2014注册安全工程师考试 安全生产事故案例分析 学习笔记精编【呕心沥血整理版】

备注：该学习笔记根据教材、优路网校老师讲义以及历年真题编制而成，重点部分已用彩色标注，需重点掌握。

第1章重点

危险有害因素辨识、重大危险源辨识、安全生产检查、安全生产事故隐患排查治理、安全评价、职业病危害评价和安全技术措施制定的案例分析。

第1章

危险危害因素辨识

一、重要概念

危险？危险——系统中发生的后果超过了人们的承受

R＝ｆ(F，C) R——危险度；F——发生事故的可能性；C——发生事故的严重性。

危险源？可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态

危险、危害因素？是指能使人死亡、对物损坏，或影响人的身体健康的因素。

事故隐患？人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷，

二、危险、危害因素的类别

1.按导致事故和职业危害的直接原因分类

1、分为6类。37条

2、物理性危险、危害因素15 条:\\

1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。

(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。

(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。

(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。

(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。

(6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。

(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。

(8)明火危害。

(9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。

(10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。

(11)粉尘与气溶胶危害(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。

(12)作业环境不良危害(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。

(13)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。

(14)标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。

3、(15)其他物理性危险和危害因素。

4、2.化学性5条:

(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)。

(2)自燃性物质。

(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)。

(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)。

(5)其他化学性危险、危害因素。

5、3. 生物性5条

(1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)。

(2)传染病媒介物。

(3)致害动物。

(4)致害植物。

(5)其他生物性危险、危害因索。

6、4、心理、生理性6条

(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)。

(2)健康状况异常。

(3)从事禁忌作业。

(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)。

(5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)。

(6)其他心理、生理性危险、危害因素。

7、5.行为性危险、危害因素5条

(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)。

(2)操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)。

(3)监护失误。

(4)其他错误。

(5)其他行为性危险和危害因素。

6. 其他危险和危害因素

2. 参照事故类别分类

1.参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB／6441--1986），综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。

1）物体打击。（2）车辆伤害。（3）机械伤害。（4）起重伤害。5）触电。（6）淹溺。（7）灼烫。（8）火灾。9）高处坠落。（10）坍塌。11）冒顶、片帮。（12）透水。（13）放炮。（14）火药爆炸（15）瓦斯爆炸。（16）锅炉爆炸。（17）容器爆炸。（18）其他爆炸。（19）中毒和窒息。（20）其他伤害。

3、按职业健康分类7类

生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害因素7类。

三、危险、危害因素的辨识顺序

就是系统安全分析的过程：9条

厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理

四、危险、危害因素的辨识分析方法：两个方法：1.直观经验分析方法

1）对照、经验法

2）类比方法

2. 系统安全分析方法

五、危险、危害因素控制的基本知识

（一）事故预防对策的基本要求5条

(1)预防生产过程中产生的危险和危害因素。

(2)排除工作场所的危险和危害因素。

(3)处置危险和危害物并减低到国家规定的限值内。

(4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。

5)发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。

（二）事故预防技术措施分类4条

①直接安全技术措施。生产设备本身具有本质安全性能，

不出现事故和危害

②间接安全技术措施。安全防护装置

③指示性安全技术措施。采用检测报警装置、警示标志等措施，

④若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防

护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。

在实际工作中上述措施常常是综合使用的。

（三）选择事故预防对策的原则6条

①消除：如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实

现自动化作业、遥控技术等

②预防:如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、

防爆膜、事故排风装置等；

预防和隔离的区别是：预防技术措施是在事故发生前采取的技术，而隔

离是在事故发生后的措施。

③减弱:

如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、

降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置

④隔离：如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、

事故发生时的自救装置(如防毒服、各类防护面具)等

⑤连锁：

⑥警告：配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光

组合报警装置。

（四）事故预防对策应具有针对性、可操作性和经济合理性

六、消除、预防和减弱危险、危害因素的对策措施7条

根据预防伤亡事故的原则，控制危险、危害因素的基本对策如下：

（一）实行机械化、自动化

（二）设置安全装置

（三）机械强度试验

（四）保证电气安全可靠：(1)安全认证。

(2)备用电源。

(3)防触电。

(4)电气防火防爆。

(5)防静电措施。

（五）按规定维护保养和检修机器设备

（六）保持工作场所合理布局

一、（七）配备个人防护用品

二、重大危险源监督管理法律依据

三、剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，储存单位应当将其储存数量、储存地点以及管理

人员的情况，报所在地县级人民政府安全生产监督管理部门(在港区内储存的，报港口行政管理部门和公安机关备案存档。”