道路排水施工方案..

目录第一章编制依据

第二章工程概况

2.1 项目名称

2.2 项目地点

2.3 工程内容

2.4 排水技术要求

2.5 工程地质

第三章排水管道工程

3.1 排水工程主要施工内容

3.2 沟槽开挖及回填

3.3 管道安装

3.3.1 钢筋砼管道安装

3.3.2 HDPE管道安装

3.3.3 砖砌雨、污水检查井

3.3.4 雨水口施工

3.3.5 闭水试验

3.3.6 注意事项

第四章质量保证措施

4.1 质量控制的具体措施

4.2 工程施工资料控制

第五章安全保障措施及承诺

5.1 安全管理方针目标

5.2 安全保证措施

5.3 施工安全承诺

第六章防台风、防雷雨施工措施

6.1 防雷雨施工措施

6.2 防台风施工措施

第七章施工进度计划及工期保证措施7.1工程进度计划

7.2 工程进度技术组织措施

7.3 进度计划横道图

第八章文明施工与环境保护

8.1 文明施工方针目标

8.2 文明施工措施

道路排水施工方案

第一章编制依据

1. 防城港钢铁基地项目部分主、次干道工程施工招标文件（共三卷）招标编号：0701-114020040161

2. 有关规范、规程。

1) 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

2）《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002

3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

4）《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002

5）《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008

6) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

7）《水利工程验收规范》（SL 223-2008）

8）《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268-9623）

9）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79 —2002

10）《建筑边坡工程技术规范》 GB 50330

11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；

12）《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122:2001

13）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004

14）《市政工程质量检验评定标准（CJJ3-90）

14）各管材生产厂家制定的企业验收标准（等同或高于国家级行业标准）

第二章工程概况

2.1项目名称：防城港钢铁基地项目厂区部分主、次干道工程施工（第二标段）

2.2项目地点：广西防城港市企沙工业园

2.3工程内容 ：炼铁西路：道路排水，1398米； 原料东路：道路排水，2630米； 烧结东路：道路排水，1501米； 炼铁路：道路排水，2319米；道路雨水管道总长：7848m 。

2.4 排水技术要求:

1）管材：炼铁西路工程，管径>d800的雨水干管及所有穿越道路的管道均采用抗海水侵蚀的Ⅱ级钢筋混凝土平口排水管。管径为d800及以下的雨水干管采用HDPE 高密度聚乙烯管缠绕增强管。环刚度为8KN/m2，非穿越道路且埋深小于1.5米的雨水口至雨水井 d300接入管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，环刚度要求≥9KN/m2。

2）管道基础、接口： 塑料管均为承插式电热溶接口，基础均为150mm 厚砾石砂垫层。Ⅱ级钢筋混凝土排水管，采用120°（或180°）抗海水侵蚀混凝土基础，

2.5工程地质

1. 地形地貌

本次道路工程的场地原始地貌单元为浅海、滨海、海漫滩、岗丘和岗间谷地。原始地形总体上北高南低，经场地平整后，除北部残留未完全挖除和平整的岗丘外，场地大部分地段地形较平坦。

2. 道路地层结构和岩土特征

根据区域地质资料和钻孔揭露，场地内分布的主要地层有：人工填积（ml Q ）

层、第四系海陆交互相沉积（mc Q 4）层、第四系残积+坡积（dl el Q ）层和志留系

下统连滩群（L S 1）岩层组成。

第三章排水管道工程

３.1 排水工程主要工程量：

1. 炼铁西路

d300～d1400雨水管；HDPE管：119米、钢筋砼管：1279米；雨水检查井：22座；沉泥井：10座；雨水口：47座。

2. 烧结东路

d300～d1000雨水管；HDPE（d300）管：114米、钢筋砼管：1387米；雨水检查井：25座；沉泥井：8座；雨水口：51座。

3. 炼铁路

d300～d1200雨水管；HDPE（d300）管：178米、HDPE（d800）管：543米、钢筋砼管：1598米；雨水检查井：38座；沉泥井：17座；雨水口：84座。

