数据过滤法要点

数据过滤法要点
数据过滤法要点

1、限幅滤波法(又称程序判断滤波法)

A、方法:

根据经验判断,确定两次采样允许的最大偏差值(设为A)

每次检测到新值时判断:

如果本次值与上次值之差<=A,则本次值有效

如果本次值与上次值之差>A,则本次值无效,放弃本次值,用上次值代替本次值

B、优点:

能有效克服因偶然因素引起的脉冲干扰

C、缺点

无法抑制那种周期性的干扰

平滑度差

1、限副滤波

/* A值可根据实际情况调整

value为有效值,new_value为当前采样值

滤波程序返回有效的实际值 */

#define A 10

char value;

char filter()

{

char new_value;

new_value = get_ad();

if ( ( new_value - value > A ) || ( value - new_value > A )

return value;

return new_value;

}

//=================================================================== ==============================

2、中位值滤波法

A、方法:

连续采样N次(N取奇数)

把N次采样值按大小排列

取中间值为本次有效值

B、优点:

能有效克服因偶然因素引起的波动干扰

对温度、液位的变化缓慢的被测参数有良好的滤波效果

C、缺点:

对流量、速度等快速变化的参数不宜

2、中位值滤波法

/* N值可根据实际情况调整

排序采用冒泡法*/

#define N 11

char filter()

{

char value_buf[N];

char count,i,j,temp;

for ( count=0;count

{

value_buf[count] = get_ad();

delay();

}

for (j=0;j

{

for (i=0;i

{

if ( value_buf[i]>value_buf[i+1] )

{

temp = value_buf[i];

value_buf[i] = value_buf[i+1];

value_buf[i+1] = temp;

}

}

}

return value_buf[(N-1)/2];

}

//=================================================================== ==============================

3、算术平均滤波法

A、方法:

连续取N个采样值进行算术平均运算

N值较大时:信号平滑度较高,但灵敏度较低

N值较小时:信号平滑度较低,但灵敏度较高

N值的选取:一般流量,N=12;压力:N=4

B、优点:

适用于对一般具有随机干扰的信号进行滤波

这样信号的特点是有一个平均值,信号在某一数值范围附近上下波动 C、缺点:

对于测量速度较慢或要求数据计算速度较快的实时控制不适用

比较浪费RAM

3、算术平均滤波法

/*

*/

#define N 12

char filter()

{

int sum = 0;

for ( count=0;count

{

sum + = get_ad();

delay();

}

return (char)(sum/N);

}

//=================================================================== ==============================

4、递推平均滤波法(又称滑动平均滤波法)

A、方法:

把连续取N个采样值看成一个队列

队列的长度固定为N

每次采样到一个新数据放入队尾,并扔掉原来队首的一次数据.(先进先出原则)

把队列中的N个数据进行算术平均运算,就可获得新的滤波结果

N值的选取:流量,N=12;压力:N=4;液面,N=4~12;温度,N=1~4

B、优点:

对周期性干扰有良好的抑制作用,平滑度高

适用于高频振荡的系统

C、缺点:

灵敏度低

对偶然出现的脉冲性干扰的抑制作用较差

不易消除由于脉冲干扰所引起的采样值偏差

不适用于脉冲干扰比较严重的场合

比较浪费RAM

4、递推平均滤波法(又称滑动平均滤波法)

/*

*/

#define N 12

char value_buf[N];

char i=0;

char filter()

char count;

int sum=0;

value_buf[i++] = get_ad();

if ( i == N ) i = 0;

for ( count=0;count

sum = value_buf[count];

return (char)(sum/N);

}

//=================================================================== ==============================

5、中位值平均滤波法(又称防脉冲干扰平均滤波法)

A、方法:

相当于“中位值滤波法”+“算术平均滤波法”

连续采样N个数据,去掉一个最大值和一个最小值

然后计算N-2个数据的算术平均值

N值的选取:3~14

B、优点:

融合了两种滤波法的优点

对于偶然出现的脉冲性干扰,可消除由于脉冲干扰所引起的采样值偏差

C、缺点:

测量速度较慢,和算术平均滤波法一样

比较浪费RAM

5、中位值平均滤波法(又称防脉冲干扰平均滤波法)

*/

#define N 12

char filter()

{

char count,i,j;

char value_buf[N];

int sum=0;

for (count=0;count

{

value_buf[count] = get_ad();

delay();

}

for (j=0;j

{

for (i=0;i

{

if ( value_buf[i]>value_buf[i+1] ) {

temp = value_buf[i];

value_buf[i] = value_buf[i+1]; value_buf[i+1] = temp;

}

}

for(count=1;count

sum += value[count];

return (char)(sum/(N-2));

}

//=================================================================== ==============================

6、限幅平均滤波法

A、方法:

相当于“限幅滤波法”+“递推平均滤波法”

每次采样到的新数据先进行限幅处理,

再送入队列进行递推平均滤波处理

B、优点:

融合了两种滤波法的优点

对于偶然出现的脉冲性干扰,可消除由于脉冲干扰所引起的采样值偏差

C、缺点:

比较浪费RAM

6、限幅平均滤波法

/*

*/

略参考子程序1、3

7、一阶滞后滤波法

/* 为加快程序处理速度假定基数为100,a=0~100 */

#define a 50

char value;

char filter()

{

char new_value;

new_value = get_ad();

return (100-a)*value + a*new_value;

}

//=================================================================== ==============================

7、一阶滞后滤波法

A、方法:

取a=0~1

本次滤波结果=(1-a)*本次采样值+a*上次滤波结果

B、优点:

对周期性干扰具有良好的抑制作用

适用于波动频率较高的场合

C、缺点:

