采油树使用说明书

采油树使用说明书
采油树使用说明书

一.概述

1.1用途及适用范围

采油树安装在油管头的上面,主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量,并把油(气)诱导到输油管去,必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。

规格型号含义:

KY S (Z) □ / □ - □

注意:在阅读本说明书过程中,请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。 1.2采油树类型:

√:分体型采油树

□:整体型采油树

□:用户特殊要求整体型采油树

□:井下安全阀控制管线通道,便于连接井下安全阀。

□:注化学试剂管线通道。

□:毛细管线通道。

□:电缆密封装置或B IW 接口,便于用户进行电泵采油。

1.3技术特性

1.3.1主要性能

产品规范级别:□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4

性能要求级别:√P R 1 □PR 2

额定材料级别:□A A □B B □C C □DD √E E □ FF

额定温度级别:□-60~82oC(K级)√-46~82oC(L级)

□-29~82oC(P级)√-18~121oC(U级)

1.3.2主要技术参数:

连接形式:AP I S p ec 6A法兰连接

主通径:□71/16"□51/8"□41/16"√31/8"

□31/16"□29/16"□21/16"□113/16"

旁通径:□71/16"□51/8"□41/16"√31/8"

□31/16"□29/16"□21/16"□113/16"工作压力:□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)

√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)

□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质:石油、天然气、泥浆

1.4安全性能:

产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A?井口和采油树设备规范?的要求,按照使用说明书要求正确操作,本设备工作是安全可靠的。

二.结构特征与工作原理

2.1总体结构特点:

2.1.1 分体型采油树主要由手动平板阀、(手动节流阀)、小四通、截止阀、压力表等零部件组成。采用A PI标准垫环连接,安装方便、性能可靠。2.1.2 整体型采油树主要由组合阀(手动节流阀)、截止阀、压力表等零部件组成。采用AP I标准垫环连接,结构紧凑、安装方便、性能可靠。2.2主要部件结构特点

2 .2.1手动平板阀

采油树设计方案

水下采油树模型开发技术方案 一、主要技术规范 a 执行标准:API SPEC 6A19 b 额定工作压力:70Mpa(10000psi) c 公称通径:主通径:Φ65mm(2 9/16in) 旁通径:Φ65mm(2 9/16in) d 额定温度级别:P.U(-29℃~121℃) e 材料级别:DD f 产品规范等级:PSL3 g 性能要求级别:PR1 h 总体尺寸(长×宽×高):3130mm×560 mm×2540 mm 主要技术要求:系统工作压力HP:7500psi,LP:5000psi;电源耐压5kv;HP输入1路、输出2路、回油1路;LP输入1路、输出16路、回油1路。 外形尺寸:1400mm*900mm*1400mm 环境温度:操作温度0℃~+40℃ 储藏温度-18℃~+50℃ 工作压力:LP 5000psi,HP 7500psi 主要功能:接收SCM发出信号,开启、关闭阀门,通断油路,检测SC M按照主控站指令发出控制命令功能;向SCM提供温度、压力信号并记录,检测SCM对温度、压力信号的接收和传输能力。 采油树是整个生产系统的执行部分,通过控制采油树管线上的阀门,来控制整个采油系统的流程。整个采油树生产执行主要分为三个部分:生产主回路、环空回路、药剂注入回路。 二、采油树主要组成 ?树体(TREE BODY) ?采油树与井口回接系统(CONNECTOR TIE-BACK) ?井口连接器(WELLHEAD CONNECTOR) ?采油树帽(INTERNAL TREE CAP) ?阀门(VALVE BLOCK & VALVE) ?ROV控制盘(ROV CONTROL PANEL)

采油工程全册习题带答案版(选择和判断)

采油工程习题 第一章 一、单项选择题 (A)1.()是指从钻开油层开始,直到油井正式投产为止所进行的一系列工艺措施。 (A)完井和试油(B)钻井和修井(C)投产(D)完井和修井 (A)2.下列选项中属于完井内容的是()。 (A)钻开油气层(B)下泵(C)下防砂管柱(D)酸化 (C)3.井身结构中先下入井的第一层套管称为()。 (A)技术套管(B)油层套管(C)导管(D)表层套管 (C)4.导管的作用:钻井开始时,保护井口附近的地表层不被冲垮,建立起()循环。 (A)油、水(B)油、气、水(C)泥浆(D)井筒与地层 (B)5.导管的下入深度通常为()m。 A、1~2 B、2~40 C、40~45 D、45~50 (C)6.导管的直径尺寸一般为()。 (A)400mm和324mm (B)168mm和400mm (C)450mm和375mm (D)375mm和324mm (A)7.表层套管的作用是()。 (A)封隔地下水层(B)封隔油层(C)封隔断层(D)堵塞裂缝 (D)8.表层套管的下入深度取决于上部疏松岩层的深度,下入深度一般为()。 (A)2~40m (B)3~150m (C)30~40m (D)30~150m (A)9.表层套管的直径尺寸为()。 (A)400mm和324mm (B)168mm和400mm (C)450mm和375mm (D)375mm和324mm (B)10.技术套管的作用是用来()。 (A)加固油层井壁(B)保护和封隔油层上部难以控制的复杂地层 (C)封隔地下水层(D)保证井眼钻凿的垂直 (D)11.油井内最后下入的一层套管称为油层套管,又叫()。 (A)表层套管(B)技术套管(C)导管(D)生产套管 (B)12.油层套管的尺寸一般是()。 (A)400mm和324mm (B)168mm和140mm (C)450mm和375mm (D)375mm和324mm (D)13.固井是完井中一个重要的工序,下面选项中不属于固井作用的是()。 (A)加固井壁(B)保护套管 (C)封隔井内各个油、气、水层使之互不串通,便于以后的分层采油 (D)保护裸眼井壁 (B)14.当下完各类套管并经过固井后,便在套管与井壁的环形空间形成了坚固的水泥环状柱体,称为()。 (A)套管深度(B)固井水泥环(C)套补距(D)油补距 (B)15.裸眼完井法是指在钻开的生产层位,不下入()的完井方式。 (A)油管(B)套管(C)抽油杆(D)导管 (D)16.裸眼完井固井时,为防止水泥浆损害套管鞋以下的油层,通常在油管段垫砂或者替入(),以防止水泥浆下沉。 (A)清水(B)高矿化度的钻井液 (C)低粘度的钻井液(D)低失水、高粘度的钻井液

