丁成荣化工行业先进装备工艺基本情况介绍

化工生产基础知识资料

化工生产基础知识 第一章化工生产概述 一化工的基本概念： 1 化工生产的三大要素：水、电、汽。 2 化工生产的基本任务： a. 研究化工生产的基本过程和反应原理。 b. 化工生产的工艺流程和最佳的工艺条件。 c. 生产中运用的主要设备的构造、工作原理及强化生产的方法。 3 化工生产单元操作及分类 A 什么是化工单元操作？ 化工生产的门类很多，如酸、碱、化肥、农药、橡胶、染料、制药等行业。不仅原料来源广泛，而且产品种类繁多，加工过程各不相同。把除了化学反应外其余的步骤归纳为一些生产的基本加工过程。如液体的输送与压缩、沉降、过滤、蒸发、传热、结晶、离心、干燥、蒸馏、吸收、萃取、冷冻、粉碎、等这些基本加工过程称为化工单元操作。若干单元操作串连起来就构成一个化工产品的生产过程。 B 化工单元操作的分类归纳为几个过程： a.流体动力学过程：如液体的输送与压缩、过滤、沉降、离心等。 B 热量传递过程.：如传热、蒸发等。 C 质量传递过程：如蒸馏、吸收、干燥等。 d 热力学过程：如冷冻、深度冷冻等。

e 机械过程：如固体粉碎、过筛、物料的搅拌等。将其 4 化工过程的基本规律： 对于千变万化的各种化工生产过程都可以将其单元操作归纳在上述的几个化工基本过程中，并都遵循着共同的规律，它也是指导生产实践的方法和手段。 （1）物料衡算：根据物质守恒定律。 . W原=W产+W损. W原——投入物料量 W产——所得的产品量 W损——损失物料量 （2）热量衡算.根据能量守恒定律。 Q入=Q出+Q损 Q入——输入的热量 Q出——输出的热量 Q损——损失的热量 按照这一规律可以检查热量消耗的程度，确定经济合理的用能方案和对热能综合利用的选择。 （3）过程的平衡关系； 化工生产中固体的溶解、气体的吸收、溶液的蒸馏等操作过程都是在一定条件下由不平衡向平衡状态转化，以达到过程进行的最大限度。如食盐溶解水的过程。气体的吸收过程；冷、热两流体进行热量传递过程；当两者的传递过程达到了平衡就不再进行了。也就是在化工生产过程中建立过程平衡关系，对生产具有

2014年基础化工行业投资分析报告

2014年基础化工行业投资分析报告 2013年12月

目录 一、2013年回顾：整体转好，子行业分化 (4) 1、行业景气：低水平复苏 (4) 2、行情表现：超额收益明显，染料、氨纶领涨 (6) 二、2014年展望：扩张持续，改革推进 (7) 1、依然面临去产能化，需求增长放缓 (7) 2、环保政策趋紧，影响深远 (9) 3、改革催生行业变局 (10) 三、重点细分行业分析 (11) 1、土地改革加速规模农业发展 (11) （1）土地改革有望加速耕地流转 (11) （2）龙头崛起，农资公司前景广阔 (13) 2、百草枯：产能受限，涨价趋势明确 (15) （1）集中度高，产能受限 (15) （2）需求稳定增长，价格持续上涨 (16) 3、氨纶：需求旺盛，供给放缓，行业景气高涨 (17) （1）应用领域扩大，需求持续向好 (17) 1）消费升级及休闲趋势下，氨纶面料成为趋势 (18) 2）纺织行业温和复苏，开工率提升带动氨纶需求 (19) （2）产能增长趋缓，行业供给紧张 (20) 1）产能扩张回归理性 (20) 2）2013年开工高负荷 (21) 3）2014年氨纶价格有望续涨 (22) 4、MDI：需求仍望较快增长 (22) （1）全球MDI消费继续扩大 (22) （2）节能保温拓展MDI发展空间 (23) 5、光学膜行业：进口替代恰逢其时 (25)

四、重点公司简况 (27) 1、诺普信：拐点来临，布局长远 (27) 2、金正大：冠军企业，发展迅速 (28) 3、史丹利：复合肥明星企业，快速发展可期 (29) 4、红太阳：百草枯景气向上，吡啶自给提升业绩弹性 (30) 5、华峰氨纶：氨纶涨价的最大受益者 (31) 6、万华化学：完善一体化，再创辉煌 (31) 7、康得新：新光学膜项目投产，二次腾飞起航 (32) 8、鼎龙股份：内生与外延并举助发展 (33) 9、沧州明珠：技术领先，隔膜量产值得期待 (33) 六、投资策略及风险 (34) 1、投资策略 (34) 2、主要风险 (35)

先进制造技术论文

先进制造技术论文 学院：xxx 班级：xxx 姓名：xxx 学号：xxx 目录 ? ? ? ? ? ? ? 概述 摘要：随着我国制造业的的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用。介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况，从两种角度解释其结构特征和关系，并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。 先进制造技术AMT(AdvancedManufacturingTecnology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。 当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。 可基本归纳为以下五个方面：