相位滞后,灵敏度低

滞后程度取决于a值大小

不能消除滤波频率高于采样频率的1/2的干扰信号

//=================================================================== ==============================

8、加权递推平均滤波法

A、方法:

是对递推平均滤波法的改进,即不同时刻的数据加以不同的权

通常是,越接近现时刻的数据,权取得越大。

给予新采样值的权系数越大,则灵敏度越高,但信号平滑度越低 B、优点:

适用于有较大纯滞后时间常数的对象

和采样周期较短的系统

C、缺点:

对于纯滞后时间常数较小,采样周期较长,变化缓慢的信号

不能迅速反应系统当前所受干扰的严重程度,滤波效果差

8、加权递推平均滤波法

/* coe数组为加权系数表,存在程序存储区。*/

#define N 12

char code coe[N] = {1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12};

char code sum_coe = 1+2+3+4+5+6+7+8+9+10+11+12;

char filter()

{

char count;

char value_buf[N];

int sum=0;

for (count=0,count

{

value_buf[count] = get_ad();

delay();

}

for (count=0,count

sum += value_buf[count]*coe[count];

return (char)(sum/sum_coe);

}

//=================================================================== ==============================

9、消抖滤波法

A、方法:

设置一个滤波计数器

将每次采样值与当前有效值比较:

如果采样值=当前有效值,则计数器清零

如果采样值<>当前有效值,则计数器+1,并判断计数器是否>=上限N(溢出)

如果计数器溢出,则将本次值替换当前有效值,并清计数器

B、优点:

对于变化缓慢的被测参数有较好的滤波效果,

可避免在临界值附近控制器的反复开/关跳动或显示器上数值抖动

C、缺点:

对于快速变化的参数不宜

如果在计数器溢出的那一次采样到的值恰好是干扰值,则会将干扰值当作有效值导入系

9、消抖滤波法

#define N 12

char filter()

char count=0;

char new_value;

new_value = get_ad();

while (value !=new_value);

{

count++;

if (count>=N) return new_value;

delay();

value = get_ad();

}

return value;

}

//=================================================================== ===============

10、限幅消抖滤波法

A、方法:

相当于“限幅滤波法”+“消抖滤波法”

先限幅,后消抖

B、优点:

继承了“限幅”和“消抖”的优点

改进了“消抖滤波法”中的某些缺陷,避免将干扰值导入系统

C、缺点:

对于快速变化的参数不宜

假定从8位AD中读取数据(如果是更高位的AD可定义数据类型为int),子程序为get_ad();

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作步骤: 1.设备制水: 1.1 正洗(当该过滤器一段时间不用,又投运时,需要进行正洗一下) 开正洗排水阀。 开进水阀。 当出水浊度小于3 度时正洗合格。 1.2 制水 开出水阀。 关正洗排水阀。 开始制水。 系统运行巡检。 2、设备反洗

2.1 排水 关闭进水阀、出水阀。 开上排阀。 开正洗排水阀,观测过滤器视镜,使排水至滤层面10-20cm。 关闭正洗排水阀。 2.2 空气擦洗 启动罗茨风机。 开进气阀。 气擦洗2-3 分钟。 关闭进气阀,关闭罗茨风机。 注:先开风机,再开进气阀;停止时先关进气阀,再停风。否则可能会造成水倒灌而损坏风机。 2.3 反洗 检查反洗水箱是否在高液位。 启动反洗泵。 开反洗进水阀,反洗5-1 2 分钟 2.4 静置 关反洗出水阀。 关反洗进水阀。 关反洗泵。 2.5 正洗 开进水阀门、下排阀。

当出水浊度小于3 度时正洗合格。 关下排阀、进水阀。 设备处于备用状态。 3、设备切换: 当多介质过滤器需要反洗时,备用过滤器依次按“1、设备制水”的序启动投用。原备用过滤器运行正常后,原运行过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗,最后进入备用状态。 连续运行时间: 系统的设计运行时间12-24 小时,随后应对多介质过滤器进行反洗,并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期,确保出水浊度小于3 度。当多介质过滤器进出压差达到0.05Mpa 时,应反洗。 反洗流量: 反洗的目的在于使石英砂和无烟煤反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁滤层的作用,通常控制反洗强度控制在10L/m2.s 左右,以颗粒多孔陶瓷不被冲跑为宜。 反洗时间: 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于3NTU,且时间不少于5 分钟,可根据运行情况进行适当调整。 运行时间:24 小时反洗一次(按实际调整) 反洗时间:约40min/次(包括气洗、正洗,按实际调整) 浊度:进水<20NTU;出水<3NTU

过滤器设计的指导说明

过滤器设计的指导说明 1、DN直径的选取:按照不同滤料的滤速进行核 桃壳、活性炭过滤器一般为10-20m/h,纤维 球过滤器一般为20-30m/h; 2、过滤器进出水口直径dn的选取:一定记住按 照反冲洗水量进行核算,反冲洗水量一般要 为进水量的3-4倍,最低要按照3倍核算; 3、进水口要加弧形布水板,进出水口罐体内加 布水板防止集中水流对滤料的冲击(滤水出 口有时可不加); 4、过滤器总高一般不会小于2.8m,总高应按照下述的原则确定: H1:一般取450-600mm; H2:按照封头的规范核定; H3:为布水层高度,布水有两种方式,一是大阻力配水,高度为400mm,滤料粒径为16-32mm,厚度为100mm;8-16mm,厚100mm;4-8mm,厚100mm;2-4mm,厚100mm;若采用滤水帽配水,则按滤水帽高度填充2-4mm的滤料,高度一般不小于100mm; H4:滤料层按照不同的滤料要求选定,一般砂滤为600-700mm,多层滤料每层400mm,一般不多于三层;活性炭滤料滤层高度为1200-2000mm; H5:滤料反洗膨胀层高度一般为滤料层的1/2。 进出水口外伸高度一般为100-150mm。

