阀门技术要求

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阀门技术要求

阀门技术要求 Prepared on 22 November 2020

河北津西钢铁集团股份有限公司

烧结余热发电项目

余热锅炉烟风系统阀门

招标技术规范书

招标方:津西钢铁集团项目发展部

日期: 2011年4月10日

目录

1、总则

本技术规范书仅适用于河北津西钢铁集团股份有限公司烧结余热发电工程烟风系统阀门的技术及有关要求。它包括设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术规范书提出最低限度的要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。

投标方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,在征得招标方同意后,可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改,仍以招标方意见为准。如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议,那么投标方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。

在签订合同之后,招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力,投标方应许诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由供、需双方商定。

本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。

本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的技术附件,与合同具有同等法律效力。

投标方对整套设备和配套辅助系统负有全责。既包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。

报价时请提供设备外形尺寸图并注明阀门本体重量;

2、系统概况及自然条件

系统概况

2.1.1 本工程锅炉容量:1台200m2烧结环冷机余热锅炉(锅炉编号1#);2台265m2烧结环冷机余热锅炉(锅炉编号2#、4#);1台90m2烧结环冷机余热锅炉(锅炉编号

3#);1台200m2烧结机机尾余热锅炉(锅炉编号5#);2台265m2烧结机机尾余热锅炉(锅炉编号6#、7#)

安装地点:河北津西钢铁集团股份有限公司院内,室外安装。

自然条件

极端最高气温℃

极端最低气温℃

最热月平均温度℃

最冷月平均温度℃

最热月平均湿度 79%

最冷月平均湿度 60%

一日最大降雨量

年平均降雨量

最大积雪深度 180mm

最大冻土深度

一月室外大气压力(绝压) MPa

七月室外大气压力(绝压) MPa

年平均室外大气压力(绝压) MPa

夏季主导风向冬季盛行偏西北风,春夏季盛行偏南和东南向风,秋季多偏西南向

地震基本烈度 7 度

3、设计条件及使用条件

使用条件

3.1.1. 1#~4#烧结环冷机余热锅炉烟风管道阀门须满足设计条件:

设计压力±7000Pa、烟气流速:17~20m/s;

介质:烧结环冷机排放烟气,烟气粉尘含量:<1g/N m3;

其余参数见订货单

3.1.2. 5#~7#烧结机尾余热锅炉烟风管道阀门须满足的设计条件:

烟气工作温度:平均400℃,瞬间450℃;

工作压力:±25kPa;烟气流速<25m/s;

介质:烧结机排放烟气,烟气粉尘含量:<15g/N m3;含硫量~N m3;

其余参数见订货单。

3.1.3所有阀门全开时的阻力<50Pa,全闭时漏风量≤%

3.1.4设计温度≥300℃的烟道保温厚度为300mm,200℃≥设计温度≥150℃的烟道保温厚度为150mm。

阀门技术规格表

表一 (投标方需按1#~7#锅炉顺序填写下表)

表二电动双挡板门技术规格表(投标方需按1#~7#锅炉顺序填写下表)

阀门不设密封风系统。电动执行机构利用风门框架支撑。

4、技术要求

对烟道阀门性能的基本要求

4.1.1投标方必须保证满足招标方提出的烟道阀门性能设计参数,并能在第3节各条给定的运行条件下长期安全运行。烟道阀门及辅助设备的使用寿命为30年,年运行时间不少于8000小时。

4.1.2烟道阀门原则上为连续运行,阀门操作灵活、可靠和方便。

4.1.3在锅炉启动和停止操作时,烟道阀门开关时间均应≤60秒(要求快开时间≤30秒)。

4.1.4双挡板阀门不设密封风系统。

4.1.5每个阀门零件能承受设计烟温,没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。温度达到瞬时烟温时,能耐受20分钟的时间。阀门部件按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。阀门和驱动装置能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。

4.1.6阀门的设计和位置能使阀门片上的积灰减至最小。阀门轴承的结构和位置应便于维修且不能堆积灰尘。

4.1.7阀门由电动执行机构控制,执行机构应配备两对有指示全开全闭的限位开关、开方向关方向两个方向的力矩开关、事故手轮和维修用的机械联锁。在控制室能通过DCS对阀门进行操作,在现场能通过就地按钮及手轮进行就地操作,执行机构有就地/远方操作切换开关。