一、先进的工程设计技术 二、先进制造工艺技术 三、制造自动化技术 四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式 五、发展。 一、先进的工程设计技术 先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。 （1）产品（投放市场的产品和制造产品的工艺装备（夹具、刀具、量检具等））设计现代化。以CAD为基础（造型，工程分析计算、自动绘图并提供产品数字化信息等），全面应用先进的设计方法和理念。如虚拟设计、优化设计、模块化设计、有限元分析，动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等； （2）先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。在信息集成环境下，采用计算机辅助工艺规程设计、即CAPP，数控机床、工业机器人、三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即CAM等。 二、先进制造工艺技术 （1）高效精密、超精密加工技术，包括精密、超精密磨削、车削，细微加工技术，纳米加工技术。超高速切削。精密加工一般指加工精度在10～μm（相当于IT5级精度和IT5级以上精度），表面粗糙度Ra值在μm以下的加工方法，如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精研、砂带磨、镜面磨削和冷压加工等。用于精密机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、精密滚动轴承等，在当前制造工业中占有极重要的地位。 超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为～μm数量级，表面粗糙度Ra值为μm 数量级的加工方法。此外，精密加工与特种加工一般都是计算机控制的自动化加工。 （2)精密成型制造技术，包括高效、精密、洁净铸造、锻造、冲压、焊接及热处理与表面处理技术。 （3）现代特种加工技术，包括高能束流（主要是激光束、以及电子束、离子束等）加工，电解加工与电火花（成型与线切割）加工、超声波加工、高压水加工等。电火花加工(Electricaldischargemachining(EDM)电火花加工electricsparkmachining)是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作用对工件进行的加工。能对任何导电材料加工而不受被加工材料强度和硬度的限制。可分为电火花成型加工(EDM)和电火花线切割加工(电火花线切割加工electricaldischargewire–cutting--EDW) 两大类。一般都采用CNC控制。 （4）快速成型制造（RPM).快速成形技术是在计算机控制下，基于离散堆积原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成型与制造的技术。从成型角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加而成。从CAD电子模型中离散得到点、面的几何信息，再与成型工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。 (5)先进制造工艺发展趋势 1）采用模拟技术，优化工艺设计； 2）成形精度向近无余量方向发展； 3）成形质量向近无“缺陷”方向发展； 4）机械加工向超精密、超高速方向发展； 5）采用新型能源及复合加工，解决新型材料的加工和表面改性难题； 6）采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制；

全球大型化工企业简介

德国巴斯夫集团简介 德国巴斯夫集团（BASF），总部设在路德维希港，在39个国家设有350多个分厂和公司。其中在德国国内的生产厂家共有60多个，分别位于路德维希港、明斯特、汉堡、斯图加特、曼海姆、维尔茨堡、科隆等城市。位于路德维希港的巴斯夫集团总部和巴斯夫股份公司像一座“小城市”，占地面积达7平方公里。这座“小城市”共有1750座建筑，100公里的街道，200公里的铁轨，2500公里的管道，建有5座发电站，此外，巴斯夫还有自己的医院，旅行社，火车站。在路德维希港工作的职工共有5.5万人。巴斯夫股份公司(BASF AG)为巴斯夫集团中最大的企业。巴斯夫的不少产品是从原油和天然气中提炼出来的。巴斯夫拥有自己的煤、石油和天然气资源。巴斯夫的附属公司Wintershall AG在世界各地勘探、开采、并提炼原油和天然气，该公司还为巴斯夫集团属下的公司提供天然气、苯、环乙炔、石脑油等原料。巴斯夫在国外的企业大部分在欧州，几乎遍布欧洲所有国家。此外，在美国、日本、阿根廷、印度、新家坡、埃及、中国等也都设有分公司或分厂。 近几年巴斯夫侧重在石化一体化方面发展，以乙烯裂解为龙头，带出一系列产品，第一个项目的产品就是第二项的原料，以此一体化发展。巴斯夫现已有2个一体化基地，分别位于路德维希港总厂和安特卫普，计划在中国和北美再建2个。巴斯夫为上市股份公司，共有约292700个股民。 巴斯夫是世界领先的化工公司，向客户提供一系列的高性能产品，包括化学品、塑料品、特性产品、农用产品、精细化学品以及原油和天然气。其别具特色的联合体战略（即德语中的“Verbund”）是公司的优势所在。它使巴斯夫实现了低成本优势，从而保证了极大竞争优势。巴斯夫遵循可持续发展的原则来开展业务。 公司业务：化学品及塑料、天然气、植保剂和医药等，保健及营养，染料及整理剂，化学品，塑料及纤维，石油及天然气。 巴斯夫是全球最大的化工公司，被美国商业杂志《财富》评为“全球最受赞赏化工公司”；同时在德国所有公司的跨行业评比中，巴斯夫名列第二。 德国拜耳集团简介 德国拜耳集团(Bayer)是全球最为知名的《财富》世界500强企业之一,全球制药巨头。在材料创新,作物科学及医药保健等众多领域位居业界前列。全球最大的化工和医药保健企业之一,在生命科学、高分子材料和精细化工等众多领域位居业界前列。