5、滤料承重板的设计要求:一般应按照滤料重量负荷进行强度计算,承重 板厚度一般要求达到12-16mm,为节约材料,在直径偏大时,在承重板底部做“井字形”加强筋,并用四个立柱支撑; 6、人孔设置:一般应按照过滤器直径大小进行选取,直径小于1000mm的, 人孔直径一般不大于500mm,常规多用600mm,设置于滤料层的上部。 滤料承重板上部设直径150mm的滤料卸料孔; 7、过滤器进出水管一般都应通过管线连接,设置于过滤器的正面,并且增 加相应的管道支架将操作阀门固定在便于操作的高度上,一般高度取600-1600mm范围内;一般一个过滤器正常工作至少需要5-6个阀门,要求高的需要7-8个阀门,分别是:进水口的进水阀和反冲出水阀,出水口的出水阀和反冲进水阀,顶部的排气阀,底部的排空阀,要求高的时候在反洗后正式过滤前,5分钟内的过滤水需外排,故增加一个排水阀; 8、过滤器的进出水口的官道上要装压力表和取样阀。

安全操作规程编写要点

安全操作规程编写要点 1、操作规程是对生产经营企业各岗位如何遵守有关规定,是安全完成本岗位工 作任务的具体做法与必须遵循的操作步骤。由于各经营单位的生产经营方式、生产经营条件、生产经营范围、工艺方法、生产经营场所及工作程序千差万别,因此本要点仅列出生产经营企业的部分操作规程的种类及要点。各单位应当根据自身实际情况确定相应的岗位,在此基础上制定和完善相应的岗位安全操作规程。保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的岗位操作规程。 2、岗位安全操作规程(岗位操作法)的编制,应根据生产产品的原辅料性质、 生产工艺技术、生产流程、生产设备、危险特性、风险分析、安全措施等基本要求编写该产品生产岗位安全操作规程(岗位安全操作法),作为产品安全生产的安全操作依据。 3、岗位安全操作规程至少包括以下内容: 1)本岗位工作职责、权力和义务。 2)工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安全行为等风险分析内容,有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措施。 3)工艺参数的设计值、控制范围与连锁报警值,标出带有控制点的生产工艺流程图。 4)正常开、停车操作程序,注意事项及安全措施。 5)紧急(含事故)停车操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施。 6)正常运行操作、维护(含设备、设施),巡回检查方法。 7)岗位紧急及异常情况时应急处理措施和上报程序。 8) 巡回检查频次、路线、内容、方法与要求。 9) 装置运行中跑、冒、滴、漏的安全处理的要求。 10) 安全防护装置(安全附件、连锁及报警装置)保养及维护的要求。 11) 消防及应急救援器材配备及正确使用的要求。 12)劳动防护用品的个体防护要求。

实验室操作要领及注意事项

实验室操作要领及注意事项 实验安全是实验当中永远的主题,实验的规则并不是教条,而是真正为了你实验安全设计的一些方案,因此只有很好的遵守,才不会让你有遗憾的地方.整理一些小技巧给大家参考 一、常规操作 固体需匙或纸槽,手贴标签再倾倒。读数要与切面平,仰视偏低俯视高。 试纸测液先剪小,玻棒沾液测最好。试纸测气先湿润,粘在棒上向气靠。 酒灯加热用外燃,三分之二为界限。硫酸入水搅不停,慢慢注入防沸溅。 实验先查气密性,隔网加热杯和瓶。排水集气完毕后,先撤导管后移灯。 解释: 1、固体需匙或纸槽:意思是说在向试管里装固体时,为了避免药品沾在管口和试管壁上,可试试管倾斜,把盛有药品的药匙(或用小纸条折叠成的纸槽)小心地送入试管的底部,然后使试管直立起来,让药品全部滑落到底部。 2、手贴标签再倾倒:意思是说取液体药品时应将瓶上的标签贴着手心后再倾倒(以免倒完药品后,残留在瓶口的药液流下来腐蚀标签)。 3、读数要与切面平:仰视偏低俯视高:这句的意思是说取一定量的液体时,可用量筒或移液管(有时也可以用滴定管),在读数时,应该使视线刻度与液体凹面最低点的切线处于同一平面上。否则,如果仰视则结果偏低,俯视则结果偏高。 4、试纸测液先剪小,玻棒沾液测最好:"玻棒"指玻璃棒。意思是说在用试纸检验溶液的性质时,最好先将试纸剪下一小块放在表面皿或玻璃片上,用沾有待测液的玻璃棒点试纸的中部,试纸就会被湿润,观察是否改变颜色,由此就可以判断溶液的性质。 二、托盘天平的使用 螺丝游码刻度尺,指针标尺有托盘。调节螺丝达平衡,物码分居左右边。 取码需用镊子夹,先大后小记心间。药品不能直接放,称量完毕要复原。 解释: 1、螺丝游码刻度尺,指针标尺有托盘:这两句说了组成托盘天平的主要部件:(调节零点的)螺丝、游码、刻度尺、指针、托盘(分左右两个)。 2、调节螺丝达平衡:意思是说称量前应首先检查天平是否处于平衡状态。若不平

液压过滤器选型设计

液压过滤器选型设计指南 1 范围 本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择,以及例举了液压过滤器选型设计的案例。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 20079 液压过滤器技术条件 Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范 3 术语、符号及定义 GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。 3.1 过滤精度 指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径,以微米(μm)表示。 过滤器最大流量 由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量,以单位L/min表示。 纳污容量 指过滤器的压力降达到极限值时,滤芯所容纳的污染物重量,以单位kg表示。 过滤比 过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比,用βχ表示。

