PHC管桩制造工艺操作规程
PHC管桩制造工艺操作规程
2000-09-25公布2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司
目录
桩制造工艺流程
材料部分
钢材
钢材验收标准
钢筋半成品制备
水泥
骨料
磨细砂
减水剂
制桩部分
砼搅拌
混凝土浇灌
施加预应力
离心成型
常压蒸养及脱模
成品检验部分
成品堆放及运输
预应力砼管桩工艺规程
桩制造工艺流程部分
管桩制造工艺流程
砂
定长、镦头
PC钢棒水泥
滚焊磨细砂
离心
常压蒸养
材料部分
1、钢材
管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。
公司预应力主筋采纳符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。
螺旋筋采纳乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
（4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700-88规定。
2、钢材验收标准
PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯
试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。
乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一样用途低碳钢丝》的规定。
凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。
3、钢筋半成品制备
凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。
PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。
PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平坦，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。
主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。
滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程：
主筋定长镦头检验镦头质量
上机
穿筋
螺旋筋绕线上盘滚焊
钢筋笼成型
吊机
归堆
滚焊操作注意事项
注意安全、严格遵守各项操作规程；
钢筋笼的端头先不通电密绕2-3圈环筋，然后再通电点焊；
钢筋骨架两端应密绕，螺距范畴在40~60mm之间，密绕长度距端头1 000mm-1500mm，最大螺距不超过110mm；
滚焊质量标准
钢筋骨架应保持螺旋筋布筋平均，各部位和几何尺寸符合要求，骨架挺拔，焊点牢固，刚度好，不变形。各部位尺寸应符合如下要求：
预应力钢筋间距偏差不得超过±5mm；
螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm；
预应力主筋沿管壁环向平均配置，最少不得少于6根。
螺旋筋的直径不应小于4mm。
端头板与桩套箍焊接必须牢固，桩套箍要园正，椭圆度不得大于1.5m m，外径公差+0，-1mm，不平度不大于1.5mm。
本公司所用桩套箍，端头板为外协件，在使用前必须逐件进行检查，符合标准方可使用。
钢筋笼半成品在搬运中，禁止从空中抛下，搬运时，吊点不得少于三点，如有焊点散开，应经绑扎后才能使用。
4、水泥
应采纳同标号、同规格、同生产厂不低于525标号的硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，其质量符合GB175的规定。
不同品种标号，厂家的水泥应分装于不同水泥罐，不能混装。
散装水泥必须有质量证明文件，关于长期使用的水泥应定期进行抽检，对其安定性、凝聚时刻、强度等进行试验。
5、骨料
（1）粗骨料
粗骨料采纳碎石，其最大粒径不大于20mm，且不应超过钢筋净距的3 /4，其质量符合GB/T14684的规定。
碎石颗粒级配应符合表一所列：
表一
3)当选用石场碎石时,应当提供石场关于碎石的极限抗压强度的技术数据,为了满足PHC高强砼的要求,碎石极限抗压强度必须达到100Mpa以上.
4) 针状、片状颗粒含量不得超过10%（按重量计）且不得混入风化颗粒。
5）硫化物和硫酸盐含量不大于1%（按重量计）。
6）含泥量小于1%（按重量计），粘土块小于0.5%。
7）碎石牢固性能标：在硫酸钠溶液中，通过5次循环后重量缺失不小于5%。
8）碎石其它指标均应符合有关规范要求。
9）碎石检测方法参照JGJ53-92规定。
细骨料
细骨料采纳洁净的天然硬质中粗砂，细度模数2.3-3.1，其质量应符合GB/T14684的规定。
细骨料应符合如下列要求：
孔隙率不宜超过45%，容重不宜小于1400kg/m3；
含泥量不得超过2%，泥块含量不大于1%；
砂试样在硫酸钠溶液中通过5次循环检验后的重量缺失不大于8%；
砂中有害物质限值：云母不大于2%、轻物质不大于1%；
有机物含量不应深过标准色；
中砂颗粒级配符合表二：
表二
骨料含水率的测定方法
参照JGJ52-92和JGJ53-92检测频次：每台班4次，雨天应加密测定次数，并做好记录备查。
6、磨细砂
磨细砂必须有生产厂家的合格证明，才能使用。
比表面积≥4350cm2/g
sio2含量≥91.5%
磨细砂烧失量〈0.5%
使用磨细砂前必须进行检验，合格以后才能使用
7、减水剂
减水剂的掺加量应按照厂家的指标经试验确定。
不能含有对钢筋有锈蚀作用的氯盐类有害物质。
质量要符合GB8076的规定。
8、水
拌合用水质量应符合JGJ63的规定。
可采纳能饮用的自来水或洁净的天然水及未受污染的河水。
制桩部分
1、混凝土搅拌
混凝土强度等级不得低于C80。
混凝土脱模强度不低于40Mpa。
水泥、磨细砂称量误差不得大于1%，粗细骨料称量误差不得大于2%，并按照当天骨料含水率调整配合比，称量用具要定期校核，每月至少校核一次。
混凝土搅拌时刻不宜少于2分钟，搅拌第一槽料时，应增加水泥用量1 0%，拌合物停放时刻当室温在20。C以下时不得超过1小时；室温在20。C以上时不得超过45分钟。
混凝土浇灌
浇灌混凝土时，模具温度不宜超过45。C；
放入钢模内的骨架应平直，不得有散筋等；
桩两头应捣实，保证桩厚；
浇灌混凝土按规定逐条落完，不得有混凝土留在下一条桩；
遇到须两次才能下够料的桩，第一槽料应平铺于整条模底；
施加预应力
确认上、下模合紧以后施加预应力；
张拉机头中心必须对准钢模轴心后才能张拉；
高强钢的操纵应力为0.7fpy=994N/mm2；
