现场作业指导书模板

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XXX站

中油金鸿华北公司xxx分公司

签字职务时间编制人

审核人

批准人

目录

前言(简介) (1)

进站须知 (2)

场站平面示意图 (3)

场站工艺流程图 (3)

1、场站管理制度、规范 (4)

场站管理规范 (4)

2、岗位职责 (5)

组织机构 (6)

2.1 Xxx职责 (7)

2.2 Xxx职责 (8)

3、岗位操作规程…………………………………………………3.1天然气放空操作规程……………………………………

3.2手动球阀操作规程………………………………………

3.3 PLC系统操作规程………………………………………

3.4 灭火器操作………………………………………………

3.5 空气呼吸器操作…………………………………………

4、巡回检查路线及主要检查内容…………………………………

5、应急预案…………………………………………………………

6、参数设定…………………………………………………………附录:工艺操作票…………………………………………………

(公司、场站简介)

进站须知

场站平面示意图场站工艺流程图

1、岗位职责

组织机构1.1 Xxx职责

1.2 Xxx职责

1.3 Xxx职责

1.4 Xxx职责

2、场站管理制度、规范

(各单位根据实际工作内容,对集团、大区下发的10项规章制度(《长输管道线路管理办法》、《计量管理办法》、《燃气项目投产前准备工作管理办法》、《设备分类管理细则》、《设备管理办法》、《设备管理工作实施细则》、《设备与管道表面色和标志管理规定》、《相关、周边与交叉工程管理细则》、《设备维护指引手册》、《场站管理规范》)进行摘选,并将公司级管理制度列入在内。)

3、岗位操作规程

3.1天然气放空操作规程(样)

3.1.1检查和准备

检查项目检查地点检查标准检查方法放空量申请表站控室体系文件查

防空管线及连接处工艺站场管线正常;焊缝无锈蚀、无漏气现象看

阀门工艺站场阀门无渗漏、启闭灵活看查

阀门指示状态阀体阀门指示正常无误看

点火系统室外是否正常点火看查

风向情况室外观察风向标,工艺站场在上风口时进行看

相关阀门及各部螺栓、法兰紧固情况阀体、各部

螺栓

阀门无渗漏、启闭灵活;各部螺栓连接紧

固,无松动现象

放空告知xx站已经告知相关方查

工艺操作票工艺站场填写内容准确,可操作看查放空区放空区周围无人员及施工看

3.1.2操作内容和步骤

3.1.2.1 上游干线手动放空

(1)关闭进站气液联动球阀XXX(球阀编码)。

(2)确认XX、XX阀门处于全关状态。

(3)全开XX、XX阀门,缓慢打开xx阀门放空。

(4)放空完毕后关闭XX、XX、XX阀门。

(5)操作完毕后汇报调控中心。

3.1.2.2 站内手动放空

(1)关闭xxx、xxx、xxx阀门。

(2)全开xx、xx阀;缓慢打开xxx阀门,同事打开xxx、xxx阀,

缓慢打开xxx阀。

(3)放空完毕后关闭xx、xx、xx阀门。

(4)操作完毕后汇报调控中心。

3.1.2.3 计量撬放空

(1)确认xxx、xxx阀为关闭状态。

(2)全开xxx、xxx阀、缓开xxx阀进行放空。

(3)放空完毕后,关闭xxx、xxx、xxx阀。

(4)操作完毕后汇报调控中心。

3.1.2.4 调压系统放空

(1)确认xxx、xxx阀关闭状态。

(2)全开xxx、xxx缓开xxx、xxx阀进行放空。

(3)放空完毕后关系xxx、xxx、xxx阀。

(4)操作完毕后汇报调控中心。

3.1.3 操作后检查

检查项目检查地点检查标准检查方法工艺操作票复核站控室操作票内容完整执行看

放空火炬、放空管线及连接处工艺站场

放空管接地良好;管线正常;焊缝无锈

蚀、无漏气现象

阀门工艺站场阀门无渗漏看

设备、管线工艺站场设备运行状况良好、管线正常看

设备开关牌阀体开关牌指示正确看查

相关阀门及各部螺栓、法兰紧固情况阀体、各部

螺栓

阀门无渗漏;各部螺栓连接紧固,无松

动现象

放空量处理表,统计表站控室体系文件查

3.1.4 风险提示及风险削减、预控措施

序号风险提示风险削减、预控措施

1 无风低压天气;大风、雷雨天气(风向向站场

方向)

控制排放、强制通风、间歇性排放

2 放空时弯头被气流刺穿导致产生漏气,造成燃

烧、爆炸和人员伤亡

1)缓慢开关阀门;

2)必须劳保着装,使用防爆工具;

3)定期测量弯头壁厚。

3 放空时产生噪音损伤听力佩戴耳塞

4 放空区周围有明火及无关人员靠近,造成燃烧

爆炸和人员伤亡

1)在放空时安排专人警戒;

2)对放空区进行检查有无漏气情况

5 阀门操作造成机械伤害1)阀门操作中有安全监护人;2)阀门操作做好个人防护。

3.2.1 检查和准备

检查项目检查地点检查标准检查方法阀门及附属装置阀门及附属装置完好状态查

开关位置球阀开关状态正常看

3.2.2 操作内容和步骤

3.2.2.1 逆时针旋转手轮阀门打开;顺时针旋转手轮阀门关闭。

3.2.2.2 多人同时操作多个阀门时,操作的顺序应符合生产工艺的要求。

3.2.3 操作后检查

检查项目检查地点检查标准检查方法各连接螺栓球阀拧不动为止查

各密封点法兰连接处喷壶检测无气泡,可燃气体检测仪

示值为零

阀门状态球阀开关状态正确看

3.2.4 风险提示及风险削减、预控措施

序号风险提示风险削减、预控措施

1 齿轮箱进水,冬季冻坏齿轮箱;齿轮箱各

部件传动阻力大,开关阀门操作时,造成

齿轮箱体损坏

1)及时检查保养,保持

箱体内不存水;

