ACM磨机工作原理

ACM磨机作用及控制原理

游侠

磨机粉碎是粉末涂料生产过程中重要的一道工序，它把经过挤出机熔融挤出、压片、破碎的小料片，通过ACM磨，磨成粉末状，粉末粒子经过旋风分离、过筛，最终达到合格的成品。

一、磨机的主要组成部位：

电控柜、进料器、磨盘、分级机、风管、旋风分离器、微粉收集器、旋转阀、旋转筛、引风机、OK喂料器等。

二、各主要部位作用及控制原理：

进料器：把熔融挤出打碎的小料片送入磨腔进行粉碎。

磨盘、导向板、分级机：磨盘上装有磨柱，料片在磨体内被高速运转的磨柱撞击，使其粉碎形成粉末状，由于撞击作用和离心力，被粉碎的粉末颗粒撞击到磨体内壁上，由于有自下而上的空气流作用，通过导向板送到磨盘上部，被带入分级机叶片上进行粒度分级。在分级过程中，大颗粉末所受到离心力作用大，被甩向磨体内壁继续进行粉碎，细颗粒被空气流所夹带，通过分级机带出磨体，经旋风分离器分级过筛。

磨盘的线速度的快慢会影响粉末粒径，线速度过快粉末颗粒撞击的力度、次数就大，粉末粒径就会太细；线速度过慢粉末颗粒撞击的力度、次数就越少，粉末粒径就会太粗，同时也会增大磨机阻力。

磨盘线速度（m/s）=磨盘的周长×磨盘转数÷60

分级机叶片与磨体盖之间的间隙的大小也会影响粉末粒径，间隙大，粉末粒子在分级过程当中容易走短路，所以粗粉就会多；间隙小，超细粉、微粉就会多，所以我们要控制好间隙，一般在2-3mm比较合适。

分级机转速快慢会直接影响粉末的粒径,由于受离心力的影响, 分级机转速快粉末的粒径就细, 分级机转速慢粉末的粒径就粗。所以我们生产过程中必须根据不同的粒径要求，调整好相应分级机转速。

旋风分离器：粉末粒子通过气流输送到旋风分离器进行气固分离，在旋风分

离器中形成旋涡气流，风速下降，使粉末粒子不断地在内壁碰撞分离，达到粒径要求的粉末通过旋转阀（也称关风器）输入到旋转筛进行筛分，最后得到合适粒径的成品；超细的粉末粒子分离后被带入微粉收集器，这部份粉末就是我们所说的微粉。旋转阀的严密性对旋风分离器的效率影响很大，漏风过大会破坏旋风分离器的气体流动，影响分离效率。

引风机：粉末的细粉碎是以风为栽体，所以风量大小会直接影响粉末粉碎的效果。风量过大粗粉就多；过小细分就多，粉末温度也高。风量我们可采用电流法测试、U型管法测试等方法测得。

引风机的风门调整板可以调整风量大小，我们根据进料速度快慢、粉末粒度粗细和引风机电流负荷大小进行调节。当风门关上时引风机的电流最小；风门打开时电流会增大，磨机系统漏风越大风机的电流也会随之增大。平时我们可以根据引风机电流大小来判断磨机系统是否漏风，确保系统处于正常稳定状态。

当旋转阀（包括旋转阀）以上任何部位漏风、脉冲袋堵塞、磨机进风口过滤网堵塞等多会降低风量，增大磨机负荷，造成粉末粒度范围太宽，超细粉增多。所以当旋转阀、旋风分离器、风管接头等部位漏风厉害时，我们会发现微粉特别多，所以在生产过程中要及时观察，保证各部位不要漏风。

OK喂料器：是用于均匀添加干流动剂，使用时要根据料片的进料速度及时调整OK喂料器干流动剂的进料速度。注意干流动剂的添加既不能多也不能少，多加容易造成粉末失光，还造成不必要的浪费；少加达不到效果。料片进料器停止以后要及时控制OK喂料器的进料，否则粉末容易造成失光。另外，因为干流动剂的粒度非常细，极易吸潮，所以干流动剂的储存及使用时要注意防潮，包装袋打开后和称量后要及时密封。