土木工程施工课程设计参考

五.编制依据

1.《工程测量规范》(GB50026-2007)

2.《建筑地基础础工程质量验收规范》(GB50202-2002)

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

4.《混凝土质量控制标准》(50164-92)

5.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101)

6.《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)

7.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

8.《屋面工程技术规范》(GB50207-2002)

9.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

10.《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)

11.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T27-2001)

12.《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)

13.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

14.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)

15.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

16.《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210-2002)

17.《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)

18.《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB50300-2001)

19.《建筑工程项目管理规范》(GB50326-2001)

20.《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)

21.福州市某房地产公司施工图纸及相关资料。

22.GB/T19002－ISO9002系列国际质量体系标准。

参考文献

《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2010

《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025－2004

《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005

《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005

《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》Q/XJ104-64

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002(2011)等技术标准、规范

建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社

建筑工程施工工艺标准汇编中国建筑工程总公司编写中国建筑工业出版社。

1. 工程概况

一、工程概况

1、工程内容及范围

①本标工程系某一幢5层砖混结构，建址在西安市东部某中学。层高18m，建设规模约￥1000万元，资金来源为地方政府预算内基建投资与学校自筹。

②工程内容及范围：结构设计总工程施工图全部内容。

２、建筑结构

①设计标准：楼面活荷载为 2.0kN/m2；屋面活载0.5kN/m2；地震基本烈度8度，第一组（0.2g）场地类型Ⅲ类。②布置：每层两排，中间设过道，每层各设一个男女厕所，1层设7个教室，2-5层设5小一大教室。③建筑结构：砖混结构

3、材料要求：

1承重墙：240厚砖墙楼板：保护层厚度15㎜

构造柱：行柱3300mm

梁（柱）保护层：25（30）㎜基础底板及基础梁保护层：40㎜

砌体砖：0.000以下的砌体采用MU10烧结普通砖。0.000以上砌体采用MU10烧结多孔砖

砂浆：0.000以下砌体采用M10水泥砂浆砌筑。0.000以上砌体：一、二层采用M10混合砂浆砌筑。三至五层采用M7.5混合砂浆砌筑。

2基础底板及其梁的混凝土强度等级为C25，基础垫层为100厚C15素混凝土。

3.坡屋顶梁、板混凝土强度等级均为C20，其余层梁、扳柱为C25。

4.梁、板、柱混凝土等级不同时，其相应节点区混凝土应采用相交构件混凝土强度等级的最高值。

5.本工程所用钢筋有HRB235级，HRB335级两种。

4、质量要求

①按国家现行的规范和标准施工，质量控制标准为B级。

②质量检验执行《市政工程质量检验评定标准》（DJT2-90）

③须接受招标人委派的监理单位监理和西安市建筑工程质量监督站监督。

④保修期按《建筑工程质量管理条例》第6条执行。在保修期内不论发生何种保修事故，招标人有权在中标单位未及时配合的情况下，使用保修款进行事故处理。

⑤工程的不合格部分必须返修至合格，损失由中标人负责。

5、工期要求

本工程要求工期5个月，2010年3月16日开工，03年8月16日竣工。

6、自然条件

①地形地貌：渭河二级阶梯，地形平坦。②工程地质：地层分布稳定，为亚粘土

③水文地质：最高低下水位在室外地坪5米以下。

④水文气象：（略）

经业主及监理认可。

7、相关单位

业主单位：（某单位）

设计单位：（某设计院）

监理单位：（待定）

质量监督单位：西安市建筑工程质量监督站

2.施工准备工作

2.1.施工进场准备

1.按照建筑总平面图及福州市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。

2.组织精干管理班子和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。做好施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整工作；按照消防要求，设置足够数量的消防设施。

3.安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接施工用水用电。

4.办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。

5.计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。

6.本工程施工时拆迁工作已基本结束，现场地势基本平担，定位测量施工前先进行场地平整、清除障碍物后并可进行施工定位放线工作。

2

2.2.物质准备

1.建筑材料的准备

模板及支撑：现场浇筑混凝土采用胶木模板或其他工具式模板，支撑采用MZ钢门架。

钢材、钢筋：使用符合设计图纸质量要求的产品，钢筋由公司加工厂制作加工，运到现场绑扎，也可现场加工。

水泥：C20及其以上的混凝土可采用商品混凝土，由搅拌厂搅拌运到工地泵送。

砂、石子：石子选用粒径5-20mm的碎卵石，其含泥量不大于1%；砂选用细度模数为 2.3-3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。

特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。

根据本工程的规模、质量要求、施工进度确定所用的测量仪器，所有测量器具必须经专业法定检测部门检验合格后方可使用。使用时应严格遵照工程测量规范（GB50026－93）要求操作、保管及维护，并设立测量设备台帐。

{缺少值}主要测量方法：

{缺少值}坐标及高程引入测

{缺少值}坐标点、水准点，建立局域控制测量网

2.建筑安装机具的准备

根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点及方

式。可供施工选用的塔吊、井架、门架、汽车、卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应，公司满足供应一切施工机

械。

3.临时设施准备

临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，工地提供40名外地工人住宿和所有施工人员在工地午餐场所。基础和主体施工阶段，采用两层活动房