洁净过滤器总成压降△P总 被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。 壳体压降△P壳体 过滤器不装滤芯时的压降。 洁净滤芯压降△P滤芯 洁净滤芯所产生的压降,其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。 4 工作原理与结构型式 4.1 过滤器的工作原理与结构 过滤器的典型结构见图1。 图1 液压过滤器典型结构 油液从进油口进入过滤器,沿滤芯的径向由外向内通过滤芯,油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除,进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。过滤后的油液从过滤器的出油口排出。 4.2 过滤器的分类 过滤器按其用途及安装部位,可分为如图2所示的5种不同类型。

铸造安全操作要点标准范本

操作规程编号:LX-FS-A87455 铸造安全操作要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

铸造安全操作要点标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中,待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工,其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。 一、铸造的危险因素和多发事故 铸造生产因其工序多,起重运输量大,生产过程中伴随高温,并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点,使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故;另外,还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此,铸造作业的安全

薄膜过滤法微生物限度检查操作要点

薄膜过滤法微生物限度检查操作要点 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

薄膜过滤法微生物限度检查操作要点 1. 设备、仪器 无菌室微生物限度检查应有单独的无菌室,每个无菌室应有独立的净化空气系统。 操作间操作间应安装空气除菌过滤层流装置。环境洁净度不应低于10000级,局部洁净度为100级(或放置同等级净化工作台)。操作间或净化工作台的洁净空气应保持对环境形成正压,不低于。操作台上备有电子天平,乙醇灯,火柴,乙醇棉球,大、小橡皮乳头等。 缓冲间缓冲间内应有洗手盆,无菌衣、帽、口罩、拖鞋等。缓冲间内不得放置培养箱和其他杂物。 在每次操作前、后,用75%乙醇溶液或其他消毒液擦拭操作台及可能污染的死角。然后启动层流净化装置,同时用紫外杀菌灯照射30min。 无菌室操作台消毒擦拭后,先启动层流净化装置30min,将备妥的营养琼脂平板3个(经30~350C预培养48h,证明无菌落生长),以无菌方式移入操作间,置净化台左、中、右各1个,开盖,暴露 30min后将盖盖上。在30~350C培养箱内倒置培养48h,取出检查。3个平板生长的平均菌落数不超过1个。 仪器 恒温培养箱(30~350C)、生化培养箱(23~280C)、电冰箱、蒸汽灭菌器。 玻璃器皿烧杯、培养皿、量筒、试管及塞、吸管。玻璃器皿用前应洗涤干净,吸管、量筒不挂水滴,无残留抗菌物质。玻璃器皿

均应用牛皮纸(或双层报纸)严密包裹置蒸汽灭菌器高压蒸汽121℃灭菌30min,烘干。或于160℃干热灭菌2h,备用。 2培养基及其制备方法 营养琼脂培养基:取营养琼脂培养基34g,加1000ml蒸馏水,加热溶解,分装,121℃高压灭菌15分钟。 玫瑰红钠琼脂培养基:取玫瑰红钠琼脂培养基,加1000ml蒸馏水,加热溶解,分装,121℃高压灭菌15分钟。 胆盐乳糖培养基:取胆盐乳糖培养基36g,加1000ml蒸馏水,加热溶解,分装,121℃高压灭菌15分钟。 3 稀释剂 %无菌氯化钠溶液:取氯化钠,加水溶解使成1000ml,121℃灭菌20分钟。 无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液:取磷酸二氢钾,磷酸氢二钠,氯化钠,蛋白胨,加水1000ml,微温溶解,分装,过滤,灭菌。 4 供试液的制备 取供试品10g,加经干热灭菌的5%吐温-80 ,加无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液稀释至100ml,边加边振摇使成混悬液,静止5分钟使分层,倾取上清液置离心机中500r/min离心5分钟,取上清液作为供试品溶液。 5 检查方法 采用薄膜过滤法,滤膜孔径为,直径为50mm。滤膜及滤器在使用前采用121℃高压灭菌30钟。试验过程中,应保持滤膜前后的完整性。将制备好的供试液过滤,然后用无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液(注意保持供试品溶液覆盖整个滤膜表面)。冲洗后,用镊子取出滤膜,菌面朝上贴于营养琼脂培养基或玫瑰红钠琼脂培养基平板上培养。细菌于30~35℃培养48小时,霉菌于23~28℃培养72小时。

多介质过滤器的设计原理

多介质过滤器的设计原理 多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程,常用的滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等,主要用于水处理除浊,软化水,纯水的前级预处理等,出水浊度可达3度以下。过滤的含义,在水处理过程中,过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质,从而使水获得澄清的工艺过程。用于过滤的多孔材料称为滤料,石英砂是最常见的滤料。滤料有粒状,粉状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、瓷、塑料球等。多介质过滤器(滤床),既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器,在工业循环水处理系统中,用以去除污水中杂质、吸附油等,使水质符合循环使用的要求。过滤的作用,主要是去除水中的悬浮或胶态杂质,特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等,BODs和COD等也有某种程度的去除效果。性能参数如下表所示:过滤器构成 多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。其中过滤器体主要包括以下组件:简体;布水组件;支撑组件;反洗气管;滤料;排气阀(外置)等。 滤料的选择依据 (1)必须有足够的机械强度,以免在反冲洗过程中很快地磨损和