起重吊装作业安全操作规程

第二章起重安装作业安全操作规程本规程是起重安装作业安全操作规定,凡从事起重安装作业者,必须遵循本规程。 一、一般要求 1应熟识和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格证者,方可独立操作。 2 应根据不同的作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套等,水上作业应按规定穿救生衣。 3 作业前应检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业。 4 工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能,确认完好,方可使用。 5 检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安全规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。 6 应尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护设施,确认完善可靠后,方可进行作业。 7 在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。 8 进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。 二、吊机起重作业安全操作规程 1起重安装作业前,应确定工作步骤、施工方法及安全措施。 2 起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物,做到工地整洁、道路畅通。 3使用吊机起重安装作业时,必须严格执行相应吊机的安全使用规定。 4 各种起重机械使用前,应进行试吊。试吊前,还应对起重机械进行全面检查,确认

良好,方能进行。试吊包括静载重和动载重。静载重试吊的重量应为标定吊重的倍,吊起重物~高,停留10 min,对各部位进行检查。动载重试吊的重量为标定吊重的倍,起到适当高度后,做扒杆转动等动作,再检查吊机各部位是否良好,经确认合格后,方得使用。 5 各种吊机在使用和走行时,应有良好的道路。 6 起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量 以及施工安全的要求。 7 吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处,应增加传递信号人员。 8 起重工在工作时应集中精力,明确分工,服从统一指挥。 9 起吊重物时,起重扒杆下不得有人停留或行走。吊机停止作业时,应安止动器,收紧吊钩和钢丝绳。 10采用扒杆起吊重物时,扒杆、吊具的材料必须符合起重量的要求,缆风绳和地垄必须牢固。 11起吊重物时,首先应明确其重心,确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时,两付吊具中间的夹角不应大于60°。 12 起吊重物时,吊具捆扎应牢固,应封钩防滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时,吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时,应有防止物件摆动的措施。 13 起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。 14 起吊重物转移时,应将重物提升到所有遇到物件高度的以上。 15起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位,严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。 16 采用两台吊机同时起吊一件重物时,应在现场施工负责人的指导下进行。在起吊过程中,两台吊机必须均衡起落重物,使各自分担的起重量不超

倒链的正确使用方法

如何正确使用倒链一什么叫做倒链 “倒链”又名“手拉葫芦”,手拉葫芦是一种使用简易、携带方便的手动起重机械。运用了轮轴的原理从而起到了省力的作用。适用于工厂、矿山、建筑工地、码头、船泊、仓库等安装作业,对于露天及无电作业更有其重要之功用。 倒链除可单独使用外,可与各型手拉单轨行车配套使用组成手拉起重运输小车,倒链实现左右行走提升重物的功能,适用于单轨架空运输,单梁桥式起重机和悬臂式起重机上。 倒链(手拉葫芦)国产手拉葫芦和进口手拉葫芦,进口手拉葫芦品牌有维多(VITAL)手拉葫芦、象牌手拉葫芦、日本TOYO手拉葫芦、日本TOTO 手拉葫芦,台湾黑熊手拉葫芦,德国耶鲁手拉葫芦等知名品牌。 倒链起重量0.5T-50T,起升链条规格3米6米9米12米。

二使用倒链的安全要求 (1)使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘,如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。 (2)使用时,倒松链条挂好起吊物件,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合,以及自锁装置的工作状态,确认无误方可继续作业。 (3)使用中起重量不得超过其额定起重量,在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。 (4)拉动链条时.应均匀和缓,并应与链轮盘方向一致,不得斜向曳动,以防跳链、掉槽、卡链现象发生。(5)倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时,只要一人能拉动链条就可继续工作,如一人拉不动,应查明原因,严禁两人或多人一齐猛拉,以防发生事故。(6)齿轮部分应经常加油润滑,棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查.以防止制动失灵,吊运构件时自坠伤人损物。 (7)倒链使用完后应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,安装好送库房套上塑料罩,挂好妥善保存。

手拉葫芦的使用方法 安全要求以及维护方法通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD957 手拉葫芦的使用方法安全要求以及维 护方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

手拉葫芦的使用方法安全要求以及 维护方法通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 手拉葫芦简介: ‘“手拉葫芦”又名“倒链”,手拉葫芦是一种使用简易、携带方便的手动起重机械。运用了轮轴的原理从而起到了省力的作用。适用于工厂、矿山、建筑工地、码头、船泊、仓库等安装作业,对于露天及无电作业更有其重要之功用。 手拉葫芦除可单独使用外,可与各型手拉单轨行车配套使用组成手拉起重运输小车,倒链实现左右行走提升重物的功能,适用于单轨架空运输,单梁桥式起重机和悬臂式起重机上。 手拉葫芦(倒链)国产手拉葫芦和进口手拉葫芦,进口手拉葫芦品牌有美国艾培尔手拉葫芦、象牌手拉葫芦、日本TOYO手拉葫芦、台湾川崎手拉葫芦、日本日智手拉葫芦,鬼头手拉葫芦,埃米顿手拉葫芦,台湾黑熊手拉葫芦,德国耶鲁手拉葫芦等知名品牌。 手拉葫芦起重量0.5T-50T,起升链条规格3米6米9

