MIL-STD-105E正常一次抽样对照表

正常检验一次抽样方案

样本大小字码

特殊检查水平一般检验水平批量范围

S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1～8A A A A A A B 9～15A A A A A B C 16～25A A B B B C D 26～50A B B C C D E 51～90B B C C C E F 91～150B B C D D F G 151～280B C D E E G H 281～500B C D E F H J 501～1200C C E F G J K 1201～3200C D E G H K L 3201～10000C D F G J L M 10001～35000C D F H K M N 35001～150000D E G J L N P 15001～500000D E G J M P Q ≥500001D E H K N Q R

抽样检验方法

抽样检验方法 1 、抽样检验的来源 2 、抽样检验的定义 3 、抽样检验的分类 4 、抽样检验和全检的区别 5 、抽样检验的基本概念 6 、计数调整型抽样方案简介 7 、一次正常抽样方案使用简介附录一、样本大小字码表附录二、一次正常抽样方案表 1.抽样检验的来源二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业，造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景之下就产生了抽样检验标准： MIL —STD —105A 。 (1945年产生，1950年正式发布) 2.抽样检验的定义从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过检验、试验或测量以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格还是不合格的检验过程，称之为抽样检验。 3.抽样检验的分类按抽样检验的方式可分为如下四类：一、标准型抽样检验是在同时考虑生产方和顾客风险的情况下，对孤立批所进行的一种抽案，以判断群体的合格与不合格为目的。二、挑选型抽样检验对按一定抽样方案拒收的产品，不是一退了之，而是对不合格批采取全数检验，退全检后的不良品并要求退换。三、调整型抽样检验根据以往交验批的信息，按一定的转换规则，对检验方案的宽严程度进行调整的一种抽样不良品 X ＞C 拒收 X ≦C 允收

方案。适用于连续生产批的检验，一般分为：(1)正常检验; (2)加严检验; (3)放宽检验。四、链式抽样检验从检验批中抽出很小的样本，并规定样本中不允许有不合格。适用于费用高、批量小及客观条件不允许抽取较多产品的情况。 4.抽样检验和全检的区别一、抽样检验和全检的适用场合抽样检验并非任何场合都适用，有些可以做抽样检验，有些必须进行全检。这主要依据检验群体的性质、数量、体积大小或检验所产生的经费或者检验方式而定。但全检不一定就比抽检好。 (1) 适用于抽样检验的场合 ——属于破坏性试验，如材料强度。 ——检验群体数量非常多，如螺丝。 ——检验群体体积非常大，如原棉。 ——产品属于连续的物品，如纱绒。 (2) 适用于全数检验的场合 ——检验很快，且费用少，如灯泡点火检验。 ——产品必须全数良品，如手表、照像机等。 ——产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安。全，如高压气筒。二、抽样检验与全检的优劣比较 (1) 优点 ——抽检费用远比全检少。 ——抽检数少，可较详细。 ——判断为不合格则全批退货，可加强供货商的质量管理。 (2) 缺点 ——虽然判定为合格，也难免存在一些不良品。 ——可能把不合格批误判为合格批，也可能把合格批误判为不合格批。 5.抽样检验的基本概念一、检验群体(N) 、检验批(Lot) 一般来说，一个生产批即为一个检验批。但若批量很大、连续生产、周期较长，且过程在受控状态下，可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不可能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。二、单位产品通常将用来检验群体中的每个样品单位称为“单位产品”，对大多数产品而言，一个产品就是一个单位产品，但对流程性材料，以其包装容器为一个单位产品，对纺织品则以长度(米、匹等)为单位产品。三、单位产品质量质量特性可分为计量型和计数型两种。计量型特性是可通过测量仪器测试的，如轴承的尺寸、钢的含碳量等。计数型特性是离散的，如铸件的汽孔数、纺织品上的疵点数等。四、样本(n) 从群体(检验批)中随机抽取部份的单位产品称之为样本。五、合格判定数(C) 作为判定群体是否合格的基准不良数称为合格判定数。六、缺点

