对锻造操作机在锻造生产作用的重视。
我国锻造操作机起步于70年代，开始只能由一些锻造厂自己制造有轨锻造操作机，这些操作机结构简单，钳子的张合夹紧靠与吊钳分离开的电动方头扳手来完成，因而夹紧锻件不方便，只能用于钢锭开坯、拨料。随着国民经济的发展，80年代开始研制出全机械传动和少数液压传动有轨操作机。随后，小型液压传动有轨操作机得到发展，并出现了液压传动无轨操作机。90年代初期我国自行设计制造的100kN锻造操作机主要技术性能已达到世界80年代水平，该台锻造操作机于1992年5月在太原试制成功。 近年来，核电、造船、化工、国防等领域的大型锻件精确高效制造迫切需要重载锻造操作机。重载锻造操作机发展水平的落后制约了我国的大装备制造能力，部分大型装备的关键构件完全依赖进口。重载锻造操作机直接影响国家重大工程的实施和国民经济的发展，开展重载锻造操作机的研究具有重要战略意义。
锻造工艺规范
ZX/JS-0058 江苏新中信电器设备有限公司 锻造工艺规范 编制：审核：审批： 二零三年三月
江苏新中信电器设备有限公司 ZX/JS-005 锻造工艺规范——————————————————— 1 主题内容与适用范围 本规程规定了煤炉加热、空（蒸）气锤锻造的操作程序及要点。 本规程适用于公司外协锻造件煤炉加热、空（蒸）气锤上的锻造，锻造件。 2 准备工作 2.1 材料检查 2.1.1 操作者必须根据锻造工艺卡上规定的材质和下料规格核对材质和规格，并核查实际下料毛坯尺寸，发生疑问时应将信息反馈到发料部门和技术部门。 2.1.2 操作者必须目视检查原材料，不得有可能导致锻造宏观缺陷存在，有缺陷之原材料经打磨或切削加工等方法处理后，再经无损检验或目视检查，在不影响锻造质量的情况下方可加热锻造。 2.2 设备及模具的检查 2.2.1 生产前，应认真检查设备及所有附件，一切正常方可投入生产。 2.2.2 操作者应根据派工单和锻造工艺卡片领用，检查核对模具，并根据锻造工艺核查模具尺寸，不得有误。 3 材料加热 锻造加热设备为灶或炉和室式炉，燃料为煤，在加热过程中应特别注意尽量减少氧化，防止过热过烧。 3.1 为了减少氧化皮，在加热过程可采取以下措施： a、在保证加热质量前提下，直径小于200㎜的小规格低、中碳钢和低合金钢尽 量采用快速加热，缩短加热时间，尤其是金属在高温下的停留时间不宜过长，尽 量用少装勤装的操作方法。 b、在燃料完全燃烧的条件下，尽可能减少过剩空气量，以免炉内剩余氧气过多， 并注意减少燃料中水分。 c、炉堂应保持不大的正压力，防止冷空气吸入炉堂。 d、工件加热到温后尽快出炉锻打。 3.2 防止过热、过烧的措施： a、熔点较钢材低的铜屑等不能落入炉底，以防渗入金属内部，导致过烧。 b、控制加热温度和时间，钢材温度不得高于材料所允许的始锻温度，如果锻压 设备发生故障而长时间停锻时，必须降低炉温或采取其它措施。 c、高、中合金钢和直径大于200㎜的高碳钢加热时应适当控制加热速度，可采取 适当降低装炉温度并在此温度下保温一段时间的方法，以防形成内裂。 4 锻造 4.1 基本要点 4.1.1 操作者在锻打之前，必须熟悉锻件图及锻造工序，准备好自检量具和工具。 4.1.2 根据工艺规定，使用相应锻压设备。 4.1.3 材料达到锻造温度（可目测或用光学高温计测量）即可出炉锻造，在操作时避免局部过冷，工模具要预热到足够温度，操作要迅速，又要避免局部重复打击。 4.1.4 严格控制终锻温度，不允许在高出规定终锻温度太高的温度下停止锻打，否则会形
基础主数据操作手册
基础主数据 操 作 手 册 慈溪市联创软件有限公司2014年11月
一、物料 1.1新增 执行“系统设置—基础资料—公共资料—物料（双击）--新增”路径，弹出如下界面 操作说明 基本资料： 代码：按编码规则或参照类似的编码进行编码，为必填项 名称：手工录入物料名称；为必填项 全名：不用填，由系统自动生成 规格型号：录入物料的规格、型号等信息，为非必填项，不过还是建议录入。
物料属性：分为外购、自制、委外加工等属性，外采的为“外购”，自己生产的为“自制”，外加工的为“委外加工”为必填项。 计量单位组：按F7进入计量单位列表，双击选过来物料对应的计量单位。 基本计量单位：由计量单位组的默认计量单位自动带过来，不能修改。为必填项采购、销售、生产、库存计量单位：默认也是取计量单位组中的默认计量单位，为必填项。 辅助计量单位：按F7进入计量单位列表，双击选过来物料对应的辅助计量单位。 一般的不需要，有双计量单位需要的物料才录入，为选填项 默认仓库：按F7进入仓库资料列表，双击选择对应的默认仓库。为选填项。 本页签下面的其他资料可以为默认选项，也可以进行修改。 结果图：
物料资料： 计价方法：一般选择加权平均法 存货科目代码：按F7进入科目代码列表，双击选择对应的存货科目代码，如果没有特殊要求，要“1001”即可 销售收入科目代码：按F7进入科目代码列表，双击选择对应的存货科目代码， 如果没有特殊要求，要“1001”即可 销售成本科目代码：按F7进入科目代码列表，双击选择对应的存货科目代码， 如果没有特殊要求，要“1001”即可 其他项目为系统自动产生，可以不修改，直接保存。 结果图：
大锻件 第4部分 锻造用钢锭及铸锭技术
第四部分锻造用钢锭及铸锭技术 一、 大型钢锭的组织结构及类型 1．大型钢锭的组织结构
z 激冷层：锭身表面的细小等轴晶区。厚度仅6~8mm ；因过冷度较大，凝固速 度快，无偏析；有夹渣、气孔等缺陷。 z 柱状晶区：位于激冷层内侧；由径向呈细长的柱状晶粒组成；由于树枝状 晶沿温度梯度最大的方向生长，该方向恰为径向，因此形成了柱状晶区；其 凝固速度较快，偏析较轻，夹杂物较少；厚度约50~120mm 。 z 分枝树枝晶区：从柱状晶区向内生长；主轴方向偏离柱状晶，倾斜，并出现 二次以上分枝；温差较小，固液两相区大，合金元素及杂质浓度较大。 z A 偏析区：枝状晶间存在残液，比锭内未凝固的钢液密度小，向上流动，形成A 偏析；在偏析区合金元素和杂质富集，存在较多的硫化物，易产生偏析裂纹。 z 等轴晶区：位于中心部位；温差很小，同时结晶，成等轴晶区。钢液粘稠， 固相彼此搭桥，残液下流形成V 偏析，疏松增多。 z 沉积锥区：位于等轴晶区的底端；由顶面下落的结晶雨、熔断的枝状晶形成的自由晶组成，显示负偏析；等轴的自由晶上附着大量夹杂物，其组织疏松，且夹杂浓度很大；应切除。 z 冒口区：最后凝固的顶部；因钢液的选择性结晶，使后凝固的部分含有大量 的低熔点物质，最后富集于上部中心区，其磷、硫类夹杂物多；若冒口保温不良，顶部先凝固，因无法补缩形成缩孔；质量最差，应予切除。 2． 大型钢锭的类型 z 普通钢锭 高径比：=+d D H 2 1.8~2.5；通常，10吨以下的钢锭：2.1~2.3，10吨以上的钢锭：1.5~2；
