027 自动化流水线与LIS系统的研究与应用

自动化流水线与LIS系统的研究与应用

刘博① 夏新* 陈彦东②

基金项目：2011年上海市浦东新区卫生局卫生科技项目（PW2011A-2）

﹡通讯作者：同济大学附属东方医院（上海市东方医院）信息中心，200120，上海

①同济大学附属东方医院（上海市东方医院）信息中心，200120，上海

②吉林大学第二医院信息科，130041，长春

摘要通过检验申请电子化和条码化。实现HIS与LIS的数据共享，并安装整合检验自动化双工流水线系统，建立检验信息自动反馈机制。全面实现了检验信息从申请、检测到报告反馈的自动化管理流程，切实提高了检验的标本处理能力和准确率。方便了病人，也使检验工作更加规范合理。

关键词检验信息系统自动化流水线系统集成

1 引言

随着检验分析技术的不断进步，实验室和临床检验仪器从过去半自动化分析到全自动化分析仪器的逐步普及，工作模式也从过去单台仪器的自动工作发展到目前流水线作业的全实验室自动化（TLA）或称为全程自动化，基本组成主要有样品分选系统，标本处理系统，各类自动分析仪，标本传递系统和网络工作站等[1]。自动化流水线与LIS系统建设目的是通过改善质量和安全性，增加测试数量和简化流程，达到提高效率，减少劳动力成本，并能够准确及时地测定和报告，实现全面网络化管理，为科研工作和患者提供更好地服务[2]。

2 研究现状

2.1 LIS应用现状检验信息系统(Laboratory Information System，LIS)是在计算机信

息技术和检验医学高速发展，检验仪器、设备被广泛应用的背景下，结合临床实验室管理的标准化、规范化要求而逐渐产生和发展完善的，已经经历了20多年的发展历史[3]。LIS 以科学的临床实验室管理模式为基础，利用现代化的计算机网络技术和通信技术，对实验室各种信息进行采集、存储、处理、提取应用和数据交换等高效管理，并满足质量控制等功能需求的实验室信息管理系统。集临床实验室人流、物流、信息流管理为一体，组成了一套完整的临床实验室综合管理和检验质量控制体系[4]。

2.2 自动化流水线发展现状实验室自动化的发展是从单机系统自动化到模块自动化，发展到目前可以全实验室自动化的系统，而现在正在各医院使用的系统主要有原样本分选装置，样品前/后处理，生化，免疫分析单元和血液细胞分析等系统。国际上建立临床实验室自动化系统的医院已经有几百家，主要有美国、日本、澳大利亚等国家，而全实验室自动化系统全球总体来看用户并不多[5]。国内目前配置实验室自动化系统的医院还很少，医院引进LAS系统后需统筹考虑如何与医院已有的设备、信息系统进行联网[6]。

3 系统研究与应用

2012年2月，我院开始进行自动化流水线与LIS系统项目建设，通过与HIS系统的联网改善质量和安全性，增加测试数量和简化流程，达到提高效率，减少劳动力成本，并能够准确及时地测定和报告，实现全面网络化管理，为科研工作和患者提供更好地服务[7]。

3.1 功能模块设计 LIS是HIS系统的一个重要的组成部分，其主要功能是将检验的实验

仪器传出的检验数据经分析后，生成检验报告，通过网络存储在数据库中，使医生能够方便、及时的看到患者的检验结果[8]，从现在的应用来看，LIS已经成为现代化医院管理中

必不可少的一部分，其主要功能模块如图1所示。

图1 LIS系统功能模块

自动化流水线与LIS系统的工作流程与实际工作流程基本相似，一般分为以下几个步骤：医生申请、标本采集及处理、标本编号、检测、出报告、发报告单。通过门诊医生和住院医生工作站提出的检验申请，生成相应患者的检验条码标签，通过自动采血平台、cobas IT 3000中间件等将患者的基本信息与检验仪器相对应；当检验仪器生成检验结果后，系统会根据相应的关系，通过数据接口和检验结果核准将检验数据自动与患者信息相对应传给医生工作站。

3.2业务流程设计

图2 门诊检验工作流程

本项目在门诊引入全自动条形码采血管生成流水线，通过与HIS、LIS系统的集成，直接获取病人信息和检验申请，机器标准化自动选择试管、自动打印标签、自动粘贴标签、自动传输。样本接收后通过LIS与罗氏cobas IT 3000中间体软件，整合生化、免疫、尿液等分析仪器，进行统一的样本流和数据流管理，减少实验室人力在繁琐重复的日常工作上的消耗[9]。在IT 3000中可以根据医院具体情况，为不同类型的样本（门、急诊以及生化、免疫等）设置各自的样本周转时间（TAT）目标值，对于已超出TAT目标值的样本用红色标记出来，检验科管理人员可以在显示列表中一目了然样本编号、位置以及等待测试的项目。

图3门诊检验工作示意图

3.3检验危急值处理当检验科技师发现有危急值时，可以根据事先依照病人年龄、性别，标本类型，设定不同的复查和危急值的结果范围进行确认、上报[10]，具体工作流程如下：首先仪器接收到危急值系统会在检验科内部提醒（可以根据工作站或工作组为单位进行提醒，也可以在大屏幕上提醒），一旦审核才会上报临床，医生和护士可以在电脑、智能手

机上及时处理。如图4、图5所示：

图4检验危急值处理流程

图5检验危急值提醒和处理界面

4 系统特色

经过一年多时间的建设推广，系统功能模块在实施过程中不断完善，主要的调整有：一、门诊医生站开检验申请单时，判断是否有未做且已经开的检验申请，根据检验科的规则（同一类别、标本和试管颜色）进行合并，减少抽血次数；二、住院采血管改用预制条码与病人基本信息凭条绑定，提供了条码的识别率；三、急诊患者抽血后在检验登记台打印回执单，且生成code128条码，确保检测仪器和自助报告打印机均能正确识别，方便患者自助取报告。

4.1 门诊实现自动采血平台在门诊引入全自动条形码采血管生成流水线，通过与HIS、LIS 系统的集成，直接获取病人信息和检验申请，机器标准化自动选择试管、自动打印标签、自动粘贴标签、自动传输，护士只需专注采血，其他都交给本系统(包括打印标贴、粘贴标贴、核对试管类型等)，大大提高采血效率，消除人为错误，为医务人员撑起一把无形保护伞；条码纸粘贴标准化，位置灵活可设，避免人工粘贴时的贴歪，造成后面自动化检验设备条码识别率低等问题完，消除患者标本采集过程中的低效率瓶颈。