原材(试件)抽样检验记录表

工程名称：南和通讯厂房A栋序号名称进场数/时间应抽数实抽数试验结论/时间试验报告编号 1 热扎带肋钢筋Φ16 5T 2006-08-16 1组1组合格 2006-08-16 GC-200601507 2 热扎带肋钢筋Φ18 5T 2005-11-23 1组1组合格 2005-11-24 GC-200503702B 3 热扎带肋钢筋Φ20 10T 2005-11-23 1组1组合格 2005-11-24 GC-200503703B 4 热扎带肋钢筋Φ22 25T 2005-11-23 1组1组合格 2005-11-24 GC-200503703B 5 热扎带肋钢筋Φ12 25T 2005-12-03 1组1组合格 2005-12-03 GC-200503802B 6 热扎带肋钢筋Φ25 25T 2005-12-03 1组1组合格 2005-12-03 GC-200503803B 7 商品砼用42.5水泥1组1组快速检测合格 2005-12-06 SK-200500715B 8 商品砼用42.5水泥1组1组常规检测合格 2005-12-06 SC-200500952B 9 商品砼用惠州河砂1组1组合格 2005-12-07 JS-200500726B 10 商品砼用横岗大地 5~31.5mm碎石 1组1组合格 2005-12-07 SS-200500432B 11 热扎带肋钢筋Φ10 19T 2005-12-11 1组1组合格 2005-12-12 GC-200503897B 12 热扎带肋钢筋Φ20 14T 2005-12-11 1组1组合格 2005-12-12 GC-200503896B 13 热扎带肋钢筋Φ22 30T 2005-12-11 1组1组合格 2005-12-12 GC-200503896B 14 热扎带肋钢筋Φ25 29T 2005-12-11 1组1组合格 2005-12-12 GC-200503896B 记录人：监理工程师：日期：年月日日期：年月日

抽样检验标准

深圳市四方电气技术有限公司文件名称：抽样检验标准文件编号：SFQW-QC001 版本：A2 页数：共 7 页发起人/日期：陈果2018-7-9 所属部门：进料检验部审核人/日期：陈果赖国安进料检验部品质部相关部门负责人批准人/日期：王水清部门总监涉及部门：进料检验部品质部

修订记录修订日期版本修订内容修订人批准人生效日期 2018-7-9 A2 新增放宽检验抽样标准；优化各抽样标准之前的转化规则；新增分层抽样标准；新增停止检验。陈果赖国安2018-7-9 1.目的为本公司品质检验提供合理的样本抽取方式和批次判别依据。 2.范围适用于品质部IQC原材料来料抽样检验。部分特殊检验方式由品质部经理决定。 3.引用标准引用GB/T2828-2003标准 4.定义严重缺陷（A类不合格）AQL= 主要指原材料极为重要的质量特性不符合规定，或者单位原材料的质量特性极严重不符合规定。主要缺陷（B类不合格）AQL= 主要指原材料重要的质量特性不符合规定，或者单位原材料的质量特性严重不符合规定。次要缺陷（C类不合格）AQL= 主要指原材料一般的质量特性不符合规定，或者单位原材料的质量特性轻微不符合规定。 5.抽样标准检验水准 5.1.1 正常检验采用一般检查等级中Ⅱ级检验水准，加严检验采用一般检查等级中Ⅰ级检验水准，放宽检验采用一般检查等级中Ⅲ级检验水准。 5.1.2 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验（注：初次检验指第一次检验，区别于拒收后的再次提交批的检验。再次提交批的检验结果不参与转移。）当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。当正在采用正常检验时，如果连续10次检验都合格、并且生产处于稳定状态的话，可以转移到放宽检验。当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验：

gb2828正常一次抽样方案对照表

意旺五金制品厂 GB2828正常检验一次抽样方案

0/1/2/3/4/6/80/11 G 3 2 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 H 5 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 J 8 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 K 1 25 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 L 2 00 /1 ·1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 N 3 15 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 M 5 00 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 P 8 00 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 Q 1 250 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 R 2 000 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 ——使用箭头下面第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则实行100%检验。 2