2)不可强行操作。

2 阀杆漏气,天然气积聚,造成燃烧爆炸加强日常维护保养

3.3.1 检查和准备

检查项目检查地点检查标准检查方法环境温度、湿度控制室满足设备的使用要求看查

系统外观PLC机柜系统外观正常看查

控制器模块状

态切换钥匙

PLC机柜指向RUN状态看

系统连接、各模块PLC机柜

系统连接良好,接地合格,各模块插放

到位,无松动

禁止穿戴易产生静电的物品,在接触模块前首先用手摸一下机箱的金属外壳,以释放静电。

3.3.2操作内容及步骤

3.3.2.1 PLC系统的上电

(1)确认UPS电源工作正常,输出电压220VAC,配电室中PLC机柜供电空开关已合上。

(2)先合上PLC机柜内总开关,然后顺序合外部设备开关及主机开关。

(3)至此上电完成。

3.3.2.2 PLC系统的下电

先顺序断开外部设备开关及主机开关,然后断开PLC机柜内总开关,至此下电完成。

3.3.3 操作后的检查

检查项目检查地点检查标准检查方法各个模块工作指示灯PLC机柜上电后,检查各个模块工作指示灯正常看查

通讯控制室流量计算机与PLC、PLC与上位机通讯

正常

看查

3.3.4 风险提示及风险削减、预控措施

序号风险提示风险削减、预控措施

1 环境温度、湿度等不符合要求,引起PLC损坏保证系统在合适的条件下运行

2 静电损坏PLC 按照要求消除静电

3 误操作出发ESD 严禁触碰ESD按钮

如果误触发ESD,立即手动进行恢复

3.4 灭火器操作(样)

3.4.1 检查和准备

检查项目检查地点检查标准检查方法铅封灭火器把手铅封完整目测

瓶内压力灭火器压力表压力表指针在绿色区域内目测

各零部件灭火器瓶体喷管无龟裂、粘连,简体无锈蚀变形,

推车行走机构灵活可靠。

目测手动

3.4.2 操作内容及步骤

3.4.2.1 推车式干粉灭火器

1)推车式干粉灭火器两人操作,使用时应将灭火器迅速推到火场,在距火焰10米左右处停下。

2)一人将灭火器放稳,取下喷枪,迅速施放喷射软管,双手紧握喷枪并对准燃烧处,另一人拔去开启机构的保险销。

3)扳开灭火器的压把阀门,使灭火剂向外喷射,对准火焰根部扫射,由近及远向前推进灭火器,同时左右摆放喇叭筒,达到灭火目的。4)合上灭火器的压把阀门,即停止喷射。

3.4.2.2 手提式干粉灭火器

1)先将灭火器上、下翻转几次,将筒内的干粉抖松。

2)扯去铅封,拔出保险销,立于距离火焰上风口2米的地方。

3)一手握住灭火器压把,一手托住灭火器底部,以便灵活掌握灭火器。对于有胶管的灭火器,应手握胶管,将喷嘴对准火焰根部,按压使灭火剂喷出。适当摆动喷嘴,使喷雾横扫整个火焰根部并逐渐向前推移。

4)松开灭火器压把,即停止喷射。

3.4.2.3 推车式二氧化碳灭火器

1)推车式二氧化碳灭火器两人操作,在距燃烧处上风口10米左右停下;

2)一人放开喷射软管后,迅速旋开阀门,并开到最大开度,灭火剂喷出。

3)操作者将灭火器的喷流由近而远向火源喷射,可以同时左右摆动喇叭筒,扩大喷射面积,达到灭火目的。

3.4.2.4 手提式二氧化碳灭火器

1)扯去铅封,拔出保险销,将灭火器立于燃烧处上风口2米处。

2)一手紧握喷射软管前端的喇叭筒根部手柄(对没有喷射软管的二氧化碳灭火器,应将喇叭筒向上搬动90°),对准火源。

3)另一只手握下压把,进行喷射。操作者应将灭火剂的喷流由近而远向火源喷射,可以同时左右摆动喇叭筒,扩大喷射面积,达到灭火目的。

3.4.3 操作后的检查

检查项目检查地点检查标准检查方法

各零部件瓶体喷管无龟裂、粘连,筒体无锈蚀变形,推车

行走机构灵活可靠

目测动手

3.4.4 风险提示及风险削减、预控措施

序号风险提示风险削减、预控措施

1 手动提示二氧化碳灭火器操作时,佩戴护手套,未戴保护手套时,手要紧握喷射软管前端喇叭筒根部手柄,不要我在喇叭筒上。

2 烧伤灭火时,人员要站在上风口

3 触电电器灭火,要先断电

3.5 空气呼吸器操作(样)

3.5.1 检查和准备

检查项目检查地点检查标准检查方法

气瓶内压缩空气的压力值班室

1、将气瓶阀门完全打开,观察压力表显示压力。

2、关闭气瓶阀缓慢按动供气阀上的黄色按钮放气,

当气瓶内压力下降至(5.5±0.5)MPa时,警报器应

发出连续声响报警或间歇声响报警。

目测动手

管路的气密性值班室打开和关闭气瓶阀门,观察压力表显示压力,要求在

1min内的下降不应大于2MPa

目测动手

面罩值班室检查面罩是否有破损(如测缘面屏、阀门和束带部分

等)

目测动手

3.5.2 操作内容及步骤

3.5.2.1 调节背带,将整套装置背在身上,往下拉装在两边肩带上的环型圈可使更贴近背部,拉紧腰带,使其完全贴合使用者的腰部。3.5.2.2 将面罩挂带挂在颈上,使面屏朝下,一手提住面罩束带中心。将面罩由下颚套入并贴合面部,把五点束带的中心放在头顶后方。均匀地抽拉束带的五个端部,由上至下调节束带,使其适当束紧。

3.5.2.3 用掌心堵住面罩的接口并吸气,屏住呼吸。使用者应感觉到面罩紧贴脸部无法呼吸,则说明密封良好。如感觉面罩并未紧贴面部,应调节束带并重复试验,直到贴近为止。