在实际中，为了减少预应力松驰的阻碍，采纳超张拉，张拉程序如下：高强钢0 1.03σcon
张拉中不承诺有断筋，如有专门，弄清后再张拉；
逐条填写施加预应力记录表
离心成型
离心转速分慢速、升速、快速三级，慢速历时1.5-2分钟；升速缓慢过渡，历时2-3分钟；快速旋转时，历时5-8分钟，制品成型后，要求内壁光滑、密实；
关于跳动的模具，及时修理，防止高速离心造成桩坍落；
离心成型后，倒清余浆，管桩内孔不承诺有露筋及混凝土坍落现象；
离心完后的管桩应轻起轻放，严禁碰撞，防止混凝土震裂和坍落；
认真填写离心工艺记录表；
常压蒸养及脱模
常压养护制度：
A. 静停1小时；升温1.5小时；
B. 恒温4小时，温度80-85。C；
C. 降温许多于半小时；
混凝土强度达到40Mpa以上方可脱模；
脱模时，将固定端螺栓同时平均放松；
脱模池用碎石铺底，必须保持同一水平面上；
脱模时管桩表面温度与室内气温之差不大于45。C；
脱模后的管桩，应注明厂名、规格、生产班组、日期、质检编号等。书写规格如下：
泉州坚实管桩φ500×10m 年月日
4、成品检验部分
成品检验按国家标准制定本公司内控标准检验；
管桩外观质量检验标准见国家标准GB13476-99表2、表3、表5； 成品堆放及运输
产品堆放时，最下层宜按下图所示的两点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上：
堆放支点，采纳两支点堆放，支点尺寸如下图：
Δ Δ
L
两 支
3、管桩产品运输
产品运输装卸宜采纳两点法或两头勾吊法，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；
产品在运输过程中的支承要求应符合3.1.5.8a 的规定，火车运输时应符合《铁路装载加固规则》要求；汽车运输时，堆放层数不宜超过二层；
产品装卸过程中，每次吊运数量，φ500×10mm 桩不宜超过一条；φ400×10mm 不宜超过二条。如果采纳有效措施，吊运数量可适当增加；
产品外销出口时，应在支点邻近套上一草圈或用草绳捆扎，以防碰伤； 产品由高处滚向低处，应采取牵制措施，不得自由滚落；
管桩生产工艺
管桩生产工艺 一、钢筋笼制作： 由主钢筋定长切断、镦头、滚焊（或绑扎）钢筋笼三道工序组成。 主筋采用SBPDL-1275/1420预应力砼用钢筋（PC钢棒）。其性能如表-1： 表-1 实际采用时，可根据具体情况选用。 1、主钢筋定长切断： A、主筋定尺切断长度： 不同长度管桩的主筋定尺切断长度应符合表-2要求： 表-2 B、技术及操作要求： a、主筋进厂必须随交合格证，并经复验合格，方可使用。
c、严格按生产计划通知单所要求的钢筋直径、材质、数量、切断长度等下料。 d、下料长度偏差不得大于定尺长度1/5000，超差的必须分组组合使用。 e、不同技术性能的钢筋严禁混用。 f、切口平整，与中线垂直，无飞边、切斜现象。 2、镦头 A、镦头几何尺寸按表-3要求： 表-3 B、PC钢棒采用热镦。应根据线径及材质，调校加热时间、电流和镦头行程，气压应大 于0.55MPa,使镦头形状和尺寸符合要求。 C、技术操作要求： a、出现单边镦、偏头、歪头、爆裂、尺寸超差等不得使用。 b、镦头强度应不低于母材的90% ,即不低于1280MPa . c、镦头前应使用废料短钢棒进行预试，一般锤头和夹具距离19-21mm。正常后开始 成品生产。 3、钢筋笼成型： A、对主筋为PC钢棒的钢筋笼，应滚焊成型。成型的钢筋笼均应符合管桩设计要求。 B、技术操作要求： a、螺旋筋应采用乙级冷拉低碳钢丝，表面不得有油污、锈蚀； b、螺旋筋螺距：两端1.5m为40-60mm，中间间距为100 mm，两端密绕3-4圈并收 头，密绕圈距端板应不大于50 mm。 c、骨架成型后，应符合下列要求： （1）预应力主筋间距偏差≯±5mm； （2）螺旋筋螺距偏差≯±10mm ； （3）成型后，主筋同心圆的直径应符合设计要求，偏差≯±2mm。 d、要防止钢筋笼主筋扭斜，做到机头穿筋孔和牵引台车主筋固定孔方位一致。 e、螺旋筋焊点应牢固，脱焊点要绑扎。焊点深度应小于1mm，以保护主筋（焊点深
预应力管桩施工监理细则
预应力管桩施工监理细 则 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
预应力混凝土管桩施工 监理实施细则 编制人： 审批人： 青岛**建设监理有限公司 目录 第一章工程项目特点及编制依据 (2) 第二章监理工作范围及监理工作重点 (2) 第三章监理工作流程 (4) 第四章施工阶段监理工作控制要点、目标及监控手段 (5) 第五章监理工作方法及措施 (13) 第六章安全施工及注意事 项 (17) 第一章工程项目特点及编制依据 1工程概况 本工程位于河滩淤积区域，且施工区域面积大，地形复杂，本工程场区土石填方量较大，施工范围内多水塘、冲沟、乱掘区等，根据设计要求采用混凝土预制管桩，采用锤击法进行施工。 2工程特点 （1）由于预应力管桩是工厂化生产，离心法成型，故混凝土致密， 强度高，抵抗地下水和其他腐蚀的性能好。 （2）厂房静载和设备动载全部由桩基承受。 （3）管桩施工，必须满足设计单桩承载力的要求。 3编制依据： 1）、建筑桩基技术规范JGJ94-94；
2）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 3）、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2012； 4）、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015； 6）、先张法预应力砼管桩GB13476-1999； 7）、预应力混凝土管桩（图集）03SG409. 8）、《地质勘察报告》 9）、设计施工图 10）、《监理合同》 11）、《监理规划》 12）、已批准的《施工组织设计》 第二章监理工作范围及监理工作重点 第一节监理工作范围 1检查施工单位预应力管桩实施性组织设计和施工工艺设计落实情况； 2检查施工单位的原材料情况和桩机的情况； 3检查施工单位的资质及分包单位资质情况； 4检查岗位作业人员的资质和持证上岗情况； 5测量复核桩位布置； 6检查预应力管桩质量是否符合设计和规范要求； 7旁站预应力管桩沉桩过程，终压值和收锤标准、控制管桩垂直度和焊接质量等成桩质量控制。以及桩帽施工质量控制、土工材料铺设质量控制。 第二节施工准备阶段的监理工作要点 1、审查施工单位填报的分包单位资格报审表(附执照、资质、安全生产许可及承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗，移机时应配备至少1名指挥人员；审查施工单位质量保证体系是否建立健全。 2、审查施工单位报送的桩基专项施工方案、安全防护措施及应急预案；质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行并并对其进行审批。 3、核查施工方提交进场设备报审表。