手拉葫芦使用方法

手拉葫芦使用方法 1、起吊前应核实重物重量,选择适当顿位的葫芦,严禁超负荷起吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物 2、葫芦在借用期间,使用人在每次使用前都必须对葫芦进行检查,确认完好后方可使用。 3、每次起重作业前应检查上下吊钩是否挂牢,吊钩不得有歪斜及重物于吊钩尖端等不良现象,起重链条应垂直悬挂,不得有错扭的链环,以免起吊时链条卡住,影响机件的正常工作,严禁用起重链条捆扎重物。悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定,其承载能力应与该葫芦的起重能力相适应。 4、操作时应先缓慢起升,待起重链条涨紧后,再全面检查设备及重物的受力情况,要特别注意起重链条是否有扭结现象,发现扭结必须调整好,经检查无异常方可继续作业。 5、操作者应站在与手链轮同一平面内曳动手链条,使手链轮沿顺时针方向旋转,即可使重物上升;反向曳动手链条,手链轮退出制动器座,同时放松棘轮,棘爪不起制动作用,重物即可缓缓下降,不得在与手链轮不同一平面的斜向曳动手链条,以免发生手链条卡住和葫芦扭动 6、在起吊过程中无论重物上升或降,曳动手链条时,用力应均匀和缓不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环。操作若发现拉不动时,不可猛拉,更不能增加人员,应立即停止使用,查明原因,排除故障。10 吨以上(含10吨)葫芦手拉链允许两人一起拉,其余小吨位只允许一人拉。 7、作业时操作者不得站在重物上面操作,也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。(特殊情况现场定) 8、起吊重物过程中如需暂时将重物悬停,应将手拉链拴在起重链上;若

需长 时间停留,应在重物下方垫上木墩,防止自锁机构失灵而发生意外事故。 9、在起吊重物时,严禁人员在重物下做任何工作或行走,以免发生人身伤亡事故。 10、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度,以防损坏机件。 11、倾斜或水平使用时,要降低负荷50%使用,并注意调整拉链方向,使之顺应链轮方向,防止手拉链脱槽或卡链,水平使用时,还应在拉链入口处加垫承托链条。

梯子的正确使用方法

梯子的正确使用方法 使用前的检查:首先检查梯子有无螺丝松动现象;踏板与梯脚固定连接片有无松动脱落现象;安全锁开启是否灵活;梯脚防滑胶垫是否完好有无破损、裂痕;拉链保持完好,长度适宜。梯子各部件的功能及最大承重、开合角度A、安全锁: a. 控制并固定人字梯的开合角度 b.可将折梯改为一字梯并牢固连接、固定。B、防滑胶垫: a.防止梯脚侧滑 b.绝缘C:人字梯顶部开合角度为35°—45°,梯脚张开距离不大于梯子长度的1/2;立梯的工作角度以75°士5°为宜,与墙壁间的距离不大于梯子的1/4,过大则易发生倾滑,具有危险性。踏板上下间距以300mm为宜,不能有缺档。D:任何登高用具,其结构构造要牢固可靠。供作业人员上下的踏板,其使用荷载应不大于110公斤。当梯面上有特殊作业,压在踏板上的重量有可能超过上述荷载值时,应采取其它方式工作(移动脚手架、倒链等)。使用方法用任何梯子上下时,都须面向梯子,不允许手中持带任何器物;不允许站在梯子最高层进行操作;站在第二层操作时,两脚需分别踩在梯子两侧的梯撑上,并且有专人监护;一字梯靠墙操作时,需有专人监护,并采取措施防止梯子侧滑。移动式梯子,种类甚多,使用次数也较频繁,往往随手搬用,不加细察。因此,除新梯在使用前须按照现行的国家标准进行质量验收外,还需经常性的进行检查和保养。 范例 从气化部2.21摔伤事故看如何安全的使用梯子 一、事故经过 2012年2月21日久泰能源内蒙古有限公司气化部渣水工段E1306C换热器进行检修,(该换热器顶部距离地面高2.5米)为加快换热器降温速度,缩短检修时间,工段决定用扳手拆开E1306C顶部壳层阀门法兰散热,当班保运员工卜某某利用一斜搭在E1306C上的活动梯子为顶部工作人员传递工具,11:27分卜某某在递送完工具从活动梯子上下时,下至距离地面高1.5米处活动梯由于无人把扶梯脚突然向后滑跌,卜某某连同梯子跌落在水泥地面,经就医检查确认左腿膝盖摔伤。 二、原因分析 1、活动梯子为气化部自己焊接的不规范梯子使用时未固定,作业人员上下爬梯时无专人监护和扶梯违章作业是导致本次事故的直接原因。 2、气化部针对E1306C检修作业安全重视程度不够,未对危险有害因素布置可靠的防范措施,安全管理不到位是导致本次事故的间接原因。 3、安全环保部及各级分管领导对检修作业巡视不到位,不能及时发现并制止检修违章行为是造成本次事故发生的另一原因。 三、透过事故我们应该汲取的教训及建议 这起事故虽小,但背后却透射出我们对如何安全的使用梯子等基础知识还很薄弱,因此在这里给大家按照简单实用的原则介绍一下如何安全的使用梯子便于我们科学合理的使用工具,服务于生产活动。