4.2 实验室样本全面自动化通过罗氏cobas IT 3000检验自动化设备中间件管理软件，不光对前处理的流程进行管理，还整合了生化、免疫、尿液等分析仪器，进行统一的样本流和数据流管理。同时，能够补充LIS系统功能上不足并与之完美结合，完善和优化实验室信息管理体系，减少实验室人力在繁琐重复的日常工作上的消耗，确保专业人员的主要精力放在异常结果的分析，审核和确认等关键业务上，满足医院及病人对检验工作高质高效，对检验结

果溯源性和标准化的要求。

4.3多媒体自助取检验报告通过LED和电视屏实时发布报告信息，患者通过条形码或者

刷就诊卡自助取检验报告。南院在每个候诊区各放置一台自助取单机, 病人根据广告屏上

取单报告流程和语音提示，可随时查询和打印检验报告, 极大地减轻了工作人员分发报告

的负担, 也得到了病人的认可。

4.4多途径危急值报告危急值提醒，可以依照病人年龄，性别，标本类型，设定不同的

复查和危急值的结果范围，首先仪器接收到危急值系统会在检验科内部提醒，一旦患者化

验结果并经检验科审核后，本科室护士和医生工作电脑立即同步自动弹出警示窗口，显示

该患者的危急值情况，操作者点击警示窗口，显示危机值信息条，医生、护士查阅后系统

自动记录确认医生姓名和确认时间。危急值自动化报告系统的应用进一步保证了危急值处

理的及时性，简化了报告流程，提高了工作效率，保证了患者的安全。

5 小结

全面自动化流水线与LIS系统的建设，引进了一种新的管理模式，通过与HIS系统的联网对申请、采集、签发、接收、检测、审核、报告等时间详细记录,实现了检验标本自动处理和分析，检验工作效率明显提高，方便了患者采血、取报告。

参考文献

[1] 李建宏,苏依灿,徐苗桑，李向阳.实验室全自动化系统应用的设计要点[J].中国数字医学,2008,3(7):32-34.

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[3] 龙峰,段桂开.临床检验实验室自动化流水线的应用[J].中华检验医学杂志,2012.35(4) :378-379.

[4] 吉建伟,刘喻,桂栋梁等.LIS管理系统在自动化实验室的应用[J].中国数字医学,2008,3(11):19-21.

[5] 米运强,董梅,王迪等.实验室信息系统流程与功能优化研究[J].中国数字医学,2011,6(4) :101-103.

[6] 何剑虎,田慧.实验室自动化分析仪与信息系统的整合研究[J].中国数字医学,2011,6(8):99-102.

[7] 何剑虎,张根荣,周庆利. 医院自助取单系统的设计与应用[J].医疗设备信息,2007,22(10):5-7.

[8] 段鸿露,王梅,钟春霞,甘敏.优化危急值报告自动化系统的临床应用[J].护理学报,2011,18(6B):41-42.

[9] 李江,鄢盛恺.全自动智能采血管理系统的特性与临床应用[J].中国医疗器械信息,2012年04期:23-27.

[10] 牛爱军,王开森,张玮玮等.医学检验自动化流水线信息化管理系统的构建及应用[J]. 国际检验医学杂志,2O12,33(14):1784-1786.

零件质量的自动化检测系统设计

哈尔滨工业大学制造系统自动化技术作业题目：零件质量的自动化检测系统设计班号：学号：姓名：作业三零件质量的自动化检测系统设计

PS 一、零件结构图二、自动检测项目（1）孔是否已加工？如图1所示，利用光电传感器来检测孔是否已加工。1PS 、2PS 、3PS 三个光电传感器接受光信号，其中1PS 和3PS 检测从凸台两侧反射回来的光信号，2PS 检测从凸台中心线出反射回来的光信号。当孔已加工则所测得的波形如图3中2PS 所示，若孔还没有加工则2PS 所测得的波形和1PS 、3PS 所测得的波形相同，故可以通过波形来确认孔是否已加工。 2 工件检测示意图图 3 检测波形图）面A 和B 是否已加工？图4为检测A,B 面是否加工的检测原理图，光电传感器发射装置发射脉冲， PG 2

若两个面均已经加工，则接收装置可以在工件经过时候接收到光电脉冲。若A,B 面没有加工，则在工件经过时检测不到光电脉冲。图4 工件检测图（3）孔φ15±0.01精度是否满足要求？方向设计一个类似于塞规的测定杆，在测定杆的圆周上沿半径方向放置三只电感式位移传感器。测量原理如图所示。假设由于测定杆轴安装误差，移动轴位置误差以及热位移等误差等导致测定杆中心O1与镗孔中心O存在偏心e，则可通过镗孔内径上的三个被测点W1，W2，W3测出平均圆直径。在测定杆处相隔τ，φ 角装上三个电感式位移传感器，用该检测器可测量出间隙量y 1,y 2 ，y 3 。已知测定杆半径r，则可求出Y1=r+y1,Y2=r+y2,Y3=r+y3。根据三点式平均直径测量原理，平均圆直径D0=2×(Y1+aY2+bY3) 1+a+b ,公式中a,b为常数，由传感器配置角决定，该测量杆最佳配置角度取τ=φ=125°，取a=b=0.8717。偏心e的影响完全被消除，具有以测定杆自身的主机算环为基准值测量孔径的功能，可消除室温变化引起的误差，确保±2μm的测量精度。图5 孔径测定原理图