破碎;(2)化学稳定性要好;(3)不含有对人体健康有害及有毒物质,不含有对生产有害、影响生产的物质;(4)滤料的选择,应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。在滤料中,卵石主要是起支撑作用,在过滤工艺过程中,因其强度高,相互之间的间距缝隙稳定,孔隙大,便于正洗工序中,滤后水顺利通过;同样,反洗工序中,反洗水和反洗空气等能顺利通过。常规配置中,卵石分为四种规格,铺垫方式为自下而上先大后小。滤料的粒径和装填高度之间的关系 滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800~1 000(设计规)。滤料的粒径的大小和过滤精度相关。下表所示为各部件的功用和结构形式。多介质过滤器 在水处理上使用的多介质过滤器,常见的有:无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂过滤器,石英砂-瓷过滤器等。多介质过滤器的滤层设计,主要考虑的因素为:1、不同滤料具有较大的密度差,保证反洗扰动后不会发生混层现象。2、根据产水用途选择滤料。3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径,以保证下层滤料的有效性和充分利用。事实上,以三层滤床为例,上层滤料粒径最大,有密度小的轻质滤料组成,如无烟煤、活性炭;中层滤料粒径居中,密度居中,一般为石英砂组成;下层滤料由粒径最小,密度最大的重质滤料组成,如磁铁矿。由于密度差的限制,三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料

车床安全操作要点

行业资料:________ 车床安全操作要点 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

车床安全操作要点 在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。 在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。 第 2 页共 7 页

几种过滤方案的对比(设计师版).

×××××扩建项目深度处理阶段工艺 项目概况 设计规模2.5万m3/d。变化系数1.42. 进水SS≤20 mg/L,出水SS≤10 mg/L. 深度处理工艺比较 目前用于深度处理的滤池种类较多,如普通快滤池(四阀滤池)、双阀滤池,虹吸滤池、V型滤池、转盘式微过滤器、连续砂过滤器等,其主要差别在于滤料级配及冲洗方式的不同,而二者之间又有着有机的联系。 普通快滤池从1840年问世以来,至今已有一百多年的历史,在国内城市水厂中应用较多,其滤料级配为传统的级配,截污能力不如均质滤料和双层滤料滤池,单独水反冲洗较气水反冲洗耗水量也大,由于污水处理厂沉淀出水中所含的SS粘性大、质轻且易碎,过滤过程中,污泥很快在滤料表面积聚,形成泥封,当加大水头时,污泥又很容易穿透滤层,因此普通快滤池不适合城镇污水处理的深度处理。 V型滤池的优点是截污能力强,采用气水反冲洗,反冲洗强度大,反冲洗彻底,清洗效果好;由于空气擦洗时粒间流速大,颗粒互相冲撞和摩擦作用强烈,清洗效率高,如果采用低速反冲洗,滤层不用流化,因而允许采用较粗粒径的滤料,此外由于反冲洗强度的大大降低,从而减少了反冲洗设备的容量,节约了大量的反冲洗水。 连续砂过滤器和转盘式过滤器作为新型的过滤工艺,它们有过滤水头损失小,占地面积小,运行费用低成本低、可连续运行、施工周期短等优点,因此在工程上引起了越来越多的用户的重视。

下面对V型滤池、连续砂过滤器、转盘式过滤器(这里选用转盘滤池)进行详细的介绍和比较。 1.V型滤池 V型滤池是快滤池的一种形式,因为其进水槽形状呈V字形而得名,也叫做均粒滤料滤池(其滤料采用均质滤料,即均粒径滤料),又叫六阀滤池因为在各种管路上有六个主要阀门,在底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧,池子可沿着长的方向发展,布水均匀.反冲洗采用气水反冲洗.反冲洗效果好,大大节省了反冲洗的水量和电耗,整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高. V型滤池的工作过程 过滤过程:待滤水由进水总渠经进水和方孔后,溢过堰口再经恻孔进入被待滤水淹沿的V型槽,分别经槽底均布的配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被均粒滤料层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间,由方孔汇入气水分配管渠,再经管廊中的水封井,出水堰,清水渠流入清水池。 反冲洗过程:关闭进水阀,但有一部分进水仍从两恻常开的方孔流入滤池,由V型槽一侧流向排水渠一侧,形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗经常采用先气冲再气水同时反冲最后水冲三部;

电工作业安全操作要点

编号:SM-ZD-88313 电工作业安全操作要点Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

电工作业安全操作要点 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1、一般作业要求: (1)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 (2)熔化焊锡块的工具要干燥,防止锡爆。 (3)喷灯不得漏油、漏气和堵塞,不得在有易燃、易爆的场所点火和使用。 (4)不得使用锡焊容器盛装电缆胶。高空浇注时,下方不得有人。 (5)有人触电时,应立即切断电源,"进行急救。 (6)电器失火时,应立即切断电源,使用泡沫灭火器或干砂灭火。 2、设备和内线安装 (1)多台配电箱(盘)安装时,手指不得放在两盘的结合处,也不得触摸连接螺孔。 (2)管子熄弯用砂子必须烘干,装砂架于应搭设牢固,用

机械敲打时,下面不得站人,管子加热时,管口前不得有人。 (3)管子穿线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹出勾眼。 3、外线工程作业: (1)人工立杆时,叉木应坚固完好,配合用力要均衡;机械立杆时,两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人。 (2)登杆作业,安全带应拴于安全可靠处,不准拴于瓷瓶或横担上,工具、材料应用绳子吊递、禁止上下抛扔。 (3)杆上紧线应侧向操作,调整拉线时,杆上不得有人。单方向紧线时,反方向设置临时拉线。 (4)架线时在线路上每2-3灼订应接地一次,送电前必须拆除。遇雷雨时,应停止工作。 4、电器调试作业: (1)进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端如不在同一地点时,另一端应有人看守或闭锁。人员撤离后,方可升压。 (2)对电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,防止合闸。