2016年中国基础化工行业十三五规划展望分析(经典版)

(此文档为word格式，可任意修改编辑！） 2016年2月

目录 一、回顾“十二五”规划：任务基本完成，结构调整任重道远 2 二、展望“十三五”规划：四大重点 5 1、化工新材料 6 2、石化产业优化 6 3、传统产业升级7 4、化工新能源8 三、剖析十三五规划，化工业投资机会前瞻8 1、落实“中国制造2025”，关注电子化工新材料8 2、传统产业升级转型将有往让企业焕发新生9 3、体制创新为核心驱动力之一，关注国企改革9 四、风险因素10

十二五期间我国化工行业整体规模发展目标如总量、节能减排和地理布局结构等有望完成，但是资源环保和结构调整目标完成情况较差，产能过剩仍将为十三五计划需要解决的难题之一，低开工率和低盈利水平仍将存在压力；第二是节能减排保护环境的需求倒逼化工行业加强环保投入；第三是行业多数仍集中在中低端的水平红海竞争，转型升级仍然任重道远。 展望““十三五”规划：化工新材料、石化产业优化、传统产业升级、化工新能源是四重点。随着经济发展、消费升级、环保意识提高，高性能且绿色安全的高端化工产品将成为重点方向，化工新材料将与“中国制造2025”规划相辅相成，高性能电子化学品、氟硅材料、高性能纤维、功能性膜材料等未来都具有广阔空间。石化产业优化主要是要加快油品升级。 对于传统产业升级，一方面采取严格控制新增产能、淘汰落后产能、扩大出口等综合手段缓解产能过剩，另一方面支持其产品服务向中高端、差异化发展。化工新能源主要是要改变国内一次能源严重依赖煤炭的现状，将进一步提高天然气、核电和风电等新能源的消费占比，相关化工产品和服务需求有望持续增长。

先进制造工艺技术

先进制造工艺技术 摘要：随着市场竞争的日趋激烈化，生产规模、生产成本、产品质量和市场响应速度相继成为企业的经营目标，先进制造工艺应运而生。先进制造工艺是在不断变化和发展的传统机械制造工艺基础上逐渐形成的一种制造工艺技术。 With the increasingly fierce market competition, production scale, production costs, product quality and market responsiveness have become the business objectives, advanced manufacturing technology came into being. Advanced manufacturing technology is a manufacturing technology in the traditional mechanical manufacturing process based on a constantly changing and evolving development. 先进制造工艺技术旨在粗加工时获得高生产率，精加工时获得高精确度和高表面质量。它是实现优质、高校、低耗、清洁生产的基础，是保证产品参与市场竞争的基础。随着科技的不断发展，制造工艺亦日新月异。（1）先进制造工艺技术的代表性技术有材料受迫成形工艺技术、超精密加工技术、高速加工技术、快速原型制造技术、现代特种加工技术等。 （1）精密和超精密加工已经成为全球市场竞争取胜的关键技术。超精密加工是一个十分广泛的领域，它包含了所有能使零件的形状、位置和尺寸精度达到微米和亚微米范围的机械加工方法。超精密加工方法主要有传统的切削、磨削，还有利用声、光、电等能源对材料进行加工和处理的方法，以及综合了多种加工方法的复合加工方法。（2）超精密加工机床是实现超精密加工的重要机械设备。 目前，国外超精密机床的发展在国际上处于领先地位的国家有美国、英国和日本,这3 个国家的超精密加工装备不仅总体成套水平高,而且商品化的程度也非高。（3）1962年美国UnionCarbide公司研制成功半球车床,它是最早使用金刚石刀具实现超精密镜面切削的机床,可用于加工球形和半球形零件,机床为立式布局,电动机通过带轮带动主轴旋转,主轴采 用高精度空气轴承,加工件尺寸精度为0.6μm,表面粗糙度Ra为0.025μm以内（4）。美国LLNL 实验室于20世纪80年代研制成功两台大型超精金刚石车床。一台是卧式DTM-3超精密金刚石车床（5）,该机床为T形结构,采用多路激光干涉测量系统,可对各轴进行直线和偏移误差补偿。其系统分辨率为2.5nm,最大加工直径为Φ2100mm,加工精度方面:形状误差可达28nm, 圆度和平面度可达12.5nm,表面粗糙度Ra可达4.2nm。另一台是立式大型光学金刚石车床LODTM[5],机床主轴系采用液体静压轴承,位置测量系统采用分辨率为0.625nm的7路双频激 光测量系统,50r/min时的主轴回转精度小于51nm,加工精度可达28nm,可加工直径1.65m、高0.5m、质量1360kg的工件。[6]现在仍被公认为世界上精度最高的超精密机床。 (2)高速加工技术产生于近代动态多变的全球化市场经济环境。自二十世纪八十年代，高速加工技术基于金属(非金属)传统切削加工技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术，逐步发展成为综合性系统工程技术。现已广泛实用于生产工艺流程型制造企业。 高速磨削加工是高速加工技术中具有代表性的一种，高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的工艺方法。它与普通磨削的区别在于很高的磨削速度和进给速度，而高速磨削的定义随时间的不同在不断推进。20世纪60年代以前，磨削速度在50 m/ s 时即被称为高速磨削；而20世纪90年代磨削速度最高已达500 m/s。在实际应用中，磨削速度在100 m/ s以上即被称为高速磨削。[7] 以砂轮高速、高进给速度和大切深为主要特点的高效深磨技术是高速磨削在高效加工方面的应用之一。[8]高效深磨技术起源于德国，1979年德国P.G.Werner博士预言了高效深磨区的存在合理性，开创了高效深磨的概念，并在1983年由德国Guhring Automation公司创造了当时世界上最具威力的60 kW强力磨床，转速为10000 r/min砂轮直径为400 mm，砂轮 圆周速度达到100～180 m/s，标志着磨削技术进入了一个新纪元。1996年由德国Schaudt

