泵、风机安装方案

目录1．编制说明和依据

2．工程概况

3．泵类设备安装

4．风机安装

5. 质量控制计划

6．安全技术措施

7．劳动力组织计划

8．机具计划

1编制说明和依据

1.1编制说明

本方案仅适用于天福氨醇联合装置泵、风机安装工程。

1.2编制依据

1）《化工机械安装工程施工及验收规范通用规定》HGJ203-83

2）《化工机械安装工程施工及验收规范化工用泵》HGJ207-83

3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

5）设备厂商提供的随机资料

2.工程概况

2.1贵州天福30万吨/年及合成氨及15万吨/年二甲醚装置为天福化工有限公司新建项目，我公司承建氨醇联合装置。本装置中泵类设备47台，风机14台。

3.1安装方法

各种型号的传动机械的安装，均应参照随机《安装使用说明书》及施工规范的要求执行。如供货商或业主没有特殊要求，设备一般都要进行整体安装。

安装在混凝土基础上的机泵均采用预留地脚螺栓孔，待机泵吊装就位，初找平找正后一次灌浆，精找平找正后二次灌浆，最后泵和电机对中找正。

3.2安装程序

技术准备→基础验收→开箱检验→设备吊装就位→初找平找正→一次灌浆→精找平找正→二次灌浆→泵、电机联轴节对中→工艺管道安装→对中及应力复查→试车准备→单体试车→负荷试车→交工验收。

3.3技术准备

安装前应具备条件：

1)施工方案编制已完成，技术交底已进行。

2)设备的出厂合格证书、随机技术图纸和安装说明书齐全。

3)设备基础验收合格。

4)施工场地已平整，施工用具已备齐

3.4 基础验收

1) 基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且应有中交记录，中交记录上应标出各基础的施工偏差及相互位置设计尺寸和实际偏差。按土建基

2) 对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。

3) 基础处理：根据主机地脚螺栓的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；基础上表面应进行铲出麻面，深度宜大于10mm,密度以每100mm×100mm内不少于3～5个点为宜，清除基础表面的油污或疏松层。放置垫板处铲平出基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m.

3.5开箱检验

1) 设备的开箱检验应在业主、监理、五环公司、施工单位的有关人员共同参与下进行。检验后，要提交有签证的检验记录。

2) 按照装箱清单，核对设备名称、型号、规格、包装箱数，并检查包装状况。对设备和另部件的外观进行检查，并核对数量。检查随机技术资料和专用工具是否齐全。尤其要注意检查转动机械轴是否有沟痕、裂纹、两轴颈表面是否有擦伤、碰痕，转动机械体应无夹渣、气孔、砂眼、毛刺等铸造缺陷，转动机械体流道应光滑畅通，检查机械密封有无碰坏、变形、裂纹等缺陷。如有问题应依照五环公司要求及时修理或更换。

3) 开箱后机泵设备和零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施。

4) 打开箱包装时应小心，对损伤设备的行为应及时制止。

3.6设备吊装

1）设备安装前运输和吊装，泵连同包装箱一起吊运，吊装索具连同包装箱一起绑扎。如果包装箱已拆开，连同底排（包装箱底架）一起吊运到安装场地。

2）设备就位时，如果制造厂商已在电机、泵体上安装吊环，就利用现有吊环吊装。对于没有设吊点位置的设备，直接绑扎底座，吊装至设备基础上。

3）所有吊装，均不得损伤设备本体，严禁直接捆绑法兰等非受力点。

3.7找平找正

1) 机组找正：基础处理完毕，进行主机的吊装就位工作，就位时应根据基础上的安装基准线，缓慢将主机放置到基础上，接着进行主机的找平找正工作。

2) 允许偏差如下：

标高允差±3mm，中心线允差±5mm

3) 机泵的找正，可分为初平和精平。对于整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平

4) 整体安装的泵，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m,横向为0.1 mm/m.解体安装的泵，泵的纵、横向水平水平度允许偏差为0.05mm/m。

5) 调整基础结构方法（见上图）：沿A-B 轴向紧固基础螺母,使用其最大力矩的1/4 进行紧固.使用调整螺栓和垫铁沿C-D, E-F和 G-H 方向基础结构进行找平,精确至随机技术资料或规范要求。使用基础螺栓最大力矩1/4 的力矩紧固其他基础螺母。

6)地脚螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓孔任一部分离孔壁的距离应大于15mm。把紧地脚螺栓应在砼强度达75%以上时进行。把紧后螺栓应露出螺母1.5-3个螺距。外露丝扣要涂油保护。检查基础螺栓上的螺母是否依然紧固.