3.5.2.4 将供气阀上的接口对准面罩插口,用力往上推,当听到咔嚓声时,已经连接。打开气瓶阀2圈以上,整套呼吸器即可使用。

3.5.3 操作后的检查

检查项目检查地点检查标准检查方法气瓶阀值班室将剩余的气体放掉目测动手重新充气值班室压力低于200巴时进行充气

面罩消毒值班室冲洗消毒、干燥酒精、肥皂液

3.5.4 风险提示及风险削减、预控措施

序号风险提示风险削减、预控措施

1 面罩佩戴不严佩戴人员必须把胡须刮干净,长发盘起后佩戴

2 气瓶碰撞在使用时不能激烈碰撞和与尖锐物摩擦

4、巡回检查路线及主要检查内容

4.1 巡回检查制度

4.2 巡回检查路线图(样)

4.3 巡回检查主要检查内容

4.3.1 综合检查(样)

A、站控室

序号检查项目控制范围及检查标准运行工况检查时间

1 站控机运行参数运行参数正常,阀门状态无闪烁,无报警全部工况8:00

2 工业电视画面清晰,无异常情况全部工况8:00

3 阀室检查阀室参数全部工况8:00

B、锅炉房

C、水套炉

岗位安全标准化作业指导书模板

XXXXXXXX公司 XX岗位安全标准化作业指导书 文件编号:XX-XXX-01 部门:XXX部 编制人: 审核人: 批准人: 发布日期:年月日实施日期:年月日 版本:A/1

修订记录 日期修改内容修订日期修订人审核人

XX岗位作业安全注意事项 为杜绝安全事故、保证安全生产,您需要: 一、严禁违反或简化操作程序工作; 二、严禁在非吸烟区吸烟; 三、严禁把通行证借给朋友、同事使用; …… (此页内容要根据岗位特点将需注意的安全事项进行描述)

第一章总则 一.目的 为明确XX岗位的工作职责、工作流程及注意事项,规范XX岗位的作业程序,防止因考虑不周或随意简化工作流程而出现安全漏洞,确保运行正常,特制定本指导书。 二.适用范围 本指导书规定了XX岗位的作业程序和工作标准。 本程序适用于公司XX部XX岗位。 三.引用文件 此处需将本岗位所涉及的民航规章、标准、规范性文件一一列明,如规章中涉及本岗位的内容较少,需列明所涉及规章的章节号。

第二章岗位说明 岗位作业名称 所在部门 主要职责与工作任务 主要工作权限 工作协作关系内部协调 外部协调 任职资格学历要求 能力要求 职称/技能要求工作年限、职业资格证等其他要求 第三章作业程序及标准一.作业前准备 1. 作业人员要求

序号内容 1 人员精神饱满,无妨碍工作病症 2 上岗证齐全有效,并具有操作权限 3 人员证件在有效期内 4 着装符合规定 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明。 2. 作业前准备 每日班组长负责召开班前会。 序号准备内容 1 提前到达岗位 2 办理交接班手续 3 检查设施设备是否处于正常工作状态,登录设备操作系统 4 检查系统是否处于正常工作状态,刷卡上岗 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明,包括对作业所使用设备的检查。 二.实施作业 1.X光机操作作业 1.1流程图

作业指导书标准格式

检修作业指导书 作业项目:给水泵 作业日期: 批准:XXX X年X月X日 审核:XXX X年X月X日 编制:XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为,确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责:组织得当、分工明确,对安全和质量负责,指定专人做好记录, 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责:按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责:按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责:负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名:具有从事水泵专业五年以上工作经验,通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证,熟悉设备结构与工作原理,具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名:具有从事水泵专业三年以上工作经验,通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证,了解设备结构与工作原理,具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他:行车司机和起重工各1名,具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹,螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀,无严重磨损,光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁,无裂纹,无吹蚀,各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑,密封环处无严重磨损,叶轮两端面与轴线垂直,平面光洁平整,无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量:传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM(要改为mm),轴的径向晃度应小于0.03 mm,轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔,一般为0.03∽0.05MM,最好在0.03MM 以内。

生产流程指导书

作 业 指 导 书 汇 编 生产部2013年1月4日建立

一、下料 1.剪板:工人经培训后上岗,学徒工须在熟练工陪同指导下操作 剪板机后尺应平直、牢固、无松动现象。常规质量要求按I(或III级)经技术标准,特殊要求按图纸,剪小工件时严禁用手取料,剪完后推放整齐,放在料架上。 2.冲床:画线人员按图纸要求画样板,要求用尺寸在本批料中最中间的料画线,在工件上要标注尺寸、方孔、圆孔等必须标明(用符号)让他人有误解的地方须向冲床人员说明并有标识。冲床人员按样板领模具冲孔,要求模具装配间隙均匀,具体间隙见表: 模具安装牢固无松动,后尺应与底模一平母材冲孔,靠尺牢固安全。 冲孔要求表面平整、无毛刺、无伤痕,排孔、裁角必须平直,冲孔剪断面应为1/3—1/2,孔距误差1级在±0.1mm,Ⅱ级在±0.3mm,具体要求按图纸。 3.折弯:折弯机上下模对口要正,上下行程调整合理,紧固螺丝无松动现象,压力调整公式为: p=650s2L/V S=所折料厚(㎜)L=所折料厚(m)V=下模开口尺寸,一般底膜开口选8倍口。要求折弯角度准确,边角平直,料长在1m以内(具

体要求按图纸)。 二、电焊: 焊机选用DN—25型点焊机,BX6—160型交流弧焊机,NBC—250G型二氧化碳保护焊机和气焊。 1.弧焊:电流输入线用4㎜2铜芯电线,输出线为25㎜2(额定电流160A)多股铜芯电缆线,缆线长度6—10米。接通时需接焊机标识正确接通,电流选380V,焊钳采用300A焊钳,面罩采用手持式,护目镜片用8号镜片。 焊条一般情况采用直径2.5mm低碳结构钢焊条,代号为“E4303(J结422)” 酸性焊条,焊接作业时焊条的专门放置焊条桶具,桶具要求能起到防潮、防涂层脱落的作用。如发现焊条受潮,需经100—150℃烘干1小时后方可使用。 根据我公司情况弧焊一般采用角接与I型接法,板厚在1—2.5mm时电流选用70—90A。平焊时角度掌握在60°左右,角焊掌握在45°—55°之间,且与焊道夹角仍在60°为宜。焊条运行:根据我公司的具体情况一般为拉枪型(直线型),曲线型运枪一般很少用(即正反八字与正反三角)。 无论对接、搭接、角接和T型接应保证焊道无气孔、无砂眼、不咬边、无虚焊和脱焊现象,最大限度保证无变形、框架方正、牢固结实。 2.点焊:点焊嘴子(即电极)选用紫铜棒。点焊面要干净、清洁、无油渍、无锈。焊件间隙在0.1-0.2mm,压痕深度不能超过板厚的15%。多焊点排列时需交错排列,先以不同电流焊接试样,直接熔核直径符合图纸要求后,再在适当范围内调解电极压力。焊接时间和电流采用撕开法检验试样,即撕开试样的一片上有圆孔,另一片上有凸台者为合格。不能撕开圆孔和凸台者以剪切判断熔核直径。