锥度：=%100-D H d 3~4% ； 横断面为8棱角形。大钢锭为16，24，32棱角。 z 短粗型钢锭 高径比： 0.5~2； 锥度： 8~12%。 高宽比减小，锥度加大有利于钢锭实现自下而上顺序凝固，易于钢水补缩，中心较密实； 有利于夹杂上浮，气体外溢，减少偏析； 锭身较短，钢水压力小，侧表面不易产生裂纹； 锥度大，易脱模； 可增加拔长锻比。 z 短冒口钢锭 对于中、低碳钢，中、低合金结构钢的大型空心锻件，可使用普通锭模，但采用短冒口，以减少冒口钢水。 z 细长型钢锭 高径比：大于3.5； 锥度：5~8%； 用于不需镦粗的轴类件，可减少火次，钢锭利用率达70~75%。 z 空心钢锭 用于锻造大型筒类、环类等空心锻件，对于容器制造具有重要意义； 在钢锭模内置入薄壁钢管，浇铸后形成空腔； 可显著提高钢锭利用率，大幅减少火次；
《以“工匠精神”锻造文学语言》阅读练习及答案
阅读下面的文字，完成1～3题。 以“工匠精神”锻造文学语言 文学界存在一种误解，认为文学创作就是虚构故事，把故事编得好看就行，似乎越来越少有人提及文学语言；兼之网络化、娱乐化用语的大量运用，使得文学语言渐有粗鄙化、简单化和平庸化之嫌。对叙事文学而言，构思故事当然是必需，但故事是通过语言传达出来的，语言才是文学的全部肌体，是文学的活的灵魂。 文学之美首先体现为语言之美。一个成熟的作家，首先应该是一个语言使用的方家。作家贾平凹每天练笔，三五个句子，随想随写。其实文学语言就是这么积淀来的。语言积淀另一个重要途径是阅读文学经典。对于有志于文学的人来说，读文学经典，关键在于品出语言的味道、语言的魅力、语言的美感。古往今来的经典文学作品，往往一开头就能见出作家语言的功力和语言风格的取向。 譬如鲁迅的《故乡》，开头一段写景，即用了大量具有拟人化特征的词组：深冬、阴晦、冷风、呜呜作响、篷隙、苍黄、荒村、活气、悲凉。这寂静的荒村，马上就活起来了。鲁迅的语言体系，是对绍兴官话和现代白话的融会与改造，虽已属纯然的现代白话，但这白话，并非一般的俗语和口语，而是经过高度修饰、提炼和改造了的文学语言。鲁迅对现代白话进行了文学的改造，并形成了自己风格鲜明的语言范式。 与之相异，魔幻现实主义作家马尔克斯长于情景跳跃式和时空交错式的语言。《百年孤独》的开篇就为我们呈现了这样一种荒诞式的情境：“多年以后，奥雷连诺上校站在行刑队面前，准会想起父亲带他去参观冰块的那个遥远的下午。”马尔克斯将过去、现在和未来发生的事在一句话中呈现，以这种荒诞叙事为开端，奠定了《百年孤独》的文学基调。此种突兀的文学语言，在《百年孤独》中比比皆是。 文学大师就像建筑巨匠，一定对语言有一种如琢如磨的“工匠精神”。反观我们的语言态度，一个越发明显的事实是，我们的文学语言乃至生活语言，似乎正变得越来越贫乏、干瘪，汉语本身的简洁之美、音律之美和灵动之美，已然十分难得。比如表示“看”这个动作的词汇，今天的文学作品中，一般只有三五种，而在古代汉语中，则有数十种之多，诸如睨、瞟、瞄、眨、瞪、眺、睬、瞥、盯、睹、瞭、眦、瞋、眴、睇、觑等等，且不同词汇皆有微妙的动作差异，生动形象，姿态万千。
锻造操作机安全检查示范文本
锻造操作机安全检查示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锻造操作机安全检查示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 说明 1）操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否 对锻锤操作者的安全关系很大。 2）在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥 的默契配合是安全生产的很重要的一环。 1 设备检查 1.1 钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。 1.2 钳口在钳头上安装牢固可靠。 1.3 钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴 后，方能锤击。 1.4 镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。 1.5 钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。
1.6 夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。 1.7 夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。 1.8 钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度符合要求。 1.9 油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等连接牢固可靠，转动或滑动灵活，液压无件密封良好，无泄漏。 1.10 各缸中的介质压力正常。 1.11 支杆无损伤、缺损。 1.12 缓冲弹簧性正常，无裂损现象。 1.13 大、小车运行自如，无咬轨和卡阻现象。 1.14 大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。 1.15 操作手柄在停止位置上才能开动电门。 2 行为检查 2.1 锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。 2.2 锻造操作机不得超负荷夹持重物。
高中语文教师要注重语言锻造