预应力混凝土管桩行业准入条件及条文说明(草稿)
预应力混凝土管桩行业准入条件及条文说明（草稿）作者：转帖发表时间：2009-11-25 14:51:57 最后更新：2009-11-25 14:51:57 为规范管桩行业投资行为，防止低水平重复建设和盲目扩张，规范市场竞争秩序，促进产业结构升级，根据国家的有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，制定管桩行业准入条件。 一、生产企业布局 （一）新建管桩生产企业必须符合国家产业政策和产业规划，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。 （二）在国家法律、法规、行政规章及规划确定或是县级以上人民政府批准的风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区以及饮用水源保护区等法律、法规规定禁止建设工业企业的区域，不得建设管桩生产企业。禁止在城市建成区和城市非工业规划区新建管桩生产企业。 上述区域内已经投产的管桩生产企业要根据该区域规划通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。 （三）为促进生产力合理布局及沿海、内地协调发展，对管桩行业实施分地区指导和区别对待政策。 1.对产能较为集中的沿海地区严格限制新上管桩项目。重点进行现有生产线的技术改造和升级。新建仅限于特殊使用要求的产品。 2.为提高新建项目水平和规模效益，提高产业集中度，鼓励、支持新上项目主要依托行业现有重点企业和企业间的联合。 二、工艺与装备 （一）新建管桩企业，内地：注册资金必须达到2000万元人民币以上，新建管桩生产线规模必须达到100万米/年及以上，且产品质量保证能达到国家标
准。沿海地区：注册资金必须达到3000万元人民币以上，新建管桩生产线规模必须达到200万米/年及以上。 条文说明：管桩厂最基本的生产线建设都必须有20000平方米以上的土地，有最基本的3000平方米单层工业厂房，有最起码的一条生产线设备，这些最基本的生产线建设需要2000万元以上的投资。管桩产品作为一种重要的桩基础用材，关系到建筑物的质量和人民生命财产安全，管桩生产企业必须有一定的资金实力和承担社会责任的能力。所以本条规定新建管桩生产企业注册资金必须达到2000万元以上。目前国内各地管桩厂如雨后春笋般发展太快，也太乱，低水平重复投资多，一些不具备基本生产条件的工厂也生产管桩，不仅产品质量不能保证，资源和能源浪费也很大。据实际测算和对管桩企业的生产规模经济分析，产量低于100万米/年的厂家由于规模不够而造成竞争力不足，不能适应市场，因此本条也规定新建管桩线的生产规模不低于100万米/年，沿海地区生产规模应在200万米/年以上，以控制各地的低水平重复建设，减少恶性竞争，保证产品质量，维持正常的市场秩序。 （二）新建管桩生产企业必须先进行管桩生产线工艺设计，设计单位必须具有混凝土制品工艺设计乙级或以上资质，否则，工程不得竣工验收。 条文说明：管桩是一种高技术含量的水泥制品，其质量要求高，在生产线工艺设计时必须有专业技术人员根据管桩产品的生产特点和国内外成熟的技术做好设计工作，否则将可能由于设计不合理，不仅造成管桩产品质量做不好，也会造成生产效率低下，严重浪费资源。国内近些年有很多这方面失败的教训。由于设计的先天不足，企业要不生产效率低市场竞争力差，要不就以产品质量低劣去扰乱市场。 （三）新建管桩生产线必须配备混凝土配料自动控制系统、精确定长PC钢棒自动切断机、PC钢棒镦头机、钢筋笼滚焊机、专用张拉机、专用离心机、新型环保节能锅炉等设备。能按混凝土控制规程要求配备混凝土，禁止使用国家淘汰的混凝土配料和搅拌设备生产管桩用混凝土。
管桩桩施工作业指导书.doc
预应力管桩施工作业指导书 一．目的 明确管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范管 桩作业施工。 二．编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 三．使用范围 适用于中铁四局沪宁城际铁路站前I 标三队施工。 四．施工工艺流程及技术要求 按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用气体保护焊焊接。 （1）施工方法 1、桩机安装就位 桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。 桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘 平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。 2、桩位放线： 测量组用全站仪精确放样出管桩处理范围边线控制桩。中间桩位拉钢尺准确 定位，插竹钎标识。 用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可 开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准 确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000 。 4、吊桩 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被 吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩 -1m 左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在%之内。 6、压（沉）桩 桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力通过压梁桩 帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程 中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以防止桩管在其自重作用下下沉， 如果沉管到接桩位置（顶端高出地面0.8M 左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。 施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压 桩应连续间歇时间不就超过 1 个小时。 7、接桩 采用坡口对焊法，焊机选用CO2气体保护焊。 