安全操作及注意事项

多用炉的安全操作及注意事项 注意:所有的设备仅能由经过培训及熟悉设备操作的人员操作 ■供气开始必须的五个条件: 1.后室炉膛温度必须达到或高于750℃ 2.工艺氮气的压力必须达到或高于设定值 3.丙酮的压力必须达到或高于设定值 4.废气点火烧嘴必须点燃 5.后室炉膛压力检测开关的值必须达到或高于设定值 ■打开前门必须具备的条件: 1.调整状态下开前门: a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 2.自动状态下开前门: a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前室换气时间必须结束 d.中门下限位 e.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 ■打开中门必须的条件: 1.中门电机的马达保护开关必须合上 2.前室换气时间必须结束 ■设备正常运行期间注意事项: 1.设备监管人员要每隔5-10分钟对正在运行中的设备进行一次巡视,内容包括: a.甲醇压力保持在0.02Mpa以上,流量维持在2L/h b.丙酮压力保持在0.02Mpa以上,流量维持在3L/h c.工艺氮气压力保持在4KPa以上,流量维持在2.2m3/h d.氨气压力保持在5KPa以上,流量维持在0.2m3/h e.高压氮气压力保持在0.55-0.6Mpa之间 f.液化气出口压力保持在0.04Mpa以上 g.炉压计指示维持在2.5mbar以上 h.废气排放口燃烧正常 i.油泵、搅油器运行正常,无异常声响 j.工艺程序运行正常,并掌握工步运行情况,准确判断料盘所在位置 2.注意观察报警及故障指示灯,一有报警,及时排除,并找到故障原因 3.及时记录炉子运行期间的各种数据,如装出炉时间、装炉量、工艺气流量等 4.用餐时间内,厂内必须留守一人监管设备 5.定期查看液氮储量,保证氮气的储量充足 6.定期给润滑部位加注润滑油 7.保证淬火油的油位在工作温度下始终高于最低油位 ■设备正常停炉(炉温降至室温)期间注意事项: 1.炉内必须无料 2.前门必须完全打开

天然气过滤器操作规程

天然气过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态,放空阀在打开状态,筒体压力为零,确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表(过滤器)液位计等测量仪表的值是否正确,否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查),否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查,确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀,打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压,阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压,使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀,然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器,过滤器内压力稳定后,打开差压表(过滤器),观察差压值并作记录,注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量,查看是否在过滤器所要求的允许范围内,否则上报暖通中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压,注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限(0.1Mpa),应立即切换备用过滤器,停运事故过滤器,按排污操作规程先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。继续放空或排污,压

力降为零后,打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 (1)排污前先向暖通中心及有关领导申请,得到批准后方可实施排污作业。 (2)观察排污管地面管段的牢固情况。 (3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 (4)检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝一切火种火源。 (5)在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌,禁止一切闲杂人员入内。 (6)检查、核实排污罐液位高度。 (7)准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 (1)关闭过滤器的上下游球阀。 (2)缓慢开启过滤器的放空阀,使过滤器内压力降到约0.2MPa。 (3)缓慢打开阀套式排污阀。 (4)操作阀套式排污阀时,要用耳仔细听阀内流体声音,判断排放的是液体或是气,一旦听到气流声,立即关闭阀套式排污阀。 (5)同时安排人打开排污罐的放空阀,并观察放空立管喷出气体的颜色,以判断是否有粉尘。 (6)待排污罐液面稳定后,记录排污罐液面高度;出现大量粉尘时,应注意控制排放速度,同时取少量粉尘试样,留作分析;最后按规定作好记录。 (7)恢复过滤器工艺流程。 (8)重复以上步骤,对其它各路过滤器进行离线排污。 (9)排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 (10)整理工具和收拾现场。 (11)向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 4.3注意事项 (1)开启阀套式排污阀应缓慢平稳,阀的开度要适中。

液压过滤器选型设计

液压过滤器选型设计指南 1范围 本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择,以及例举了液压过滤器选型设计的案例。 2规范性引用文件 下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 20079 液压过滤器技术条件 Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范 3术语、符号及定义 GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。 3.1 过滤精度 指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径,以微米(μm)表示。 过滤器最大流量 由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量,以单位L/min表示。 纳污容量 指过滤器的压力降达到极限值时,滤芯所容纳的污染物重量,以单位kg表示。 过滤比 过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比,用βχ表示。 洁净过滤器总成压降△P总 被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。 壳体压降△P壳体 过滤器不装滤芯时的压降。 洁净滤芯压降△P滤芯 洁净滤芯所产生的压降,其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。

4工作原理与结构型式 4.1过滤器的工作原理与结构 过滤器的典型结构见图1。 图1液压过滤器典型结构 油液从进油口进入过滤器,沿滤芯的径向由外向内通过滤芯,油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除,进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。过滤后的油液从过滤器的出油口排出。 4.2过滤器的分类 过滤器按其用途及安装部位,可分为如图2所示的5种不同类型。 图2过滤器安装位置示意图 设计系统时采用哪种或哪几种过滤方式的组合应根据系统液压元件类型,工况,成本和整机布置综合考虑,可参考表1所示优缺点设计最优的系统过滤方案,其中,吸油过滤容易导致液压泵吸空,建议尽量不采用高精度吸油过滤方案。 表1不同过滤方式的优缺点 优点缺点 压油过滤1)安装于泵出口,直接保护下游精密液压元件; 2)对压降相对来说不太敏感,因此过滤器体积可 做的比较小; 1)要求过滤耐高压,价格贵; 2)泵未受保护; 3)控制、执行元件磨损污染物直接回油箱; 回油过滤1)液压系统回油过滤后回油箱,油箱油液清洁; 2)压力等级低,价格偏移; 1)在精密液压元件上游须单独另加压油过滤器保护; 2)回油脉动大,影响过滤精度,并使滤芯容易损坏;