标准化作业指导书范本

附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月

目录 110kV变电站作业类: 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡(微机) (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡(继电器) (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类: 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设(更换)作业指导卡 (145)

110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类: 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡(微机) (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡(继电器) (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类: 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)

软件公司作业指导书汇编

软件公司作业指导书 保密制度 1 总则 1.1 为维护公司权益和利益,特制定本制度。 1.2 公司秘密是指涉及公司权益及利益,在特定时间内限于特定范围人员了解的事项。1.3 公司所有部门及职员都有保守公司秘密的义务。 1.4 公司的保密工作,实行既要保密又要便于工作的原则。 2保密的范围和等级 2.1 公司秘密范围包括以下事项: 2.1.1 公司重大决策中的秘密事项。 2.1.2 公司尚未付诸实施的经营战略、方向、规划、项目及决策。 2.1.3 公司内部掌握的合同、协议、意向书及可行性报告、主要会议记录。 2.1.4 公司财务预决算报告及各类财务报表、统计报表。 2.1.5 公司掌握的尚未进入市场或尚未公开的各类信息。 2.1.6 公司职员的人事档案及人事信息。 2.1.7 其他公司确定保密的事项。 3 公司机密分为三级: 3.1 绝密:是指最重要的公司秘密,泄露会使公司的权益和利益遭受特别严重的损害;3.2 机密:是指重要的公司秘密,泄露会使公司的权益和利益遭受严重的损害; 3.3 秘密:是指一般的公司秘密,泄露会使公司的权益和利益遭受损害; 4 公司机密的确定: 4.1 公司经营发展中,直接影响公司权益和利益的重要决策文件资料为绝密级; 4.2 公司的规划、财务报表、统计资料、重要会议记录、公司经营情况为机密级; 4.3公司人事档案、合同、协议、尚未进入市场或尚未公开的各类信息为秘密级。 5保密措施 5.1属于公司秘密的文件资料和其它物品的制作、收发、传送、使用、复印、保存和销毁,由行政部或公司总裁指定专人负责,非总裁批准,不得私自复印在对外交往与合作中需要提供公司秘密事项的,应事先通知总裁批准。

生产操作规程汇编

生产操作规程汇编 制定: 审核: 批准: 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布

目录 一、乳化配制操作规程 二、洗瓶消毒操作规程 三、灌装操作规程 四、包装操作规程

一、乳化配制操作规程 一、安全措施 班前应检查电器线路,水源,机械设备是否良好。 二、卫生要求 1、班前工作台,各类容器,量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋,并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫,整理工作室,台面,保证其符合卫生要求并 摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单; 2、配料员应了解各类原料的色泽,气味,粘度等感官指标,称料时 应先观察各类原料感官指标是否正常;如发现异常,应立即停止 配料,将异常情况及时通知质检技术人员,遵守其指令处理并记 录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求; 4、配料员应于称料前校正天平,磅称、确保称量准确; 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码,用量,并由监 称员复核后,方可称料,称不同的原料时应注意不可混用取料勺,防止交叉污染;数量少于500克的原辅料,用天平称量。

四、监称 1、配料员填好配料单后,应由监称员复核,方可开始称料; 2、在称料员称料的同时,监称员应根据配料单所登记的原料代码, 用量及顺序,观察称量是否准确,并按顺序在复核后在配料单上打“√”,全部复核完毕后,监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目,对每批新原料入仓填写送检通 知单一式两份,交质检员一份,自存一份。 4、当原料接近安全库存量时,监称员负责原料的审购工作。 五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作: 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液(约20KG),50℃恒温20min灭 菌,然后用煮开的去离子水(温度大于90℃)洗涤1-2次, 洗净后水排出,出料口用消毒纱布包好: 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶,塑料容器及其他所需工具、均需 用净化水洗净,用消毒水浸泡后的纱布抹干,方可使用; 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物,开启紫外线灯20min, 进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭; 5.2.2检查各电器开关是否良好,温度指示仪是否正常工作; 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求;

设备操作作业指导书模板

精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为,对设备的维护标准化,规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等)以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注

时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂,及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时,依次关闭开关,并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添;

4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护(每季度进行一次) 4.4.5检查气动系统有无漏气,清理气压表内部存水; 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装 螺钉; 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴; 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可

开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源,并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源,三个电源指示灯和右边红色灯亮; 5.3.2设备正式使用前,空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”, 5.3.8工作完成,停止搅拌时,先按下速度调节按钮“↓”,至变频器显示“00”,再按下变频器上的“STOP”按钮,最后按下搅拌开关,再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护

家具生产作业指导书汇编

家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器,板边对 齐,先锯直一次板边,锯掉纸 5mm宽; 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料,一次上机板料厚度不能 超过8cm,开好后标明部件、名 称、数量后,放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm,长宽尺寸公差 为±1mm; 2、开出的板净料,两对角线长度之 差小于1mm,长宽尺寸公差为± 0.5mm; 3、开宝丽板时,应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象,如有此种现 象应避免开后再开料,开出的板 边要平整,上下锯片要对齐,不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准

工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床,根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工; 2、钻孔前需检查钻头是否锋利; 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作,气压要求干燥无水分; 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时,应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求; 4、先钻一个部件的孔位,核对是 否和图纸尺寸一致,无误后才 可批量加工; 5、加工后应试装所有的部件并组 装,以及报告试装情况,并由 车间记录; 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐,并标明名称数量, 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符,孔位偏差不大于纸0.5mm, 深浅尺寸误差允许0±1.0mm; 2、孔须与板面垂直,孔边不得崩 烂,发黑,加工后的部件表面干 净,无压痕、划痕等; 3、加工宝丽板时,孔位深浅要适 当,不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准