高中语文教师要注重语言锻造 我认为，作为一名语文教师，无论形势如何风云变幻，良好的口头语言表达能力仍然是至关 重要的，这是一名语文教师区别于其他学科教师的地方。只有卓越的口才才能打造精彩的语 文课堂，我对此深信不疑。 1 语文教师的语言要具有丰富的内涵 我始终认为语文教师是中华民族五千年灿烂文化的传承者，饱受诗书的熏陶，即使是日常与 学生交谈也应做到引经据典，口若悬河，滔滔不绝。对于古今中外的名言警句，文人逸事更 应如数家珍。在课堂上更应在准确的基础之上做到表述生动形象。 作为一名现代的语文教师，我觉得知识面不妨宽一些，从天文到地理甚至艺术多方涉猎，广 为吸收。比如在教授《旧日的时光》时，教师如果能在课堂上演绎这首诗的英语歌曲《友谊 地久天长》，我相信，当学生看到你声情并茂、字正腔圆地唱起这首歌时，他们一定会为你 折服。时代在进步，我们的学生对于半个英文单词不认识的老学究只会抱以轻蔑的一笑了， 而不再认为语文教师不懂英语是理所当然。而在这深情的歌词中，在优美的旋律中，学生对 于友谊的体悟会更深刻一些，比教师声嘶力竭的讲述更有成效。 要让学生觉得教师谈吐不凡，知识丰富，语文教师要多番训练，首先让自己“想得到、说得出”，要尽量让自己的课堂语言接近经过思索写下的文字。人们常常说有的人说话像是写文章，大概这就是语文教师追求的境界吧！ 2 语文教师的语言要有幽默的情趣 幽默是智慧的灵光闪现，幽默和搞笑是天悬地隔的两个概念。幽默是会心一笑，无伤大雅， 而搞笑则极有可能是恶俗、低级趣味。语文教师应学会幽默，这对于调节课堂气氛、应对突 发事件大有裨益。 语文教师多那么一两个幽默笑话，会拉近与学生之间的距离，可以在紧张的学习之余，为学 生送去欢乐，也会提高学生参与语文课堂学习的兴趣。 比如，教授“病句修改”这一专题的时候，我会把“病句”称为“病人”，把学生当作“医生”，我说：“治病救人，是我们医生的应尽职责。”有时候一道题特别复杂时，我也会说：“这个病人 患的是疑难杂症，看来病得不轻，得看个专家门诊。”一面示意某些同学查找“病因”，发言的 同学都受到强烈的鼓舞。有时，问题很难发现，我就说：“看来，咱们一两个医生是发现不了病因的，要进行专家会诊。”然后，组织同学讨论，课堂气氛十分热烈。 但需要强调的是，教学幽默和一般的幽默不同。一般的幽默主要追求轻松快乐，偏重娱乐性，而教学幽默则追求让学生在笑声中获取知识，受到教育，兼具娱乐性与教育性，层次比一般 的幽默要高。所以，教学幽默不能背离教学目的和内容。否则，就会舍本逐末，既浪费了宝 贵的课堂教学时间，又给学生以油滑之感。其次，教学幽默应把握分寸，不能流于庸俗，更 不能伤了学生的自尊心。如果一堂课幽默不断、笑声不绝，就会冲淡了教学内容；如果教学 幽默为逗乐而幽默甚至低级趣味，就失去了幽默应具有的审美价值和教育价值；如果因为幽 默而损害了学生的自尊心，幽默就与流言蜚语无异。总之，一句话，在语文课堂上运用幽默，要做到“该出手时才出手”。 3 语文教师的语言要有澎湃的激情 文学来源于生活而又高于生活，所以语文课堂上教师要有相当高的热情，要在课堂上展示从 生活中挖掘和提炼的美。兴之所至，手之舞之，足之蹈之，亦未为不可。只有我们作为老师 的先爱上我们课堂内传授的东西并对其充满热情，我们的学生才会被调动起来，最终达到与
全液压锻造操作机的相关设计
（液压英才网豆豆转载）30t全液压锻造操作机是集机械、液压、电气一体化的锻造设备，是45MN大型快速锻造液压机组的主要配套设备，是快速锻造液压机的机械手，用它夹持锻件，可实现旋转、升降、倾斜、侧移、侧摆和缓冲等各种动作，达到不同锻造工艺要求。 45MN大型快速锻造液压机组于2007年8月被列人“甘肃省重大专项项目”和“国家科技支撑计划项目”，项目编号是：2007BAF28B00。 操作机的主要动作是由液压油缸来完成，为了准确地控制液压缸的动作位置，将对液压缸的行程进行检测，将行程检测装置安装到缸体内部，使其结构紧凑，不易受到外界的破坏和干扰，得到的结果准确；这种内置式结构完全避免了外置式结构的缺点，既能精确的检测位置，又能保护行程检测装置。 液压缸按结构形式分为活塞缸和柱塞缸，根据安装方式不同，可分为从一端安装和两段安装两种方式。30t全液压锻造操作机的液压油缸包括提升油缸、倾斜油缸、侧移油缸、缓冲油缸等。当高压油通过管路进入不同的油缸，油缸产生动作，与其它部分协调配合实现不同的动作要求，结构紧凑，控制灵活，运动平稳。 提升油缸采用外置式位移传感器，倾斜油缸和侧移油缸，并采用内置式行程检测装置，缓冲油缸等其它缸没有安装行程检测装置。 2 活塞缸行程检测装置结构设计及安装 活塞缸有四部分，由活塞杆3、活塞12、缸盖l3和缸体l0组成油缸，由位移传感器组件和检测管组成行程检测装置，由进出油管及相应的阀泵组成液压部分，由输出电缆及相应的电气元件和软件组成电控部分；活塞缸行程检测装置有从一端安装和两端安装两种方式，其原理相同，结构不同。 2．1 一端安装的方式 如图1所示，行程检测装置有两部分：位移传感器组件和检测管。先将检测管利用端头7的扁方和接头11的细牙螺纹，装到缸体10的底部，拧紧；在检测管端头7中装人磁环座6、磁环5，用螺钉把压盖4压紧；再把活塞l2和活塞杆3装入缸体10中，再将缸盖13装到缸体10上，最后把位移传感器杆8插人活塞杆3，拧紧，位移传感器杆8根部有螺纹；缸体1O与缸盖13是通过螺钉连接，而形成内腔，活塞杆3与活塞l2做成一体。 1．输出电缆2．位移传感器头部3．活塞杆4压盖5．磁环6．磁环座7．端头8位移传感器杆9．连接管10．缸体11．接头12．活塞13．缸盖 图1 活塞缸行程检测装置从一端安装简图 端头7加工有安装扁方结构，可很方便的将检测管拧人缸体10内，接头ll采用细牙螺纹，强度高，自锁性能好，能承受振动和冲击。当高压液压油从A口进人下腔，推动活塞l2和活塞杆3向上运动，或者缸体lO向下运动，磁环5与位移传感器杆8发生相对位移感应产生信号，由输出电缆l输入到计算机显示其行程并进行监控。活塞杆3，活塞l2，位移传感器组件和检测管都是从缸体一端装入的。 2．2 两端安装的方式 如图2所示，行程检测装置有两部分：一部分是位移传感器组件；另一部分是压盖4、磁环座6。先将压盖4用螺钉将装有磁环5的磁环座6压在活塞3的端部，把活塞3和活塞杆ll 装入缸体1O中，再将缸盖9装到缸体l0上，最后把位移传感器杆8插人缸体lO的外端部，拧紧，位移传感器杆8根部有螺纹：缸体lO与缸盖9通过螺钉连接，形成内腔，活塞杆1l与活塞3做成一体。 1．输出电道2．位移传露嚣头部3．活塞4.压盖5．磁环8．磁环座7．端头8．位移传绉器杆9．缸盖1O．缸体11．活塞杆 图2 活塞缸行程检测装置从两端安装简图