2018年基础化工行业分析报告

2018年基础化工行业分析报告 2018年1月

内容目录 1. 行情回顾......................................................................................................................................... 4 2. 基础化工行业营收、净利润大幅增长，盈利能力和流动性持续提升................................ 5 3. 环保高压之下，分化持续，龙头强者恒强 (7) 3.1. 分化明显，龙头业绩领跑............................................................................................................ 7 3.2. 上市公司固定资产投资增速高于全行业，龙头积极扩大产能 (8) 4. 周期分化，子板块表现不 一 (9) 4.1. 多数子行业营收大幅增长，净利润出现分化 (9) 4.2. 固定资产规模普遍扩大，龙头市场份额有望持续提高 (11) 5. 投资观点及建议 (13) 图表目录 图1： A 股各行业Q3 涨跌幅（中信行业分类）................................................................................ 4 图2：基础化工各子行业Q3 涨 跌幅（中信行业分类）.................................................................. 4 图3：基础化工与全部 A 股P B 走势（整体法，最新）.................................................................... 5 图4：基础化 工与全部A 股PE 走势（历史TTM_整体法）............................................................. 5 图 5：基础化工行业前三季度营业收入同比上升 43.8%.....................................................................5 图6：基础化工行业前三季度归母净 利润同比上升80.2%................................................................ 5 图7：基础化工行业Q3 营 业收入同比上升36.22% ............................................................................ 5 图8：基础化 工行业Q3 归母净利润同比上升90.49%........................................................................ 5 图 9：基础化工行业单季度毛利率............................................................................................................ 6 图10：基础化工 行业Q3ROE 稳步提升.................................................................................................. 6 图 11：化工行业PPI 同比（%）................................................................................................................. 6 图12：基 础化工行业单季度资产负债率................................................................................................ 6 图13：基础化工行业Q3 存货周转率同比上升 12.49% ..................................................................... 6 图14：化学原料及化学制品制造业 Q3 营业收入同比增长3.52%................................................. 7 图15：化学原料及化学制品 制造业Q3 利润总额同比增长37.36%.............................................. 7 图16：上市公司营

化工行业研究分析报告

化工行业研究分析报告

化工行业研究分析报告 一、2006 年化工行业景气下行将不可避免首先，宏观经济和出口增速回落，对化工产品需求减缓；其次，这一轮新增产能逐步到位，大部分化工产品的产量将出现快速增长，这导致许多产品的供需形势发生变局。最后，大部分化工产品价格将呈现稳中走低的态势。 二、2006年化工行业业绩增速放缓虽然产量收入维持增长态势，但是由于能源价格居高不下，产品销售成本增幅高过收入增幅，盈利能力下降，同时利润总额增幅呈现前高后低走势，下半年其增速逐月下降，显示了明显的放缓迹象。 三、有机氟硅新材料行业是目前化工行业具有高成长性的子行业有机氟硅材料行业主要包括有机氟、有机硅子行业，在全球范围内二者生命周期均处于成长期，在我国则处于起步阶段，需求高速增长，同时较高的研发、技术壁垒限制了产能扩张，导致国内一直存在较大供需缺口，从而使该行业面临良好的发展机遇，未来将驶入快速发展轨道。 四、成长优先的投资思路2006 年行业景气下行，高盈利能力出现回落在所难免，业绩出现行业普涨或者个股飙涨的机会越来越少。因此，成长将作为选股的最重要标准，还要兼顾价值。一方面选择成长性个股，例如有机氟硅新材料行业的三爱富（600636）、新安股份（600596）、星新材料（600299）和改性塑料行业的G 金发（600143）、成长性突出的MDI龙头烟台万华。；另一方面选择有技术创新的价值型个股，主要有云天化（600096）、G柳化600423等。一、2006 年景气下行1、宏观经济和出口增速将回落，对化工产品的需求减缓首先，随着国家宏观调控逐步到位，经济增长速度可能会有所放缓，房地产、电子电器、汽车、建材等下游行业增速将放慢，而对为这些行业配套的化工产品的需求也将下降；其次，美、欧对纺织品贸易继续设限，我国纺织品出口依然不顺畅，这就使得合成纤维单体、合成纤维聚合物、染料、烧碱、印染助剂、织物整理剂等产品受到牵连，对这些产品的需求下降；最后，人民币升值趋势不变，使得无机盐、农药、有机中间体、橡胶制品、染料等传统出口产品的竞争力削弱，同时国外继续采取绿色壁垒、技术壁垒等贸易保护主义措施，对我国出口产品提出种种限制。因此，出口不可避免受到影响，增速将出现回落。2、供给力量逐渐增强，多数产品的供需形势面临变局首先，2005 年固定资产净值余额增幅逐月攀升，显示了前期在建工程已完成并转化

