吊车日巡检及维修保养记录表
吊车日巡检及维修保养记录表
年月日
序号日检查保养内容检查结果1检查车辆各种仪表。
2检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧
固。
3检查车辆灯光的配置，电源开关，车辆喇叭。
4对吊车的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊。
5回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等应定期补注润滑脂。
6吊车各安全装置在每天作业前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再进行作业。
7主要受力构件的表面应定期除锈、涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命。
8经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开距符合技术要求。
9对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松。
10检查钢丝绳无断股断丝，编结长度和卡环使用是否符合规定；卷扬机钢丝绳安全圈数（3圈）、压绳器装置工作有效；主、副钩卷扬机抱刹装置工作可靠。
11检查各润滑油点是否加足润滑脂。
12检查机器外表是否清洁
检查故障现象：
保养维修记录：
检查人：巡检人:
设备日常巡检记录表
热轧电气设备日常巡检保养记录表 表码：R-DS-01编号：01 年月 巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：
2、其它设备包括：热轧电气设备日常巡检保养记录表 表码：R-DS-02编号：02 年月 巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：
巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：
起重机维护保养记录表
起重机械维护保养记录表
吊车、起重机日常维护保养记录表 注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检 查标准进行检查。 2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废 处理撤出现场。
起重机械安全管理规定 第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。 第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。 第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。 第四条起重机的使用需经部门领导同意。 第五条操作起重机械要严格遵守下述规定： １．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。 ２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。 ３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。 ４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。 5．检查保养起重机时必须停止作业。 6．坚持做到“十不吊”，即： （１）超过额定负荷不吊。 （２）指挥信号不明，重量不明不吊。 （３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。 （５）歪拉、斜吊不吊。 （６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。 （７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 （８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。 （９）埋在地下的物件不拨、不吊。 （１０）非起重指挥人员指挥时不吊。 第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。 第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。 第八条定期对吊车进行检查。检查内容： （１）起重机正常工作的技术性能。 （２）安全保护装置和仪器的可靠性。 （３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。（４）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。对检查发现的问题要立即组织修复。 第九条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。冬季须做好必要的防冻措施。 第十条汽车起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改。第十一条汽车起重机不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。 第十二条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和
塔吊安全检查记录表.doc
塔吊安全检查记录表 被检查单位：检查部位：
吊车吊装作业的安全注意事项 一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。 二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降 （1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。 在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。 （2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。 （3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。 （4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
吊车日检表
附件1 中化泉州石化项目吊车检查表 文件编号承包商： 车号：检查人：检查日期：检查结论：检查项目可接受拒绝接受不适用驾驶室玻璃/能见度 负载表 灭火器 鸣笛功能 合适的通道 仪器仪表&控制装置 起重臂角度指示器 水平指示器 发动机清洁度 传动机构/机械保护装置 入口/走道畅通 运转正常 起重臂部分起重臂止档 起重绳导轮/滑轮组 起重臂部分磨损垫 液压缸 座架插销
起重臂对中 吊臂附件/背向防止器 负荷/辅助设备 承载量/重量标记 和滑轮系统 滑轮自由转动 吊钩转动自由/已润滑 穿绳正确 有超高和超力矩控制 吊钩安全搭扣可用 绳索/起吊绳整体情况 绳端连接 润滑 尺寸正确 吊车支撑构件状况 润滑情况 液压管和连接情况 转盘/吊车身确保水平/稳定 磨损/传动装置/滚轮情况 损坏情况 螺栓牢固安装 配重尺寸适合 合适地安装
安全装置吊钩滑轮组提升限位 起重臂背向防止器 回转半径报警装置车体倒车警告 轮胎状况 刹车制动器 喇叭 挡风玻璃 其他
附件2 中化泉州石化项目吊车驾驶员日检查表 文件编号 承包商吊车驾驶员姓名 执照类别执照号年检证号截止日期： 证书有效 毛重 吊车车牌号 期 吊车类别履带吊汽车吊其它： 吊车制造商吊车型号出厂年份 本清单必须在每天吊车作业前填写完成。 检查类别周一周二周三周四周五周六周日机油、冷却剂和液压油 液压/柴油罐、汽缸和软管泄 漏 控制杆、按钮、和仪器仪表 挡风玻璃、刮雨器、反光镜 和灭火器 绳索润滑、卷筒钢丝绳合理 布置 吊钩安全搭扣可用 主吊钩和辅助吊钩转动状况 起重臂和副臂状况
起重臂和吊杆背向防止器状况 安全载荷指示器可用 提升上限位开关 卷筒和提升钢丝绳锚固件和销轴 负载图和使用手册 支腿/履带垫板 转动设备保护罩 脚掣/停车时安全刹车 离合器和动力下降装置 支腿、履带和轮胎
起重机日常维护检修记录表
起重机日常维护检修记录表 工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称门式起重机规格型号MG20t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象 13 检查并记录易损备用零件型号 14 清扫操作室以及天车运行机构整体框架 15 把起重机工具箱内外擦拭后，将其所有工具逐个擦拭整理，并按取放方便、避免磕 精选表格
碰的原则，整齐地摆放在工具箱内 填写说明1．以上各项由操作人员班前或班后进行 2．检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3．本表于每月底，操作人员应报项目部 检修人员（签字）：机管员（签字）： 起重机日常维护检修记录表 工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称桥式起重机规格型号QD20t/LD5t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开 精选表格
设备巡检及维护保养制度.