铸造工理论知识复习题(2)
铸造工理论知识复习题 （填空题） 1.薄壁件的砂芯较大或_________，如何保证_________是一个技术上难点。 2.型砂震击紧实的紧实度与震击_________和震击_________等因素有关。 3.根据金属线收缩受到的阻碍的原因不同,铸造应力可分为热应力__________________和__________________。 4. 铁碳合金凝固顺序有_________凝固和_________凝固两个类型。 5. 在铸腔表面刷涂料的主要作用是_________、__________________。 6.冲天炉按照炉衬材料的化学特性不同,分为_________冲天炉和_________冲天炉。 7.金属模的尺寸除考虑零件的尺寸外，还要考虑________________、________________。 （选择题） 1.加工余量( )会使电力的消耗和工具的磨损增加。A.过小 B.过大 2.( )铸造具有较大的灵活性和适应性，是目前应用最广的一种造型方法。 A.金属型 B.壳型 C.砂型 D.熔模 3.以下不属于铸件的清理内容是( )。A.表面粘砂 B.浇冒口 C 毛刺 D.模样 4.下面列出的不属于工装的是( )。A.浇冒口模 B.定位销套 C.样板 D.刮板 5.一圆筒类铸件高200,外径105,内径100,它的模数是( )cm。 A．4.76 B．5 C．4.5 D．0.122 6．封闭式浇注系统各组元截面的比例关系为( )。 A S直≥S横≥S 内 B S直≤S横≥S 内 C S直≤S横≤S 内 7.壳芯的厚度一般为( )。A．5--12mm B．7--10mm C．砂芯直径的十分之一 8.板形铸钢件和壁厚均匀的薄壁铸钢件，单纯增加冒口直径和高度，对于形成或增大冒口的补缩通道扩张角( )。A．不显著 B．无影响 C．有明显作用 9.铸件清理后发现有裂纹应( )后，再切割冒口。A．热处理 B．补焊 C．充分预热 10.在型腔表面刷一层石墨涂料，可提高耐火性，从而防止铸件产生( )。 A．裂纹 B．气孔 C．粘砂 D.砂眼11.灰铸铁的浇注温度一般应在( )。C。A．1340 B．1060 C．1200 D．1600 12.防止铸件产生砂眼的方法有( )。 A．提高型砂强度 B．提高浇注速度 C．提高浇注温度 D.提高型砂透气性13.铸造空心回转体及双层金属最适宜的方法是( ) 铸造。 A．压力 B．金属型 C．离心 D．熔模 14.金属型铸造与砂型铸造相比，前者( )。 A．冷却速度较慢 B．铸件结晶较致密 C．适用范围较广 D．生产成本低 15.下列传动效率最高的是( )。 A.摩擦轮传动 B.齿轮传动 C.平型带传动 D.螺旋传动 16.铸造车间修炉使用的照明灯电压应低于( )。 A.220V B.380V C.36V D.12V （判断题） 1.假箱造型工艺方法中，假箱是代替造型模板的，它不能直接用来浇注铸件，因而称为假箱。 ( ) 2.铸型浇注后，靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成。 ( ) 3.在熔补铸件前，必须将缺陷部位清理干净。熔补后铸件通常须进行退火处理。 ( ) 4.大多数铸造合金都是在一个温度范围内结晶的。 ( ) 5.从铸件中去除芯砂和芯骨的操作称为除芯。 ( ) 6.QT的完全奥氏体化正火是为了提高塑性。 ( ) 7．铸件的浇注位置只对造型方式有直接影响，对铸件的内在质量影响不大。（）8．铸件气孔周围存在着硫化锰夹杂，是由于钢水中含硫过高而产生的气孔。（） 9.铸钢件在厚大部位置冒口是为了解决铸件固态收缩时的尺寸缩小，从而可以保证铸件的尺寸精度。 ( ) 10.外冷铁太长，如阻碍铸件收缩，将使铸件产生裂纹。 ( ) 11.透气性是指通常状态下气体通过砂型（芯）的能力。 ( ) 12.夹渣缺陷常位于铸件的下表面。 ( ) 13.铸钢用黏土型砂对原砂的要求比铸铁对原砂的要求高些。 ( ) 14.可锻铸铁是一种韧性较好的铸铁。 ( ) 15.水玻璃砂的粘结剂是硅酸钠的水溶液，呈碱性。 ( )
生产车间操作工、主手工作职责权限
车间主机手、操作工职责及权限 1.领导关系：在班长的领导下工作 2.基本任务：负责管理工序的所有事物，同时把公司和车间精神传达给职工。 3.职务责任： 3.1掌握该工序半成品的库存情况，制定当班生产计划，公司下达的生产任务。 3.2准备好工作使用的工具，做好同其它班次的交接班。 3.3检查该工序生产所需外部条件是否满足，并填写《交接班记录表》。 3.4检查该工序设备的维护和使用。开机前，要做好设备润滑、预热等准备工作。 3.5根据产品标准，认真检测产品，填写《检测结果记录表》。通过自检使过程处于稳定，并有指导他人生产的职责。 3.6生产过程中，持续检测产品，最大限度的利用原材料，节约能耗。 3.7处理突发事件，临时遇到停水、停风、设备故障以及其它事情，要确保人身、设备安全，将损失降低到最低限度。 3.8设备开机前，要通知各个岗位进入生产状态。生产过程中，要注意职工的安全状态，消除不安全隐患。 3.9主机有权拒绝不合格品的使用。 3.10对设备、工艺等有持续改进的权利。 4.相互关系 4.1有问题，随时向值班大班长汇报工作。
4.2与维修、化验班相互协调、互通信息。 5.工作权限 5.1合理安排生产职工，保持一个整洁的工作环境，不断提高劳动生产率和职工满意度。 5.2根据工序实际情况，提出合理化建议，协助班长组织落实。 5.3根据设备的情况有报请设备的维护与保养。 5.4怀疑测量工具不准时有申请检定和校准的权利。 5.5出现安全隐患时有停止生产的权利。 一、严格按操作规程操作，满足生产需要，严禁违规操作； 二、每天班前对设备进行一次全面巡视，发现隐患及时排除，自己解决 不了的找技术人员协助解决维修，并做好记录； 三、及时检查设备的运行情况，做好维护保养工作，提高设备完好率； 四、负责搞好设备卫生和环境卫生；