KQ65-35-70采油树说明书

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书

一、技术标准: KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、 SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。 二、结构特点 1.主要技术参数见附表 KQ65-35、65-70采气树主要技术参数

2.结构特点: 2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。 2.2 闸阀采用平板阀。 2.3节流器采用针形阀,而不是固定孔径的油嘴,部件均经抗硫 化氢处理。 2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。 2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成(见下图)。 KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图

3.KQ系列抗硫采气树装置的特点: 3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件,在高压下工作安全可靠。 3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料,通过特殊热处理技术 使零件具有良好 的力学性能,产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。 3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯,O形密封圈采用氟橡胶保证 了密封元件抗硫 化氢腐蚀的要求。整个采油树内腔密封可靠,使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。 3.4闸阀采用平板阀,克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力 矩大的弱点,减 轻了井场工人的劳动强度。闸板及阀座容易拆换;闸板为整体式,可双向使用以增加服役寿命;闸板全浮动设计,阀门开关后回转1/4圈,

防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命;推力轴承 负荷能力大,开关力矩小。阀体与阀盖间采用 垫环密封螺柱连接,使密封更可靠;阀杆具有 倒密封功能,可以带压换阀杆盘根,增加了井 场工作环境的安全性能;阀板、阀座上喷有硬质合金,使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。充分保证使用控制元件的安全性。 3.5油管挂连接扣型为:3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节,使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。 3.6采油树的出口均采用2 7/8″TBG的丝扣法兰连接。 4.采气树的性能要求: 4.1承压本体的强度要求:KQ65-35、65-70采气井口装置的承压本体,在组装前均通过了静水压强度试验。 4.2通径要求:平行闸阀和采气井口装置均通过了通径试验。 4.3对于静水压密封,阀门在局部开启位置应在额定工作压力下保持压力稳定,对 总装完后的整套井口装置的整体密封要求:在各阀门半开位置,应在额定工作压力下保持压力稳定。 三、产品适应的工作环境、工作条件、产品性能: 1、产品能适应油田野外作业的恶劣环境;在-20~121℃条件下能 正常工作;不产生环境污染。 2、产品适用于在含硫天然气、石油、泥浆等酸性环境中(轻度腐蚀) 进行钻井作业。

手拉葫芦的功能与适用范围及特点

手拉葫芦适用于工厂、矿工、农业、电力、建筑的生产施工,货物起吊,车辆装卸等,尤其对于露天及无电源作业,更有其重要之功用。除可单独使用外,与各型手拉单轨行车配套使用组成手拉起重运输小车,实现左右行走提升重物的功能,适用于单轨架空运输,单梁桥式起重机和悬臂式起重机上。手拉葫芦主要机件选用合金钢材料制造,链条采用800Mpa 高强度起重链条,高强度足料吊钩,链条热处理、低磨损、防腐蚀的链条;煅打式的吊钩设计确保了缓慢起升以防过载;符合欧洲CE安全标准。手拉葫芦是携带方便的手动起重机械,起重量一般为0.5吨~50吨,起升高度为30米。工具特点:1.维护方便手动葫芦的钢结构设计简化了零部件的维护及更换,这是手动葫芦很大的优点。2.运行方式手动葫芦工作方式分为单速或双速起升,悬挂吊钩或者带有手动或电动的运行小车,双向或多向运作。 3.过载保护有些高档的手动葫芦为增加额外的安全性增加了过载保护装置。这对于操作者、葫芦及负载是一种特殊保护装置。当负载大于设置值时,过载保护自动启用,葫芦起升将自动停止。 4.镍表面硬化镍硬化链条经过特殊处理,不影响最初的链条性能。镍硬化链条具有卓越的性能,可以抗雨水、海水、溪水及化学物质引起的锈蚀。 使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明,而且要注意以下问题: 1、使用前必须检查各部是否正常。 2、使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。 3、如手动泵体的油量不足时,需先向泵中加入应为经充分

过滤后的N32#液压油才能工作。4、电动泵请参照电动泵使用说明书。 5、重物重心要选择适中,合理选择电动千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。 6、电动千斤顶将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶 7、除应正确安放超高压千斤顶外,应使用多顶分流阀,且每台电动千斤顶的负荷应均衡,注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况,防止被举重物产生倾斜而发生危险。 8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。欲使活塞杆下降,将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松,油缸卸荷,活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。 9、本LH液压千斤顶油压回缩,起重完后,即可快速取出,但不可用连接的软管来拉动LH液压千斤顶. 10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动千斤顶。 11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。 12、不适宜在有酸碱,腐蚀性气体的工作场所使用。 13、用户要根据使用情况定期检查和保养LH液压千斤顶广泛使用在电力维护,桥梁维修,重物顶升,静力压桩,基础沉降,桥梁及船舶修造,特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。 使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明,而且要注意以下

采油树使用说明书

一.概述 1.1用途及适用范围 采油树安装在油管头的上面,主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量,并把油(气)诱导到输油管去,必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。 规格型号含义: KY S (Z) □ / □ - □ 注意:在阅读本说明书过程中,请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。 1.2采油树类型: √:分体型采油树 □:整体型采油树 □:用户特殊要求整体型采油树 □:井下安全阀控制管线通道,便于连接井下安全阀。 □:注化学试剂管线通道。 □:毛细管线通道。 □:电缆密封装置或B IW 接口,便于用户进行电泵采油。 1.3技术特性 1.3.1主要性能 产品规范级别:□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别:√P R 1 □PR 2 额定材料级别:□A A □B B □C C □DD √E E □ FF 采油树 整体式 旁通径mm 主通径mm 额定工作压力MPa