——使用箭头上面第一个抽样方案。 Ac——接收数 Re——拒收数特殊水品一般水品样本量 S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2～8A A A A A A B 9～15A A A A A B C 16～25A A B B B C D 26～50A B B C C D E 51～90B B C C C E F 91～150B B C D D F G 151～280B C D E E G H 281～500B C D E F H J 501～1200C C E F G J K 1201～3200C D E G H K L 3

抽样方案.doc

一、小包装一般检验项目重要检验项目二、绷带一般检验项目（S-3 AQL=6.5）重要检验项目注：外购按此（S-3 AQL6.5）方案抽样，辅料中的纸标签/不干胶/合格证/天地板用此抽样，医用手术膜一般项目按此方案抽样。三、辅料类 1．消毒袋 2．中盒、纸条、纸箱、包装纸、白鸡皮纸

四、胶类 1．自粘敷贴重要检验项目一般检验项目（S-3 AQL10） 2．医用手术膜一般检验项目（按S —3 AQL6.5，见绷带的一般检验项目的抽样方案）五纱布片（一般性的）重要检验项目一般检验项目注：有关纱布片的抽样，根据客户的不同其抽样方案都不同。

六、无纺布片重要检验项目一般检验项目：此抽样同纱布片的一般检验项目的抽样一致。抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类单位产品：为了实施检验的需要而划分的基本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一双鞋等。检验批：需要进行检验的一批单位产品。简称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。抽样检验常常用于下列情况： a)检验是破坏性的； b)检验时，被检对象是连续体； c)产品数量多；

正常检查一次抽样方案使用说明

正常检查一次抽样方案使用说明版本：V1.4 编号：WI-2-11 页次：1/2 总则：公司产品质量检验控制各岗位，包括： IPQC（制程检验）、FQC（产品终端检验）、OQC（出货检验）等，在正常条件下，匀采用MIL-STD-105E一次正常检查Ⅱ级标准中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）中相关要求进行检验工作。重要特性中的环保、耐腐蚀性、表面处理的各种特性按 MIL－STD－1916抽样方法中C=0的要求进行抽样。 1、IPQC：首检必须进行全尺寸测量，在首检单上记录重点尺寸的检测结果，巡检按照抽样方案进行，生产批量数结合“一次正常抽样方案”抽取，重要特性按AQL=1,次要特性按照 AQL=2.5进行符合性判定，抽取方式为：离散型单件跳跃式平均抽取；或离散型双件跳跃式平均抽取，通过对样本符合性检验来确定每段区间内或总体区间内批量的符合性，并作出其它应对。 2、FQC：制程终端装配的检验，原则上装配过程各工序实施全检，当达到一定装配水准时可适当采用AQL=1相关要求进行抽样检验。产品装配结束后亦可采用AQL=1相关要求进行抽样检验，其允收、拒收水准按相关要求严格执行。 3、OQC：对每批次待交付产品按AQL=1相关要求抽取样本进行符合性状态判定，允许和拒收数严格按相关要求进行并作出其它应对。 4、当批量数小于20PCS时，除OQC外其它岗位一律实行全检。 5、本说明作为《产品实现过程检验指导书》的补充。 6、特性划分：环保、各种性能（如：耐腐蚀性，铆接件的抗脱落性能，表面处理的脆性、硬性、粘附性能等）、结构重点管控尺寸、形状为重要特性，其余为次要特性。版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