设备巡检及维护保养制度 为了及时发现设备的事故隐患,提前预知设备性能的改变,从而减少设备突发故障的机会,使设备处于良好的运行状态,达到减轻维修工作量、降低维修费用、保持设备的完好及现场卫生,使设备更好的为生产服务的目的,特制订本制度。 1.巡检人员 设备巡检人员为当班维修人员。 2.巡检周期及时间 2.1.维修人员每天二次(特殊情况另定。 2.2.生产不稳定、气候异常或开、停车等特殊情况时,应增加巡检次数, 以确保安全生产。 2.3.巡回检查的时间:维修人员为上午9:00时前,下午为15:00,巡检人 员必须按规定时间进行巡检。 2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的,应在记录簿中注明, 说明原因。 3.巡检路线 车间根据实际情况制定巡检路线及巡检点,巡检人员应根据巡检路线及巡检点进行巡检。 4.巡检内容 4.1.设备各部分连接紧固情况:地脚螺栓及连接螺丝是否松动,设备是否
稳固;联轴器连接是否良好,有无因连接螺栓松动而产生的脱节、窜动及碰撞等现象; 4.2.设备润滑情况:设备是否缺油,目测油质情况;加油泵工作情况及供 油量是否正常。 4.3.设备的密封性:检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象,压力 表指示是否有变化; 4.4.设备的温度、气味:检查设备的温度是否正常(一般应在50 ℃以下, 气味是否有异常情况; 4.5.设备的声音:听设备运转及轴承的声音是否正常; 4.6.设备的振动:检查设备的振动是否有异常现象; 4.7.设备的腐蚀情况:检查设备是否被腐蚀,腐蚀程度如何; 4.8.设备仪表参数:检查设备仪表指数是否正常; 4.9.设备卫生:查看设备卫生是否整洁,表面不得有油污及泥浆,设备要 现底色。 4.10.设备的安全防护:检查设备的安全防护装置是否完好,安装是否牢 固。 5.巡检方法 5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查,在检查中发现问题及时 处理,对影响较大而又难以处理的问题,及时向车间领导报告。
起重机维护保养内容及要求
起重机维护保养内容及要求 维护保养对象：凡须经政府有关部门核准使用，并需定期年审；机械复杂系数为5以上；起重量为 1t以上的起重机械设备。 1日常保养 定期时间：每班班前、班后。 作业时间：各15分钟内。 班前 在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构控制系统和安全装置。 空载试运转。 1.4班后 打扫驾驶室内清洁。(适用于驾驶室的起重机) 各部归位，切断电源。 2 一级保养 定期时间：每年一次。 作业时间：4小时内。 外表 2.3.1保持驾驶室内清洁整齐。(适用于驾驶室的起重机) 2.4大车、小车 全面检查齿轮箱及轴键是否松动，并紧固。 检查、调整制动轮间隙、应灵敏可靠。 检查走轮磨损情况。 2.5升降卷扬 检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠。 检查、调整制动器与制动轮间隙，应灵敏可靠。 2.6润滑 对所有轴承座、制动架、联轴器，加注润滑脂。 检查齿轮箱油位、油质，保持良好。 2.7电器 检查限位开关是否灵敏可靠。 检查电器箱中各电器，动作是否灵敏可靠。 检查电动机、拖铃、导电架是否接触良好，安全可靠。 检查调换信号灯。
3 二级保养 定期时间：每二年一次。 作业时间：8小时内。 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 大车、小车 检查齿轮箱、齿轮联轴器，根据磨损程度修复或更换。 检查大、小走轮是否咬边，进行调整或修复，并作好记录。 检查制动器，调整或更换制动块。 3.5升降卷扬 检查卷扬机各部位，钢丝绳和吊钩等，根据磨损程度进行保养或更换。 检查制动器、制动块的磨损程度，进行调整或更换。 3.6润滑 对齿轮箱进行清洗换油，油质良好，油路畅通。 检查齿轮箱油封，基本无漏油。 3.7电器 拆检电动机，检修电器箱，达到内外整洁。 检查限位装置，保证灵敏、安全可靠。 4 安全技术检验 按照有关规定定期进行检验，并由取得相应资格证书的监督机构实施执行。
机械设备检查维修保养记录表
AQ-C9-15 编号01 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位：备案号： 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年3月检 查 维 修 保 养 记 录 更换机油、清洗冷却系统 更 换 主要配件记录更换机油、清洗冷却系统 记录人： 2009年 4月 注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。
AQ-C9-15 编号02 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位：备案号： 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年4月检 查 维 修 保 养 记 录 更换滤芯、机油 更 换 主要配件记录更换滤芯、机油 记录人： 2009年 5 月 注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。
AQ-C9-15 编号03 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位：备案号： 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年 5 月检 查 维 修 保 养 记 录 更换机油、清洗冷却系统 更 换 主要配件记录更换机油、清洗冷却系统 记录人： 2009年 6 月 注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。