额定温度级别:□-60~82oC(K级)√-46~82oC(L级) □-29~82oC(P级)√-18~121oC(U级) 1.3.2主要技术参数: 连接形式:AP I S p ec 6A法兰连接 主通径:□71/16"□51/8"□41/16"√31/8" □31/16"□29/16"□21/16"□113/16" 旁通径:□71/16"□51/8"□41/16"√31/8" □31/16"□29/16"□21/16"□113/16"工作压力:□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI) √35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI) □105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质:石油、天然气、泥浆 1.4安全性能: 产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A?井口和采油树设备规范?的要求,按照使用说明书要求正确操作,本设备工作是安全可靠的。 二.结构特征与工作原理 2.1总体结构特点: 2.1.1 分体型采油树主要由手动平板阀、(手动节流阀)、小四通、截止阀、压力表等零部件组成。采用A PI标准垫环连接,安装方便、性能可靠。2.1.2 整体型采油树主要由组合阀(手动节流阀)、截止阀、压力表等零部件组成。采用AP I标准垫环连接,结构紧凑、安装方便、性能可靠。2.2主要部件结构特点 2 .2.1手动平板阀

数据结构(树与图部分)练习题

1 数据结构(树与图部分)练习题 一、填空题 1. 不考虑顺序的3个结点可构成种不同形态的树,种不同形态的二叉树。 2. 已知某棵完全二叉树的第4层有5个结点,则该完全二叉树叶子结点的总数为:。 3. 已知一棵完全二叉树的第5层有3个结点,其叶子结点数是。 4. 一棵具有110个结点的完全二叉树,若i =54,则结点i 的双亲编号是;结点i 的左孩 子结点的编号是,结点i 的右孩子结点的编号是。 5. 一棵具有48个结点的完全二叉树,若i =20,则结点i 的双亲编号是______;结点i 的左孩子结点编号是______,右孩子结点编号是______。 6. 在有n 个叶子结点的Huffman 树中,总的结点数是:______。 7. 图是一种非线性数据结构,它由两个集合V(G)和E(G)组成,V(G)是______的非空有限 集合,E(G)是______的有限集合。 8. 遍历图的基本方法有优先搜索和优先搜索两种方法。 9. 图的遍历基本方法中是一个递归过程。 10. n 个顶点的有向图最多有条弧;n 个顶点的无向图最多有条边。 11. 在二叉树的二叉链表中,判断某指针p 所指结点是叶子结点的条件是。 12. 在无向图G 的邻接矩阵A 中,若A[i,j]等于1,则A[j,i]等于。 二、单项选择题 1. 树型结构的特点是:任意一个结点:( ) A 、可以有多个直接前趋 B 、可以有多个直接后继 C 、至少有1个前趋 D 、只有一个后继 2. 如下图所示的4棵二叉树中,( )不是完全二叉树。 A B C D 3. 深度为5的二叉树至多有( )个结点。 A 、16 B 、32 C 、31 D 、10 4. 64个结点的完全二叉树的深度为:( )。 A 、8 B 、7 C 、6 D 、5 5. 将一棵有100个结点的完全二叉树从根这一层开始,每一层从左到右依次对结点进行编 号,根结点编号为1,则编号为49的结点的左孩子的编号为:( )。 A 、98 B 、99 C 、50 D 、48 6. 在一个无向图中,所有顶点的度之和等于边数的( )倍。 A 、1/2 B 、1 C 、2 D 、4 7. 设有13个值,用它们组成一棵Huffman 树,则该Huffman 树中共有()个结点。

梯子的正确使用方法

梯子的正确使用方法 安全生产是一个企业生存的必要保障! 梯子在我们平时的工作和生活中会经常使用。但在工作中,会出现一些误使用、误操作的现象发生,存在着一定的安全隐患,现将梯子在使用中的安全注意事项逐一讲解,能够使大家在今后的工作当中消除坠梯、摔伤等安全隐患,做好自身防护! 1、梯子的分类 梯子的种类和形式很多。材质也有竹制、木制、钢制和合金制的多种。其结构构造都有国家标准。我们在工作当中大多使用的是铝合金材质的梯子,在牢固、耐用、绝缘等方面安全性高于其它材质的梯子。 2、使用前的检查 首先检查梯子有无螺丝松动现象;踏板与梯脚固定连接片有无松动脱落现象;安全锁开启是否灵活;梯脚防滑胶垫是否完好有无破损、裂痕;拉链保持完好,长度适宜。 3、梯子各部件的功能及最大承重、开合角度 A、安全锁: a. 控制并固定人字梯的开合角度 b.可将折梯改为一字梯并牢固连接、固定。 B、防滑胶垫: a.防止梯脚侧滑 b.绝缘 C:人字梯顶部开合角度为35°—45°,梯脚张开距离不大于梯子长度的1/2;立梯的工作角度以75°士5°为宜,与墙壁间的距离不大于梯子的1/4,过大则易发生倾滑,具有危险性。踏板上下间距以300mm为宜,不能有缺档。 D:任何登高用具,其结构构造要牢固可靠。供作业人员上下的踏板,其使用荷载应不大于110公斤。当梯面上有特殊作业,压在踏板上的重量有可能超过上述荷载值时,应采取其它方式工作(移动脚手架、倒链等) 4、使用方法 用任何梯子上下时,都须面向梯子,不允许手中持带任何器物;不允许站在梯子最高层进行操作;站在第二层操作时,两脚需分别踩在梯子两侧的梯撑上,并且有专人监护;一字梯靠墙操作时,需有专人监护,并采取措施防止梯子侧滑。移动式梯子,种类甚多,使用次数也较频繁,往往随手搬用,不加细察。因此,除新梯在使用前须按照现行的国家标准进行质量验收外,还需经常性的进行检查和保养。