流水线实时检查的图像处理解决方案

流水线实时检查的图像处理解决方案 2020我们已经进入工业4.0时代，但是许多制造装配线仍然依靠肉眼来查找和分析输送线上的次品。而解决的方法是可以引入一个全面的机器视觉系统，该系统可以帮助维持装配线下的产品质量。通过正确的嵌入式计算和摄像头部署这些视觉解决方案，从长远来看，可能会节省金钱和时间。让我们进一步了解用于流水线检查的机器视觉系统的功能和特性。通过视觉系统保持流水线质量智慧工厂为企业增效如今，机器视觉（MV）系统正在使用的最受欢迎的领域之一是制造过程，特别是在装配线中。MV用更快，更准确的自动视觉系统代替了人眼，该系统可以实时获取和处理通过生产线的产品的图像。在生产车间，视觉系统解决方案应由以下组件组成：具有正确照明的摄像头/传感器，带有MV软件的图像处理平台以及执行器（例如机器人）。该系统可以实时检查装配线，同时还可以触发通过/失败等动作机制，以剔除某些存在缺陷，不规则和其他制造缺陷的产品。除了简单的“是或否”结果外，这些系统还可以配置为对整个装配线进行复杂的分析和控制，甚至对有缺陷的产品进行修复或分级。视觉系统可以检查哪些产品特性？为了确保产品的质量，视觉系统可以检查组装线并检测以下产品特征：正在检测存在。只需检测产品中是否存在物体或零件，例如，拉环即可拉罐。确定零件是否正确放置，例如包装密封件或电缆布线。在邮箱，信件等中阅读标签，例如打印错误。查找不规则或缺陷，例如划痕，污染，生产线错误，变色等。这些轻微的不规则很难找到，因为它们是意外的和随机的。视觉系统使用一种称为“黄金模板”的东西来实时比较其他物品并发现这些不规则之处。如果将系统放置在生产线的正确位置，则可以帮助节省大量资源。视觉系统无需在生产线末端发现成品中的缺陷，而可以检测中间零件的有缺陷的零件，将其剔除并通知。这样，可以固定产品并将其放回生产线上。视觉系统：如何检查装配线中的产品？检查解决方案因产品和要求而异。指定复杂应用程序的检查过程可能具有挑战性。但是，简单的检查很容易分解为以下几个步骤。图像采集>图像处理>其他操作。图像采集。视觉系统使用单个或一组IP摄像机自动在装配线上拍摄每个产品的图像。为了帮助系统像肉眼那样检查产品，必须有正确的周围闪电，相机镜头，快门配置，相机方向等。一旦以2D或3D格式获取图像，就将其发送到本地平台（或嵌入式计算机）进行进一步的分析和图像处理。图像处理。机器视觉算法可以帮助检测获得的图像中的特定边缘和图案，以找到特定的对象，例如罐的拉环。一旦将对象定位在图像中，便会创建一个锚点。该定位点减小了进一步图像处理的范围，从而节省了时间和资源。从现在开始，可以对隔离的对象进行不同的分析，例

自动化流水线设计流程是什么

自动化流水线设计是什么？自动化流水线设计步骤是什么？自动化流水线设计呢，首先清楚它的内容然后呢了解它的步骤。自动化流水线设计的内容： 1.确定自动化流水线的生产节拍； 2.组织工序同期化及工作地（设备）需要量； 3.确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数； 4.选择合理的运输工具； 5.流水线生产的平面布置； 6.制定流水线标准计划指示图； 7.对自动化流水线组织的经济效果进行评价。自动化流水线设计的步骤，：

1.计算自动化流水线的节拍； 2.进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量； 3.计算工人需要量，合理配备工人； 4.流水线上传送带的速度与长度的计算； 5.流水线平面布置设计； 6.流水线标准计划指示图表的制定； 7.自动化流水线经济效果指标的评价。 item 是一家德国的成功的中型集团，致力于开发并在全球内销售用于制造生产设备、机械装置以及其它装置的优质组件。您使用这些组件开发、设计和搭建多种多样的生产设备，包括工业自动化生产线、安全栅栏、工作台、工业围栏和机器护罩系统，使他们或其客户能够高效地进行制造、装配和材料处理。当然不只是这样除了组件以外，他们还为您提供设计服务、型材处理、装配组件套件和整套的集成化解决方案。对于自动化流水线设计流程，介绍的不是很详细，但是对于自动化流水线设计您可以考虑item 公司。推荐您可以考虑item公司的设备，item线性系统有助于用户研制出高水平的自动化解决方案。在精密上升门及滑动门、高效运输线和复杂操作夹具的生产过程中，均可安装动态元件。设备安装时采用全程解决方案，即可减少不必要的研发和装配工作，又省时省钱。当然item建有许多服务中心，以便为客户提供一系列广泛的服务，在解决特殊需求方面，为客户提供支持。源于索林根的item Industrietechnik GmbH 是MB 工业铝型材装配系统（为工业设备结构提供个性化解决方案的系统）的开发商和供应商。该系统是一款以铝型材为基础，用紧固件和多功能组件构建而成的产品。

单片机自动检测系统的设计

万方数据

第４期王小利，等：单片机自动检测系统的设计５３统中采用按键选择单片机类型，驱动继电器开关电路选择不同的测试电路来改变下载模式以完成支持不同类型的单片机。检测过程中，控制命令由ＣＰＬＤ发出，分析按键选择状态，控制继电器的跳变及ＬＥＤ灯点亮的情况，与单片机进行串行通信，将数据写入单片机的Ｉ／Ｏ接口；同时ＣＰＬＤ从单片机Ｉ／０日读出数据，分析读写数据之间的关系，来完成ＣＰＬＤ对单片机故障的检测旧。。具体如图１所示。图１系统整体结构框图２．１ＣＰＬＤ控制模块的设计本模块为检测单片机的核心模块，它需要实现与单片机串行通信、ＬＥＤ控制、按键输入模式控制、继电器跳变控制，共需５２个输出控制端口，若采用单片机来进行控制，会大大增加电路设计的复杂度以及电路的功耗和体积等。故在设计中采用了ＣＰＬＤ。ＣＰＬＤ具有高集成度、高可靠性以及硬件逻辑结构的可描述性等特点。在本模块中，ＣＰＬＤ主模块包含核心芯片、时钟电路和ＪＴＡＧ编程端口，主芯片选用Ａｈｅｒａ公司ＭＡＸＩＩ系列中的ＥＰＭｌ２７０Ｔ１４４Ｃ５芯片，该芯片拥有１２７０个宏单元，内部最高工作频率达到３０４ＭＨｚ，１４４脚ＰＬＣＣ封装，可以提供１１６个可用Ｉ／Ｏ接口（见图２）。Ｒ翮Ｉ模块Ｉ时钟模块电源模块按键模式选择模块继电器控制模块图２控制模块设计单元结构框图２．２ＪＴＡＧ并口下载模块并口下载模块（图３）使用７４ＨＣ２４４芯片，它为１个３态输出的８组数据缓冲器和驱动芯片，具有：①执行下载操作时，令ＤＢ２５的Ｄ３Ｄ２＝００，７４ＨＣ２４４各个缓冲器均处于工作状态，Ｐｃ机并口上的Ｄ４、Ｄ５、Ｄ７、ＡＣＫ几个信号分别通过各自的缓冲器与单片机上ＳＣＫ（ＰＩ．７）、ＭＯＳＩ（Ｐ１．５）、ＲＥＳＥＴ、ＭＩＳＯ（Ｐ１．６）几个引脚相接，传输数据。下载完成后，Ｄ３Ｄ２＝ｌｌ，７４ＨＣ２４４等缓冲器处于高阻态，即用于转换输入、输出的信号电平，从而保证单片机与计算机间通信的准确性，真正实现在线编程功能。②增大了并口的驱动能力在实际电路中，常将几个缓冲器并联起来当作一个使用，以进一步增强缓冲器的驱动能力‘５引。图３并ＬＪＦ载模块２．３串口收发／程序下载模块为了实现单片机的自动监测，在本模块中，采用ＣＰＬＤ与单片机进行串行通信，在串行通信中，遵循串行数据传输协议（ＵｎｉｖｅｒｓａｌＡｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓＲｅｃｅｉｖｅｒ／Ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｒ，ＵＡＲＴ），当总线处于空闲时为高电平，开始传送数据时首先发送１个低电平的起始位，起始位后面是数据位，数据位的传送顺序是低位在前，高位在后，数据位后面可以有奇偶校验位，最后是停止位，停止位可以是ｌ、１．５、２位的高电平。除了数据的传输和接受２个信号线以外，ＲＳ２３２还有握手信号和振铃信号，在本设计中采用了无硬件握手的传输方式，即只使用ＲＸＤ和ＴＸＤ２个信号线。硬件的主要功能在哪锨［激嬲磊一万方数据