焊接方法及技术要求： 将下节桩压至桩顶距离地面 -1.0M 处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心 不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，若 发现桩端平面吻合，超过（ 5mm）即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供）填实后 再施焊。 接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进 行，焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。焊接后 应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊 接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于 5 分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒 白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。当管桩较密集且桩接头有较大裂 缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。同时 施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。 焊接完毕，进行三检制度（自检—总包检—监理工科检），合格后方可沉压。
混凝土管桩厂工艺设计
混凝土管桩厂工艺设计 本设计主要研究混凝土管桩生产的各个工序的工艺方法。包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布置、管桩的浇注、养护、堆放以及外运。如何合理安排各车间的工艺设施，减低环境污染，改善工人工作环境；并且在保证制品质量的基础上能够降低生产成本。 搅拌楼、钢筋车间、成型车间等主要车间力求流程的流畅，安全合理，尽量引进先进生产技术。砂石堆场、成品堆场、实验室以及水泥筒仓等辅助型的厂区设计合理，保证整个生产过程中卸料的堆放储存运输和产品的输出方便快捷，以及确保生产能顺利进行。 本设计平面布置特点： 1.主车间设置在厂区中心，辅助车间环绕布置，有利于工厂生产系统的有序运作。 2.厂区内建筑物布局紧凑，尽量减少占地面积和配套工程的工程量。 3.原材料以及成品堆放的地点布置在厂区主要道路两侧，便于装卸运输。 4.办公楼以及职工生活区尽量远离生产车间，减少噪声、粉尘等。 5.注重厂区绿化，美化环境，为员工创造较为舒适的生活环境。
1.概述 1.1产品型号 本厂按设计生产预应力混凝土管桩长5-15m，外径300-600mm各规格型号高强度预应力混凝土管桩（GB13476-2009） 1.2 工厂组成及工作制度 1.2.1工厂组成 工厂组成包括一个工厂的各项建设项目，工厂组成可根据工程项目的性质和内容划分以下几类：主要生产工程，辅助生产工程，动力系统工程，交通运输工程，公用及生活福利工程等。 本厂设计如下： 1．石子料场 2．砂子料场 3．煤场 4．水泥筒仓5．搅拌楼 6．钢筋料场 7. 钢筋操作车间 8．装模车间9．离心成型车间 10．养护车间 11．机修车间 12．锅炉房13．成品堆场 14．设备库 15．车库 16．变电站 17．实验室办公楼 18．食堂 19. 地磅房 20. 传达调度室 1.2.2工作制度 全年天数：365天 法定假日：11天 双休日（含设备维修天）：100天 全年生产天数：254天 1.2.3生产班制 管桩的生产班制，因不同车间或工段，因作业内容不同，每天生产
JS-WI-002PHC管桩制造技术和安全操作规程
P H C管桩 制造技术和安全操作规程 2000-09-25发布2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司
目录
一、定长切断工序 1、根据管桩的长度规格来切断预应力主筋，称为定长切断。开工前应检查放线盘、送线滚轮、高速砂轮切断机的电源开关是否正常：各润滑点是否缺油。确定正常后，把定位器固定在需要的尺寸上。 2、把盘状高强钢筋放进线盘，并把线头引出，放进送滚轮夹紧，带进线槽内，即可开机。 3、当钢筋被送到定长定位器时，会触动微动开关，放线盘和滚轮的电机会自动断电停止。 4、摇动砂轮切断机上的手柄把钢筋夹紧，并把切断机小车再往前送，顶紧定长定位器，确认到位准确后，即可开机切断。就可把钢筋卸下。再如此重复操作即可。 5、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不得大于L/5000；切断端面应平整，不得歪斜或有毛边；也不应有局部弯曲。 二、钢筋镦头工序 1、接通外部电源及机内电气柜的漏电开关及空气开关。观察电压表的电压是否达到380V。电压应在399~361V之间。如超出允许范围应报告设备主管人。 2、检查夹具的规格与钢筋的直径是否相符。 3、接通压缩空气，打开进气阀，观察三联通上的压力表读数。气压必须达到0.69Mpa（即7kgf/cm2）左右，才可进行下一步的操作。 4、把钢筋放进紧贴固定夹具的凹面，并将钢筋端头顶在镦头柱上。 5、用脚踏一下脚踏开关，随即将脚移开。夹紧、加温、顶镦等十个程序便开始自动完成。加工完成后，限位开关动作及电机两部分均恢复初始状态。 6、取出镦好头的钢筋。 7、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋镦头后，其有效长度的相对误差值不应大于L/4000，而且镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。头部不得歪斜，也不得有横向或纵向裂纹。镦头的尺寸应符合下图要求： 8、工作台上不准堆放工具及其它物件。工作完毕必须将整机灰尘和污物清扫干净，关闭电源和压缩空气进气阀。
预应力混凝土管桩施工工艺设计