4.1.8阀门不允许发生叶片卡塞现象,结构设计应充分考虑在设计压力下的结构强度。

4.1.9阀门应考虑温度变化对其本体膨胀产生的影响,应避免由于温度变化后阀门出现不能开启或不能关闭的情况,不允许由于温度影响导致漏风系数增大的情况。

带支座风门应统一考虑阀门本体同支座的结构设计,使阀门支座在承受自身荷载外,同时能够承受其它外界荷载。

在阀道上运行的电动风门,配合采用耐高温的轴承装置,轴承处不得有漏风现象,投标方所供阀门不得有介质外漏的现象发生。

投标方所供电动风门,为钢结构设备,要求所有电动挡板的结构应有足够的强度及刚度,不论在冷态还是热态都不得发生变形现象。

阀门外应贴有安装位置名称的标牌。

对阀门制造的基本要求

4.2.1投标方应按照招标方所附的参数资料设计生产,并填写投标方数据表。

4.2.2阀门轴承采用外置式结构,轴承或阀门运行齿轮应设有油/脂润滑,油/脂润滑系统需密闭,免维护。在轴的末端应装有能清晰指示阀门叶片开度的就地指示仪。

4.2.4烟道阀门框架材料为不低于Q235-B。

4.2.5阀门在设计制造中,支座和阀门外加荷载不得影响阀门自身的性能;并且阀门在温度、压力变化下操作灵活、可靠和方便。

4.2.6电动头部位应设隔垫板,使电动头环境温度小于80℃。

4.2.7设计条件在400~450℃,阀门材质不低于:阀体材料20g,阀板材料2Cr13,阀轴为不锈钢;

4.2.8电动装置手轮主向应与输出轴转动方向一致,顺时针为关,逆时针为开。

4.2.9 设备在出厂之前,应对设备进行清理。所有杂物,如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都从所有内外表面上除掉。表面须去毛刺、焊渣、杂质,焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。

4.2.9设备出厂前投标方应喷涂二层底漆。

对电气设备的基本要求

4.3.1电动机的电压为380V,50HZ,电动装置配用电机应符合JB2195-1998的规定。

4.3.2 规范和标准

承包商所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求,但不限于此。

GB755-2008 旋转电机定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机的结构形式、安装形式及接线盒位置的分类(IM代码)GB1971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法

旋转电机整体结构的防护等级

GB14711-2006 中小型旋转电机安全要求

GB10068-2008 轴中心高为 56mm 及以上电机的机械振动振动的测量、

评定及限值

GB10069-2006 旋转电机噪声测定方法及限值

GB1032-2005 三相异步电动机试验方法

DL/T5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定

GB18613-2002 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值

4.3.3 技术性能要求

4.3.3.1电动机的设计应符合本技术招标书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时,电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。

4.3.3.2电动机的起动电流,应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到业主方的书面认可,否则,在额定电压条件下, 380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。电动机的输出功率、电压﹑频率均为额定值时,电动机的功率因数为以上,效率的保证值为 93 %以上。380V电动机的电压与额定电压之差不大于20%时能够正常启动,并在额定电压的90%~110%时能连续工作而不会超出。

4.3.3.3 电动机防护等级为IP55,但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

4.3.3.4对于装有防滴式外壳的电动机,应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。

4.3.3.5电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值,而不造成设备损坏。

4.3.3.6电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处,电动机的平均声压级不得大于85dB(A声级)。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限,承包商应采取措施降低噪音,以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经业主方审查认可。

4.3.3.7电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。

4.3.3.8在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下,电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。

4.3.3.9每台电动机备有吊环,吊耳或其它的结构以便安全起吊。

4.3.3.10装运时,设备应该内外都清洁。

4.3.3.11手电动切换机构灵敏可靠。电动时手轮不得转动。

4.3.3.11调节型阀门控制方式为连续调节:0%~100%;

4.3.3.12电动装置应能承受无故障连续8000次运行工作的寿命试验。寿命试验后电动装置的性能应符合JB/Z247-85的有关规定。

对仪表和控制的基本要求

4.4.1 阀门采用电动执行机构。电动执行机构采用川仪。执行器操作箱由厂家成套供货。

4.4.2 执行机构选用电动机电一体化产品,具体要求如下:

1)电动执行器应能满足其工作环境的温度、湿度等要求,其保护等级至少为IEC标准IP67,包括电动机和接线盒。

2) 电动执行机构电机运行的频率范围为正常的±5%,电压范围为正常电压的+10%~-10%。如果电压降到正常值的85%,且转矩和轴向压力正常,执行机构的电动机也能启动。

3) 执行器应能通过手轮对执行机构实行就地手动操作,并在执行机构上安装就地位置指示仪。

4) 所有的执行机构应带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连。这些插头应按照IEC309或等同标准,制造完好。

5) 所有执行机构的力矩、全行程时间、精度±1%、回差1%、死区~10%可调等性能指标应能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构规范要求。

6) 电动执行机构应使用间歇负荷电动机,电动机应完全密闭,额定工作电源为

380VAC、50HZ。

7) 执行机构的齿轮和驱动设备的设计安全系数为。

8) 全关状态到全开状态的开启时间将≤60秒(要求快开时间≤30秒)。

9) 投标方应提供执行机构选型技术参数表并提交招标方认可。

10) 所有就地控制装置及测量设备的外壳保护等级应为IP67。

4.4.3 烟道阀门采用一体化执行机构,带就地/远程切换。电气和控制接口为执行机构内端子排。

4.4.4 挡板开启角度指示

电动执行器内的阀位变送器送出DC4~20mA至DCS;显示0~100%(0°~90°)位置。

4.4.5 与主控制室接口要求

输入接口要求主控制室提供触点容量为220V AC 3A的干接点信号。

输出接口由执行机构提供触点容量为220V AC 3A的干接点信号至控制室。

调节型执行机构输入输了信号为DC4~20mA。

要求所有阀门有失电断信号保位功能。

5、质量保证

设计和制造应遵守的规范和标准。

5.1.1 设备的设计和制造应符合现行的有关国家标准和部颁标准。及技术引进国的有关标准和规范。

5.1.2 如果本规范要求与规程、规范和标准有明显抵触的条款,投标方应在投标时书面说明,并与招标方共同协商解决。

5.1.3 从订货之日至投标方开始制造之日期间,招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否,投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。