会计作业指导书模板

篇一:财务作业指导书 篇二:最新财务工作作业指导书 财 务 工 作 作 业 指 导 书 2015年8月日 1目录 1、出纳管理 1.1报销单签字流程 1.2单据填写规范 1.3员工借款 1.4日记账编制 1.5资金盘点 2、账务处理 2.1科目设置 2.2凭证编制 2.2.1凭证编制规范 2.2.2凭证保管 2.3报表编制 2.4.1.1进项发票认证 2.4.1.2销售开票 2.4.1.3电子申报 2.4.2报关资料收集 2.4.2.1报关资料交接 2.4.2.2免抵退系统申报2.4.3外汇核销单的处理 2.4.4单证备案 3、往来对账 3.1采购对账 3.2销售对账 3.3外发对账 4、成本控制 4.1成本控制的要素 4.2物料控制标准 4.3需求计划 4.4采购报价管理 4.5仓库管理 4.5.1入库管理 4.5.2出库管理 4.5.3库存控制

4.5.4盘点作业 4.6 qc检验 4.6.1来料不良处理 4.6.1.1来料检测不良处理 4.6.1.2生产检测来料不良处理 4.6.1.3生产不良处理 4.7物料使用的考核4.8 ie工时标准及考核 4.9边角料、废品的处理 5、设备管理 5.1设备购买审批 5.2设备清理审批 5.3设备保管 5.3.1建立设备档案卡 5.3.2定期盘点检查 5.4设备保养与维修 5.4.1日常保养 5.4.2维修 5.5模具的特殊管理 6、资金管理 6.1资金的筹集 6.2费用审批备案 6.3资金的使用计划 6.4资金流动分析 7、财务分析 8、财务团队管理 1.1报销单签字流程 1、由申请人申请-部门负责人确认-财务复核(成本会计)、财务经理审批-执行总裁审批-出纳通知领款; 2、单据由申请人及部门负责人签字后,交给财务成本会计后统一传递给财务经理-执行总裁审批-最后集中交给出纳; 3、必须严格按照《签字流程》进行签核,不得越级和漏签,批复同意后由出纳通知报销领款。 4、报销支付后,必须要收款人签字(单位报销的必须出具单位收款委托书),并加盖"银行支付或现金支付"字样章; 5、出纳必须次日将前一天的日记账及报销单按顺序整理好交给财务经理(或公司指定人员)进行核对帐单相符,并在日记账签名后交给财务会计做账; 6、具体日记账编制要求请参考出纳日记账编制规范; 1.2单据填写规范 1、报销人填写费用报销单,并对应贴好原始凭证,填写清楚摘要内容,再要内容不能过于简单,必须按照如下原则编写摘要"日期+当事人+出差目的+费用项目",费用项目涉及到类似采购等事项的,必须有"数量*单价"的内容(有对账单附件的除外); 2、原则上必须有正规发票报销,对确实没有正规发票时必须区分合法发票和收据分开报销原则,比如同一次业务当中报销的费用有部分是有发票,有部分只有收据的,就分两张报销单填写; 3、报销填写内容尽量详细,比如一张报销单上有车费、餐篇三:财务部作业指导书-(试行)

作业指导书汇编(白酒)

刷瓶作业指导书 1、刷瓶岗位必须按以下工艺操作: 检瓶泡瓶外刷内刷冲瓶控瓶验质上瓶2、检瓶人员必须先将生产品种与瓶形对照,确认无误后开始检瓶,将瓶从装 瓶包小心拿出,仔细检查,确认完好无损的瓶防入周转框,保证检出的瓶无次品。 3、检查浸泡池,浸泡池的水必须事先按规定加入洗瓶剂,并使水温保持在 35-40度之间。 4、将周转框内的瓶小心放入浸泡池,浸泡20分钟后开始刷瓶,确认瓶外壁无 泥垢,无污物后转入内刷池。 5、将内刷池内的瓶逐个灌水过毛刷,确认瓶内无泥垢,无污物后,才可放冲 瓶机上冲瓶。 6、检查冲瓶机水压,流量等是否正常,检查无误后,开启冲瓶机,冲出的瓶 必须保证清凉透明,无污物。 7、将冲好的瓶倒置在框内进行控瓶,控瓶标准,瓶拿起2分钟,不得有水滴 下,将装好控瓶的周转框摆放整齐,备用。 8、上瓶时,必须验瓶,保证进入下道工序的瓶清亮透明,无污物,无次品, 无破损。 9、刷瓶人员必须按规定及时保养本岗位设备,确保设备正常运转。 10、保证本岗位的人员卫生和环境卫生。

灌装作业指导书 1、灌装岗位必须按以下工艺操作: 调整灌装机试运转上瓶灌装下瓶匀酒 2、灌装人员在灌装前应该对酒标签的容量,酒精度等内容与所生产的酒是否 一致,检查无误后,调整灌装机。 3、将调整后的灌装机进行试运转,保证所装酒的容量与标签的基本一致。 4、试运转正常后,开始上瓶进行灌装,灌装人员上瓶前检查瓶质量,确认清 亮透明,无次品,无污泥的瓶进行灌装,发现瓶不合格有权拒绝灌装。5、匀酒人员必须保证按标签上的容量认真匀酒,保证瓶内液面一致,装酒误 差不超1%。 6、灌装人员必须保证装酒计量准,供瓶快,灌装机满负荷运行。灌装机所流 废酒及时回收,不得浪费。 7、按规定及时保养本岗位设备,确保设备正常运转。 8、保证本岗位的个人卫生和环境卫生。 验质岗位作业指导书 1、验质人员必须按以下工艺操作:正向验质倒置验质正向验质 2、验质人员必须树立“客户至上,质量第一”的观念,验质时集中精力,不说笑打闹,不交头接耳。 3、验质人员工作时先开灯,检查灯光亮度,角度是否符合验质标准。检查无误后,开始验质。 4、验质人员及时检出瓶内有杂质,;瓶身有污泥,瓶壁(嘴)有炸纹,容量不准等不合格酒,确保每瓶成品酒质量。 5、验出的不合格酒要及时回收处理,不得存放车间。 6、保证本岗位的卫生和环境卫生。