过滤实验教案

安国市小营中学导学案 九年级学科化学设计人使用人使用日期 过滤浑浊天然水 实验目标: 1.了解过滤是使不溶性固体和液体分离的一种常用方法,了解过滤的适用范围和主要操作。 2.学习过滤操作步骤,分析过滤操作过程中应注意的问题,培养学生动手实验的能力。 重点:用过滤分离混合物的一般原理。 难点:过滤分离的操作方法及步骤。 实验过程: 引言:在生产生活中,人们所接触到的物质很多都是混合物,为了适应各种不同的需要,常常要把混合物里的几种物质分开,得到较纯净的物质,这叫做混合物的分离,过滤是最常用的混合物分离的方法。 讲授新课: 一、过滤 1.定义:过滤是把溶于液体的固态物质跟液体分离的一种方法。 2.原理:过滤时,液体穿过滤纸上的小孔,而固态物质留在滤纸上, 从而使固体和液体分离。 3.实验仪器:铁架台(带铁圈),烧杯,漏斗,玻璃棒. 演示实验:浑浊天然水的过滤.

4.实验装置图: 5.注意事项: 一贴:滤纸紧贴漏斗内壁; 二低:滤纸低于漏斗边缘(0.5cm)滤液低于滤纸边缘; 三靠:漏斗下端紧靠烧杯内壁;玻璃棒靠在三层滤纸处; 烧杯紧靠在玻棒上倾倒液体. 讨论: 滤液浑浊的原因?

安国市小营中学学案 达标测评 1.过滤操作的要点:“一贴”“二低”;“三靠;; 2.活学活用:如图所示。 (1)该图进行的是操作。 (2)在此操作中玻璃棒的作用是, 滤纸的边缘要液面(填“高于”或“低于”),这主要是因为。 (3)该操作用于净水,可除水中杂质,如需要进一步使水净化,则可继续进行(填“吸附”或“蒸馏”)。 (4)操作过程中,他发现过滤速度太慢,产生的原因可能是 (5)过滤后,滤液仍然浑浊,其原因有哪些? (6)改进后过滤,得到了澄清透明的水,他兴奋地宣布:我终于制得了纯水!对此,你有无不同看法?,理由是。若要制取纯水,还需采用的净化方法是3.某化学科技小组在实验室中对一烧杯浑浊的河水进行了简单净化。请完成操作中的有关问题: (1)先向烧杯中加入适量明矾粉末,这是利用明矾溶于水后生成的胶状物对杂质的________,使杂质________来达到净水的目的。 (2)再进行过滤液体: ①过滤操作所必需的仪器:________。 A.烧杯 B.酒精灯 C.铁架台(带铁圈) D.试管 E.玻璃棒 F.漏斗 G.托盘天平 H.蒸发皿 ②玻璃棒的作用是________________________________,玻璃棒下端接触的部分是________层滤纸处。 ③若滤液仍然浑浊,你认为其原因可能是_____________ _____________。 (3)再用活性炭除去水中的异味,这是利用了活性炭的________作用。 (4)最后进行蒸馏: ①蒸馏时加入沸石的目的是________________________;加热烧瓶,注意不要使液体沸腾得太剧烈,以防________________________________________。 ②所得蒸馏水是_____(填“硬水”或“软水”),检验的简单方法是_________

旋风除尘过滤器设计方案

旋风除尘过滤器设计方案 用户:特瑞斯信力(常州)燃气设备有限公司 型号: XCF32B-37-7 任务书编号: SR10008 工作令: SWA10244 图号: SW03-009-00 编制:日期:

1、设计原则 本设计中旋风除尘过滤器属于中压容器,设计以国家标准GB1500《钢制压力容器》为依据,严格按照政府部门对压力容器安全监督的法规TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定进行设计、制造、检验。以安全为前提,综合考虑质量保证的各个环节,尽可能做到经济合理,可靠的密封性,足够的安全寿命。 2、设计步骤 其设计的主要步骤如下: ①根据介质特性,选择合适的壳体材料、接管、法兰等部件材料; ②设计参数的确定; ③根据用户提供的设计条件及参数,根据GB150公式,预设壳体壁厚; ④从连接的密封性、强度等出发,按标准选用法兰、垫片及紧固件; ⑤使用化工设备中心站开发的正版软件,SW6校核设备强度,确定壳体厚度及接管壁厚; ⑥焊接接头型式的选择; ⑦设备型式的选择及内件结构; ⑧根据以上的容器设计计算,画出设计总设备图及零件图。 3、材料的选择 ①筒体与封头的材料选择: 天然气最主要的成分是甲烷,经过处理的天然气具有无腐蚀性,因此可选用一般的钢材。由操作条件可知,该容器属于中压、常温范畴。在常温下材料的组织性和力学性能没有明显的变化。综合了材料的机械性能、焊接性能、腐蚀情况、强度条件、钢板的耗材量与质量以及价格的要求,筒体和封头的材料选择钢号为Q345R的钢板,使用状态为热轧(设计温度为-20~475℃,钢板标准GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板)。 ②接管的材料选择: 根据GB150《钢制压力容器》引用标准以及接管要求焊接性能较好且塑性好的要求,故选择20号GB8163《输送流体用无缝钢管》作各型号接管。因设备设