先进制造技术结课论文

先进制造技术课程论文 学院：机电学院 专业：机械设计制造及其自动化 姓名： 学号： 2014年4月20

自动化立体仓库的基本设施与特点 摘要:自动化立体仓库又称自动化高架仓库和自动存储系统。它是一种基于高层货架、采用电子计算机进行控制管理、采用自动化存储输送设备自动进行存取作业的仓储系统。自动化立体仓库是实现高效率物流和大容量的关键系统，在自动化生产和商品流通中具有举足轻重的作用。 自动化立体仓库系统最早在美国诞生。20世纪50年代初美国开发了世界上第一个自动化立体仓库，并在60年代即采用计算机进行自动化立体仓库的控制和管理。日本在1967年制造出第一座自动化立体仓库，并在此后的20年间使这一技术得到广泛应用。进入20世纪80年代，自动化立体仓库在世界各国发展迅速，使用的范围涉及几乎所有行业。 关键字:自动化；立体仓储；发展；高效率； 正文： 一、自动化立体仓库的概述 （一）、自动化立体仓库的发展 随着现代工业发展的发展，柔性制造系统、计算机集成制造系统和工厂自动化对自动化仓库提出更高的要求，搬运存储技术要具有更可靠更实时的信息，工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流。无线数据通信、条形码技术和数据采集越来越多的应用于自动化立体仓库系统。 在自动化立体仓库发展过程中，经历了自动化、集约化、集成化和智能化几个发展过程。自动化时期主要在20世纪60到70年代，随着计算机技术的发展，自动化立体仓库得到了迅猛发展。在1967到1977年 10年中，日本建设超过了8000套自动化立体仓库系统。集约化发展是伴随大规模生产需求而发展的。其 规模曾经发展到超过100个巷道，货位数超过20万个。但事实表明，大型自动化立体仓库系统已不再是发展方向。美国Hallmark公司安装的多达120个巷道的系统已经达到巅峰。为了适应工厂发展的新趋势，出现了规模更小，反应速度更快，用途更广的自动化仓库系统。它结合先进的控制技术，应用到分段输送和按预定线路输送方面保持了高度的柔性和高生产率，满足了工业库存搬运的需要。儿大规模的立体仓库系统一般应用于大型配送中性。集成化的标志是随着信息系

先进制造技术论文

题目：人工智能先进制造技术论文 学院：机械工程 专业：机械设计制造及其自动化班级： 122 学号： 1208030366 学生姓名：杨瑞 指导教师：贺福强 2015 年 12 月 26 日

目录 一、概述 二、人工智能技术的国内外发展现状与趋势 三、人工智能技术的主要研究内容与核心技术难题 四、人工智能技术的评价与认识 五、结论 六、参考文献

概述 先进制造技术(advanced manufacturing technique，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。 先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。而先进制造技术主要包括以下三个技术群: （1）主体技术群：是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。 （2）支撑技术群：a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它; (3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。 先进制造技术是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。 先进制造技术是当今国际间科技竞争的焦点，随着社会的发展，市场需求的个性化与多元化，人们对产品的要求也日益多元化，市场竞争日趋激烈，企业要在日趋激烈的市场竞争中生存发展，就必须采用先进的制造技术。

2019-2020年基础化工行业研究报告

2019-2020年基础化工行业研究报告 基础化工行业属于典型周期性行业，与宏观经济周期性变化高度相关。基础化工行业具有较强的上下游产业联动性特点，大宗化工品价格走势与原油等基础能源价格变动关系密切，同时受供需关系影响较大。此外，基础化工行业持续面临较大的安全生产风险和环保投入压力。因化工行业具有多样性特征，不同细分行业和产品的供需格局各有不同，景气度和风险特征存在差异性。 2019年以来，我国经济增速和投资增速放缓，基础化工行业景气度出现下滑，行业收入和盈利情况不及上年同期。多数基础化工产品的价格自上年四季度以来进入下行通道。在供给侧调整、环保监管趋严等政策驱动下，化工行业产能结构性过剩风险有所化解，但过剩问题仍普遍存在，同时产品同质化未见明显改善。2019年主要基础化工品的产量增速加快，在下游行业需求增速下滑的市场环境下，供需失衡风险有所加大。2019年我国化工生产安全事故频发，多省相继开展安全整治行动，不达标的化工企业和园区面临消减压力，行业生产安全整治有望推动新一轮的供给侧改革，化工企业持续面临较大的安环投入压力。 从行业样本企业经营情况来看，2019年前三季度行业样本营业收入增速放缓，盈利能力减弱；总资产规模保持增长，而在建工程投入显著减少；资产运营效率下降，其中应收账款周转速度明显放缓，销售回款压力加大；总负债持续增长，财务杠杆水平小