树结构习题集及规范标准答案

第5章树 【例5-1】写出如图5-1所示的树的叶子结点、非终端结点、每个结点的度及树深度。 A B C D E F G H I J 图5-1 解: (1)叶子结点有:B、D、F、G、H、I、J。 (2)非终端结点有:A、C、E。 (3)每个结点的度分别是:A的度为4,C的度为2,E的度为3,其余结点的度为0。 (4)树的深度为3。 【例5-2】一棵度为2的树与一棵二叉树有什么区别? 解:度为2的树有两个分支,但分支没有左右之分;一棵二叉树也有两个分支,但有左右之分,左右子树的次序不能交换。 【例5-3】树与二叉树有什么区别? 解:区别有两点: (1)二叉树的一个结点至多有两个子树,树则不然; (2)二叉树的一个结点的子树有左右之分,而树的子树没有次序。 【例5-4】分别画出具有3个结点的树和三个结点的二叉树的所有不同形态。

解:如图5-2(a)所示,具有3个结点的树有两种不同形态。 图5-2(a) 如图5-2(B)所示,具有3个结点的二叉树有以下五种不同形态。 图5-2(b) 【例5-5】如图5-3所示的二叉树,试分别写出它的顺序表示和链接表示(二叉链表)。 解: (1)顺序表示。

(2)该二叉树的二叉链表表示如图5-4所示。 图5-4 【例5-6】试找出满足下列条件的所有二叉树: (1)先序序列和中序序列相同; (2)中序序列和后序序列相同; (3)先序序列和后序序列相同。 解: (1)先序序列和中序序列相同的二叉树为:空树或者任一结点均无左孩子的非空二叉树; (2)中序序列和后序序列相同的二叉树为:空树或者任一结点均无右孩子的非空二叉树; (3)先序序列和后序序列相同的二叉树为:空树或仅有一个结点的二叉树。

关于手拉葫芦起吊的若干规定

纳林庙煤矿二号井煤矿 关于使用手拉葫芦的管理规定 由于我矿各生产施工现场对手拉葫芦的使用较为频繁,不规范、不正确使用手拉葫芦成为我矿生产过程中存在的不安全隐患,为预防和减少因使用手拉葫芦发生的安全事故,规范我矿生产现场对手拉葫芦的使用、维护和保养,特此制定本管理规定,望矿各有关单位认真遵照执行。 一、准备工作: 1、工作中凡涉及现场起吊时,施工单位必须根据具体环境制定专项起吊措施或在措施中做专项规定。 2、工作现场需要起吊时,施工单位必须指定专人作为负责人,对施工过程做到专人协调、统一指挥,专人监护、专人操作。 3、所有参加起吊的人员要明确所负的起吊工作量,最大物件重量,所用的起吊器具种类及起吊能力,所需索具的承载能力。 4、工作前起吊负责人要认真检查工作现场及周围环境情况,脏杂物要清理干净,影响起吊的物件要运走。要求顶板完好,两帮无垮落迹象,锚杆无断裂,锚索处顶板无明显下沉。 5、起吊前要专人检查起吊工具,手拉葫芦的齿轮、摩擦片等完好无锈蚀,主链及小链无变形无锈蚀,运转灵活,护罩齐全紧固,自锁性能好,钩子完好,销轴牢靠。 6、起吊时必须选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用起吊索具进行起吊。用钢丝绳套做索具时,插接长度或卡接长度要符合规定,绳套的安全系数不得小于6倍。索具使用前要仔细检查,保证其完好可靠。

7、起吊时要根据物件的形状和吨位选择起吊方式。物件的形状不规则,或重量大于5吨的物件必须采用多点起吊,或用超出所吊物件重量2倍系数的葫芦。 8、用锚杆起吊时,首先做拉拔力测试,合格后选用合格的吊环,单根锚杆的起吊重量不得超过3吨;用起吊锚杆起吊时,要首先检查锚杆的锚固及周围顶板的情况,若锚杆没有锚固紧或顶板下沉量大时必须采取加固措施,否则不得起吊。没有起吊点的地点,必须补打起吊锚杆或架设合格的抬棚做起吊点,其他方式必须经过审批,否则不能使用。 9、不得采用永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网作为起吊点。 二、起吊作业: 1、起吊物件时索具的捆绑位置要合理,索具连接要牢固,捆绑物件时,物件及起吊梁的棱角部位要加木板衬垫或采取其它措施,以防棱角切割索具或起吊部位滑脱。 2、起吊前工作人员看好自己的退路,预防钩头、绳套断裂、反弹伤及个人;预防生根点不牢起吊物下坠伤人。周围与起吊无关的人员撤到工件下坠钩头反弹波及不到的安全位置。 3、起吊时要先试吊,即缓慢拉动拉链,使索具及物件受力,检查起吊点、索具物件的受力情况,无问题后方可起吊。物件离地面100-150mm时,要进一步观察吊点、索具及物件是否有异常变化,若无异常继续起吊。起吊时物件根据安装部位的要求找好重心。重心不正时,要将物件放下,调正物件并捆牢后方可试吊、起吊,严禁人为对起吊物件进行平衡。 4、起吊工作人员要站在实地上。2米以上高空作业时,工作人员要系好安