AQL标准

AQL标准（正常检验单次抽样质量允收标准） QCINASIA采用的是国际上使用最广泛的检验标准ISO2859-1（此标准等同于：ANSI/ASQC Z1.4-2003，MIL STD MIL STD 105E, ISO 2859, NF06-022, BS6001, DIN40080, GB2828）。正常检验二级单次抽样计划（I，II，III）通常用于决定产品外观和功能的抽样数。特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于决定产品安全性、可靠性、产品性能和其它特殊测试的抽样数。 AQL抽样表表A: 表B:

不同的抽样计划决定不同的检验样品数量。在表A中规定了三种抽样计划I级，II级和III级，如果客户没有特别要求，最常使用的是II级正常抽样计划。I级抽样计划通常用于放松检验，III级抽样计划一般用于加严抽样检验。特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于小样品量检验的项目，如一些破坏性测试或是比较耗时的测试，或者对抽样风险要求不高的检验。抽样数量由表A的样本量字母码和表B的AQL允收水平共同决定。通过表A可以确定样本字母码，通常表B可以决定抽样数量以及缺陷的允收标准数量。默认的抽样计划是II级抽样，AQL允收标准为：致命缺陷（不允许），主要缺陷（2.5），次要缺陷（4.0）。例如：假设对6000个产品按照单次正常抽样计划水平II，质量允收标准：致命缺陷/不允许，主要缺陷/2.5，次要缺陷/4.0来进行随机抽样检验，根据表A，6000在3201到10000这个数量范围，其相对应的样本量字母为代码为“L”，从表B中可以查到字母“L”对应的是抽样数“200”，因此可接受的最大的缺陷允许数量分别是：致命缺陷：0，主要缺陷数10，次要缺陷数14。也就是：如果发现的致命缺陷数大于0，或者主要缺陷数大于10，或者次要缺陷数大于14，那么这批产品的检验结果是不通过的。缺陷分类标准：如果客户没有特殊规定，QCINASIA将按下面的标准对缺陷进行分类：

产品检验抽样规定和规范

产品检验抽样规定 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参

见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验

抽样检验标准

1.0说明 1.0适用范围 1）对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的2.0有关抽检规定执行。 2）没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的3.0、4.0、5.0有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。 1.1引用标准本标准依据GB/T 2828.1－2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。 2.0流程性材料抽检规定 2.1规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。 2.2钢材的理化试验，每批抽检一组试样 2.3不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等 3.0术语及符号 3.1批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。 3.2样本量（n）：样本中产品数量 3.3样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T 3358.1－1993的5.7）从批中抽取作为样本。样本可在制作完成后或在制作期间抽取。由本公司自制件的首件必须报捡。二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。 3.4正常、加严、放宽检验 1）概念正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质

正常检验单次抽样计划

AQL品质允收水平批量特别检验水准普通检验水准S-1 S-2 S-3 S-4 ⅠⅡⅢ 2 to 8 A A A A A A B 9 to 15 A A A A A B C 16 to 25 A A B B B C D 26 to 50 A B B C C D E 51 to 90 B B C C C E F 91 to 150 B B C D D F G 151 to 280 B C D E E G H 281 to 500 B C D E F H J 501 to 1200 C C E F G J K 1201 to 3200 C D E G H K L 3201 to 10000 C D F G J L M 10001 to 35000 C D F H K M N 35001 to 150000 D E G J L N P 150001 to 500000 D E G J M P Q 500001 to OVER D E H K N Q R

部门物料名称允收标准AQL 来料检验科 A、B类致命: 0 , 严重: 轻.0 品质保证科电池、组合电池致命: 0 , 严重: 轻.0 说明: 1.A类物料包括:各种电池,热敏电阻, 整流仔, 过流保护片, 引线, 线路底板等物料; 2. B类物料包括: 塑料件,五金件, 包装材料, 铭牌, 标签, 印刷表格等物料 AQL品质允收水平 MIL-STD 105E单次抽样计划之标准检验(表Ⅱ-A) 样索本引数字母样本数允收品质水准(正常检验) 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A B C 2 3 5 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 30 31 21 22 30 31 44 45 30 31 44 45 D E F 8 13 20 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22 30 31 30 31 44 45 44 45 G H J 32 50 80 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22 K L M 125 200 315 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8` 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22