钣金制造加工作业指导书汇编

钣金制造加工作业指导书汇编 数控冲床安全作业指导书 1.目的 规范数控冲床安全作业,确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部CNC& 3.作业内容 3.1机台作业规范 3.1.1 NCT操作员必须经过专业培训学习,考核及格后持证上岗作业。 3.1.2作业前应按规定穿戴好劳保防护用品(如工衣、工鞋、手套等)。 3.1.3开机作业前要检查CNC系统、冷却系统是否正常,并严格按照《设备维护与保养点检表》进 行机台保养与维护作业(机台保养或5S作业时必须按下机台所有紧急停止键, 并挂上“机台维护,严禁开机!”的标识牌,如俩人同时作业时还必须相互知会)。 3.1.4正常情况下,严禁爬上机台工作面或倚在机台上,进行机台维护需爬上机台时,必须征得组 长的许可,一定是在停机后。 3.1.5俩人(含)以上同操作一台机床或相互作业时,必须要在确保人身安全的状况下进行作业。 3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边,以及检查程式中的刀具类型,特殊参数,夹爪位置是否正确,以免发生安全事故。 3.1.7调试特殊成形时必须用小件(划伤)板料作试模料,严禁用大张板料或二次加工之良品作为 试模料。 3.1.8NCT机台运行中,操作员不得离开岗位,要密切注意机台的冲制状况,如发现有杂音等异常 时应立即停机,查明原因(或向上汇报)解除故障后方可继续作业。 3.1.9NCT机台工作时,非操作人员严禁进入警戒线内,以免发生安全事故。 3.1.10NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上,则必须停机取出之后方可继续作 业。

物流及其定置作业指导书 1.目的 规范生产车间安全作业,确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部各组 3?作业内容 3.1.1所有板料应整齐地放置,严禁放在斑马线外(边角料严禁堆放在机械手定位台面上,以免板 料滑落伤人)。 3.1.2冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上,且不得影响安全通道,以确保物流的畅顺。 3.1.3使用搬运工具前要检查其良好性,严禁使用损坏的工具进行搬运作业。 3.1.4使用搬运工具时动作要规范,如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动,以免伤害自已及他人;使用模具车时要尽量用向前推的方法,易于把握方向;倒废料时要用专用治具卡住废废料箱(NCT废料箱严禁堆放太满,以免造成倒废料困难)向前拉动;而且搬运时必须要走物流通道,并保持步行时受控的速度。 3.1.5搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动,如是小卡板可用拖车或俩人一起抬,大栈板必须用叉车搬运。 3.1.6在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件,务必保证人流和物流的安全作业。 3.1.7搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。 3.2 其它 3.2.1使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性,以免发生触电伤害事故;并且在使用时要戴上专用手套、口罩以及防护眼镜。 3.2.2严禁使用没有手柄的锉刀进行去除毛刺、去接点作业,俩从或俩人以上同时作业时,人与人 之间必须保持左右手都能灵活作业的距离,以免造成不必要的伤害。 3.2.3使用刀具研磨机时,必须关好安全门后才能起动机器进行刀具研磨作业,每天下班前应做好机台、地面的5S工作,并切断照明灯与机台的总电源开关后方可下班。

作业指导书模版

出入库作业指导书 1.0目的: 1.1保证货物出、入库及时、安全、数量准确,包装完好; 1.2区分发货方、运输方和仓库的责任,检查在发货和运输中可能出现的问题。 2.0范围: 适用于本公司仓储部,各项目可根据项目特点设定具体的操作流程要求. 3.0职责: 3.1统计员:负责接单、审单、登记和统计工作,以及所有入库单据的整理及存档的管理工作; 3.2仓管员:确保入库的货物品名、规格、批次号、质量状态与单证相符,数据准确; 3.3项目主管:合理安排货物的入库作业,指导、检查和监督统计员和仓管员的工作情况及工作 效率。 4.0要求: 4.1储存要求:防潮、防水,注意清洁卫生,需要通风透气; 4.2作业时间:周一至周六,8:00—18:00 4.3重点注意事项: 1.货物到仓库时,检查货品数量及外在质量是关键点,对有问题的货品在卸车前采取拍照留 像方式,确保公司利益不受损害; 2.货品入仓要及时通知客户方登帐,并尽力减少不出现库内破损;破包处理 3.客户出货时,要按单发货,提单逾期的,再次提货需要客户方再确认; 4.因货品本身原因,严禁对破包装产品进行抛扔等操作,同时,对破包换包装操作,要尽量 减少作业空间,避免仓库被污染; 5.操作后库区地面有货品浮尘的,立即采取清扫工作; 6.存放本货品库位,尽量不要放其它货品。 5.0入库作业程序:请先确认司机送货时是否都能做到随车带“送货凭证“,如都能带来以下流程可以操作,如无法随车带“送货凭证“,建议以下流程更改为:1、上港物流向仓库以传真或邮件发出进仓通知书,该通知书上应有上港业务编号、货物信息(规格型号、件数、重量、批号、包装型式)、如是运载工具是集装箱的应提供装箱单和封号,如是散货车运输应提供车号和司机手机,预计进仓日期。2、仓库收货时实货与进仓通知书比较。 5.1接单、审核入库单据:

标准化作业指导书编制导则模板

标准化作业指导书 编制导则

现场标准化作业指导书编制导则 (试行稿) ××××年×月×日发布××××年×月×日实施 ××××发布

目次 前言 ......................................................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业指导书的编制原则 (2) 5 作业指导书的编制依据 (3) 6 作业指导书的结构内容及格式 (3) 6.1 变电检修作业指导书 (3) 6.2 变电运行巡视指导书 (11) 6.3 高压试验作业指导书 (17) 6.4 线路运行巡视指导书 (23) 6.5 线路检修作业指导书 (29) 7 现场作业指导书的文本要求 (35) 8 现场作业指导书的应用与管理 (36) 附录A: 作业指导书主要编制依据 (39) 附录B: ×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图 (52) 附录C: ×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图.. 53附录D: ×××变电站巡视路线图 (54)