采油树及井口装备中英对照词汇

由老西使用ABBYY识别 来源于:GBT 22513-2008 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树.pdf 3术语、定义和缩略语 3. 1术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1 验收准则 acceptance criteria 对材料、产品或服务性能确定的限制条件。 3.1.2 易接近的润湿表面 accessible wetted surface 为进行无损检测,通过直接目视能见到的润湿表面,注-它不包括试验端口、控制蓍线端口、锁紧镙孔和其他同类S的贯穿孔。 3.1.3 驱动器actuator 遥控或自动操作阀门或节流阀的执行机构. 3. 1.4 异径接头 adapter 具有不同标称尺寸和(或)不同额定工作压力值的端部连接承压件,用于连接不同标称尺寸和(或)不同额定工作压力值的其他装置部件。 3.1.5 环形封隔 annular packoff 在悬挂的管件或悬挂器外径与该管件所通过或悬挂器所通过的套管头或四通内径之间密封环空压力的装置。 3.1.6 发运条件 as-shipped condition 产品或装置准备发运的条件。 3.1.7 背压阀 back-pressure valve 通过采油树装人油管悬挂器,防止井液流出井外的单向或双向止回阀。 3. 1.8 本体body 井口装置和采油树上,承受井眼压力的端部连接之间的任何部分。 3. 1.9 栓接封闭件boltingclosure 用于装配井眼承压件,或连接端部或出口连接的螺纹式紧固件。例如,螺柱、螺母、螺栓和有头螺钉。

3. 1. 10 暴露栓接 exposed bolting 直接暴露于酸性环境,或通过埋设、隔离、装备法兰保护套或其他方法使之不直接在大气中暴露的栓接。 3.1.11 非暴露拴接 nonexposed bolting 不直接暴露于酸性环境,而且不通过埋设、隔离、装备法兰保护套或其他方法使之直接在大气中暴露的栓接。 3. 1. 12 盖bonnet 不同于端部或出口连接的本体承压隔板。 3. 1. 13 底部套管封隔 bottom casing packoff 安装在悬挂的管柱或悬挂器上部,密封悬挂管柱或悬挂器外径与四通或油管头异径接头内径之间环空压力的装置。 3. 1. 14 管堵bullplug 用于具有内螺纹的端部或出口连接的承压堵头,其上可具有内止口和(或)试验孔。 3. 1. 15 校准calibration 对照一个已知准确度的标准进行比较和调整。 3. 1. 16 碳钢 carbon steel 最大含碳量2%(质分数)、锰1.65%(质量分数)及其他元素残留含量的铁碳合金,但为脱氧有意添加的定量元索除外[通常为硅和(或)铝〕。 3. 1. 17 套管casing 从地表下人巳钻井眼作衬壁的管子。 3.1. 18 芯轴式套管悬挂器 casing hanger mandrel 在套管头内,用内、外螺纹连接套管并悬挂套管柱的装置。 3.1.19 卡瓦式套管悬挂器 slip-type casing hanger 在套管头内,用楔形件夹持套管并悬挂套管柱的装置。 3.1.20 套管头壳体casing head housing 连接表层套管的最上端,用于悬挂和密封套管柱的装置。 3.1.21

网络拓扑结构大全和图片(星型、总线型、环型、树型、分布式、网状拓扑结构).

网络拓扑结构总汇 星型结构 星型拓扑结构是用一个节点作为中心节点,其他节点直接与中心节点相连构成的网络。中心节点可以是文件服务器,也可以是连接设备。常见的中心节点为集线器。 星型拓扑结构的网络属于集中控制型网络,整个网络由中心节点执行集中式通行控制管理,各节点间的通信都要通过中心节点。每一个要发送数据的节点都将要发送的数据发送中心节点,再由中心节点负责将数据送到目地节点。因此,中心节点相当复杂,而各个节点的通信处理负担都很小,只需要满足链路的简单通信要求。 优点: (1)控制简单。任何一站点只和中央节点相连接,因而介质访问控制方法简单,致使访问协议也十分简单。易于网络监控和管理。 (2)故障诊断和隔离容易。中央节点对连接线路可以逐一隔离进行故障检测和定位,单个连接点的故障只影响一个设备,不会影响全网。 (3)方便服务。中央节点可以方便地对各个站点提供服务和网络重新配置。 缺点: (1)需要耗费大量的电缆,安装、维护的工作量也骤增。 (2)中央节点负担重,形成“瓶颈”,一旦发生故障,则全网受影响。 (3)各站点的分布处理能力较低。 总的来说星型拓扑结构相对简单,便于管理,建网容易,是目前局域网普采用的一种拓扑结构。采用星型拓扑结构的局域网,一般使用双绞线或光纤作为传输介质,符合综合布线标准,能够满足多种宽带需求。 尽管物理星型拓扑的实施费用高于物理总线拓扑,然而星型拓扑的优势却使其物超所值。每台设备通过各自的线缆连接到中心设备,因此某根电缆出现问题时只会影响到那一台设备,而网络的其他组件依然可正常运行。这个优点极其重要,这也正是所有新设计的以太网都采用的物理星型拓扑的原因所在。 扩展星型拓扑: 如果星型网络扩展到包含与主网络设备相连的其它网络设备,这种拓扑就称为扩展星型拓扑。 纯扩展星型拓扑的问题是:如果中心点出现故障,网络的大部分组件就会被断开。