锻造基本知识
锻造知识太汇总 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 1. 变形温度 钢的开始再结晶温度约为727 ℃，但普遍采用800 ℃作为划分线，高于800℃ 的是热锻；在300 ～800 ℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。 2. 锻造类别 上面提到，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。 根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。 1）自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔
长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。 2）模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。 按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。 挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。 闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。 3）碾环。碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。 4）特种锻造。特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。 5）锻模
锻造操作司机安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锻造操作司机安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锻造操作司机安全操作规程(新版) 1、遵守《锻工安全操作规程》和《起重工一般安全技术操作规程》。 2、开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。 3、开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。 4、操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。 5、严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。 6、要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。 7、配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。
8、液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。 9、有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。 10、锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
(精选)MM01物料主数据操作手册
ERP 物料主数据维护操作手册
目录 *编码器操作 (3) 1. 简要说明 (3) 1.1. 文档目的 (3) 1.2. 使用流程 (3) 1.3. 前提 (3) 1.4. 文档主要内容 (3) 1.5. 文档记录 (3) 2. 操作内容 (4) 2.1. 物料主数据的创建 (4) 2.1.1. 处理路径 (4) 2.1.2. 物料主数据创建操作步骤 (4) 2.2. 物料主数据的更改 (24) 2.2.1. 处理路径 (24) 2.2.2. 物料主数据更改操作步骤 (24) 2.3. 物料主数据的显示 (28) 2.3.1. 处理路径 (28) 2.3.2. 物料主数据显示操作步骤 (28) 2.4. 物料主数据的删除 (33) 2.4.1. 处理路径 (33) 2.4.2. 物料主数据删除操作步骤 (33) 2.5. 物料主数据的扩展 (35) 2.5.1. 处理路径 (35) 2.5.2. 物料主数据扩展操作步骤 (39)
编码器的操作: 在维护物料主数据时第一步要做的是维护物料的基本视图,此视图是由研究所项目管理部维护,具体的操作过程如下图所示： 首先登录SAP系统，登录如上图所示的画面，在“用户名”与“口令”的空白处填写相关的信息点“确定”或者回车进入编码器视屏中 进入此视屏中点新建按钮，出现以下画面： 进入“物料增加”窗口后，点击按钮选择下拉菜单中的“物料类型”比如选择原材料
然后再对其它的字段进行逐一的输入维护，编码器会自动给一个物料编号，如10002753就是输入物料类型后编码器自动产生的编号，选择类型的时候右边的窗口会出现一个“物料组”提供参考选择，
主力控盘操作手法揭秘
主力控盘操作手法揭秘 主力控盘操作手法秘 在资本市场上,资金和操纵资金的人就像战场上的兵和帅,所持的筹码就是杀敌的武器。投入这场战争的人花的是金钱,斗的是心理,谁在心理上被打败,谁就失去了财富。 主力建仓完毕之后,一般并不会马上就进入拉升状态,虽然此时其拉升的心情十分急切,但还要最后一次对盘口进行全面的试验。 一、试盘。其目的是观察多空双方的力量,探明市场上的持仓情况。一般而言,在较长的吸货阶段,主力不能肯定在此期间有否其他主力介入,否则的话就会造成不小的麻烦。在操作过程中,两个主力几乎同时介入的情况是十分常见的,持仓比例差不多,吸货阶段都十分吃力。虽然这只股票不错,但就是不涨,上下震荡,成交量时大时小。出现这类情况多半是几个主力挤在一起,彼此相互制约。 一般的试盘方法是主力用几笔大买单把股价推高,看看市场的反应。主力将大 买单放在买二或买三上,推动股价上扬,此时看看有没有人在买一上抢货,如果无人理睬,说明盘面较轻,但股性较差。如果有人抢盘,而且盘子较轻,就成功了一半。 主力在拉升到一定的价位时,忽然撤掉下面托盘的买单,股价突然回落。尔后, 主力再在卖一上压下一个大卖单,这时股价如果轻易下挫,说明没有其他主力吃货。在推升的过程中,盘中有时会有较大的抛压,这时主力大多先将买盘托至阻力价位之前,然后忽然撤掉托盘买单,使股价下挫。如此往复,高点会不断降低,该股的持有者会以为反弹即将结束。主力 突然打出一个新高之后又急转直下,此时比前期高点稍高,眼看很快要跌回原处,人们再也不敢不减仓了,集中的抛单就会被拆散。