质量保证

5.2.1 投标方应有完善的质量保证体系。这些体系应符合 ISO9000 系列的要求,投标方在投标书中应对质量保证体系做出说明。

5.2.2 制造需购进的原材料和外购配套件的质量由投标方完全负责。

5.2.3投标方应提供下列设备质量保证文件。

(1) 产品合格证;

(2) 制造、检验记录;

(3) 材料合格证;

(4) 必要的电气试验报告;

(5) 必要的无损检验报告;

(6) 附属设备的合格证书和试验报告;

(7) 其它质量证明的必要文件。

6、供货范围

投标方应提供含电动执行机构等所有阀门部件,每套包括:阀门本体(含底座)1件,进、出口配对法兰及连接件1套,一体化电动执行机构1套,电动执行机构防雨罩1套。

7、技术文件及交付进度

一般要求

7.1.1投标方提供的资料均使用国家法定单位制即国际单位制,最终提供工程现场资料、图纸使用文字为中文,配合设计阶段提供给招标方的资料使用文字为中文。其中提供的图纸必须是采用AUTOCAD软件绘制的电子文本。

7.1.2投标方提供的技术资料内容至少应包括中的要求。

7.1.3投标方提供的技术资料深度应满足招标方进行施工图阶段设计的要求。这些资料应准确,不能任意修改。如果不能满足,招标方有权提出补充要求,投标方应及时无偿提供所需的补充技术资料。

7.1.4投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单,每张资料都应注明版次,当提交新版资料时修改处应有明显标志并说明修改原因。最终图纸应注明投标方、招标方的订货合同号并有明显最终版标记。

7.1.5 投标方应提供满足电厂设计、监造、施工、调试、实验、检验、培训、运行和维修所需的技术资料。

7.1.6 施工图设计中,除投标方所供应设备外,还应注明与非投标方所供应设备的关系,以便能取得工程在总体上的一致和系统上的匹配融合。施工图应包括:(1)设备安装图(图上应标明装配尺寸、固定要求、供货清单必须齐备,并注明进出口尺寸,连接方式及位置),详细而齐全的设备总布置图和剖视图、设备重量。

(2)设备外形尺寸图、装配图、基础图和安装图。

(3)机电设备系统图。

(4)电气设备接线和控制原理图。

(5)其它必要的图纸等。

注:图纸大小应按国际A号尺寸系列,单位一律采用国际单位制(IS)。

提供资料份数与进度

投标方应提供适用于本工程实际情况的,为本工程专用的技术资料,所有资料上应加盖“津西烧结环冷机余热发电工程”字样。投标方还需提供上述资料电子版(光盘) 3份。

阀门技术规范书

xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月

目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11

一、总则 采购方提供的阀门,应该是技术先进的,经过运行实践考验的,阀门应保证在安全、经济条件下运行,采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明,阀门的性能和技术条件说明,阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的,在指定的这些技术要求的工作范围内,不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程,或等同于国际标准,当使用其它规程、规范或标准时,供货商应将它们与报价书一齐交送,同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求: 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质,且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件,应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定; 2)对于阀门的锻钢件,应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》; 3)对于阀门承压焊接件,应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定; 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定; 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定; 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定; 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时,阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏,阀芯及阀座应耐磨,耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在PN2.5以上的阀门自密封结构,密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1)阀门制造,应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书。

阀门主要参数标准

阀门主要参数:公称通径,公称压力,工作压力,工作温度 2007-6-10 09:37 阀门的主要性能参数:公称通径、公称压力、工作压力和工作温度 表示阀门的主要性能参数为公称通径、公称压力、工作压力和工作温度等。 一、公称通径 公称通径DN是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸,以区别用螺纹或外径表示的那些零件。公称通径是用作参考的经过圆整的数字,与加工尺寸数值上不完全等同。 公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志。如公称通径250mm应标志为DN250。 二、公称压力 公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号,是供参考用的方便的圆整数。同一公称压力PN值所标示的同一公称通径!" 的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。 在我国,涉及公称压力时,为了明确起见,通常给出计量单位,以“MPA”表示。在英、美等国家中,尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念,但实际使用中仍采用英制单位Class。由于公称压力和压力级的温度基准不同,因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表。 日本标准中有一种“K”级制,例如10K、20K、40K等。这种压力级的概念与英制单位中的压力级制相同,但计量单位采用米制。 三、压力—温度额定值 阀门的压力—温度额定值,是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。当温度升高时,最大允许工作压力随之降低。压力—温度额定值数据是在不同工作温度和工作压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据,也是工程设计和生产制造中的基本参数。 各种材料的压力—温度额定值、数据见第4章,许多国家都制订了阀门、管件、法兰的压力——温度额定值标准。 1、美国标准 在美国标准中,钢制阀门的压力—温度额定值按ASME/ANSI B16.5a-1992、ASME B16.34-1996的规定;铸铁阀门的压力—温度额定值按ANSI B16.1-1989~B16.4-1989,ANSI B16.42-1985的规定:青铜阀门的压力—温度额定值按ASME/ANSI B16.15a-1992、ASME B16.24-1991的规定。 1)美国ASME/ANSI B16.5a-1992中规定了英制单位和米制单位两种法兰尺寸系列,同时分别列出了适用了两种单位制的法兰压力温度额定值。在该标准附录D 中给出了确定英制单位压力—温度额定值的方法。 2)美国ANSI B16.42-1985《球墨铸铁管法兰及法兰管件》标准中规定了CL150