预应力混凝土管桩施工工艺 1前言 预应力混凝土管桩是一种打入土中，横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件，管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。 1.1 适用围 预应力混凝土管桩常用于以下情况： （1）当建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大，建筑物又不允有较大沉降。 （2）当建筑物外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。 （3）当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载，对建筑物有特殊要求。 （4）当地表软土层较厚，不宜作基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。 （5）当建筑物地基中存在可能液化的土层 （6）在湿陷性黄土和膨胀土区域，地基的湿陷量或膨胀量较大时。 1.2使用特点 上部荷载通过桩基础传递给土层，它是深基础中常用的一种形式，能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况，具有承载力大，稳定性好，沉降值小等特点，并能采用机械化施工，大大提高了施工进度。对其自身，预应力混凝土管桩较大的减轻自重，从而节省材料增强其抗拉性能，一般情况下应采用工厂化预制，从而保证成品桩质量，同时具有施工灵活等特点。 2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验 2.1结构设计 预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先法并采用离心成型工艺制造，其外径主要有Φ400和Φ550mm两种，为了运输的便，厂制管桩的节长一般为8m和10m，也有4m 和6m视具体需要而定。桩的接头采用钢制法兰盘，桩尖系采用钢板卷焊而成，中填混凝土，桩尖留有Φ70mm的射水 2.1.1常见型号尺寸 2.1.2管桩截面力学性能
（1）管桩截面和桩尖。 管桩截面和桩尖示意图见图1。 图1 管桩截面和桩尖示意图 （2）管桩截面特性。 见表2。 项目 特征值 Φ400Φ550 壁厚80 壁厚90 壁厚80 壁厚100 截面面接A（cm2）804 877 1181 1414 配筋面积Ar（cm2）9.05 9.05 13.57 13.57 配筋率（%） 1.12 1.03 1.15 0.96 841 914 1237 1470 换算截面惯性矩I0（cm4）113.9 119.5 349.8 392.2 换算截面抵抗矩W0（cm4） 5.7 5.976 12.7 14.26 （3）材料强度。
phc管桩制造工艺操作规程
文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第1页PHC f桩制造工艺操作规程 2000-09-25 发布2000-10-01 实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司
文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第2页 目录 一、桩制造工艺流程 二、材料部分 1. 钢材 2. 钢材验收标准 3. 钢筋半成品制备 4. 水泥 5. 骨料 6. 磨细砂 7. 减水剂 三、制桩部分 1. 砼搅拌 2. 混凝土浇灌 3. 施加预应力 4. 离心成型 5. 常压蒸养及脱模 四、成品检验部分 五、成品堆放及运输
1、钢材 （1） 管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学 性能试验，确认合格后才能使用。 （2） 公司预应力主筋采用符合 YB/T1111-1997 （预应力混凝土用钢棒）标准 的高强钢（PC 钢棒）。 （3） 螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预 预应力砼管桩工艺规程 桩制造工艺流程部分 管桩制造工艺流程 定长、镦头 搅拌 PC 钢棒 ------------ 钢筋骨架 砼:— 滚焊 浇灌 -------------- ?模具抹浆 -------- 扫脱模剂 A 清模 A 脱模 —砂 —石 一水泥 —磨细砂 ——外加 合模 张拉 离心 ---------------- ■常压蒸养 高压釜 -------- 堆场 材料部分
应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 （4）端板、桩套箍所用钢材为Q235,其质量应符合GB700-88规定。 2、钢材验收标准 （1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。 （2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。 （3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。 3、钢筋半成品制备 （1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。 （2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。 （3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。 （4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。 （5）滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程： *检验镦头质量 主筋--------- 定长 --------- 镦头 上机 穿筋螺旋筋------------- 绕线上盘------------------- ^滚焊 钢筋笼成型 吊机 归堆 （6）滚焊操作注意事项
管桩基础知识80问及答案
1 实习人员基础知识80 问 1、什么叫混凝土？什么叫钢筋混凝土？ 2、什么叫预应力？预应力混凝土管桩可分为哪几种品种？ 3、管桩按混凝土有效预应力值或管桩的抗弯性能可分为哪几种型号？ 4、管桩应采用什么标号的水泥及其质量要求？ 5、管桩应采用什么样的细骨料、粗骨料？ 6、管桩应采用什么样的外加剂？ 7、预应力主筋应采用什么钢材？螺旋筋宜采用什么钢材？ 8、为什么在管桩两端1.2~1.5m 长度范围内螺距加密? 9、端板及钢桩靴应采用什么钢板? 10、简述管桩产品的基本特点？ 11、简述管桩生产工艺流程？ 12、管桩的管节标记表示方式？ 13、预应力筋的最小配筋率是多少？其根数不得少于多少？ 14、预应力主筋净保护层厚度是多少？ 15、预应力钢筋控制张拉应力是多少？ 16、预应力损失应考虑哪几种因素引起的损失？ 17、管桩是采用离心工艺成型，离心速度分哪几个阶段？为什么要分段进行离心？ 18、公司生产的产品是采用什么方式养护的？其主要技术指标是多少？ 19、管桩场地堆放及运输应注意哪些事项？ 20、管节是采用什么形式拼接成整桩的？ 21、管节焊接前应注意哪些事项？ 22、管桩的施工方式有哪几种？主要设备有哪些？ 23、管桩施打前有哪些准备工作？ 24、管桩施打顺序编排的基本原则？ 25、管桩施打的基本规定有哪些？管桩基础工程竣工验收要具备哪些文件资料？ 26、管桩生产中最常见的质量缺陷有哪些？分析产生缺陷的主要原因？ 27、管桩施打过程中最常见的问题有哪些？分析产生问题的主要原因？ 28、公司主要生产哪几种型号管桩？ 29、试写出下列规格型号管桩的相关技术参数：产品规格型号抗裂弯矩（KN.M）主筋直径（M.M）主筋数量（根）单桩承载力（KN）每米重（T/M） PHC A300 60 10 PHC A400 80 10 PHC A500 100 10 2 PHC AB500 100 10 PHC AB600 110 10 30、本地区最常用哪几种型号的管桩？