试盘可以探明市场上的持仓情况,主力试盘的主要目的是观察多空双方力量的大小,其同盟者是长期被该股票套牢的投资者,而对手是那些持股心态不好的投资者。但谁也无法与主力长期共舞,主要原因是大多数投资者没有耐心和恒心忍受这种上上下下的折磨而出局。 二、洗盘。主力在试盘时如果发现其中有相当多的坐轿者、短线客,在这种情况下,拉升前的洗盘就变得非常重要。 1、洗盘的目的是抬高其他投资者的平均持股成本,让持股信心不坚定者和短线客出局。 2、洗盘常用手法及盘口的特征, 既然主力洗盘的目的是为了吓出信心不足者和短线客的筹码,他们必然会制造出疲弱的盘面假象,甚至进行凶狠的跳水式打压,让人产生错觉,才会在惊恐中抛出手中的持股。 有意思的是,在关键的技术位,主力往往会护盘,这是为什么呢,答案很简单,主力要让另一批看好后市的人持股,以达到抬高平均持股成本的目的。 常用的洗盘手法有, 1、打压洗盘。先行拉高之后,实施反手打压,在低位停留的时间,或天数,一般不会太长。 2、边拉边洗。在拉高过程中伴随着回档,将不坚定者震出。 3、大幅回落。一般发生在调整时,机构会顺势而为,借机低吸廉价筹码。 4、上下震荡。此手法较为常见,即维系一个波动区间,让投资者摸不清庄家的炒作节奏。 洗盘阶段K线图所显示的盘口特征有, 1、大幅震荡,阴阳夹杂排列,飘忽不定。 2、成交量无明显规则,但有递减的趋势。
锻造用钢锭技术条件
锻造用钢锭技术条件 1，电炉钢锭（外购）技术条件 1.1钢的化学成分符合国家标准，偏差应符合GB222。 1.2钢锭尾部圆弧与锭身应圆滑过渡，不得有台阶。锭尾不得带有汤道把子。 1.3锭身不得有裂纹。裂纹必须修磨，修磨处应圆滑过渡，修磨处深宽比为1：6，裂纹深 度＞15mm的钢锭不得镦粗使用，＞20mm应判废。 1.4钢锭飞边毛刺应清理，外部粘结的砖块等非金属应清理掉。结疤、重皮、表面气孔应清 理掉。深度＜2mm的缺陷可不予清理。 1.5有接注。冒口上涨、注入钢渣、混入绝热板等杂物的钢锭应予判废。 2电渣钢锭技术条件 2.1钢的化学成分符合国家标准，偏差应符合GB222。 2.2锭型工艺参数见表1 2.3钢锭表面不允许有结疤、裂纹、气孔及夹渣（渣沟）。 2.4 钢锭表面裂纹清理：重量小于2吨的钢锭，清理深度单边不得大于10mm，大于2吨的 钢锭单边清理深度应小于15mm，统同一截面相对两边深度之和＜30mm，单边＞10mm 不得镦粗使用。 2.5 清理深宽比为1：6，并圆滑过渡。 2.6 下列情况宽不清理： （1）φ400-500mm锭渣沟深度＜3mm； （2）φ600-700mm锭渣沟深度＜5mm； （3）φ600mm以上合工钢、冷轧辊钢、不锈钢锭渣沟深度应小于4mm。 2.7 深度＜10mm渣沟，允许修磨，修磨深宽比为1：6，圆滑过渡。渣沟深度＞10mm的钢 锭不可用于镦粗。
2.8 切头、切尾范围见表2，在此范围的缺陷可不清理。 2.9 钢锭报废标准 （1）清理缺陷超深者（见2.4条）； （2）钢锭高度小于700mm者； （3）高度重量允许偏差±2％，超正偏差部分不计产量，超负偏差不能按原合同交接。 2.10 减斤处理 （1）缺陷位置超过切头、切尾长度者； （2）缩孔长度超过允许缩孔深度者（见表3）； 减斤长度＝缩孔深度－允许缩孔深度表3 （3）补缩阶段化入余头或未补缩者减斤长度为100-120mm，中间阶段化入余头报废。 （4）减斤重量＝减斤长度×单位长度重量 单位长度重量见表4
锻造工高年级试题答案
锻造工高级试题答案 一、填空题 1、一切物质度时由原子构成的，根据原子在物质内部排列的不同，固态物质分为 （晶体）和（非晶体）两大类，晶体有规则的外形，有（一定的熔点）和各向异 性，非晶体则与其相反，没有固定的熔点，并呈各向同性。 2、金属坯料在外力作用下，发生尺寸和性状改变的现象，成为（变性），变形分为 （弹性变形）和塑性变形（破裂变形）。 3、变形程序改善金属的组织状态有很大的影响。在锻造钢锭是，它可以消除（铸造 组织）对于无相变的合金要避开（临界变形程度），防止锻后晶力粗大。 4、金属组织决定于所含合金成分、主要元素的晶格类别和（晶粒的大小）形状及均 匀性，以及所含（杂质）的性质、状态分布等情况。 5、金属和合金常见的晶格有（体心立方晶格）、（面心立方晶格）和密排立方晶格 三种基本类型。 6、由于铸造组织粗大的树枝状结晶和不可避免的铸造缺陷，致使金属材料塑性显着下 降，甚至导致（金属破坏），因此在锻造钢锭时要特别小心谨慎，开坯倒棱要（轻压快压）。 7、摔模是一种最简单的胎模，一般是由锻造工用反印法制造。要求摔模（不夹料）、 不卡模、（坯料转动方便），摔出的锻件表面光滑。 8、扣模的种类分为（单扣模）、（双扣模）和连续扣模。 9、合模是由飞翅的胎模，须按照锻件形状的复杂程度，分模面（形状特点），、（导 向位置）所能承受的错移的能力以及生产批量等情况，分别选择能与互相适应的和模结构。 10、锻造高速钢选用的锻造比，要根据原材料碳化物不均匀度级别，和产品对（碳化物 不均匀度）级别的要求来决定，其总的锻造比取（5~14）。 11、常用的高速钢的锻造方法有，单向镦粗、单向拔长、轴向反复镦粗、径向十字锻 造、综合锻造法和滚边锻造法等。 12、高锰无磁钢的终锻温度应控制在900℃以上，通过控制热锻过程的在结晶，可使奥 氏体的晶粒（细化）、和（均匀）化，当变形温度为950℃，变形温度为10%~20%，可以获得比较均匀的（细晶组织）。 13、互环锻造过程中，镦粗比应在~3范围以内，冲孔时冲头直径与冲头直径之比应 （≥）以防止冲裂。镦促和冲孔应在（高温）下进行，最好分为两火。 14、镁合金（塑性较低），变形抗力（较高），流动性差且粘度大。 15、钛合金具有（强度高），（耐热性较高），耐腐蚀性（较强）密度小等优越性能， 广泛应用于航空和造船工业。 16、铜合金最好在（电阻炉）中加热，也可以用火焰加热，但要用文火，为防止火焰直 接加热铜料引起局部过烧，应用（薄钢板）垫盖，这样还可以防止铜屑落入加热炉底影响钢料加热。 17、镦粗后拔长锻造比小者，切向力学性能会发生显着改善，若敦促后拔长锻造比（大 于5）时，将呈轴向纤维流向，镦粗对（切向力学）性能的影响已很小。 18、液压传动中的控制阀分为压力控制阀、（流量控制法）、和（方向控制阀）三种。 19、油缸按运动形式不同，可分为（推力油缸）和（摆动油缸）两大类。