来料抽样检验方案

来料抽样检验方案 1、目的为规范本企业来料检验，以确保来料检验有据可循，判定有依据，特制定此方案。 2、适用范围适用于本公司各种物料的入库 3、检验方案 3.1检验方案设计说明。 3.1.1对于检验后可能对来料品质有所影响的在能保证来料品质的前提下可不适用于此方案，只抽查少量样品进行检验，根据检验结果作出判断。比如ps料的塑料杯身检验一次就可能多一次刮花损伤的几率。 3.1.2对某些材料，在条件有限的情况下可采用试做的方法进行检验。比如锡线，果冻胶。 3.1.3对连续供货、工艺条件成熟、产品质量稳定或者每月供货统计表里显示良率达到100%的供应商所提供的产品可采用放松检验标准；但是对于累计多次来料不良或者被投诉过的供应商必须加严抽查。（放宽、加严抽查请参照GB/T 2828.1-2003正常、加严检验一次抽查方案） 3.1.4检验项目及要求详见相关的检验作业指导书。 3.2.1检验方案说明。 3.2.1.1来料数量≤50时，采用全检方式，合格品入库，不合格品退货。 3.2.1.2来料数量>50时，采用GB/T 2828.1-2003加严检验一次方案。 3.2.2抽样方案设计因素。 3.2.2.1检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。

3.2.2.2不合格品分类：（具体详细请参照《来料检验缺点项目一览表》里面的详细划分和严重等级划分标准）3.2.2.3几个主要素如下：（1）检查水平：GB/T 2828.1-2003中的加严检验一次抽样方案。（2）合格质量水平：严重不良品（major）AQL=1.0；轻微不良品（minor）AQL=2.5。（3）批量构成：以供应商单次送检量或者仓库开举送检报告中的量为一批次。 3.2.3抽样检验方案。（1）抽验方案，见附件GB/T 2828.1-2003 （2）说明：批量501≤N≤1200时，规定样本量n为80 规定判定标准：（1）严重不良品：（AC，RE）为（1，2）；（2）轻微不良品：（AC，RE）为（3，4） 3.3.1检验方案设计说明。

品质抽样检验规范

品质抽样检验规范 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

1.检查的程序 1.1规定单位产品的品质特性； 1.2规定不合格的分类； 1.3规定合格品质水平（AQL）； 1.4规定检查水平； 1.5组成与提出检查批； 1.6规定检查的严格度 1.7选择抽样方案类型； 1.8检索抽样方案； 1.9抽取样本； 1.10检查样本； 1.11判断逐批检查合格或不合格； 1.12逐批检查后的处理。 2.检查水平的规定 2.1一般检查水平ⅠⅡⅢ 2.2特殊检查水平S-1,S-2,S-3,S-4 2.3除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ（正常检验） 2.4当需要判别力比较低时，可规定使用一般检查水平Ⅰ（加严检验）2.5当需要判别力比较高时，可规定使用一般检查水平Ⅲ（放宽检验）2.6特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能够或必须允许较大的误判风险。 3.检查严格度的确定若客户有明确规定，则按客户规定，若客户无规定必须按如下程序进行3.1检查的开始除非另有规定，在检查开始时应使用正常检验，Ⅱ级检查水平。 3.2检查的继续除需要按3.3转移规则改变检查的严格度外，下一批检查的严格度继续保持不变，检查严格度的改变原则上按各种不同类型不合格分别进行，允许在不同类型不合格之间给出改变检查严格度的统一规定 3.3转移规则 3.3.1从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续不超过五批初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查 3.3.2从加严检验转到正常检验当进行加严检验时，若连续五批初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检验