xx管桩安全生产制度及操作规程
XX管桩安全生产管理制度1 目录第一章安全管理制度......................................................................................... 3 一、安全生产责任制度.............................................................................................. 3 二、安全生产奖罚制度.............................................................................................. 7 三、安全教育培训制度.............................................................................................. 9 四、安全生产检查制度............................................................................................ 11 五、紧急情况应急救援制度 (14) 六、监护制度................................................................................................ ........... 17 七、厂内交通管理的规定. (19) 八、安全员必须处罚的《违章行为目录》............................................................. 20 九、工伤事故管理制度............................................................................................ 23 第二章岗位安全操作规
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土
[水泥制品ISO9000] PHC管桩制造工艺操作规程(标准范本)
PHC管桩制造工艺操作规程 2000-09-25发布2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司
目录 一、桩制造工艺流程 二、材料部分 1.钢材 2.钢材验收标准 3.钢筋半成品制备 4.水泥 5.骨料 6.磨细砂 7.减水剂 三、制桩部分 1.砼搅拌 2.混凝土浇灌 3.施加预应力 4.离心成型 5.常压蒸养及脱模 四、成品检验部分 五、成品堆放及运输
预应力砼管桩工艺规程 一、桩制造工艺流程部分 管桩制造工艺流程 定长、镦头 PC钢棒钢筋骨架 滚焊 模具抹浆 扫脱模剂合模 张拉 离心 堆场 二、材料部分 1、钢材 （1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。 （2）公司预应力主筋采用符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。 （3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预
应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 （4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700-88规定。 2、钢材验收标准 （1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。 （2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。 （3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。 3、钢筋半成品制备 （1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。 （2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。 （3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。 （4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。 （5）滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程： 主筋定长镦头检验镦头质量 上机 穿筋 螺旋筋绕线上盘滚焊 钢筋笼成型 吊机 归堆 （6）滚焊操作注意事项
PHC管桩制造技术和安全操作规程
PHC管桩制造技术和安全操作规程 制造技术和安全操作 规程
实施 福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公 司 目录
一、定长切断工序 1、依照管桩的长度规格来切断预应力主筋，称为定长切断。开工前应检查放线盘、送线滚轮、高速砂轮切断机的电源开关是否正常：