阀门招标技术要求

阀门招标技术要求 The document was finally revised on 2021

阀门招标技术要求 一、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求; 2、阀门工作压力,要求大于等于额定工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于实际工作压力;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受倍阀门工压值,而不渗漏;开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求; 3、阀门制造标准,应在阀门的技术文件中体现国标编号,若是企业标准,应提供企业标准号。 二、阀门材质 1、闸阀DN50和DN100的阀体材料可为球墨铸铁或碳钢,DN25和 DN40阀体材料必须为碳钢。 2、高压闸阀阀体材料为碳钢; 3、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准; 4、阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 5、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。 6、铝塑管阀阀体材料为铜质,其它阀门阀体材料为碳钢。 三、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准,并在技术文件注明标准号; 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面;

3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。 四、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭; 2、在管道工压状况下,启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目,固定牢靠。 五、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下,两侧分别承受倍阀门工压值,无渗漏;蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 六、阀门的内外防腐 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装,以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求,阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验,并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、按阀门类别分类提供单件样品。

给排水阀门技术要求

给排水阀门技术要求

给排水阀门、仪表及附件技术要求WLHQ-2014-28附件二 一:总则 1、本章讲述了给排水系统中阀门、仪表及附件的设计、制造、供应、安装及调试等方面的各项技术要求。 2、所有阀门均应为按照中国产品标准或相关国际标准许可制造的产品,满足工作压力要求,并得到当地主管部门批准。 3、质量保证: A.所有的阀门、仪表及配件应有符合国家和项目所在地相关政府职能部门监督管理办法的卫生许可批文、国家或行业现行设计标准:(包括下述未列出但本工程所需要的国家或当地的现行条例及规范)。 现行国家标准《二次供水设施卫生规范》GB 17051-1997o 现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T 17219-2001o 现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2010o 现行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB 50038-2005<, 现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2012o 现行标准《建筑给水减压阀应用设计规程》CECS 109: 2013o 现行标准《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS 132: 2012o 现行标准《水力控制阀应用设计规程》CECS 144: 2002o 现行标准《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105。 现行标准《叠压(无负压)供水设备选用与安装》12S109o 现行标准《压力表安装图》01R405o 现行标准《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004o B.阀门、仪表及配件的设计、供应及安装应符合国家或国际现行技术标准: 连接法兰应符合标准GB/T17241.6-2008的规定。 压力试验应符合标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》。 阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928-1995《通用阀门供货要求》的规定。 阀体材质应符合GB12227-2005《通用阀门球墨铸铁技术条件》。 阀门结构长度符合GB12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》。 阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB1220-2007o GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》。 如杲是进口产品,还应适应其它国家相关规范、标准。

技术规格及要求阀门)

技术规格及要求 第一节总则 1、本次招标为甲方阀门类设备年度长协采购,各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行,并提供MA证书。如所供设备物资与服务不能满足甲方要求,甲方有权解除本年度长协。 2.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。它包括运行条件、技术条件等。 3.本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并对主要技术细节作出规定。供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 4.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。 5.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议,那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。 第二节技术规格与要求 1、技术规格 1.1闸阀类:上述产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标闸阀的执行标准结构长度GB12221-89,法兰尺寸GB9113-2000 JB79-94,压力-温度GB9131,设计/制造GB12237-94,试验-检验GB/T13927 HB/T9092。 1.2球阀类:符合GB/T 12237-2007标准 1.3截止阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准

1.4止回阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准 1.5安全阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB12241-1989、GB10879-1989标准 1.6手柄传动蝶阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12238-1989、GB/T12233-1989标准 1.7质保期1年。 1.8本次采购为长协招标,投标厂家分别报单价及总价。 2、特殊技术要求 (1)产品需提供合格证及国家相关部门出具的检验报告。 (2)未说明事项必须符合国家相关标准。 (3)如涉及厂家型号仅供参考。 3、总体要求 本技术规格及要求提供的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。 4、设备清单