起重吊装施工工艺

起重吊装工艺 起重作业法,是指重物的吊装就位、装卸运输、起扳竖等方法。重物的捆绑方法,只是起重作业方法中的一个组成部分。 根据施工单位配备的吊装机具的不同,对同一设备的吊装方法也不一样。即使同样的设备、同样的施工条件、对不同的施工单位、不同的施工现场,也会有不同的吊装方法。这是起重作业创造性的特点所决定的。主要分为: 一、重物的水平吊装 二、双机抬吊法 三、设备的翻转和竖立 四、捆绑绳受力平衡法 五、倒钩吊装法

一、重物的水平吊装 根据重物的特点采取正确的捆绑方法,并通过移绳调平法和倒链调平法将重物调平即可。 1、移绳调平法 利用捆绑绳在捆绑点处或吊钩上的移动,改变捆绑点的位置或改变受力绳股的长度,使重物吊平的方法。 适用于细长类重物,两点捆绑的水平吊运工作。可用对绳和一根绳两种情况。 缺点:只能在绳不受力的情况下进行,有时需几次才能调平。 2 、倒链调平法 将倒链串接于捆绑绳中,调节捆绑绳的长度,使重物调平的方法。有一点,两点,多点调节。可以带负荷进行,而且调节准确。当倒链的受力超载时,可用滑车,倒链作为跑绳来用,以达到调节捆绑绳的目的,在实际工作中,偏心设备的倒链调绳法很多。 注意事项: (1)绳长要适中,过长或过短,倒链都无法调节。 (2)在捆绑绳已受力,但重物未离地时调节,应防止某根绳或倒链超载。

二、双机抬吊法 用两台起重机械起吊同一重物,进行装卸或吊装就位,称为双机抬吊法。因施工条件主要分为: (一)适用双机抬吊法的施工情况 (二)参与双机抬吊作业机械的负荷分配 (三)抬吊过程中的倾斜,对参与抬吊的起重机械负荷分配的影响 (四)双机抬吊施工中主要的注意事项 (一)适用双机抬吊法的施工情况 1、重物的重量超过一台起重机的额定起重能力。[例]主变压器等设备吊装。 2、设备的外形尺寸很大,一台起重机械额定起重量虽能满足需要,但钩下高度、或起吊幅度有限而不宜用单机起吊。 3、设备翻身,或设备竖立就位吊装时的双机抬吊(这部分后面给予介绍)。 双机抬吊重物的情况比较复杂,其表现形式也不一样。常见的形式,就是两台起重机直接起吊重物。也有用一台起重机的大、小钩进行抬吊重物的。 (二)参与双机抬吊作业机械的负荷分配 1、两台起重性能基本相同的起重机,抬吊外形规矩的重物时,其负荷应平均分配。 2、参与抬吊的两台起重机起重性能不同,或重物的外形比较复杂,或有特殊要求,需要根据实际情况,确定每台起重机的负苘,并依此来选择捆绑点的位置。 (1)确定重物重心确定在轴向中心点处。 (2)确定每台起重机抬吊时承担的负荷量。 (3)计算确定起重机捆绑点的位置。 3、重物在抬吊过程中产生倾斜,起重机械负荷分配就会变化。 (三)抬吊过程中的倾斜,对参与抬吊的起重机械负荷分配的影响 重物重心与捆绑点的相对位置不同,重物在抬吊过程中产生倾斜时,对参与抬吊作业的起重机械负荷分配的影响也不同。 1.重心低于捆绑点时 2.重心低于捆绑点时 3.重心与捆绑点在同一水平面上时 1.重心低于捆绑点时 重心高于捆绑点的重物比较常见,例如,主变通过吊笼进行双机抬吊卸车或穿托板的工作、复水器的吊装,汽包的卸车等。其捆绑方法多见于兜绳(或空圈兜绳)捆绑法、套挂捆绑法。 (参与抬吊的两台机械的受力为P1、P2 )

采油树手册

采油树维修、使用 交 流 材 料 2009年8月23日

说明 为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理,针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题,编写本材料,用以交流学习,编写水平有限,望各位专家谅解并提出修改意见。

目录 1、典型采油树组装图 2、采油树结构示意图 3、KQY70/78-65油管头技术要求 4、KQY105/78-65I油管头技术要求 5、BX型钢圈尺寸 6、1050型采油树数据 7、700型采油树数据 8、螺杆数据 9、采油树维修装配试压要求 10、大四通、套管头实物结构图 11、大四通、套管头结构图示意图 12、标准套管头技术要求 13、套管头数据 14、采油树大四通维修试压要求 15、平板阀实物结构图 16、节流阀实物结构图 17、平板阀维修试压要求 18、采油树试压、稳压、压降要求 19、悬挂器实物结构图 20、250型井口维修、试压要求 21、250型卡箍阀维修、试压要求 22、采油树检修工序图 23、试压电脑压力曲线图 24、采油树吊卸、运输、安装要求 25、采油树现场使用常见问题及解决办法 26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项

典型采油树组装图

采油树结构示意图

KQY70/78-65油管头技术要求1.1.主要用途 KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。 1.2.型号组成及代表意义 K Q Y 70 / 78 65 油管头 额定工作压力MP a 旁通径mm 主通径m m 1.3.适用条件 额定温度:-29℃-121℃(PU级) 工作压力:70Mpa(10000PSI) 工作介质:石油、天然气、泥浆、抗H2S 1.4.安全性能 产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A?井口和采油树设备规范?的要求,故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。 2、主要零部件的结构特点及工作原理

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