各润滑点是否缺油。确定正常后，把定位器固定在需要的尺寸上。 2、把盘状高强钢筋放进线盘，并把线头引出，放进送滚轮夹紧，带进线槽内，即可开机。 3、当钢筋被送到定长定位器时，会触动微动开关，放线盘和滚轮的电机会自动断电停止。 4、摇动砂轮切断机上的手柄把钢筋夹紧，并把切断机小车再往前送，顶紧定长定位器，确认到位准确后，即可开机切断。就可把钢筋卸下。再如此重复操作即可。 5、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不得大于L/5000；切断端面应平坦，不得歪斜或有毛边；也不应有局部弯曲。 二、钢筋镦头工序 1、接通外部电源及机内电气柜的漏电开关及空气开关。观看电压表的电压是否达到380V。电压应在399~361V之间。如超出承诺范畴应报告设备主管人。 2、检查夹具的规格与钢筋的直径是否相符。 3、接通压缩空气，打开进气阀，观看三联通上的压力表读数。气压必须达到0.69Mpa（即7kgf/cm2）左右，才可进行下一步的操作。 4、把钢筋放进紧贴固定夹具的凹面，并将钢筋端头顶在镦头柱上。 5、用脚踏一下脚踏开关，赶忙将脚移开。夹紧、加温、顶镦等十个程序便开始自动完成。加工完成后，限位开关动作及电机两部分均复原初始状态。 6、取出镦好头的钢筋。 7、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋镦头后，其有效长度的相对误差值不应大于L/4000，而且镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。头部不得歪斜，也不得有横向或纵向裂纹。镦头的尺寸应符合下图要求： 8、工作台上不准堆放工具及其它物件。工作完毕必须将整机灰尘和污物清扫洁净，关闭电源和压缩空气进气阀。
管桩制造工艺操作规程
PHC管桩制造工艺及技术要求
目录 一、桩制造工艺流程 二、材料部分 1.钢材 2.钢材验收标准 3.钢筋半成品制备 4.水泥 5.骨料 6.磨细砂 7.减水剂 三、制桩部分 1.砼搅拌 2.混凝土浇灌 3.施加预应力 4.离心成型 5.常压蒸养及脱模 四、成品检验部分 五、成品堆放及运输
预应力砼管桩工艺规程 一、桩制造工艺流程部分 管桩制造工艺流程 砂 定长、镦头搅拌石 PC钢棒钢筋骨架砼水泥 滚焊浇灌磨细砂 模具抹浆外加剂 扫脱模剂合模 张拉 清模离心 脱模 常压蒸养 质检 高压釜堆场 二、材料部分 1、钢材 （1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。 （2）公司预应力主筋采用符合GB/T5223.3-2005（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。 （3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合JC/T540-2006《混
凝土制品用冷拔低碳钢丝》的规定。 （4）端板应采用Q235B钢、桩套箍应采用Q235钢，其质量应符合JC/T934规定。 2、钢材验收标准 （1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于60t，在每批钢筋中抗拉强度、断后伸长率每盘检验；规定非比例延伸强度每批3根，如有一根试件不合格时，加倍复检，复检不合格则该批钢材严禁使用。 （2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每批不大于50T为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、反复弯曲试验、表面质量、直径、断后伸长率：其性能应符合JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》的规定。 （3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。 3、钢筋半成品制备 （1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。 （2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。 （3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不大于15米不大于1.5mm；大于15米不大于2mm。 （4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。 （5）滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程： 主筋定长镦头检验镦头质量 上机 穿筋螺旋筋绕线上盘滚焊 钢筋笼成型 吊机 归堆 （6）滚焊操作注意事项
管桩公司管理制度及工作流程封面
公司管理制度及工作流程 汇编 怀化市港翔管桩有限公司 二0一四年十月
汇编说明 成功企业的共同特点之一就是明确岗位职责，用制度管人，按制度办事。规范、制度、流程是现代企业必不可少的软件，也是企业正常运转的保障。 企业是关于人的组织，由于每个人价值取向和行为特质的复杂多样性，要求企业必须营造出有利于企业文化、理念和价值观形成的制度、流程和文化环境，并引导、约束、规范、整合员工的行为。 凡事有章可循，用制度管人，按制度办事，使其达成目的一致性，有助于企业共同利益的最大化。 本《岗位职责、管理制度及工作流程汇编》的起草、定稿、编制前后历时三个月，主要编写人员为公司中、高级管理人员，期间充分听取了各个层面、各个方面人员的建议，数易其稿，最终经集团公司监事会主席审核，集团公司董事长审定。 由于时间仓促，该《岗位职责、管理制度及工作流程汇编》无论是从编写的系统性和全面性方面，还是在内容的科学性和针对性方面以及实际操作性等方面均会有不足和疏漏之处，敬请各部门根据使用执行情况提出意见和建议，以便为以后修订、完善提供依据。 本《岗位职责、管理制度及工作流程汇编》将在公司运营管理的实践中，根据实际情况，采取一年一次修订。 本《岗位职责、管理制度及工作流程汇编》的解释权归集团公司。如有变动，以集团公司下文通知为准。 汇编组 2014年10月 目录 公司组织架构图 (1) 岗位职责 (2)
总经理岗位职责 (3) 监事岗位职责 (5) 监督制度 (6) 生产部经理（厂长）岗位职责 (7) 生产部经理助理岗位职责 (8) 行政部经理（办公室主任）岗位职责 (9) 办公室文员岗位职责 (10) 财务经理（主管会计）岗位职责 (11) 出纳人员岗位职责 (12) 供应（材料）部经理岗位职责 (13) 仓库管理员岗位职责 (14) 采购员岗位职责 (15) 材料验收员岗位职责 (16) 计量员岗位职责 (17) 销售部经理岗位职责 (18) 区域经理岗位职责 (19) 区域业务员岗位职责 (20) 销售内勤岗位职责 (21) 实验室主任岗位职责 (22) 工艺员岗位职责 (23) 检验员岗位职责 (24) 质检员岗位职责 (25) 资料员岗位职责 (26) 生产部文员岗位职责 (27) 生产、辅助车间主任岗位职责 (28) 设备、动力主任岗位职责 (30) 安全生产办主任（专职安全员）岗位职责 (32) 仓管员岗位职责 (33) 生产班长岗位职责 (34) 机、电维修班长岗位职责 (35) 编笼班长岗位职责 (36)
PHC管桩制造工艺操作规程
PHCW桩制造工艺操作规程
文——JS -版 1.0编写-------- 共1页2页