阀门技术及质量要求

阀门技术及质量要求 一、采购范围: 项目阀门采购(阀门参数描述),包括生产、运输、检测、货至工地(或甲方指定的其他地点)、装卸、交接及相关的一切手续办理。 二、技术质量要求: 1.双方约定的质量评定等级; 2.施工图技术质量要求(特别约定的技术质量要求): 施工图涉及的技术质量要求; 3.技术质量标准要求(包括但不限于以下技术质量标准,以标准现行最新版本为准):3.1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995; 3.2 管道元件公称压力GB/T1048-1990; 3.3 通用阀门标志GB/T12220-1989; 3.4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989; 3.5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989; 3.6 阀门的结构长度GB/T15188-1994; 3.7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989; 3.8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989; 3.9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989; 3.10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999; 3.11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989; 3.12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999; 3.13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998; 3.14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989; 3.15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989; 3.16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989; 3.17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989; 3.18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989; 3.19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989; 3.20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989; 3.21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989; 3.22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989; 3.23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992; 3.24 安全阀一般要求GB/T12241-1989; 3.25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989;

阀门执行标准大全-GB篇

阀门执行标准大全-GB篇 中国阀门技术网 https://www.360docs.net/doc/6017728827.html,/index.php/the-valve-executive-standard-daqo-gb-article.html GB12220-89《通用阀门标志》 GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》 GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》 GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》 GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》 GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》 GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》 GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》 GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》 GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》 GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》 GB8465.1~7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239-89《通用阀门隔膜阀》 GB8335-87《气瓶专业螺纹》

阀门技术规范

2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成,禁止采用空心组合球体、半球体球阀,不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》(SYT 5037-2012)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008)和《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2015)中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈,具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外,阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式,以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式,以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置,在拆除压盖或顶法兰后,阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件,保证阀门的开启平稳,介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用,占地小。 2.3.7.1主要技术参数 连接方式:焊接 压力等级: 2.5MPa 设计温度: 150℃ 耐温:-25.5~150 ℃ 严密性:应为双向密封,在1.1倍设计压力下(2.75 MPa)进行严密性试验,泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密

封,防止阀杆处泄漏,在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门,投标方应依照招标方提出的参数条件,选定满足要求的阀门,并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求,并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。 阀门的设计应便于安装,可以自频繁操作,不需要维护调整及润滑的情况下,长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。 保证所供阀门开启迅速灵活,不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩,对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求,并保证其动作的可靠性。 除有特殊说明外,所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求,如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修,投标方应承担一切费用。 操作装置:带有一个指示装置,以显示阀门的开关位置,并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下(不含DN150)为手柄操作;DN100以上(含DN150)为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中,无卡滞,使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活,传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向:当面对手轮时,顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上,要有一个箭头来指示"开、关"的方向,并且"关"应放在箭头的前端。并

阀门采购技术规范书

电动蝶阀、电动调节阀、止回阀 技术规范书 二〇一二年九月

目录 1. 概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 对供货商的要求 (1) 1.3 供货范围 (1) 2. 使用环境和工作条件 (3) 2.1 使用环境 (3) 2.2 工作条件 (3) 3. 规范和标准 (4) 4. 技术要求 (5) 4.1 结构型式 (5) 4.2 蝶阀、调节阀、止回阀的结构 (5) 4.3 蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求 (5) 4.4. 控制要求 (6) 4.6 材料 (7) 4.7 密封材料 (8) 4.8 与管道连接 (8) 4.9 表面处理 (9) 4.10 试验 (9) 4.11 上密封试验 (10) 4.12 阀门的维护 (10) 5. 备品备件及专用工具 (11) 5.1 一年备品备件清单 (11) 5.2 三年备品备件清单 (11) 5.3 特殊工具清单 (11) 6. 监制、检验及性能验收试验 (12) 7. 技术服务与设计联络 (13) 7.1 供货商现场技术服务 (13) 8. 技术资料 (14)

8.1 投标时提供的资料 (14) 8.2 合同签定后提供的资料 (14) 8.3 最终资料 (14) 9. 包装和运输 (15)

1. 概述 1.1 项目概况 本工程为供热系统的替代工程,该工程是限公司2×300MW机组为热源,新建换热站一座,替代换热站进行集中供热。 本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。 本工程热网管道的输送介质为热水,最高工作温度为130℃,最高工作压力为1.6MPa。 本工程是安装于换热站的各种阀门,包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。 在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求,供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求,并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时,供货商有义务提出并说明其优越性,同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处,供货商应及时通知买方,以寻求解决。 1.2 对供货商的要求 为保证本技术规范书所列产品的质量,电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格: (1)凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。 (2)供货商必须是注册资金在1000万元(含1000万元)以上的专业阀门生产厂家; (3)必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。 (4)制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。 (5)不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体,以一个投标人的身份共同投标。 1.3 供货范围 (1)电动双向金属硬密封阀门供货范围:包括(但不限于此)阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫;以及其它