幅上升，且期限结构呈短期化趋势；经营性现金流状况较好，但非筹资环节资金缺口仍很大。 从公募债券发行情况看，2019年前三季度基础化工行业发行人的信用等级主要集中在AA+，发行人数量及发债规模较上年同期进一步下降；行业内发行人以超短券等短期券种为主，公司债和中票发行数量较上年同期均有减少，而各券种的发行利差较上年有所缩小；发行人信用等调整较上年有所减少，共有4家发行人发生了信用级别迁移，其中2家上调级别，2家下调信用级别并出现债券违约。尽管低信用等级的发行人较少，但仍需关注信用违约事件的发生频率对整体发行市场的不利影响。 展望2020年，世界政治经济形势和中美贸易摩擦的不确定性仍将导致原油价格波动，进而影响大宗化工品的价格走势。在宏观经济增速放慢、主要下游行业的需求增速放缓的预期下，基础化工行业需求端动力不足。供给方面，行业固定资产投资增速放缓，新增供应有限，但短期内产能过剩与同质化竞争问题进一步缓解的难度较大。安全环保监管不断升级，有望推进新一轮供给侧改革。需关注，国际经济和贸易环境变化、下游行业景气度变化、持续供给侧调整、安全环保整治强化的后续影响。 一、行业基本面 2019年以来基础化工行业景气度下行，行业收入和盈利情况不及上年同期。主要化工品供给规模增速加快，在下游行业需求增速下滑的市场环境下，产品供需压力加大，同时产品同质化

煤化工行业介绍

煤化工行业介绍 煤炭是最便宜的资源，也是储量最多的矿物能源容简介：煤炭是中国的主要化石能源，也是许多重要化工品的主要原料，随着社会经济持续、高速发展，近年来中国能源、化工品的需求也出现较高的增长速度，煤化工在中国能源、化工领域中已占有重要地位。 2007年以来，在国际油价急剧震荡、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下，中国的煤化工行业以其领先的产业化进度成为中国能源结构的重要组成部分。煤化工行业的投资机遇受到国际国内投资者的高度关注，煤化工技术的工业化不断取得突破、大型煤制油和煤制烯烃装置的建设进展顺利、二甲醚等相关的产品标准相继出台。新型煤化工产品逐渐走向市场，并被市场接受。 2011年以来，国内新型煤化工主要示范项目先后进入商业化运行或长周期稳定运行。2011年3月23日，国家发改委发布《关于规范煤化工产业有序发展的通知》，首次明确界定煤化工产业的准入标准，这将对产业的走向产生积极深远的影响。 煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义，中国煤化工行业未来发展前景广阔。

油价的飙升促进了煤化工的发展，目前来看煤炭仍然是相对便宜的资源。煤化工产品较石油化工产品有相对的成本优势。按目前已探明的石油储量和开采速度来计算，全球石油的平稳供应只能维持40多年，天然气60多年。煤炭是世界上储量最大的矿物能源，可供人类开采400多年。 煤化工对我国有着重要的意义 我国是个贫油少气，煤炭资源相对丰富的国家。从储量方面来看，我国2007年底煤炭储量1145亿吨，占我国能源总储量的94.6%,远高于全球60.12%的水平。我国目前原油进口依存度高达47%左右，而且未来还将不断上升。如此高的依存度已经威胁到了国家的能源安全。煤化工的发展对我国有着重要的意义。 我国是全球最大的煤化工发展基地 2006年底我国焦炭产量29768.31万吨，电石产量1177.05万吨，合成氨产量4936.81万吨，甲醇产量874.7万吨均居世界前列。近年来国际原油价格高涨，煤炭对原油等其他能源的替代效应日益明显，发展煤化工、减少原油进口依存度，正日益成为我国的战略选择。我国正逐步发展以煤炭为主要原材料的煤化工产业，生产高附加值的煤化工产品。 1煤化工概述