压力容器的安全操作要点

压力容器的安全操作要点 压力容器是多种生产工艺中不可缺少的重要设备,操作人员熟悉和掌握常见生产工艺及压力容器在生产工艺中的主要作用原理,是正确操作压力容器的基础。 一、压力容器安全操作的一般要求 (一)凡需登记的压力容器,使用单位应在设备投运前或投运后30 日内,向直辖市或 设区的市的特种没备安全监督管理部门办理登记手续。 (二)压力容器必须按规定进行定期检验,保证压力容器在有效的检验期内使用,否则不得继续使用。 (三)压力容器操作人员应当按照国家有关规定,经特种设备安全监督管理部门考核合格后,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的压力容器的操作。 (四)容器操作人员应严格遵守安全操作规格和有关的安全规章制度,做到平稳操作。 严禁超温、超压运行。 (五)要求容器操作人员加强容器运行期间的巡回检查(包括工艺条件、容器状况及安全装置等),发现不正常情况出现立即采取相应措施进行调整或排除,以免恶化;当容器出现故障或问题时应立即处理,并及时报告本单位有关负责人。 二、压力容器的操作要点 (一)换热器的操作要点 1、熟悉、掌握热(冷)载体的性质,这对安全操作换热容器十分重要,目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、烟道气等。 2、热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高可以提高提高传热系数,还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。 3、防止结疤、结炭。由于一些热载体或者介质易结疤、结炭,不仅影响传热效果,物料炭化会引起钢板过热软化破裂造成爆炸事故。所以,除正确选用热载体外,还要严格控制 温度,尽量减少结疤,结炭;对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。 4、定期排放不凝性气体,油污等,以免影响换热效果或造成堵塞。 5、遵守安全操作规程,严格控制工艺操作指标。 (二)反应容器操作要点 1、熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。 2、运行中要严格控制工艺参数,工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。 3、严格控制温度:物料反应一般需要适当的温度,超温可能造成系统压力容器超压而导致爆炸事故的发生,温度下降可能造成反应的速度减慢或停滞,当温度恢复正常时,因未反应的物料过多,会发生剧烈反应引起爆炸;也可因温度下降使物料冻结,造成管路堵塞或管路破裂,如容器内为易燃介质时,则会因泄漏导致火灾、爆炸事故的发生。 控制温度反应应该注意以下几点: (1)控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应,及时地给反应系统中移去或加入一定的热量,保证反应稳定进行。 (2)防止搅拌中断。通过对反应物料的搅拌可以加速热量的传递过程,中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌。

熔体过滤器操作规程

熔体过滤器操作规程 熔体过滤器切换操作为重大操作,稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。因此,需引起高度重视。 一、切换过程中的组织体系 1、厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。 2、主管:负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、 PIC-x244/2246、充填开度几个关系,保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。 3、工程师/值班长:负责调节充填开度,现场指挥切换相关操 作。 4、中控:负责搞好生产控制和联系。 5、现场操作:负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场 相关操作。 二、切换前的准备工作 1、备用过滤器的清洁与安装 A、在安装滤芯之前,主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查,确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净(应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物,通过排放阀排放到排废盒,确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留);检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净,确保无炭渣等杂物;检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。 B、检查滤芯清洗情况,确认滤芯全部正常可用,确认每根滤

芯已与端盖安装完好。 C、通知机械安装,吊装好滤芯进入过滤室,放入后检查紧固螺丝孔是否对正。注意应换金属垫圈并必须小心放好(金属垫圈完全陷入槽内),同时均匀做好紧固工作。螺栓涂好高温脂。 D、装好放空嘴和堵头。首先检查放空嘴是否已经清洗干净,用眼观察是否有光透过,或用嘴吹气通过则可。通知机械人员安装放空嘴,注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫(铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处);同时螺栓必须涂好高温脂。 2、升温和热紧固 A、确认备用过滤器安装工作全部完成,放好端盖大盖板,放好专用保温枕,给端盖连接好热电偶。 B、中控激活预热程序,现场按“预热”按钮启动预热程序。 C、预热程序自动完成48小时预热后,中控室注意及时通知工艺工程师或主管,由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。紧固时要求应至少有机械工程师在场,各螺栓均匀紧固,热紧工作做好确保切换后不泄漏。 3、切粒机的准备工作 切换前一天联系机械、电仪工程师检查切粒机的备用情况,确保备用切粒机和切割室的完好备用及铸带孔通畅。以利于由于切换导致停车后,能够迅速恢复切粒300吨以上。 4、切换预案 根据具体情况讨论,确认切换过程中的注意事项,并形成简要

过滤器设计计算书

设计计算书产品/项目名称:过滤器 编制人/日期: 审核人/日期: 批准人/日期:

1. 滤芯截面尺寸的确定 为了不增加水流水阻,滤芯过水截面积应等于管子的截面 积,即滤芯的直径应等于公称通径(D DN )。如右图所示阴影部分的面积为管子公称通径的截面积。 8寸管的公称通径为 200mm ,滤芯的直径为200mm 8吋过滤机公称通径的截面积 242 21014.34 2004 mm D A DN DN ?=?= = ππ 2. 滤芯长度的确定 2.1. 根据SH/T3411-19991.6倍公称通径截面积,本项目取1.6。样机有一个圆过滤面,如右图所示: DN DN A K L D 6.1=???π 式中: K--------方孔筛网的开孔率为10% ∴80010 .020014.31014.36.16.14 ≈????=??=K D A L DN DN π 经画图,调整比例,L 取700mm 。 则mm L A D DN DN 228700 10.014.310 14.36.1πK 6.14 ≈????==' 滤芯直径圆整取230mm 。 3. 主管的确定

参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》,刷式全自动过滤机主管与进出 3.2主管壁厚的确定 参考《压力容器与化工设备使用手册》上册,第2章:压力容器壳体与封头 ??φ σ2i PD S = (2-1-6) 式中:--计算厚度S ,mm D i ――圆筒的内直径,mm P ――设计压力,MPa ;设计压力取最大级别工作压力P=1.6 MPa φ――焊缝系数,取φ=0.85 [σ]――材料的许用应力,主管材料采用Q235-A ,[σ]=n s σ n ――安全系数,取n=1.5 出入水管:4.285 .06.12352200 6.108≈???= S mm 主管: 21.485 .023523506.1' 08≈???=S mm

相关文档
最新文档