阀门技术标准

本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。它提出了蝶阀(包含电动蝶阀)、截止阀(含连续疏水及启动疏水所需截止阀)等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。 如卖方有除本规范以外的其他要求,应以书面形式提出,经买卖双方讨论后载于本规范书。 卖方应对阀门负有全责,即包括分包或采购的产品。分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。 本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。如卖方没有对本规范书提出书面异议,买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。 气象条件 年平均气温15.4 ℃ 最热月平均气温28.2 ℃ 最热月最热小时平均温度31.4 ℃ 一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃ 极端最高温度39.1℃ 极端最低温度-11.3 ℃ 最冷月的平均温度 1.9 ℃ 采暖室外计算温度-3 ℃ 冬季通风室外计算温度 2 ℃ 夏季通风室外计算温度32 ℃ 空调设计夏季干球温度35.2 ℃ 空调设计夏季干球温度35.2 ℃ 空调设计夏季湿球温28.5 ℃ 冬季空调设计温度-6 ℃ 3 设计和运行条件 3.1设计条件所有阀门应满足:压力1.6MPa 4. 技术要求和性能要求 4.1 基本要求 4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下: 1)DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则 2)GB150 钢制压力容器 3)GB/T 1047 管道元件的公称直径 4)GB/T 1048 管道元件的公称压力 5)GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 6)GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 7)GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级 8)GB/T 12220 通用阀门标志 9)GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度 10)GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 11)GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件

阀门国标和阀门标准

阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径 2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力 3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4?GB/T12220-1989?通用阀门标志? 5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度? 6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接? 7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接? 8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求 9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类? 10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语? 11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志 12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度 13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门 15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门? 16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门? 17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门? 18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件? 19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件? 20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件? 21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?

22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件? 23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件? 24?GB/T4213-1992?气动调节阀? 25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀? 26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门? 27?GB10877-1989?氧气瓶阀 28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀 29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀 30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀? 31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀 34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀? 36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀 37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀 38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求? 39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀? 40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求? 41?GB/T12246-1989?先导式减压阀 42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀? 43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?

阀门维修规范

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 2008-××-××发布2008-××-××发布 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布

Q/SY TZ 21-2008 目次 前言 0 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 检修内容与质量要求 (1) 4 试压 (3) II

前言 本标准是根据塔里木油田钻井、井下作业所用各种阀门的保养、维修、使用情况制定。目的是为了统一和规范塔里木油田常用阀门的检验、维修技术规范,促进阀门检验、维修技术水平的提高。 本标准代替Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》。 本标准与Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》相比,主要变化如下:——增加了阀门维修前的检验要求; ——增加了平板阀额定工作压力小开关力矩检验要求; ——改变了阀门橡胶件更换标准。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准归口单位:塔里木油田公司质量安全环保处。 本标准修订单位:塔里木油田公司工程技术部。 本标准主要修订人:邹光贵王裕海刘双伟杜锋辉 本标准批准人: 本标准历次版本发布情况为: ——Q/CNPC-TZ 21-2002

Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 1 范围 本标准规定了检修阀门的各项内容和技术要求。 本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用井控阀门的维修,并作为对其使用性能评定、验收的依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 API 6D-2002 管线阀门 API Std 598-2004 阀门的检验和试验 3 检修内容与质量要求 3.1 手动平板阀 3.1.1 检查阀门的基本状况,释放阀腔圈闭压力。 3.1.2 清洗检查阀门通径及外观。 3.1.3 清洗检查密封垫环槽,槽内密封面的粗糙度:6B型法兰Ra≤3.2 μm,6BX型法兰Ra≤1.6 μm,密封面应无径向伤痕。 3.1.4 维修保养阀杆护罩、手轮。 3.1.5 清洗检查注塑接头。 3.1.6 对暗杆式平板阀,拆下轴承压盖限位螺钉,取出轴承压盖,进行维修保养;对明杆式平板阀,拆下轴承压帽,取出轴承及铜螺母,进行维修保养。 3.1.7 检查或更换黄油嘴。 3.1.8 检查铜螺母、轴承、轴承套,铜螺母内、外螺纹不应有影响使用的磨损,轴承活动灵活自如,更换严重锈蚀的轴承。 3.1.9 检查阀杆密封盘根的密封性能,更换已损坏的密封盘根。 3.1.10 检查阀盖螺栓、螺孔、阀盖钢圈槽密封部位。 3.1.11 检查阀盖及阀杆回座密封面,表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.12 检查导向板有无弯曲变形。 3.1.13 检查阀板和阀座密封部位的表面粗糙度Ra≤0.8 μm。 3.1.14 检查阀杆和平衡尾杆的直线度、螺纹磨损情况,表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.15 清洗检查阀腔及各密封部位,进行维修保养。 3.1.16 清洗检查所有零部件,密封部位、丝扣部位无油污、固体颗粒。 3.1.17 安装要求 3.1.17.1 阀板阀座密封面涂抹润滑密封脂。 3.1.17.2 装配完成后,阀腔内应注满润滑密封脂。 3.1.17.3 装配时,阀杆橡胶密封圈涂抹润滑脂,阀盖螺栓应涂抹丝扣油。 3.1.17.4 阀盖螺栓按对角均匀上平上紧。 1