PHO桩制造工艺操作规程 文JS -版1.0编写 2000-09-25 发布2000-10-01 实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司 目录
桩制造工艺流程材料部分 1.钢材 文JS -版1.0编写--------------------- 共1页4页 2.钢材验收标准 3.钢筋半成品制备 4.水泥 5.骨料 6.磨细砂 7.减水剂 三、制桩部分 1.砼搅拌 2.混凝土浇灌 3.施加预应力 4.离心成型 5.常压蒸养及脱模 四、成品检验部分 五、成品堆放及运输
预应力砼管桩工艺规程 桩制造工艺流程部分 管桩制造工艺流程
质检 高压釜 ---------- 堆场 二、材料部分 1钢材 （1） 管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必 须做力学性能试验，确认合格后才能使用。 （2） 公司预应力主筋采用符合 YB/T1111-1997 （预应力混凝土用 钢棒）标准的高强钢（PC 钢棒）。 （3） 螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合 GB/T5223-佃95《预应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程 施工及验收规范》的规定。 （4）端板、桩套箍所用钢材为 Q235,其质量应符合GB700-88规定。 2、钢材验收标准 （1）PC 钢棒进仓验收每批数量不大于 40t,在每批钢筋中取二套 试样， 每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率） 另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数 定长、镦头 搅拌一石 PC 钢棒 -------------- 钢筋骨架 砼^ ----------- 水泥 滚焊 扫脱模剂 清模 A 脱模 浇灌 -模具抹浆-—— 合模 张拉 离心 —常压蒸养 —磨细砂 ——外加剂
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工 艺 Prepared on 22 November 2020
预应力混凝土管桩施工工艺 1前言 预应力混凝土管桩是一种打入土中，横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件，管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。 适用范围 预应力混凝土管桩常用于以下情况： （1）当建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大，建筑物又不允许有较大沉降。 （2）当建筑物内外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。 （3）当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载，对建筑物有特殊要求。 （4）当地表软土层较厚，不宜作基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。 （5）当建筑物地基中存在可能液化的土层 （6）在湿陷性黄土和膨胀土区域内，地基的湿陷量或膨胀量较大时。 使用特点 上部荷载通过桩基础传递给土层，它是深基础中常用的一种形式，能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况，具有承载力大，稳定性好，沉降值小等特点，并能采用机械化施工，大大提高了施工进度。对其自身，预应力混凝土管桩较大的减轻自重，从而节省材料增强其抗拉性能，一般情况下应采用工厂化预制，从而保证成品桩质量，同时具有施工灵活等特点。 2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验 结构设计 预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先张法并采用离心成型工艺制造，其外径主要有Φ400和Φ550mm两种，为了运输的方便，厂制管桩的节长一般为8m和10m，也有4m和6m视具体需要而定。桩的接头采用钢制法兰盘，桩尖系采用钢板卷焊而成，中填混凝土，桩尖留有Φ70mm的射水孔 2.1.1常见型号尺寸 表1常用预应力砼管桩的型号尺寸
管桩合模张拉操作规程
管桩合模张拉操作规程 1、每班生产前检查张拉机电路、机械、仪表，风炮和气管是否正 常，发现隐患及时通知维修人员修理。 2、合模前，先在底模放置好润湿的密封草绳，合模时做到盖模与 底模对准，一次轻放。 3、盖上模后，先检查跑轮，模端无错口并对合缝螺栓上油，然后 对称均匀拧紧合缝螺栓，拧紧到风炮杆转不动为止。发现螺栓不齐要及时更换。 4、管模运送到张拉台前，检查合缝螺栓、跑轮和模端无错口时再 进行张拉。 5、张拉时按照桩的规格，钢筋直径、布筋多少，对照总工办下发 的张拉标准，调整仪表读数，控制张拉力。 6、张拉至标准压力读数时，应稳压5秒，然后用手拧紧螺帽，再 用呆板加拧一次。如发现千斤顶卸荷时螺杆有回缩现象，或是用多块垫圈螺帽的，一律要进行第二次张拉。张拉完毕，做好记录。见表《钢筋张拉强度记录表》 7、生产完毕关掉电源，及时清理张拉机表面的灰尘和油垢，清扫 所辖区域卫生，保持干净整洁，做到文明生产。
管桩离心成型操作规程 1、每班生产前首先查看《设备运行日志及保养记录》，并了解设备 的运行情况，如发现异常情况，及时通知有关人员处理。 2、合闸开机前对离心机外观进行检查，发现有障碍物待清理完毕 后方可开机运行。 3、管模吊入离心机台，先检查模轮同离心机跑轮同位才能开机运 行。 4、离心成型严格照总工办下发的《管桩离心机转速表》要求执行。 保证低速—低中速—中速—高速各阶段的离心时间转速。如发现管模高速阶段跳动，按工艺规程做适当的转速和时间的调整，如超出工艺规程，则按不合格品处理。 5、如遇停电，设备故障或其他原因，自搅拌至吊入离心机台没有 超过45分钟，但砼又稍呈干硬性，则应延长低速2—8分钟，低中速及中高速各延长半分钟。高速离心后，不准补料或用余浆进行二次离心。离心后倒余浆应缓慢倾斜，防止余浆将内壁冲坏。 6、自搅拌至离心的中途停留时间超过45分钟的砼，则另作处理， 不准用于管桩成型。 7、离心成型后立即排浆，排浆后的管桩要达到内壁光滑，无露石 露筋现象，并将成型效果如实记录在《砼离心成型记录表》，禁止在离心成型后的桩内壁进行用砂浆修补。 8、按规定要求填写《设备运行日志及保养记录》 9、生产完毕及时关闭电源，清理控制柜的污垢，冲洗离心台的各 部位余浆，清扫所辖区域卫生，保持干净整洁，做到文明生产。