AQ-C9-15 编号04 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位：备案号： 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年6月检 查 维 修 保 养 记 录 更换滤芯、机油 更 换 主要配件记录 更换滤芯、机油 记录人： 2009年7 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。
起重机械维修保养记录表
、起重机械维修保养记录表
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建筑施工起重机械（塔式起重机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑应加足各黄油嘴油量 检查各减速机构无漏油现象 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查销轴固定销或板应牢固可靠检查受力杆件应无变形、裂纹检查受力杆件焊缝是否开裂 工作机构开动各机构工作应平稳无震动制动灵敏，制动带磨损应＜50% 钢丝绳检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐 各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准 防护装置力矩限制器工作灵敏可靠 起重量限制器工作灵敏可靠 各限位开关工作灵敏可靠 吊钩保险卡、小车止挡器应完好 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、以上项目完好打“√”，不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况，不足时补充 加注吊笼门、围栏门、门对重滑 道和滑轮等部位润滑油脂 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查标准节杆件是否变形和裂纹检查附墙架连接是否牢固 工作机构吊笼升降运行应平稳，无震动检查吊笼制动滑行距离应＜0.3m 检查吊笼和对重通道内应无障碍物检查滚轮、传动齿轮的磨损情况 钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧检查钢丝绳是否有断丝、变形 安全防护装置检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠 检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠 检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求 楼层通道口平台、防护门是否有效 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1
起重机械设备、维护保养记录表
起重机械设备·定期检查/维护保养记录表 使用单位：江苏住建集团有限公司工程名称： 安装单位：通州建总起重设备安装有限公司机械型号： 序 号 项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养情况备注 1 金属结构 及紧固连 接件 1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭 曲、变形、严重锈蚀等现象。 2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销 子应齐全紧固无松动。 3、起重机械垂直度≤2‰，防护栏杆和钢板网是否 完好，固定可靠。 符合要求 连接牢固 2 电气系统1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并 适量润滑，用手拨动应灵活。 2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置， 间隙正常，灵敏可靠。 3、清理配电箱污垢(gou)和积灰，拧紧接线端螺栓。 检查绝缘和接地是否符合要求。 接触可靠 符合要求 清理电箱 符合要求 3 制动器调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹车装置 灵敏可靠。若制动片磨损超过1/2或有破损时应及 时更换。 灵敏可靠 4 传动机构各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无 异响、无漏油，啮（nie）合良好，传动无异响。 无断齿和严重磨损现象。 符合要求 5 吊钩及钢 丝绳 吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规 定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标 准时及时更换。 无裂纹和变形 6 安全装置各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变幅、 高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可 靠，发现问题及时修复。 符合要求 7 润滑情况在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对 各润滑点加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁 干净，油量充足。 润滑清洁 8 附着装置附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固定不 得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，连接销轴、 螺栓均完好牢固。 附着装置 完好牢固 检查/保养结论合格 安装保养单位（签章） 年月日使用单位（签章）： 年月日 监理单位（签章）： 年月日