我国锻造操作机的现状及未来的发展方向
作者简介：郭树伟，总工程师，工程师。主要从事锻造操作机、装出料机以及锻压机械手的工艺及结构方案制定，先后主持完成50吨米至600吨米全系列全液压锻造操作机、1吨至30吨锻造装料机以及0.3吨至5吨锻压机械手的技术方案的确定，。获得市级科技进步二等奖1项，技术专利4项，发表学术论文10余篇。 我国锻造操作机的现状及未来的发展方向 锻造辅助设备是指为满足锻造生产工艺需要、提供高生产效率、降低从业者劳动强度等所使用的除锻造主机和加热炉之外的各种机械化辅助设备，主要包括锻造操作机、锻造装出料机、锻造机械手等。 我国锻造辅助设备的研制起步较晚，锻造操作机的研制始于20世纪60年代，由于受当时经济体制的限制，在锻压行业国家将主要精力投入锻造主机的发展，而锻造操作机等辅助设备未得到应有的重视，仅有部分锻造生产企业为解决自身的生产困难而开始自行研制锻造操作机，主要包括北京第二通用机器厂、广州重型机械厂、陕西压延等公司。 随着工业生产机械化程度的提高，20世纪80年代末期青岛四方机车厂锻造车间首先提出装出料机械化的构想，经过多次技术改进，最终将锻造装出料机应用到了实际生产中。至20世纪90年代初期，随着我国机械制造业的发展，国内出现了锻造辅助设备的专业生产厂，从此锻造辅助设备的快速发展翻开了新的一页，但由于基础薄弱、技术落后，当时的主要产品只是机械式(电机驱动)操作机和装出料机，后来才发展为机械＋液压混合式。 进入21世纪后，世界制造业重心开始向中国转移，国际上节能、降耗的要求，使得锻造生产企业必须要提高生产效率和产品质量，锻造辅助设备随之得到了快速发展，出现了技术先进、成熟的数控式全液压锻造操作机和数控式液压重载机器人。 下面就根据笔者多年的工作经验来介绍一下我国锻造操作机的现状及未来的发展方向，与大家共同分享。锻造操作机的基本动作 锻造操作机是实现锻造机械化、自动化最重要的装备，主要用于夹持锻件配合锻造主机(压机、锻锤等)完成各种复杂的自由锻造工艺。使用锻造操作机可以减轻劳动强度、提高锻造生产率、改善产品质量。目前国内外已普遍采用锻造操作机来实现锻造的机械化，性能先进的锻造操作机还可以实现与锻造主机的联动控制，从而实现锻造的自动化。 为满足基本的锻造工艺要求，锻造操作机一般具有以下5种基本动作和4种辅助动作。5种基本动作分别为：夹钳夹紧/松开；夹钳旋转；夹钳的平行升降(或夹钳的前端升降)；夹钳的上下倾斜(或夹钳的后端升降)；车体行走。4种辅助动作分别为：钳架体左右平移；钳架体左右侧摆；台架回转；钳杆伸缩。 钳架体左右平移及钳架体左右侧摆功能主要用在全液压四连杆锻造操作机上，具有该功能的锻造操作机可以使偏心锻件比较容易地放置在锻造设备的打击中心，增加了锻造操作的灵活性。
微创腹腔外科手术机器人主操作手优化与分析
第３４卷第１０期一一一一一一一一一一一哈一尔一滨一工一程一大一学一学一报一一一 一一一一一一Ｖｏｌ．３４?．１０ ２０１３年１０月一一一一一一一一一一ＪｏｕｒｎａｌｏｆＨａｒｂｉｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ一一一一一一一一一一一Ｏｃｔ．２０１３微创腹腔外科手术机器人主操作手优化与分析 王宏民１，２，闫志远１，李勇１，杜志江１，刘荣强１ （１．哈尔滨工业大学机器人技术与系统国家重点实验室，黑龙江哈尔滨１５００８０；２．黑龙江科技大学电气工程学院，黑龙江哈尔滨１５００２７） 摘一要：针对腹腔镜手术的要求，以及主操作手性能指标和主操作手设计原则，把主操作手设计为具有冗余自由度的串并联混合型结构并进行了自由度的相应配置．并联机构实现从手３个位置参数的控制，串联机构是一个４自由度的冗余机构，实现从手３个姿态参数的控制．在运动学层面上，引入全域性性能指标和全域运动性能波动指标，利用遗传算法对并联机构进行优化设计，根据优化后的杆件参数计算出主操作手的工作空间，满足设计需求．并分别对串并联机构灵巧度进行了分析，通过仿真分析验证了主操作手的工作空间无奇异点，串联机构通过增加冗余自由度使得灵巧度得到了提高． 关键词：主操作手；工作空间；运动学分析；微创手术；优化分析 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６?７０４３．２０１２０９０４２ 网络出版地址：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｎｋｉ．ｎｅｔ／ｋｃｍｓ／ｄｅｔａｉｌ／２３．１３９０．Ｕ．２０１３０９１７．１１０８．００７．ｈｔｍｌ 中图分类号：ＴＰ２４一文献标志码：Ａ一文章编号：１００６?７０４３（２０１３）１０?１３１０?０７ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｏｎｍａｓｔｅｒｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒｏｆｌａｐａｒｏｓｃｏｐｉｃｓｕｒｇｅｒｙｒｏｂｏｔ ＷＡＮＧＨｏｎｇｍｉｎ１，２，ＹＡＮＺｈｉｙｕａｎ１，ＬＩＹｏｎｇ１，ＤＵＺｈｉｊｉａｎｇ１，ＬＩＵＲｏｎｇｑｉａｎｇ１ （１．ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＲｏｂｏｔｉｃｓａｎｄＳｙｓｔｅｍ，ＨａｒｂｉｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈａｒｂｉｎ１５００８０，Ｃｈｉｎａ；２．ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈａｒｂｉｎ１５００２２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｌａｐａｒｏｓｃｏｐｉｃｓｕｒｇｅｒｙ，ｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｄｉｃｅｓａｎｄｄｅｓｉｇｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓｏｆｔｈｅｍａｓｔｅｒｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒ，ｔｈｅｍａｓｔｅｒｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄａｓａｓｅｒｉｅｓａｎｄｐａｒａｌｌｅｌｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｏｆｈｙ?ｂｒｉｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｉｔｈｒｅｄｕｎｄａｎｔｄｅｇｒｅｅｏｆｆｒｅｅｄｏｍ，ａｎｄｔｈｅｄｅｇｒｅｅｏｆｆｒｅｅｄｏｍｉｓｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｌｙｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ．Ｔｈｅｐａｒ?ａｌｌｅｌ?ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｉｓｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｂｙ３ｌｏｃａｔｉｏｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒ．Ｔｈｅｓｅｒｉａｌ?ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｍｅｃｈａ?ｎｉｓｍｉｓａ４?ＤＯＦｒｅｄｕｎｄａｎｔｍｅｃｈａｎｉｓｍ，ｗｈｉｃｈｉｓｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｂｙ３ａｔｔｉｔｕｄｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．Ａｔｔｈｅｋｉｎｅｍａｔｉｃｓｌｅｖｅｌ，ｗｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｇｌｏｂａｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｄｅｘａｎｄｇｌｏｂａｌｍｏｔｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｆｌｕｃｔｕａｔｉｎｇｉｎｄｅｘ，ａｎｄｕｔｉｌｉｚｅｇｅｎｅｔｉｃａｌｇｏｒｉｔｈｍｆｏｒｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅｐａｒａｌｌｅｌ?ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｍｅｍｂｅｒｐａｒａｍｅ?ｔｅｒｓ，ｔｈｅｗｏｒｋｓｐａｃｅｏｆｔｈｅｍａｓｔｅｒｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒｉｓｃａｌｃｕｌａｔｅｄｔｏｍｅｅｔｔｈｅｄｅｓｉｇｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｄｅｘｔｅｒ?ｉｔｙｏｆｔｈｅｓｅｒｉａｌ?ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎａｎｄｐａｒａｌｌｅｌ?ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｐｒｏｖｅｓｔｈａｔｔｈｅｍａｓｔｅｒｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒｈａｓｎｏｓｉｎｇｕｌａｒｐｏｉｎｔｉｎｉｔｓｗｏｒｋｓｐａｃｅ，ａｎｄｔｈｅｄｅｘｔｅｒｉｔｙｏｆｔｈｅｓｅｒｉａｌ?ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄｂｙａｄｄｉｎｇｒｅｄｕｎｄａｎｔｄｅｇｒｅｅｏｆｆｒｅｅｄｏｍ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍａｓｔｅｒｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒ；ｗｏｒｋｓｐａｃｅ；ｋｉｎｅｍａｔｉｃａｎａｌｙｓｉｓ；ｍｉｎｉｍａｌｌｙｉｎｖａｓｉｖｅｓｕｒｇｅｒｙ；ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓ收稿日期：２０１２－０９－１６．网络出版时间：２０１３?９?１７１１：０８：２０． 基金项目：国家８６３计划资助项目（２００９ＡＡ０４４００１）． 作者简介：王宏民（１９７８?），男，博士研究生； 杜志江（１９７２－），男，教授，博士生导师． 通信作者：杜志江，Ｅ－ｍａｉｌ：ｄｕｚｊ０１＠ｈｉｔ．ｅｄｕ．ｃｎ．一一近年来，许多学者在机器人辅助医生进行腹腔镜微创外科手术方面展开了深入的研究．该类机器人大 多采用的是主从式控制结构．美国ＳｅｎｓａｂｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏ?ｇｉｅｓ公司研制的ＰＨＡＮＴＯＭ系列主操作手，操作舒 适二结构轻巧，可以提供比较大的工作空间［１］．另一种商业化比较成功的力反馈主操作手是瑞士ＦｏｒｃｅＤｉ?ｍｅｎｓｉｏｎ公司的Ｏｍｅｇａ，它基于Ｄｅｌｔａ机构，具有较大的刚性和较好的工作性能．ＩｎｔｕｉｔｉｖｅＳｕｒｇｉｃａｌ公司的达芬奇系统的主操作手和ＣｏｍｐｕｔｅｒＭｏｔｉｏｎ公司的ＺＥＵＳ系统的主操作手运动灵活，运动空间大［２?３］．但是这些主操作手大多是通用型的，主要应用在空间探索或者虚拟仿真，个别针对手术应用的主操作手价格