先进制造技术(英文版第三版)唐一平,第一章翻译

P1 制造技术已经存在很多年了。这些年来，它经历了许多变化，从简单到复杂，背后的驱动力的变化是人的欲望提高的基本需要，如食物，衣服，住房，娱乐。为了满足这些愿望，方法已经从简单的生产设备，如获取食物到今天的现代制造系统的武器的发展，使用计算机来生产电视机和空间飞行器等项目。 计算机正在成为制造系统中越来越重要的作用。计算机能够接收和处理大量的数据，再加上其快速的处理时间，使系统成为不可缺少的方法。使用计算机的制造，现在时代的到来。计算机应用在制造业的生产控制的物理过程，通常被称为计算机辅助制造（CAM）。它是建立在数控系统的基础上，交流，机器人，自动导引车系统（AGVS），自动存储/检索系统（AS / RS），柔性制造系统（FMS）。一些新的用途进行简要讨论如下。在以后的章节中更详细的讨论，提出了。许多相互关联的生产活动共同构成了一个特殊的应用系统，可以称为生产和控制系统（PACS）。制造活动为PACS 的分组从一个生产环境的不同而不同。PACS系统是在全球制造环境子系统。它可能是一个单一的子系统，也可能是一组复杂的子系统。例PACS在全球制造系统的工作是显示在图1-1。PACS系统满足设计功能要求，设计时应独立于其他系统功能。同时，系统应该能够在一个全集成制造环境的其他PACS集体工作。 P2 在全系统各PACS可以在总系统中的其他系统都有影响，和系统规划方法必须考虑以下原因：防止效应使重要信息通过有效地通过系统允许每个PACS知道别人的关系的重复和它如何影响他人使整个生产系统的功能更有效和高效的计算机是迄今为止用于集成和操纵的一系列相互关联的PACS最强大的单一方法。他们带来的制造技术成为时代的“智能”的机器。生产技术的进步带来了计算机技术和制造技术，提高了制造技术的发展。这种婚姻是计算机辅助生产和控制系统的基础上，这是（研究）计算机驱动的研究。因此，研究增加了智能机的更加亲密的交流等的设计，生产，财务，人事功能之间的相互作用，和市场营销。在生产经营的概念，形式化，排出的方式正在改变，并进行研究。 P3 在制造典型CAPACS如下：CAD计算机辅助设计：该隐：计算机辅助检测CAM：计算机辅助制造CAPP：计算机辅助工艺规划CAQC：计算机辅助质量控制 中心：计算机集成生产管理系统：直接数字控制技术：成组技术图1-2对研究相关的功能的概述，从集成的数 据库系统的工作。设计数据， 通过研究之间产生相互作 用，是一个收集的所有资料， 介绍产品及相关业务。它是 制造系统的中心。的CAD系 统采用工程在履行其职责的 主要工具。车轮的辐条是由 参与活动的研究种类。每个 cspacs具有通信链路控制数 据库，将捕捉到的数据形成 自己的分布式 P4 数据库。增加了分布式数据 库的价值以满足其预期的用 户需要和要求。CAPACS制造 过程的应用使整个系统来提 高生产效率，减少浪费，并 产生了不能够使。因此，新 技术，对高质量和降低生产 成本，产品的需求，在一个 竞争的社会需要改进技术造 成了广泛使用CAPACS。1.1.1 自动化概念自动化可以被定 义为一个系统，是相对自主 经营。这样的一个系统，包 括复杂的机械和电子设备和 计算机为基础的系统，以观 察，努力的地方，并由操作 者决定。这是一个系统，有 人按照预先确定的行动或应 对编码指令。1.1.2计算机过 程控制过程控制是指在制造 过程中的控制变量，其中一 个或任何组合的材料和设备 生产或修改产品，使其更加 有用，因此更有价值。在过 程控制系统中，计算机作为 控制机构自动控制连续操 作。两种控制系统是开环和 闭环。在一个开环控制系统， 计算机本身并没有自动化的 过程。那是，没有自我修正。 这个过程是人类操作员的直 接控制之下，谁读从各种信 息来源如仪器，建立校准盘 的过程监管，改变控制的媒 介。闭环控制系统使用计算 机的过程自动化。计算机直 接在充电的过程中。调整所 有控件提供的信息B传感装 置以保持这一过程所需的技 术规格，使用一个反馈机制。 P3 反馈是衡量实际和预期的结 果和利用这种差异，以推动 实际向所期望的结果之间的 差异的作用。期限反馈来自 测量样本的输出过程（生产） 功能，成为投入的控制功能。 那是，输出的控制功能，满 足特殊要求设计的控制系统 的输入。因此，信号从控制 生产函数和两端的生产投 入。过程系统的典型功能是 监测，数据记录，质量控制， 输出的最大化，利润最大化 对于一个给定的输出，监控， 和工厂信息系统（FIS）。计算 机过程控制的好处是提高生 产率，提高产品质量，提高 了工作效率，安全，舒适， 方便。1.1.3管理信息系统 （mis0 管理信息系统，用来辅助管 理功能的性能。这些系统产 生的计算机系统和开发管理 人员提供了有关企业运作的 最新信息。必要时，使用信 息系统来辅助管理决策职能 的企业。查看CIM（计算机 集成制造）作为企业决策的 信息系统，cspacs必须信息 互联。