前言 为推行现场标准化作业, 加强现场标准化作业的管理, 规范现场作业指导书的编制, 实施全过程控制, 特制订本导则。 本导则的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录。 本导则由国家电网公司提出并归口。 本导则起草单位: 国家电网公司生产运营部、山东电力集团公司、泰安供电公司、北京电机工程学会、华北电科院。 本导则由国家电网公司生产运营部负责解释。

公路施工作业指导书汇编

.公路路基施工作业指导书汇编 目录 .桥梁施工作业指导书汇编

1. 干振法挤密碎石桩施工 作业指导书

挤密碎石桩在软基处理中采用干振法或水冲法施工。目前在公路工程采用干振法施 工较多,下面就介绍干振法挤密碎石桩施工。 1施工前的准备 1. 1施工准备 1.1.1收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物 等资料。 1.1.2编制施工组织设计或施工大纲。 1.1.3根据施工路段的长度、挤密碎石桩的桩距、布置形式和布置原则,绘制桩位 图。 1.1.4材料试验:碎石的最大粒径不大于5cm 含泥量〈10%,不能有严重风化颗粒。 1.1.5需采用与成桩直径相应的管径的电动振动沉管桩机。如成桩直径为 50cm,机型 可选用DZ-40Y (管径为377mm ):如成桩直径为60cm,机型可选用DZ-60Y (管径为426mm ) 1.1.5.1机械锤重》35KN,激振力》280KN,配套发电机功率 昌20KW 1.1.5.2 容积相等的小推车数辆。 1.1.5.3 桩尖须采用平底合页式。 1.1.6根据桩径、桩长、桩管直径及小斗容积,计算每延米桩所需的碎石数量和小推 车车数,每根桩的车数及每根桩的反插次数和反插长度。 1.1.7场地整平和布点,根据设计图纸对施工场地进行整平和压实,然后根据桩位 图,在原地面用石灰将桩位标出。 1.2试验段施工 1.2.1根据地质资料,选择一段具有代表性的施工段。 1.2.2在施工前,对试验段进行钻探取样,以便准确掌握软土层分层位置及厚度 ,对 土样进行试验测出各层土的天然含水量。天然密度、粒径组成、液塑限、孔隙比、饱和 压缩模量等。 1.2.3在施工前,还须进行现场原位测试,测试项目包括标准贯入、瑞利波波速测 度、

标准作业指导书模板

篇一:标准作业指导书范本 作业指导书 wi作业指导书 篇二:标准化作业指导书范本1-15 范本1编号:q/××× 10kv××线路××号断路器以下架空线路停电 作业倒闸操作标准化作业指导书 编写: 年月日审核: 年月日批准: 年月日工作负责人: 工作时间: 年月日时分至年月日时 ×××县供电公司××供电所(施工队) 目次 1.标准化作业流程图 2.范围 3.引用文件 4.准备阶段 5.作业阶段 6.总结阶段 分1.标准化工作流程图配电倒闸操作标准化流程图2.范围 本工作指导书针对××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工作,仅适用于该项工作。3.引用文件 1.《电力安全工作规程》(电力线路部分) 2.《配电作业安全管理规定》 3.《配电安全管理规定》 4.《配电工程安全管理暂行规定》 4.准备阶段 4.1 准备工作安排10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作准备工作安排 4.2 工作人员要求 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员要求 4.3 工器具准备 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工器具准备 工器具准备人:工器具收回人:年月日4.5 危险点分析及安全控制措施 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作危险点分析及安全控制措施 4.6 工作人员分工 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员分工 5.工作阶段 5.1作业内容、步骤及操作标准 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业内容、步骤及操作标准6.总结阶段 6.1 验收总结 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作验收总结 6.2 指导书执行情况评估10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作指导书执行情况评估篇三:标准化作业指导书标准格式 修编格式说明 1、 2、 3、 工序中标注“★”的节不单独制成施工作业票。 施工方法及内容、危险点分析及控制措施(环保)、质量工艺要点中标注“▲”可不纳入施工作业票。施工方法及内容、危险点分析及控制措施(环保)、质量工艺要点中标注“●”的内容适用于改扩建工 程。 4、 每一个工序中如有需注意的环保因素,应在危险点分析及控制措施(环保)中列出,如无可不用列环保 一行。 篇四:作业指导书标准格式 检修作业指导书

道路旅客运输企业安全生产操作规程汇编(2)

道路旅客运输企业安全生产操作规程 汇编(2)

单县顺达公用型汽车站 安 全 生 产 操 作 规 程 1月(修订) 目录

一、总则 (1) 二、客运驾驶人行车操作规程 (2) 三、车辆日常安全检查操作规程 (11) 四、营运车辆动态监控操作规程 (15) 五、突发紧急事件应急处理操作规程 (18) 六、”GPS”监控平台操作规程 (20) 七、乘务员安全服务操作规程 (22) 八、汽车修理工技术安全操作规程 (24) 九、汽车电工安全操作规程 (29) 十、氧(电)焊工安全操作规程 (31) 十一、轮胎保修工安全操作规程 (34) 十二、钣金(铜)工安全操作规程 (36) 十三、汽车漆工安全操作规程 (37) 十四、汽车路试技术安全操作规程 (38)

总则 第一条为全面贯彻落实”安全第一、预防为主、综合治理” 的方针,规范操作规程的管理,提高操作规程的科学性和可操作性,推行安全生产标准化建设,推进操作受控,促进安全生产,有效控制和预防安全生产事故的发生,确保人身财产安全,依据国家、行业法律、法规和规章规定,结合我车站实际工作制定本规程。 第二条认真执行上级管理部门下发的各项安全技术措施和安 全操作规程,针对生产、管理过程中的危险、危害性,根据关键岗位的不同特点,分类制定安全生产操作规程,约束操作者的行为,监督员工、从业人员严格执行。