工业自动化流水线的规格及参数

皮带线 (一)皮带线得用途及特点 ?皮带生产线可广泛应用于电子、轻工等行业以及航空港、邮局、仓库等部门得输送场合。 ?选用进口防静电PVC皮带,宽度、长度与颜色等均可按照客户指定生产。 ?动力采用高品质齿轮减速马达,配合使用变频器调速,输送速度可根据客户要求得调整范围设计,也可定速传送。 ?整体机构采用铝型材组装生产,整体造型豪华,可塑性强;同时也可使用方通及其她材料设计制造。 ?生产线可选配工作台、工艺卡、气路、工具挂钩、插座电源、吸风排烟等辅助功能。 ?设计皮带生产线可与波峰焊等设备对接使用;也可作为物料周转使用。 (二)皮带式流水线得基本构造流水线得基本构造:框架系统、传动单元、驱动单元、传输单元、照明系统、吊路系统、工艺卡系统、仪表台系统、工作台系统、防静电系统、空气动力系统、插座电源系统及配电控制系统等组成; (三)标准式皮带线得设计范例

(四)皮带式流水线得标准配件 (五)皮带线传送得对接方式及设计要点

普通对接有缝对接辅助对接 (六)皮带得使用选择常规使用皮带材质分类:PU、PVC、橡胶、铁氟龙、硅胶等常规使用皮带用途分类:食品级、物流级、防静电、工矿级、腐蚀性级常规附件:表面挡条、挡板、背面导向等等。

防静电PVC皮带防滑PVC皮带白色PU皮带滚筒线 (一)滚筒线介绍输送机滚筒主要就是用于输送包、箱、托盘等一般物品,由于滚筒输送过程,滚筒之间会出现小得缝隙,细小物质需放在托盘中输送,单个较大物品需单独输送,滚筒承载负荷量大。 (二)滚筒线分类: 1、结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线与无动力滚筒线;

课程设计-自动化生产线监控系统

摘要 (2) 一：概述 (3) 二：自动化生产线监控系统的方案设计 (3) 2.1、研究的目的、意义 (3) 2.2、自动化监控系统的控制要求 (4) 三、自动化生产线监控系统电路设计 (4) 3.1、设备选型 (4) 3.1.1、命令输入设备选型 (4) 3.1.2、传感器设备选型 (4) 3.1.3、计算机选型 (4) 3.1.4、I/O选型 (4) 3.2、系统方框图 (5) 3.3、FX2N-48MR 的I/O分配表： (5) 3.4、系统接线图 (5) 3.5、系统软件选型 (6) 四、系统软件的设计与调试 (6) 4.1、建立工程 (6) 4.2、定义变量 (9) 4.2.1变量的分配 (9) 4.2.2变量定义的步骤 (9) 4.3画面的设计与编辑 (12) 4.4 动画连接和调试 (15) 4.5 控制程序的编写 (16) 4.5.1 事件命令语言程序的编制 (16) 4.5.2应用程序命令语言程序的编制 (17) 五、程序的模拟运行遇调试 (18) 5.1 配置画面 (18) 5.2程序的模拟调试 (19) 六、软硬件联调。 (19) 6.1 系统的电路连接 (19) 6.2 FX2N-48MR 型PLC通信参数设置 (19) 6.3 在组态王中进行三菱FX2N-48MR型设备配置 (19) 6.3.2 将I/O变量与设备进行连接 (21) 6.3.3 系统软、硬件的联调 (21) 七、结论 (21) 八、致谢：..................................................................................错误！未定义书签。参考文献. (22) 附录： (23)

自动化流水线

自动化流水线汽车玻璃输送、暂存流水线该流水线用于衔接玻璃切割与磨边，可实现玻璃切割到磨边的自动输送、旋转、暂存，及切割到人工下料平台进行人工下料等功能。主要技术参数： A．输送玻璃尺寸：Max - 2200mm × 1100mm Min - 660mm × 380mm B．输送玻璃厚度：1.5mm – 5.0mm C．输送玻璃类型：平玻璃 D．系统输送速度：40m/Min (变频可调) E．生产节拍：11秒 F．系统总功率：5KW G．气动元件：FESTO H．马达减速机：SEW I．传感器：Wenglor, PNP J．PLC控制：Simatic S7 series 汽车玻璃卸载流水线该流水线用于衔接汽车玻璃钢化炉，将钢化后的曲面玻璃分成两路进行输送，可实现曲面玻璃自动输送、翻转、抬起便于人工卸载等功能。主要技术参数： A．输送玻璃尺寸：Max 1,100mm × 1,850mm Min 400mm × 800mm B．输送玻璃厚度：3.0mm – 6.0mm C．输送玻璃类型：曲面玻璃 D．系统输送速度：45m/Min (变频可调) E．生产节拍：15秒 F．系统总功率：5KW G．气动元件：FESTO H．马达减速机：SEW I．传感器：Wenglor, PNP J．PLC控制：Simatic S7 series DVD半自动装配流水线该流水线用于DVD装配，可实现DVD在工装板上自动输送，线路板、壳体的转配及在线检测等功能。主要技术参数：