因此，有许多软件包 相关的研究由这些都是典型 的DCS和CAD，CAPP，FIS。 MIS的概念是一个设计目标， 其目的是得到正确的信息在 正确的时间，以适当的。因 此，管理信息系统的实施有 很大的差别，因为制造企业 之间的各组织的功能，生产 类型，信息资源，与组织承 诺管理。 P4 1.1.4工程计算机广泛应用在 大多数工程功能。工程是一 种专业的自然科学知识的应 用与判断满足开发利用自然 材料和能量的途径。是设计， 工艺规划典型的工程使用， 综合分析，优化，评价和文 件，仿真，建模，和质量控 制计划。在工程使用cspacs 增加工程师的生产力并提高 设计质量。例如，计算机的 应用到工程设计的过程是由 一个CAD系统工程师完成和 彻底测试的概念迅速和简单 地从一个工作站的设计。计 算机允许工程师把概念从原 来的设计，通过试验的数值 控制（NC）输出，或结合步 骤之间。他们进行复杂的科 学和工程计算精度高，在实 际的部分，提供了一种快速 计算的物理特性，来创建模 型的联系实际部分是由之前 提供一个快速简便的方法， 创造最复杂的零件模型的简 易方法。电脑已经影响到了 产品设计的方式，记录和发 布生产。随着技术的发展， 工程业务越来越自动化，许 多繁琐的人工计算工程师。 1.1.5企业在今天的制造环 境，计算机在支持各种业务 功能中扮演着重要的角色。 在制造企业中的关键业务职 能，典型的是生产计划与控 制，财务会计，销售管理， 维护调度和控制，管理信息 系统，数据处理，和产品规 划。计算机协助或帮助在这 些函数中执行各种 operationd应用称为计算机 辅助业务室）。 P9 电脑是影响制造企业开展业 务的方式的改变和管理生产 函数。电脑有助于通过有效 的管理为目标的完成计划。 他们协助规划和建立在哪 里，如何，当各种各样的活 动，是一个长期计划的一部 分进行。他们帮助规划者产 生优化的调度，提高生产线 的效率，并使用制造资源计 划（MRPⅡ），这是一个正式 的规划和管理一个生产函数 的资源系统。 计算机的使用已经超越了计 算工资或花哨的电动打字 机，可以通过纸的吨产品报 告。计算机已导致许多劳动 密集型任务的救济，复杂的 程序，协助设计过程和工厂 自动化。 计算机改变生产组织的内部 结构，他们的操作方法，以 及他们对社会的外部关系。 他们协助所有制造业务。在 这种情况下，所有的活动都 发生在工程在新产品构思， 然后呈现给潜在客户。计算 机有一个关键的作用，而且 是计算机图形学的一个核心 工具。它是在概念或初步设 计迭代开发产品后进行迭代 的惯例。分析与仿真的方法 也借鉴了计算机支持。使用 图形软件包提供了这些功 能，或者它的接口程序，将 提供这些功能。当一个概念 被卖给一个客户，程序控制 开发项目的所有功能的主计 划和预算。设计并生产的肉 对骨骼的概念。制造工程准 备工具计划和工艺方案。材 料采购订单在物料清单 （BOM）的定义。工具设计 准备设计完成生产计划和工 具制造构建工具。然后生产 控制问题的制造和装配订单 确保P是在正确的地方在正 确的时间和一个产品是 created.quality 保证检查零件和装配体与工 程一致性 P10 定义的产品，并交付给客户 完成。 整个过程的核心是工程设 计。整合需要工程设计的所 有用户，甚至工程本身，与 主图文件在导致最终产品的 事件链的数据提取接口功 能。还有其他的协助这个过 程。典型的如工具NC处理 器，图形系统，工程/科学CAD ／CAM处理器，工作站，和 有限元求解器。 1.6制造系统的计算机控制 计算机控制的制造系统利用 计算机作为控制的一个组成 部分。因此，计算机控制是 通过产品设计在现代制造自 动化产品从概念使用，所有 的操作过程，包括产品的运 输和支持。他们控制的独立 的系统，如机器人焊接，喷 漆，加工计划，加工。他们 提供的资源利用最优控制生 产销售的产品组合以满足销 售预测，为公司创造利润。 他们控制的复杂系统，如自 动存储/检索系统（AS / RS）， 自动导引车系统（AGVS），柔 性制造系统（FMS）。这些概 念将在后面章节讨论。 计算机控制系统已经开始控 制了整个生产周期的许多操 作，运行的生产线，并在整 个工厂的控制。更具挑战性 的是计算机控制的数据通 信，数据库的管理和使用， 在整个企业自动化的许多岛 屿的整合。 未来的工厂建在一个集成的 控制系统（ICS）的概念，在 制造一个新的推力开始意味 着控制概念的一个显着的变 化。 1.6.1计算机集成控制系统 一个集成的理念是绑在一起 的业务子系统， P11 工程和生产，在整个生产周 期来创建一个平滑的制造业 务，是machine.121，ICS占 所有变量在做生意的过程 中，这些变量之间的相互关 系。 集成控制系统是针对改变控 制词义的细微差别的概念是 在制造企业中的各种功能的 应用。他们也针对捆绑在一 起的生产产品所需要的企业 和各种处理功能的管理目