7) 垫铁要根据设备重量和地脚螺栓大小计算后按规范选取。垫铁应光滑平整，无飞边和毛刺。同台设备的垫铁尺寸要统一。斜垫铁要成对使用，斜度1/20-1/10。垫铁应布置在地脚螺栓两侧和其它受力集中处。相邻两组垫铁间距500mm左右，层数不超过4层，高度30-70 mm。设备找平找正后，垫铁组要露出设备底座10-30 mm。用0.5kg手锤检查，应无松动现象。垫铁与设备底座和垫铁层间用0.05mm塞尺检查。进入长度不得超过垫铁长（宽）度的1/3。垫铁层间要点焊。

3.8轴对中

1) 在开始轴对中前要对联轴器的安装进行检查

2) 检查、记录联轴器轴间距、轴头距离、轴窜量、预拉力等。确定设备支座稳固等。

3)在灌浆工作完成后配管工作开始前进行一次找正，在工艺配管工作完成后进行二次找正工作。

4) 针对每台设备的联轴节形式，按随机技术文件或规范要求在工程质量单上给出找正对中数据。最终的找正结果不得超越制造厂商的要求或规范要求。

5)联轴器找正采用双表测量法：用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，如图所示：

测量时，先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调整。对中结束后，上紧电机螺栓，并进行最终复查。

6) 测量工具应在施工前校验。

7)在设备的管道和管道支架安装前和安装时应使用百分表对设备进行变形检查。轴中心线的位移，不应超过0.025mm。

8)最终的测量读数应考虑到工艺管线和辅助管线安装永久性的垫片对它的影响。

9)最终的找正数据将被记录、归档并和设备安装记录卡等资料一起交工。

3.9地脚螺栓灌浆及二次灌浆

1) 灌浆工作应在设备找平、找正合格后进行。

2) 地脚螺栓灌浆前，必须将预留孔内的杂物、污垢、积水等清楚干净，并需浸湿。捣实地脚预留孔内的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或机器产生位移。

3) 二次灌浆前，保证在基础板之下是无污垢, 灰尘, 油或油脂. 大约15~20mm 顶部混凝土基础是粗糙的毛面/ 基础上不牢固碎裂层及被损坏的混凝土基础的和任何的油-浸湿的地方都要被清除干净

4) 设备基础地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆施工时，必须注意环境温度。环境温度低于灌浆料或砂浆最低施工温度时必须采取加热灌浆料等措施。

3.10设备解体检查、清洗（业主有要求时或现场必要时）

1)解体现场必须干净、整洁，拆卸的零部件应当天装配，如不能则应妥善保管。

2)拆下部件应清洗洁净，零部件及密封部位应无损伤，按顺序装配，组装时必须达到技术文件的要求，严格保证各装配间隙及相应位置。附属管路应清洁畅通，注意环保。

3)齿轮泵解体检查符合下列要求。

用着色法检查齿轮泵齿轮啮合面的接触情况，其接触面积沿齿长不少于70%，沿齿高不少于50%。

检查齿顶与泵壳内壁的径向间隙，泵盖与齿轮两端面的轴向间隙，齿轮啮合间隙，其值必须符合设备技术文件及施工规范的要求。

4)设备解体检查、清洗合格后及时做好记录。

3.11工艺管道安装

与设备连接的管道内部应清理干净。固定焊口应远离设备。不允许有附加外力加在设备上。设备的进出口应加临时盲板，等管道吹扫干净后方可拆除。

最终连接管道时，应在联轴节上用百分表监测其径向位移。转速≤6000 rpm 时，其位移≤0.05mm。转速＞6000 rpm时，位移≤0.02mm。否则，调整管道

3.12单体试车

泵类设备安装后应进行负荷试车。利用现有贮罐或接临时管线，形成一循环回路。不能单试的，待系统联动试车时进行。

1)试运前对施工人员进行详细的技术交底。

2)试运前会同业主及生产厂家代表对设备本体及其流程进行检查。

3)设备试运所用润滑油必须根据技术文件要求选用。

4)试运前所有与设备连接的管线都必须吹扫干净。

5)试运前电机必须单试合格。

6)试运时安排专人负责按流程图开关阀门，加装盲板，并做好醒目的标识。

7)设备试运过程中，经常检查润滑油液位，如不足及时补充，同时油位也不能过高，否则引起过多泡沫。

8)按设备试运压力的不同，选择适当的压力表，并要经检定合格，在有效期内。

9)试运合格后认真做好状态标识，并认真做好试运行记录。

4．风机安装

4.1风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求

4.2风机开箱检验应符合下列要求

1)按设备的装箱清单清点风机的零部件和配套件并应齐全。

2)核对叶轮、机壳和其它部件主要安装尺寸，风机进出口的方向（或角度）应与图纸相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定3)风机外观应完整无损，整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。

4.3以转子中心为准，其标高误差不大于±10mm,纵横中心线得误差不大于10mm。

4.4机壳本体应垂直，出入口的方位和角度应正确。

4.5机壳进风口与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）误差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件规定，如无要求为1.5/1000～3/1000。

4.6轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般为2~3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)轴封毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。

4.7风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气

调节门。

4.8风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。

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6

1) 遵守厂方的安全规定和项目部HSE管理程序。

2) 参加施工的人员须熟悉方案内容，并进行安全技术交底。

3) 特殊工种（如起重工、电焊工）要持证上岗。

4) 夜间施工要有足够的照明。

5) 转动部件附近不得站人，不得在设备带压或转动时检修。

6) 设备利用倒链进行吊装时，倒链使用前应进行检查，合格的方可使用，倒链

的系挂点须安全可靠，且多倒链吊装时，起落要同步，且有专人统一指挥；

7) 施工现场工、机具排放整齐，用电设备要挂牌，不同气瓶间距不小于5米，

氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放。

8) 试车时，需设置警戒区，与试车无关人员禁止入内。

9) 施工现场要有必须的消防器材和医护措施。

10）其它按《化工施工安全规程》HGJ233-87执行。

7.劳动力组织计划

8.