4. 原料东路

d300～d1400雨水管；HDPE（d300）管：215米、钢筋砼管：2415米；雨水检查井：42座；沉泥井：16座；雨水口：90座。

3.2 沟槽开挖及回填

1. 准备工作

1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

2）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过复测合格，办理完报验手续。

3）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于沟槽底面0.5m以下，然后再开挖。

4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2. 开挖方法

1）土方开挖拟采用机械挖槽配合人工清底。先由测量人员放好开槽线。开挖时一次性开挖到底，槽深小于3m时，边坡为1:0.5，槽深大于3m时，边坡不小于1:0.75。

2）对施工人员进行详细的技术交底，明确槽底高程、断面尺寸、地上、地下构筑物及保护措施。

3）机械挖槽时，开挖至设计基底标高以上20cm，改为人工清底，以确保槽底原状土体不受扰动。

4）挖出的土方堆在距槽边2m以外，堆土高度不得大于1.5m，施工时应注意观察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。

5）当下一道工序不能与本工序连续进行时，槽底预留层应待下一步工序开工时再挖。清理槽底尽量使用平锹。清槽前，应进行高程测量和中线放样，以确保工程质量。

6）雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。

7）成槽后应及时在槽边设钢管或其它安全护栏、标志牌及标志灯，并及时进行基础报验监理工程师验收。

3．注意事项

开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

4. 沟槽回填

1）沟槽回填土须分层夯实，管道两侧要同时进行，均匀上升，不得一边超载而另一边空腔。沟槽回填土密度要求按《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》中刚性管道沟槽回填土压实土要求执行。

2）检查井周围采用素土或砂砾石回填，从井底至顶。

3.3 管道安装

1. 钢筋砼管道安装

根据设计文件要求，Ⅱ级钢筋混凝土排水管铺设在老土上时，采用120°抗海水侵蚀混凝土基础，接口外加钢筋混凝土抱箍；Ⅱ级钢筋混凝土排水管铺设在回填土上时，采用180°钢筋混凝土基础，接口外加钢筋混凝土抱箍。

1）安装前准备工作

（1）沟槽开挖时，应对适宜回填的土方分别堆放并采取保护措施，尽可能避免或减少借土回填。沟槽内不得积水，严禁在水中施工，地下水位应降至槽底最低点以下0.5米，一旦发生泡槽，应将水排除，把基地受泡软化的表层清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。

（2）管材质量检验

承口和插口工作面光洁平整，无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。

管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。管体外表面要有合格证、管材型号、出厂复检报告、及出厂日期等标识。

（3）机具准备

根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。

（4）管道施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及设计要求，通过试验选定适宜的施工配合比（砼管道加防腐剂）和施工操作方法后，方可进行管道制作。

2）工艺流程

钢筋混凝土管施工工艺流程：

测量放线→开挖沟槽、验槽、做沟槽地基承载力→管底基础钢筋砼→下管、固定管→管侧基础施工→开挖接头工作坑→对口→坞膀→闭水试验→回填。

3）基础施工

（1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程，并标记老土和回填土。

（2）在基础施工时，应注意对老土上采用120°抗海水侵蚀混凝土基础，对回填土采用180°钢筋混凝土基础。

（3）当钢筋混凝土基础（见下图）C1、C2分开浇筑时，应将C1表面作成

4)管道基础下设伸缩缝，间距不大于40米，且避开管道接口及检查井。伸缩缝下设钢筋砼垫板，垫板长2000mm*100，宽度同管道基础。

5）管道的安装方法

（1）下管、稳管

使用吊车和专用高强尼龙吊带下管，以免伤及管身。下管时使管节承口迎向流水方向。安管不得扰动管道基础。

管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。

管道安装前要在接口处开挖工作坑，深度不小于200mm。

（2）对口

管道接口应先用1:2水泥砂浆嵌缝，然后用C20钢筋砼包管，砼高度为0.5D （D为水泥管外径），其它按施工图和相关规范施工。

（3）坞膀

管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。

对有闭水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约0.5m，待闭水完成后，再按设计要求完成全部的坞膀工作，对无磅水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作