客运驾驶人行车操作规程 一、为认真贯彻落实<安全生产法>、<道路交通安全法>等法律法规。根据省、市政府和行业管理部门有关文件精神要求,进一步落实加强对驾驶员的安全管理,规范驾驶员的操作行为,结合我司际制订本规程。 二、客运驾驶员必须严格执行”三不进站、五不出站”管理 规定,坚持正常应班,严禁使用经涂改、改造、倒卖和非法转让的 道路运输证、牌以及车站上岗服务证应班。 三、客运驾驶员上岗”十不准” 1、不准无证、证照不齐或持无效证照驾车; 2、不准超载、超速和超时疲劳驾车或让车不让速、让速不让 道; 3、不准酒后驾车或在早晨行车前 12 小时内从事影响休息的娱乐活动; 4、不准驾驶检测不合格的车辆或防滑、消防等安全设施设备 不齐的车辆上路; 5、不准强行超车,在弯道、坡道、桥梁或繁华路段严禁超车; 6、不准在雨雾视线不清的情况下冒险开车; 7、不准车辆在涉水、水毁、蹋方、泞滑、车渡等危险路段载 客经过; 8、不准驾车时打手机、戴耳塞听音乐或穿拖鞋、高跟鞋、赤

作业指导书汇编(小)

桥式起重机作业指导书 Q/ZL-MN-A-c-01-2007 1. 工作前的准备 1.1 了解上班设备运转情况及本班生产任务,工作现场情况。 1.2 检查大、小车基本状况,有无异常。 1.3 检查滚筒、钢丝绳及卡子、滚筒无裂纹、纲丝绳无过度磨损和断丝现象。 1.4 检查抓斗及滑轮、抓斗开启灵活、滑轮转动正常、无脱绳现象。 1.5 检查电气设备,如限位开关,滑线和各种仪表应正常。 1.6 检查各润滑点及减速机的油质、油量情况。 1.7 检查安全制动装置应完整、灵活、可靠。 2. 正常操作时的规定 2.1 经以上检查,试运行后,确认轨道和行车附近无人和其它障碍时,即可发信号开车。 2.2 行车运行中,行车下方及抓斗下方,禁止行人及车辆通过。 2.3 操作时精神集中,随时注意观察设备运行情况和工作场地附近人员,车辆动态。发现问题和不正常音响时,应立即停车,切断电源,检查处理。 2.4 运转中,钢丝绳不得扭转工作,不得用抓斗带动车辆或抓斗斜线提升。 ________________________________________________________________ 批准:殷大利审核:杜建华修订:康燕

2.5 当风速达到八级或有暴风雨时,应停止工作,将小车停放在规定位置,放下抓斗,切断电源,将轨道夹持器锁紧,注意不要把轨道夹持锁在轨道接头处。 3. 操作后应做的工作 3.1 停车后,应对设备各部位进行一次检查,发现有异常情况及时反映。 3.3 将各控制器停在零位,关上总闸电源开关,锁上操纵室,上好轨道夹持器。 3.4 填好工作日志,做好交接班工作。

压滤胶带、刮板输送机作业指导书 Q/ZL-MN-A-c-02-2007 1. 工作前的准备。 1.1 了解上一工序(压滤机)开车情况及对应设备的准确位置号,防止误操作设备。 1.2 清扫器、挡板(皮)应齐全无过度磨损。 1.3 托辊、挡辊、压辊完好齐全。 1.4 胶带上、刮板机上不应有物料,保持空载启动。 1.5 链环、钩头、链轮、刮板等应齐全,完整无过度磨损,连接螺丝应紧固无脱落。 1.6 槽体及衬板良好,链子松紧适宜。 1.7 减速器、轴承等各润滑部位润滑良好。 2. 正常操作的规定。 2.1 接到开车信号后,确认开车位置号,先开胶带机,后开刮板机。开车后应运转几周后,无异常方可给料。 2.2 开车后应注意检查: 2.2.1 链条刮板运行是否平稳、飘链;链条松紧是否适合; 2.2.2 头轮、尾轮与环链配合情况,是否卡链; 2.2.3 托辊运转是否灵活,做好记录;清扫器、挡板情况。 ________________________________________________________________ 批准:殷大利审核:杜建华修订:康燕

安全生产操作规程汇编

安全生产操作规程 汇编 1

安全生产总则 1、”安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全生产要求,有严重危险的厂房、生产线和设备,员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况,员工有权停止操作并及时报告领导处理。 3、新入公司的员工实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员,未经三级教育或考试不合格者,不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电汽焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格,持证上岗。外来参观人员,接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。 4、工作前,必须按规定穿戴好防护用品,女工要把发辫放入帽内,旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地,排除故障和隐患;保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位,不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;上班前不准饮酒。 5、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给她人;不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;凡运转设备,不准 2

跨越、传递物件和触动危险部位;不准用手拉、嘴吹铁屑;不准站在砂轮的正前方进行磨削;不准超限使用设备;中途停电,应关闭电源开关。 6、搞好文明生产,保持车间、库房通道的清洁卫生,保障安全道畅通无阻。 7、严格执行交接班制度,末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种,清理现场。 8、二人以上工作时,必须有主有从,统一指挥。 9、公司内行人要走指定通道,注意各种警标,严禁跨越危险区;严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品;车间内不准骑自行车。公司路面施工,要设安全遮栏和标记,夜间应设红色警告灯。 10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下经过和停留。 11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作,使用本工种以外的设备时,须经有关领导批准。 12、检查修理机构电气设备时,必须挂停电警告牌,设人监护。停电牌必须谁挂谁取,非工作人员禁止合闸。 13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。 14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电 3

模板工程作业指导书

模板工程作业指导书 1 目的 明确模板设计、工艺、制作及拆除。 2 编制依据 ⑴《客货共线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(TZ203-2008); ⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003); ⑶《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线施工图设 计文件》; ⑷《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线桥梁工程 施工图》。 3 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 4 作业准备 (1)在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。 (2)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,合格后持证上岗。 (3)组织相关材料的进场工作,确保人员、机具能及时到位。 (4)了解模板及其支架的有关规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;模板中所有的接缝应平整、严密,不得有漏浆现象。 (5)向工人进行技术交底,并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。

(6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 (7)制定现场施工安全保证措施,制定针对的应急预案。 (8)作业前现场临时设施如:生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 5 技术要求 (1)模板能够满足各个阶段的荷载要求。 (2)尺寸偏差控制在《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2010)规定范围内。 (3)每块模板的大小应便于拆装和倒运。 (4)模板设计要求重量轻,结构设计合理; (5)钢模板接缝要少,模板安装使用尽量通用,设计时要考虑工期。 6 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见6-1图。

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