A．输送机：铝型材骨架，2.5倍速链输送； B．系统输送速度：30m/Min (变频可调) C．生产节拍：8秒 D．系统总功率：30KW E．气动元件：AIRTIC F．马达减速机：ADL G．传感器：OMRON, PNP H．PLC控制：三菱 PCB检测流水线该流水线用于线路板检测，可实现PCB自动输送及在个工位进行人工取料及检测等功能。主要技术参数： A．输送机：防静电皮带输送机； B．系统输送速度：5.4m/Min (电子调速) C．生产节拍：20秒 D．系统总功率：10KW E．气动元件：AIRTIC F．马达减速机：ADL G．传感器：OMRON, PNP H．PLC控制： OMRON 流水线配套专机歧管销钉压装和密封检测设备缸盖进气和出气密封性测试设备使用托克斯缸将岐管上的8个销钉一次性压入，压入过程中用力传感器控制压力大小。压装结束后，压装气缸复位，密封气缸动作封堵岐管测试密封性以检查歧管的焊接好坏。待测件被固定，用磙子将待装气门精确装入气门座圈。气门装配完毕后缸盖燃烧室面被密封，同时分别有一个带测试单元的密封板通向进气和排气管。通过冲气量和气压的下降来进行密封测试。呼吸过滤器密封测漏设备气门座圈密封性自动测试设备使用测漏仪检查呼吸过滤器焊接是否完好，是否有裂痕。使用测漏仪检查气门座圈焊接是否完好，是否有裂痕。

临床检验实验室自动化流水线的应用

临床检验实验室自动化流水线的应用全实验室自动化是将临床实验室中各种独立的自动化仪器以特殊的物流传送设备串联起来，在信息流的主导控制下，构成流水线作业的组合，形成大规模的全实验室常规检验过程的自动化，国内也有称自动化临床实验室流水线。一、生化免疫流水线引进的效益首先，流水线的引进推进了数字化医院的建没。配合流水线的需求，实现了标本管理的条码化及检验申请的无纸化，实现了资源整合，流程的优化。降低了运行成本，提高了服务质量、工作效率和管理水平。其次，医学实验室生物安全的现状是对分析前和分析后处理过程中的生物安全缺少有效的控制手段，而流水线的引进改善了生化、免疫检验T作的生物安全状况，实现了检验分析全过程的生物安全控制，减少了职业暴露。最后，流水线的引进促进了检验科检测设备的自动化、品牌化和集约化，减少了人为差错，优化了人力资源配置，增加了检验人员的自信心，增强了临床和患者的满意度；同时改进了实验定工作流程，免去了生化、免疫检验工作中的人工离心，分杯，样本装载、卸载和复检等环节，减少了人工环节出错的可能，二、拓展流水线模式的应用，优化与再造门诊检验流程 1．标本管理条码化：构建门诊条码生成系统，增加患者登记和标本签收环节，增设检验助理岗位，整合门诊抽血站工作。门诊条码生成系统的应用，优化了门诊检验流程，提高了工作效率，保证了检验结果的准确性和可靠性；标本窗口签收，检测后台操作，减轻了员工压力，降低了医疗隐患；解决了窗口及取单处排队拥挤状况，改善了就诊环境，对缩短患者等候时间、提高患者满意度有较大作用。 2．检验分析模块化：临床实验室自动化管理系统也称模块化，临床实验室检验流水线化，每个步骤进行模块化，形成一个完整系统。通过改进工作流程，重新调整实验室布局，使检验工作人员明确自己所处的流水线位置，检验技术人员只从事标本的检验工作，实现了临床实验室设备及人力资源效益最大化。 3．标本传输自动化：设计开发了标本运输机械轨道和标本点对点识别系统，使标本能够分门别类的自动、及时、准确传送，各类标本在轨道上运行后分别进入不同的分析领域，避免交叉感染，使整个工作流变得快速和稳定。标本传输自动化使患者就诊环境与检验工作环境得到了有序分隔。 4．数据管理网络化：实验室信息系统和医院信息系统，涉及各个分析仪工作站、采样工作站、流水线控制工作站甚至医生临床工作站与实验室信息系统和医院信息系统的通讯和管理，改造实验室信息系统，应用条形码技术，让分析仪与实验室自动化系统双向对话，使患者样品登记、实验数据存取、报告审核、打印分发、实验数据统计分析等繁杂的操作过程实现智能化、自动化和规范化；通过设计报告发放系统，增设终端显示屏和语音呼叫系统，将门诊报告的发放工作整合到发单处。三、流水线引进后的管理

自动化装配流水线的生成方式有哪几种

自动化装配流水线的生成方式有哪几种我国输送机械的研发是从自力更生入手，借鉴国外先进技术实现提高。改革开放以来，从单项技术引进扩大到成套设备技术引进，再通过消化吸收实现国产化，继而形成系列化，并开始走向东南亚和欧洲等地。目前，我国的输送机械产品重头产业类别基本齐全，品种多种多样，产品技术高中低档并存。在目前国内制造业中,手工装置流水线是最底子的出产方法,恰当多的商品的装置都在手工装置流水线上进行的,进行商品的装置作业,分外在家电制造工作便是一个典型的比方.这种装置作业中在制造业中发扬重要作用,它适用于商品需要量较大,相同或相似,装置过程中能够分解为多个工序;削减人的疲劳强度,而且节约一些本钱. 手工装置流水线的底子特征,本钱贱价;能够充分利用国内许多贱卖劳动力资源,由于商品是有许多零件和部件组成的,需要许多工人结束工序.如果每一个工人长时辰从事某一工序或多个工序操作,能够抵达一定的操作水陡峭技术,出产组织灵活性极好,不只能够习气多品种中小批量出产的需要(因厂家的订单数量不多,可是品种多的话,规范需要交换)不适合于自动化出产,有利于前进商品的质量,有许多商品是要靠人工和机器结束的. 能够及时发现商品质量问题;在实际情况中也反映,市场竞争恰当剧烈;,用户和商家对商品的质量需要更高,新商品周期更短,商品价格更低.公司的最终目标也是时辰更短,质量需要更高;本钱更低,下降本钱是公司竞争手段之一,选用手工流水线就能够满足上述需要,

一同也是完结自动化的基础,更利于自动化的快速展开.当然这种出产方法有许多不足之处.技术含量低,需要大批量人员进行出产,阻碍商品的技术前进和市场竞争力. 国内输送机械设备发展新动向我国是世界上最大的输送设备机械生产国，近年来，随着国内技术水平的不断提高，发展速度非常之快，2007年我国输送设备产销量达到718万台套以上，占世界产量的1/3，居世界首位。物流输送工业的丰硕成果和广阔的市场前景必将给输送机械行业带来新的发展空间。大容量、高速度、自动化设备的组合式模块化，已成为输送设备的发展趋势，也是输送设备生产制造强国竞相追逐的目标。我国输送机械设备的生产迄今已有几十年的历史。随着国产化技术水平的提高和引进先进的机械制造设备和加工工艺，输送设备工业近20年来得到了飞速的发展。在经济全球化、企业生产专业化和信息网络技术的传播背景下，必将促进中国输送机械工业的革命性发展，也给输送机械零部件制造商带来了良好机遇。涂装设备行业的发展走向我国涂装行业的发展十分迅速，各种喷涂机的现身也说明了我国喷涂行业的发展前景。在涂装行业上，我国已经有40多年的历史了，在经过这些年的发展后，已经形成了较为完善的产业链。与此同时，在市场国际化发展的现阶段，崛起于内部市场的中国涂装机械业无论是在技术上还是在产品实体价值上都需要进一步的提升，这使得我国涂装机械行业快速稳健的发展。