阀门招标技术要求

阀门招标技术要求标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

阀门招标技术标准及要求 1.概述 本技术要求适用于平顶山燃气有限责任公司燃气管线工程用铸钢球阀和铸钢蝶阀。 本技术要求是对《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》(GB/T 12237—2007)、《管线阀门技术条件》(GB/T 19672—2005)和《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》(GB/T 12238—2008)的补充,应与上述标准一起使用,凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行(以要求高的标准为准)。 与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 2.参考标准 GB/T 150—2011 钢制压力容器 GB/T 1047—2005 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T 1048—2005 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用 GB/T 7928—1999 通用阀门供货要求 GB/T —整体钢制管法兰 GB/T 12221—2005 金属阀门结构长度 GB/T 12224—2005 钢制阀门一般要求 GB/T 12229—2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 12237—2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T 12238—2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T 19672—2005 管线阀门技术条件 JB/T 106—2004 阀门的标志和涂漆 JB/T 308—2004 阀门型号编制方法 JB/T 2765—1981 阀门名词术语 JB/T 6902—2008 阀门液体渗透检测 JB/T 6903—2008 阀门锻钢件超声波检测 JB/T 8861—2004 球阀静压寿命试验规程 JB/T 9092—1999 阀门的检验与试验 API 5L 管线钢管规范 API 6D 管线阀门

通用阀门采购技术要求中低压铸钢阀门采购技术规范

中国石化物资采购技术标准 通用阀门 (中低压铸钢阀门) (暂行) SPTS-PD16-T001 2013-05-18发布 2013-06-01实施 中国石油化工集团公司

目 次 1 总则 (1) 2 标准和规范 (2) 3 卖方及分包商资质 (4) 4 材料、设计和结构 (4) 5焊接与热处理 (7) 6 检验,检查和试验 (8) 7 标记 (9) 8 涂漆、包装和运输 (10) 9 资料提交及存档 (10) 10 质量保证 (11)

前 言 本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出并负责解释。

通用阀门采购技术规范(中低压铸钢阀门)(暂行) 1 总则 1.1 范围 本规范规定了中国石化中低压铸钢阀门的最低采购技术要求。除本规范的要求外,阀门还应满足相应标准及其他补充要求(如果有)的规定。 本规范适用于设计温度-29 ℃~600℃、公称压力≤CL600的碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢的铸造阀门,介质为公用工程及一般工艺物料,阀门的类型包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等通用工艺阀门。其他结构、特殊材质及特殊要求的阀门均不在本规范规定范围内。 1.2 说明 1.2.1 本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充要求(如果有)将作为阀门订货合同的一部分,与合同具有相同的法律效力,并随合同一起生效。 1.2.2 卖方所供阀门必须是全新、按本技术附件要求制造的。阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。所用的标准、规范和规定不得低于本技术附件、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明(如果有)的要求。 1.2.3 卖方提供的阀门与买方的要求有偏差时,必须在报价书中加以说明,以便澄清和解决。买方应解决此类矛盾,并向卖方提供书面决定。买方所提供的书面决定为最终决定,对双方均有约束力。 1.2.4 当本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明(如果有)的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时,以较为严格的要求为准。 1.2.5 即使买方对卖方的文件进行了确认,也不能因此解除卖方对设计、选材和制造中的错误和缺陷所承担的责任。 2 标准和规范 若适用,阀门卖方应遵守以下规范标准最新版本的规定。 2.1 国外标准 ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接阀门 ASME B1.20.1通用管螺纹 ASME B16.5管法兰和法兰配件 ASME B16.10阀门的面到面和端到端尺寸 ASME B16.11锻制承插焊和螺纹管件 ASME B16.20管法兰金属垫-金属环垫,缠绕垫和包覆垫 ASME B16.25对焊端部 ASME B16.47大直径管钢制法兰 ASTM A105管道元件用碳钢锻件 ASTM A182高温用锻制或轧制合金钢管道法兰,锻制管配件、阀门和零件 ASTM A216可熔焊高温用碳钢铸件 ASTM A217高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件 ASTM A351承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)铸件 ASME B18.2.1 方头和六角头的螺栓和螺钉(英制系列) ASME B18.2.2 方头和六角形螺母(英制系列) ASME SEC I《ASME锅炉与压力容器规范》第I卷:动力锅炉建造规则 ASME SEC II-A《ASME锅炉与压力容器规范》第II卷 A篇:铁基材料