（4）回填

沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。回填材料和方法符合设计要求，回填压实度达到道路要求。

（5）和检查井的衔接

管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。

2. HDPE管道安装

根据设计文件要求，塑料管均为承插式电热溶接口，基础均为150mm厚砾石砂垫层，上面用50mm厚中粗砂找平，基础碎石粒径为25mm～38mm。

1）安装前准备工作

（1）管材质量检验

塑料雨水水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。

（2）管道基础质量检查

管道基础采用150mm厚砾石砂垫层，上面用50mm厚中粗砂找平，基础基础碎石粒径为25mm～38mm，管道回填密实度要求按GB50268－2008执行。

（3）机具准备

根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。

3）管道基础施工

（1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程，之后马上铺筑砾石砂垫层，尽量减少晾槽时间。向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。

（2）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。

（3）压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。单点的夯实时间控制在20～30s，成活后表面平整，无明显起伏。

（4）管道下方60°支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而产生位移。该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型工具人工夯实。

（5）管道胸腔部分回填应及早进行。管道两侧回填应同步进行，在管道半径以下部分砂石基础压实应公式进行，尽量减少管道发生位移的可能性。

4）管道的安装方法

（1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

（2）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。

热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

（3）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

（4）热熔对接连接应符合下列规定：

①对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

②管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。

③等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。

④加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。

⑤采用自动焊接机可自动控制连接过程。

（5）热熔承插连接应符合下列规定：

①热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

②承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

③插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。。

④加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。

⑤热熔承插连接参数如下表：

3 砖砌雨、污水检查井

1. 准备工作

1）材料准备

砖、水泥、砂、水的准备同前。井圈及踏步：符合设计要求，具有出厂产品质量合格证，满足市政管理部门的有关规定。

井盖采用HSJ钢纤维增强砼检查井盖成品构件，并应有出厂产品质量合格证。

2）机具设备

机具：砂浆搅拌机、起重机、计量设备等。

工具：水平尺、小线、托灰板、瓦刀、线坠、大号皮锤、小推车、筛子、大铲、皮数杆、勾缝灰溜、靠尺、灰槽、水桶、铁抹子等。

3）作业条件

混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到 1.2MPa。进出检查井各种管道已经安装就位，伸人井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。

4）技术准备

编制施工方案，对操作人员进行技术交底。根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。做好施工前的各项试验工作。对构件生产厂家进行考察并订货。

2. 工艺流程

测量放线→砼垫层→井室、井筒砌筑→溜槽与脚窝→踏步安装→抹面勾缝→井圈及井盖安装。

3. 施工方法

1）施工准备

井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。

基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。砌筑用砖应提前一天浇水润透。

砌筑砂浆：根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在50～70mm。砂浆随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h内用完，砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。

2）井室砌筑

雨水、污水砖砌检查井按照井室形式分为矩形、圆形、扇形井等，应根据接人的管径、方向、转角、覆土深度、有无井室盖板等条件选择其井型。混凝土基础强度达到1．2MPa以后，方可进行井室的砌筑。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同。

（1）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。

（2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。

（3）井室为扇形时，首先确定扇形的圆心，在圆心处挂线、立皮数杆，依据设计要求半径及角度，随砌随控制井身尺寸。井墙内侧砌丁砖，外侧砌顺砖。

砌砖采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。

砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。

3）拱券及支管

检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固，当管径≥1000mm时，拱券高应为250mm；当管径≤1000mm时，拱券高应为125mm。

预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7．5等级的砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

4）流槽与脚窝

流槽与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。

流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。

脚窝采用预制，提前用1：2.5水泥砂浆预制。雨水检查井一般在管径D大于等于1600mm时，流槽内设脚窝；污水检查井般在管径D大于等于800mm时，流槽内设脚窝。

5）踏步安装

踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。踏步的竖向间距375mm，踏步外露长度l00mm，踏步水平间距150mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220～360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。

踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。

井室内在主干管上、下游方向，砖券以上加踏步，用以放吊灯及安全带。

6）盖板安装

矩形检查井和扇形检查井为盖板式。圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用l：3水泥砂浆座底。

盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。

7）井筒砌筑

井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。

圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm 三面收口时每层不应超过40～50mm。

砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。

8）抹面勾缝

雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。

污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2．5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝；如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。

抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一用1：2.5水泥砂浆打底，厚l0mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。

抹面完成后，井顶覆盖养护。

为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。

9）墙体勾缝

勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。

勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3～4mm。

勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

10）井圈及井盖安装

预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度。在路面基层施工完成后，再行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。

为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和井盖。

4. 应注意的质量问题

严格按照配合比计量，拌制水泥砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。检查井基底承载力必须满足设计要求，严禁扰动基底，否则应采取换填处理。

严格控制好检查井井筒顶部高程和纵横坡度，保证与道路路面接顺。钢筋混凝土预制盖板安装时，应保证盖板混凝土强度达到100％。

安装踏步要求位置准确，确保使用功能。

检查井外壁肥槽回填宜采用灰土回填并确保夯实。路面结构层部位应采用二灰混合料或低标号混凝土回填，以防止回填下沉。安装铸铁井圈的混凝土或水泥砂浆的强度达到80％时，再进行路面面层的施工，确保井圈稳固。

污水检查井砌筑，砌体砂浆必须饱满，确保井体的密闭性。

4 雨水口施工

雨水口的施工与道路工程施工配合进行。

1. 施工准备

凡是道路交叉口的雨水口具体位置，应放在交叉路口的最低点，雨水口采用边沟式单篦及双篦雨水口，雨水口按图中所注明尺寸接入检查井；雨水口连接管均为d300的钢筋砼排水管，坡度为0.01；雨水篦子采用满足国家质量要求的高压注塑一次成型高分子材料产品，雨水口井深≤1.2m，雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。

雨水口位置要正确安装，进水井篦面必须低于周围路面2cm，并且严格按室外排水设计规范要求，与设计路面均匀顺接，以利进水，若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或在在最低点增设雨水口。

2. 基础施工

依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。

槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。

3. 砌筑雨水口

雨水口圈面高程比附近路面低2cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。

在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。

砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。

连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。

路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。

4. 雨水口质量

1）雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；

2）井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；

3）井周回填土应符合要求；

4）管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。

5. 本工程所选用的检查井皆选用《国家建筑标准设计-给排水标准图集S2》中的砖砌排水检查井，所有砖砌检查井均需内外抹面至井顶；井周80cm范围内采用二灰砂粒（或二灰碎石）加强，自井底至井顶。道路上的检查井均采用HSJ 钢纤维增强砼检查井盖，道路外的用户连接井采用复合型塑料井盖。并设防盗及防跳装置。

6. 雨水口在有路沿的道路上，采用偏蓖式雨水口，其它采用平蓖式雨水口（如路口、人行道与道路连通处）。雨水蓖采用铸钢井蓖座。20米宽道路上采用多蓖式三连蓖雨水口，其余15米及以下宽度的道路上均采用双蓖雨水口，参见标准图06MS201-8-37。雨水蓖顶部与其相接的道路路面低0.5-2cm，并应与道路路面平顺连接。在新增加道路开口位置，须将雨水口作相应调整。

5闭水试验

1. 闭水试验条件

检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源；不影响附近环境的排放水条件。

2. 试验步骤

将试验段管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护3~4天达到一定强度后，检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。

闭水试验时应邀请监理工程进行检验，抽验段落由监理工程师指定。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡24小时再进行，使管道充分浸透。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。

当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头的桓定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。

由监理、业主等管理部门相关人员共同测定符合规定后方可回填土。

3. 渗水量的计算

实测渗水量按下式计算： q=W/(T×)