检验科信息系统

检验科Lis系统医院检验系统（Laboratory Information Management System 简称：LIS）LIS是HIS 系统的一个重要的组成部分，其主要功能是将检验的实验仪器传出的检验数据经分析后，生成检验报告，通过网络存储在数据库中，使医生能够方便、及时的看到患者的检验结果，从现在的应用来看，LIS已经成为现代化医院管理中必不可少的一部分。 LIS的工作流程：通过门诊医生和住院医生工作站提出的检验申请，生成相应患者的化验条码标签，在生成化验单的同时将患者的基本信息与检验仪器相对应；当检验仪器生成检验结果后，系统会根据相应的关系，通过数据接口和检验结果核准将检验数据自动与患者信息相对应。能实现检验信息电子化、检验信息管理自动化的网络系统。代表当前最新技术的检验信息系统应该具备与医嘱双向沟通、采用条码管理手段、财务自动计费、仪器双向控制等重要功能特点。医学实验室信息系统(LIS)的功能及应用检验科的现状 · 工作量大，任务繁重 · 自动化仪器应用比较普遍 · 报告结果仍处在原始的手工阶段：抄写，登记 · 报告单丢失后结果难以查询 · 手工绘制质控图 · 不能对病人的结果进行动态追踪 · 不能动态掌握仪器设备使用情况和试剂的消耗情况 · 手工计费易发生漏收或错收发展趋势检验医学已步入了一个以自动化、信息化、网络化为主要特征的新时期 · 各种自动化分析仪器在检验医学领域的大量应用 · 电子计算机技术向医疗部门的广泛渗透 · 网络信息化建设日益引起重视 · 以网络化信息系统软件连接各种分析仪器组成的实验室信息系统（Laboratory Information System, LIS）在国内已进入一个蓬勃发展的时期 LIS的贡献 · 高效率处理高速增长的实验数据。 · 充分发挥各种自动化仪器快速、准确的优势。 · 缓解自动化仪器测定的高速度与手工报告结果的低效率之间的矛盾。 · 为临床提供整洁、统一格式的中文报告。 · 提高工作质量和检验学科的整体水平。建立LIS的现实意义 · 是检验科由经验管理向科学管理、规范化管理发展，提升管理水平的需要。

自动化生产线实习总结.

实训小结时间过的真快, 转眼间两周的实训时间就过了, 在过去的两周内我们小组在自动化生产线实验室进行了为期两周的实训练习。通过这段时间的切身实践,我们收获了很多,一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用, 另一方面还提高了自己动手做项目的能力; 还令我学会了一些如何在社会中为人处事的道理。本次实训的指导老师是何老师和马老师。在实训拉开帷幕时,指导老师马老师首先给我们讲解了一下本次实训的目的、要求、主要内容及任务安排。从他的讲解我们了解到本次实训分两个阶段进行,阶段一是在第一周做好自动化生产线的前三个单元站——即供料单元、搬运单元和操作手单元,阶段二是在第二周做好自动化生产线的后三个单元站——即检测单元、加工单元和提取安装单元,并完成实训报告和实训小结。实训开始后, 我们按照指导老师的要求, 每 5至 6人组成一个小组, 根据大家的工作习惯和相互了解情况,我们团队共有 6位成员组成(钟 **、陈 **、陈 **、王 **、林 **和我 ,经过推举我作为小组组长。组成团队后,为了便于开展实训工作, 同时也能够使团队成员确定个人实训任务,根据指导老师给定的要求我们的主要任务就是做好自动化生产线个单元站的编程调试工作,并写出此次实训各站的控制要求和控制工艺流程,以及画好各站的机械简图、电气原理图、安装接线图和详细程序。因此,我根据整个实训的安排进行了详细的任务分工,使团队成员在每个阶段工作时都能够各司其职,才尽其用。经过讨论我安排钟 **、陈 **、王 **三人负责程序的设计编写;林 **和我负责程序的调试工作;陈 **则负责文本的书写。整个实训过程中所有队员都应该参与到程序的设计当中随时做好对程序提供更好的解决方案。本次实训,是对我们能力的进一步锻炼,也是一种考验。从中获得的诸多收获,也是很可贵的,是非常有意义的。不过在进行当中困难是随处可见的。就像刚开始做第一个单元的时候, 我们在编写好程序准备开始进行调试的时候。由于技术原因, 电脑和 PLC 一直无法连接,在经过多种途径都无法解决问题的

自动流水线输送系统设计说明书

第一章引言 1.1 课题提出背景制造业历来是国民经济的重要组成部分为了提高制造业的技术水平，制造业在其发展历程中一直在进行着不同水平、不同类型的自动化。进人8 十年代后，随着微电子技术和通信技术的吃速发展，制造业自动化进人到一个新的姗代一基于计算机的集成制造时代，并且正在向基于人工智能，人—机协调，人—自然协调的生态工厂时代迈进。促使制造业自动化发展的3 个技术因素是: 自动化单元技术: 自动化的方法学或哲理; 与制造业自动化有关的基础技术。工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业自动化技术作为20 世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用：（1）提高生产过程的安全性；（2）提高生产效率；（3）提高产品质量；（4）减少生产过程的原材料、能源损耗。据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1：4至1：6之间。

特别在资金密集型企业中，自动化系统占设备总投资10%以下，起到“四两拨千金”的作用。传统的工业自动化系统即机电一体化系统主要是对设备和生产过程的控制，即由机械本体、动力部分、测试传感部分、执行机构、驱动部分、控制及信号处理单元、接口等硬件元素，在软件程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下，相互协调、有机融合和集成，形成物质和能量的有序规则运动，从而组成工业自动化系统或产品。在工业自动化领域，传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统DCS勺发展历程。近年来，随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展，信息交互沟通勺领域正迅速覆盖从工厂勺现场设备层到控制、管理各个层次。工业控制机系统一般是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制勺自动化技术工具（包括自动测量仪表、控制装置）勺总称。今天，对自动化最简单勺理解也转变为：用广义勺机器（包括计算机）来部分代替或完全取代或超越人勺体力。 1.2 课题的意义总的看来，自动化技术发展趋向是涵盖“精益” 、“灵敏”等概念在内的、广义的、基于计算机的集成制造;另一方面.从人、社会、自然这3 个更大的范围来看，制造业自动化的发展趋向可概括为以下4个方面:

自动化生产线检测系统

控制系统综合课程设计报告姓名: 学号：学院(系):计算机专业:自动化指导教师: 2013 年 6 月

自动化生产线检测系统设计 1 概述自动化生产线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备,组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率。降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志，它的发展趋势是提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度，同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂。自动生产线是在流水线的基础上逐渐发展起来的，它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序，达到相应的工艺要求，生产出合格的产品，为了能够实现这个目标，可以采用自动输送和其他一些辅助装置，根据工艺顺序把不同的机械加工装置组成一个整体，各个部件之间的动作是通过气压系统和电气制动系统组合起来的，使它能够实现规定的程序而进行自动工作，这种自动工作的机械装置系统被我们称为自动生产线。现在科学技术日新月异，在工业生产中自动化生产技术也使用得非常的普遍了，并且在电子和机械制造等领域已经研究并生产出许多各种类型的自动生产线，正是因为这些自动生产线的飞速发展和广泛使用，提高了我们的生产效率及产品的质量、改善了工作的条件、降低了能源的损耗、节约了材料等等，在各方各面都获得了显著的效果。自动生产线能构成一个完整的系统，是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术，自动生产线在各国有着各种生产的需要，有效的综合及组织，来优化整体的设备，自动生产线虽然是源于传统的流水生产线，但它的功效是远远优于传统流水生产线，并且还有着多种显著的区别，其主要的特点是自动生产线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。在各个不同的应用领域,不同种类的自动线的结构不同，大小也不同，功能

工业自动化流水线的规格及参数

皮带线（一）皮带线的用途及特点皮带生产线可广泛应用于电子、轻工等行业以及航空港、邮局、仓库等部门的输送场合。选用进口防静电PVC皮带，宽度、长度和颜色等均可按照客户指定生产。动力采用高品质齿轮减速马达，配合使用变频器调速，输送速度可根据客户要求的调整范围设计，也可定速传送。整体机构采用铝型材组装生产，整体造型豪华，可塑性强；同时也可使用方通及其他材料设计制造。生产线可选配工作台、工艺卡、气路、工具挂钩、插座电源、吸风排烟等辅助功能。设计皮带生产线可与波峰焊等设备对接使用；也可作为物料周转使用。（二）皮带式流水线的基本构造流水线的基本构造：框架系统、传动单元、驱动单元、传输单元、照明系统、吊路系统、工艺卡系统、仪表台系统、工作台系统、防静电系统、空气动力系统、插座电源系统及配电控制系统等组成；（三）标准式皮带线的设计范例（四）皮带式流水线的标准配件（五）皮带线传送的对接方式及设计要点普通对接

有缝对接辅助对接（六）皮带的使用选择常规使用皮带材质分类：PU、PVC、橡胶、铁氟龙、硅胶等常规使用皮带用途分类：食品级、物流级、防静电、工矿级、腐蚀性级常规附件：表面挡条、挡板、背面导向等等。防静电PVC皮带防滑PVC皮带白色PU皮带滚筒线（一）滚筒线介绍输送机滚筒主要是用于输送包、箱、托盘等一般物品，由于滚筒输送过程，滚筒之间会出现小的缝隙，细小物质需放在托盘中输送，单个较大物品需单独输送，滚筒承载负荷量大。（二）滚筒线分类： 1、结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线；无动力滚筒线动力滚筒线 2、按布置形式可分为：水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。 3、还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。 4、标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求采用其它特殊规格。 5、转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采

自动化流水线方案的组织设计

自动化流水线方案的组织设计单一品种流水线又称为不变流水线，是指只生产一种产品，品种是固定不变的，且流水线上的设备有足够的工作负荷。因此，它一般适用于大量生产类型。一、单一品种流水线组织设计的内容单一品种流水线组织设计的一般内容有： ①确定流水线的生产节拍； ②组织工序同期化及工作地（设备）需要量； ③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数； ④选择合理的运输工具； ⑤流水线生产的平面布置； ⑥制定流水线标准计划指示图； ⑦对流水线组织的经济效果进行评价。二、单一品种流水线组织设计的一般步骤单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。 1．计算流水线的节拍流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：

r=F/N 其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为： F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分) 计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；

LIS系统解决处理办法

检验管理信息系统解决方案日期：二〇二〇年五月二十九日

一、项目概述项目背景当前医疗制度改革，医药分家等政策的实施，检验科在医院中的地位越来越显得突出。检验科拥有大量的仪器设备，需要为临床诊断提供及时准确的检验结果，为病情的判断和治疗提供科学的依据，同时也密切关系到医院的业务收入问题，使得医院对检验科的管理要求也日益增高。而传统的检验科操作模式存在着许多的不足，面对当前高效、迅速、精确、安全等现代化的业务需求捉襟见肘，日常操作举步为艰，主要表现如下：传统的手工登记操作缓慢，查询不便，难以应对日益增长的业务量。单机版检验软件针对独立仪器，无论是病人数据和检验结果都无法被共享重用。大量仪器不同的操作模式导致检验报告样式各异、无法统一。检验数据分布在手工登记本和多个单机上的小型数据库上，不但查询困难而且安全存在隐患 HIS中大量现成的病人信息无法被检验科获取，导致病人信息录入成为医生的主要日常工作门诊病人收费信息无法获取，造成长期不可避免的漏费住院病人收费无法做到业务发生点随时收费，常常实际收费和检验不符，造成出院结帐的纠纷检验结果无法返回到HIS系统，医生必须通过手工报告单才能查阅病人检验结果没有统一的统计功能，难以统计科室、开单医生、检验医生的工作量缺少专业的学术统计，无法为检验医师的科研业务提供便利如何高效合理地管理日常业务？如何精确及时地挖掘众多的检验数据为临床和科研提供帮助？如何解决临床和财务之间交流数据的问题？如何保证全院数据的统一性和完整性？如何控制和杜绝检验漏费现象？……这一切都是手工操作时期难以妥善解决的问题。要改变目前的状况，唯一可行的捷径就是建立科学的管理信息系统，采纳优秀的电脑化管理方案。所以愈来愈多具有领先意识的科主任和院方领导都将投资的目光聚焦到检验科管理信息系统的建设和完善上。