阀门技术标准

阀门技术标准 1 定义 阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 2 阀门符号和缩略语 阀门型号:如“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号,“Z”是1单元;“9”是2单元; “6”是3单元;“1”是4单元;“Y”是5单元;“100”是6单元;“I”是7单元,这个阀门型号意义为:闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质、阀门口径为150mm。阀门的具体编制方法按JB/T 308-2004《阀门型号编制方法》。 3 分类及适用范围 用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。 3.1给排水系统用的阀门按用途和作用分类:主要有截断阀类(主要用于截断或接通介质,如闸阀、截 止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等) 、调节阀类(主要用于调节介质的流量和压力等,如调节阀、节流阀和减压阀等) 、止回阀类(用于阻止介质倒流,如各种结构的止回阀) 和排气阀类(用于自动排出管道内空气,如单口排气阀和双口排气阀等) ; 3.2 依其功能分类:开关阀类(如闸阀、塞阀、球阀等)、节流阀类(如球型阀、针阀、角阀、碟型阀、 隔膜阀等)、止回阀类(如摆动、升降及双片式逆止阀,底阀等)、压力控制阀类(如减压阀、释压阀、安全阀等)、特殊阀类(如取样阀、流量控制阀、排放阀、其它各式样阀等); 3.3依材质分类:非金属阀类(如PVC、塑胶(钢)、特氟龙等)、金属阀类(如铁、钢、不锈钢、合金 钢、铝、铜等); 3.4按制造方式分类:铸造阀类(如砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法,生产之阀类件)、锻造阀类(由 模锻或自由锻或丸(方)材值接加工,生产之阀类件)、焊接制造阀类(体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成)、射出成型阀类(一般用之于PVC、塑胶等非金属阀类之制造)。 4 阀门结构材料 阀门结构材料的选择,在阀之功能寿命上可说极其重要,一般阀门的结构材料主要区分为二大类:4.1压力主体材料:阀体、阀盖、底盖、螺栓等。 压力主体材料选择所考虑之主要因素:

阀门技术规范书

阀门 技 术 规 范 书

目录 1 总则 (3) 2 设备的运行环境 (3) 3 设备规范 (4) 4 技术要求 (5) 5 质量保证及试验 (7) 6 供货范围 (9) 7 包装、运输及贮存 (9) 8 技术文件 (13) 9 其它 (10) 10 售后服务 (11)

1 总则 1.1 本技术规范用于兴安热电有限责任公司使用的阀门。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。 1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。 1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。 2 设备的运行环境 年平均温度 4.2℃ 采暖期平均温度 -6.8℃ 采暖室外计算温度 -23℃ 最冷月平均温度 -16.3℃ 全年采暖天数 180d 年平均风速 3.3m/s 最大风速 28.3m/s 主导风向 NW 最大冻土深度 249cm 地震烈度等级 6度 水文资料: PH值 7.5~7.9

总硬度 3.5~9.9德国度 钙化度 <400mg/L 水质弱碱性水 3 设备规范 3.1 设备名称 电动蝶阀、闸阀 3.2 规格及参数 4 技术要求 4.1对设备性能的要求 4.1.1所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。 4.1.2所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。 4.1.3所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭,不得有卡涩现象。 4.2 对设备制造的要求

通用阀门生产工艺规程

通用阀门生产工艺规程 1、范围:闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、过滤器等。 2、引用文件: 2.1、通用阀门灰铸铁件技术条件GB12226-89 2.2、阀门铸钢件外观质量要求JB/T7927-1999 2.3、灰铸铁力学性能要求GB5675 2.4、通用阀门压力试验GB/T13927-1999 2.5、通用阀门标志GB12220-89 3、术语: 3.1、试验压力:试验时阀门内腔应承受的计示压力。 3.2、壳体试验:对阀门和阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力 试验,目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。 3.3、密封试验:检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 3.4、试验持续时间:在实验压力下试验所持续的时间。 4、通用阀门生产工艺流程: 铸件采购---进厂检验-----机加工(车加工、钻床加工)---检验---装配----检验和试验----喷涂---包装----发运----服务 5、铸件的采购: 5.1、检验前供方提供铸件材质单,质检符合GB12226-89之规定,抗拉 强度HT200≧200Mpa、HT250≧250Mpa 5.2、铸件的尺寸必须符合图纸尺寸要求和技术要求。

5.3、铸件的表面粘砂、浇口夹砂、结疤毛刺均清除干净,铸件不得有裂 纹、气孔等有害缺陷。 5.4、铸件不能用锤击、堵式、浸渍等方法消除渗漏外观质量执行 JB/T7927-19999规定。 5.5、硬度适中易切削加工其硬度符合GB5675规定硬度HB≤170(HB200、 HT250、HT300) 5.6、阀体标志严格按图样技术要求检查,标注位置要准确执行 GB12220-89规定。 6、加工: 6.1、车加工要保证图纸所要求尺寸、技术要求、工艺要求和技术标准, 重点检测密封面尺寸、粗糙度和尺寸精度要求。必须使用样板检测。 6.2、阀门端面钻孔为阀门安装连接紧固所用严格按图纸要求。检测方 法用样板检测。 6.3、加工过程中,所出现的残次品、废品要做好标记及时进入相关的区 域。 6.4、加工过程中杜绝磕碰现象的出现。 6.5、注意防腐防锈,半成品需要粘漆。 6.6、半成品、合格品、不合格品、待检品区域要明确设有相关的标志。 6.7、加工过程中所用的加工设备要根据加工件加工尺寸最大轮廓选择 设备。 7、装配: 7.1、严格执行装配规程,装配前要按图样检测主要零部件(阀体、阀杆、

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