式中：q——实测渗水量（L/（min×m））

W——补水量（L）

T——实测渗水量观测时间（min）

L——试验管段长度（m）

4. 闭水试验标准遵循国家规定的钢筋砼排水管道闭水试验允许渗水量标准。

6 注意事项

1）地下水位较高处，施工时应加强排水措施，确保管道施工质量。

2）严把原材料质量关，排水工程使用的砼及钢筋砼半成品必须保证质量，满足设计要求，必须具有生产、使用许可证。

3）排水管道施工顺序宜按先下游，后上游原则进行，若因其他原因需要需要分段施工时，应加强内业工作，严格控制管内底高程及管道设计纵坡。

4）沟槽开挖中，应对适宜回填的土方分别堆放并采取保护措施，尽可能避免或减少借土回填。

5）挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。

6）沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至1.2m，必须撑头挡板。以后每次撑板高度为0.6～0.8 m，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超过0.6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至2.0m时，应支撑头道支撑，以后每隔2.0m左右撑一道。

7）吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件。

8）根据用途选择钢丝绳的安全系数。

9）施工单位施工前应对排水接管点高程进行复核，若与设计不一致，应尽快与设计联系，共同协商处理。

10）施工时遇到管道平面及高程发生矛盾时，应按“小管让大管，压力管让重力管”的原则现场调整。

11）各种管道相交时，若垂直距离不能满足规范要求时，管道须进行局部加强处理。

12）每节管道施工安装后应及时清理施工残留物，以防管道投入使用后造成堵塞。

第四章质量保证措施

4.1．质量控制的具体措施

1．落实质量责任制：

本工程项目经理为工程质量的第一负责人，各施工单位施工负责人为所属工程直接责任人，项目部专职检查员以及各单位质检员直接对工程质量的负有监督、检查、核定等职责。另外，设计、材料、质量部门各负其责，确保工程质量的总体质量达到合格。

2．设计控制：

项目部负责对图纸的审核及修订工作，各施工单位不得随意修改图纸，有问题要及时上报项目部，再同设计单位协商解决。

3．材料控制：

项目部材料部门对原材料的质量负有直接责任。凡由项目部提供的工程所需主材，原材料报验工作由供应部门负责。

原材料进场后，材料部门负责对现场实物及相关的质量证明文件进行审核、验收，自检合格后，及时向监理公司进行报验。按照规范和设计要求，对

于需复检的材料，要及时通知监理方见证取样送检，确保工程所使用材料全部为合格产品。

4. 检验、试验质量控制：

根据设计和施工规范要求，对于施工过程中必须进行检验试验的产品或半成品，施工单位按规定要及时与监理公司协商见证检验，检验合格后，方可使用（如水泥、钢筋、砂、石、砖等原材料，以及土壤及砂石压实度、抗渗性、砼试件等等）。

半成品需送样品给监理公司审核认可后方可进场。

凡涉及到检验、试验的项目，检验部门必须具有相关的资质证明，如计量、质检相应公章等。

5. 工程测量控制：

测量控制网、主要轴线测量放线由项目部测量部门直接负责。

定位放线由项目部测量部门负责监督管理，关键轴线及关键部位的标高、中心等，项目部要进行必要的复测工作。

测量放线后必须将测量成果及时报送监理公司复核，监理复核无误后方可进行后续工序施工。

工程测量资料的收集整理报验工作由测量部门负责，报验签字认可的资料及时归入项目部资料室保存。

6. 施工过程质量控制：

工程质量控制的基本原则：本工程质量实行多级检查制度，即施工单位专职检查员自检，项目部质检部门抽检，配合专业监理抽检的基本原则。层层把关，确保工程质量优良。

各施工单位必须配比富有经验的专职质量检查员，负责对各自工程的质量监控，发现问题及时上报项目部质检部门。质检员对工程质量负有监督、检查、核定等职责，必须做到工程完工，质量合格，资料合格。

工程施工过程中严格执行工序控制制度，上道工序完成后必须经监理公司检查认可，决不允许不合格产品流入下道工序。