某水库大坝安全监测自动化系统设计与施工

某水库大坝安全监测自动化系统设计与施工摘要：本文重点从某水库大坝的安全监测自动化系统的实施，谈到了对测位的布置、信号传输及设计、施工，同时也对防雷等问题做了分析。关键词：水库大坝；监测；自动化；设计实施 0 前言在土石坝安全监测自动化系统中，基础土建是其重要组成部分，往往由于认识的不足和工程应用研究较少，造成系统脆弱，成为水利自动化推广普及以及向深层次发展的屏障。为此，应重视并研究水利自动化系统的基础土建问题，为新建、改建及扩建的自动化工程建立可行的基础条件。１测位布置测位的布设原则是在满足大坝安全监测需求的基础上与自动化建设过程及长期稳定运行相适应的综合建设体系。某水库枢纽工程由土坝、溢洪道、输水洞和水电站等组成。土坝坝型为粘土心墙坝，最大坝高63m，坝顶长267m。目前实施的主要测点及监测项目有：大坝渗流压力、浸润线、绕坝渗流、上游坝坡渗透压力、心墙渗透压力、坝基渗透压力、排水导渗降压效能、地下水位、渗流量、库水位、温度场等。主要监测方法为测压管传感器法。主要监测设备为测压管、渗压计、投入式压力传感器、超声波水位流量计、电磁流量计、铂电阻温度传感器等。自动化系统的设计要求是将各测点采集的监测数据传送到监测中心站，由监测中心站完成数据处理与存储过程，实现土坝安全监测的自动化。 2 信号传输大坝安全监测自动化系统是国内外近年来发展较快的应用技术，其系统的土建设计与施工目前还缺乏想应的行业规范，实施中遇到的主要问题有传输路径研究、设备保护、线路防护等，防护过程包括防止人为破坏、气候因素造成的破坏、电磁干扰及雷电轰击等。过去的水库管理中，曾有过自动化的雏形，如单一的远传水位计或坝体内预埋传感器等，信号传输路径通常是线路直埋或配合部分架空敷设，多数设备不可避免地在外力场、温度及电磁场的作用下很快夭折。总结其破坏形式，主要是外力破坏（如剪刀、拉力等）、生物破坏（如鼠嗑、虫灾等）、雷击破坏等；而内力破坏则不多见。这种系统一般只适应单测点的场合，而且不能改变结构，极易造成系统报废。当前实施的土石坝安全监测自动化系统是一个具有相当规模的综合系统，是集多项目、多测位和多传感器于一体的自动化工程系统。从国际坝工管理发展趋势和我国水库水资源在现化国民经济中的重要地位考虑，在一改过去粗放型管理模式，朝着美化、细化和人文化的方向发展的基础上，建立经济、可靠、运行稳定的实用型信号线敷设和传感器仪表箱设计安装等方面是值和研究的。从多种传

基于PLC的自动化零件装配线系统本科毕业设计

毕业设计（论文）题目: 基于PLC的自动化零件装配线系统设计

柳州职业技术学院毕业设计（论文）任务书机电工程系（部）电气自动化技术专业 3 班学生XXXX学号XXXXXXXX 一、毕业设计（论文）题目：基于PLC的自动化零件装配线系统设计二、毕业设计（论文）工作规定进行的日期：2012年7月10 日起至2012年11 月15日止三、毕业设计（论文）进行地点：XXXXX 四、任务书的内容：目的：毕业设计是高职高专全程教学中必修的关键教学环节，是实现教学科研与工程实践相结合的重要途径，是培养学生综合运用所学专业知识和技能去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力之重要手段。建立正确的设计思想，掌握工程技术设计的一般程序，是学生毕业前应具备的基本技能。自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产按照规定的程序自动进行所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。自动化生产线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术、人机接口技术等知识。通过毕业设计,使学生在掌握自动化生产线技术的基础上,还能培养学生创新精神和实践能力，并且在这个过程中还能锻炼我们调查研究、阅读收集文献资料、撰写设计说明书或者论文报告的能力、思维能力、文字表达能力等。使学生能较快适应未来的工作岗位,具有较强的应用所学专业知识和技能,解决工程实际问题的能力。任务：1、方案设计：完成一个工件的拆卸、分拣工作，模拟一个生产流水线的生产过程。首先由供料站提供原料，运输站将其送至加工站加工，然后送至装配站进行安装，最后由分拣站进行分拣。设计以送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元作为自动生产线的整体设计，构成一个典型的自动生产线的机械平台 2、技术设计：以PLC编程控制技术、变频器控制技术、气动机械控制技术、传感器技术和伺服电机控制技术等，设计出包括供料单元、分拣单元、输送单元、加工单元及装配单元在内的五个单元的程序，各单元为一个工作站，每个工作站均设置一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS-485串行通信线实现互连，构成分布式的控制系统。 3、图纸设计：按照设计要求,绘制出基于PLC-200自动化装配线的梯形图

自动化流水线设计是什么

自动化流水线设计是什么？自动化流水线设计过程中需要注意的几点？首先呢介绍一下自动化流水线设计，首先应该确定确定自动化流水线的生产节拍，其次呢组织工序同期化及工作地（设备）需要量并且确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数当然要选择合理的运输工具，设计流水线生产的平面布置，制定流水线标准计划指示图，最后对自动化流水线组织的经济效果进行评价。自动化流水线设计过程中需要注意的4点： 1、自动化流水线的输送带的安全系数。输送带的安全系数应该取较大值，但是安全系数也不宜取值过大，因为取较大的安全系数，就意味着要选取较高规格（强度）的输送带。输送带的强度越大，必然厚度越大，其横向刚度也就越大，成槽性也就越差，超过限度时，就不能保证输送带对物料实施有效的夹持。 2、自动化流水线的模拟摩擦因数。输送机的模拟摩擦因数直接影响到驱动功率、胶带强度、逆止力矩等主要参数的确定。 3、自动化流水线的带速。带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也

影响托辊、输送带等部件的选用。 4、自动化流水线的输送带的下垂度。输送带的下垂度越大，输送带在趋入托辊组时的角度也就越大，物料也就越不稳定。因此，设计计算时下垂度应该选取较小值。当然，也不能取得过小，否则会使输送带强度觑榴增大而影响成槽性。这几个重要的参数是一定要考虑的，因为它关系到系统功能的可靠实现和输送设备安全生产。当然对于自动化流水线设计，推荐您考虑item公司，item为工业应用领域开发及供应装配组件系统已有35年多的历史，为设备结构领域提供个性化解决方案。item Industrietechnik Gmbh 是一家德国铝型材供应商，青岛依诺信工业自动化有限公司是其子公司。2011年开始起进驻到中国市场。 item Industrietechnik Gmbh 成立于1976年，是生产工厂设备和工装的德国制造商，并因其基于机械工程原理的MB工业铝型材装配系统而享有盛誉。自成立以来，item Industrietechnik Gmbh 开发和销售工作台解决方案。无论是质量还是技术，选择item您都可以放心，个人认为item是个不错的选择。