作为主要的临时设施，装修阶段利用部分底层房间做临时设施。

4.水电准备

施工用的水、电均由建设单位已引进城市电网和给水管网，满足施工要求。

2.3.技术准备

1. 熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细

化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图、早拆支撑体系设计、架子工程设计等。

2.组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。

3.根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。

4.按照设计图纸及施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。

5.在现场建立试块养护池、养护室，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。

6.选择施工方案的基本要求是：①切实可行；②施工期限满足合同要求；

③确保工程质量和施工安全；④施工费用最低。

7.确定施工起点流向

施工起点流向的确定是确定单位工程在平面上或空间上施工的起点的部位和施工进行的方向。

8.划分施工段

按建筑物的结构层将工程划分为五个施工层。

9.确定施工方向

平面方向施工为Ⅰ段→Ⅱ段，垂直方向为一层→二层→三层→四层→五层。

10.施工阶段

分为三个阶段：基础工程→主体工程（一层、二层、三层、四层、五层）→装饰工程（一层、二层、三层、四层、五层）。

11.确定施工顺序

施工顺序是指分部工程中的分项工程或工序之间的先后顺序。其中，有一些分项工程或工序的先后顺序由于工艺的要求一般固定不变；另外有一些分项工程或工序，其施工的先后不受工艺的限制，而有很大的灵活性。

12.基础工程施工顺序

测量放线→机械开挖→人工修理土→打PHC桩→浇混凝土垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础混凝土→拆模→回填土。施工时，应注意排水，以免影响施工进度；而且，垫层施工完后，一定要留有技术间歇时间，使其有一定强度

后，再进行下一道工序的施工。

13.主体工程施工顺序

一层主体结构→ 二层主体结构→ 三层主体结构→ 四层主体结构→ 五层主体结构，其中每一层又可以分为：柱筋→柱模板→浇筑柱混凝土→粱、板模板→粱、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→养护→ 拆模。脚手架的搭设应配合主体结构进行。

14.屋面及装饰工程施工顺序

屋面工程：结构层→找平层→防水层→隔热层→保护层。屋面工程与室内装饰工程平行施工，但要注意确保工程质量和施工安全，屋面的渗漏无保证时不能施工装饰工程。

主体结构工程完成通过结构验收后，开始施工装饰工程。因该工程施工层少，所以装饰工程的施工顺序采用先室外后室内的施工顺序，先进行室外装饰的同时，拆除脚手架，及时堵好墙上的脚手孔，也可以保证室内装饰的质量，加快脚手架的周转使用。室内装饰采用自上而下的施工顺序，这样做的优点是可防止雨水渗漏，保证室内装饰抹灰的施工质量。

同一层的施工顺序为：天棚→ 墙面→楼地面，这样做的优点是地面质量容易保证，便于收集落地面、墙面的落地灰，节约材料，缺点是地面需要养护时间和保护措施，影响工期。

楼梯和过道是施工运输材料的主要通道，它们在室内抹灰完成以后，再自上而下施工，室内抹灰全部完成以后，进行门窗扇的安装。

3.施工工程

3.1测量定位

1.平面控制

根据本工程设计图纸，结合实地的施工情况要求，建立工程的方格控制网，作为该建筑物的轴线控制。方格网精度要求控制在1/15000，各建筑物精度要求控制在1/10000。

2.高程控制

（1）以业主提供的城市水准点高程经复核作为引测的依据。

（2）高程引测：

现场设施工期间临时小准点三个，一个为永久水准点，离建筑物50m以外，水准测量的容许误差按国家测量规范二等水准测量标准。

（3）建筑物层高控制：按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，即在建筑物设置二个高程控制点，其高程从水准点用水准仪引测后，以后各层高程由这二点用钢尺丈量使用，其中一点作为校核用。

（4）沉降观测：自地基基础完成至工程竣工，每施工一层测一次，有特殊情况另加强观测。观测人员使用仪器设备水准仪要固定，按规定的日期、方法、路线进行观测。

（5）测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范规定。

（6）测量定位点的定期校核：

轴线控制点每隔一周校核一次，龙门架上的轴线控制网三天校核一次，以确保建筑物定位放样的精确性。

（7）建筑物垂直度控制：工程测量规范要求分层竖向轴线偏差为

±5mm，竖向轴线的垂直偏差为±20mm且≤H/1000。每层轴线施测采用“外控法”及“内控法”相结合，用经纬仪或铅锤从底部基准点引至上层板，偏差不大于3mm，偏差在第一个作业层内就加以调整修正，不允许累积误差。垂直度检测每层都必须复核，为保证精度应注意以下几点：

轴线延长控制点应准确，标志明显，并妥善保护。

使用高精度经过检定的经纬仪，有光学投点器为宜。

测量由熟练人员进行，尽量选在早晨、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。

吊线坠法时，在±0.000首层地面以靠近建筑结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。

然后用精度为0.01mm的框式机械水准仪放在预埋钢板上，用螺杆调整预埋钢板四周的高度，使其达到水平，然后点焊固定、塞焊。

用白铁皮做一高度为1000mm的锥形漏斗，CGM高强、无收缩灌浆料从漏斗中灌入。预埋钢板四周用一角钢做成的圆弧形框模，上面用钢筋卡具固定。由于CGM灌浆料具有高强、无收缩、免振捣、微膨胀、自流、自密实的特性，因此避

免了用振捣棒振动而引起预埋件位移，确保了预埋件定位的精确性。

3.竖向预埋件的精确定位

为确保竖向预埋铁件的精确定位，在预埋铁件和锚筋相反的钢板面上焊接四个螺杆，并在、柱侧模上定出预埋件的精确定位及四个螺杆的位置，然后用钻孔机在模板上钻出四个螺杆的位置，合柱模时，将挂有预埋件的模板先合上，再将预埋件的锚筋和柱主筋点焊固定，同时在柱模的外侧用四个螺母将预埋件固定。并加强柱模的整体刚度，将强模撑设置，由于砼浇捣时，模板的位移相对较小，因此可确保竖向预埋件的精确定位。

3.2基础工程

1. PHC桩施工工艺：插桩→锤打→接桩→送桩。

插桩：桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

锤打：因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

接桩：接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行。

送桩：为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

2.桩承台施工

桩承台混凝土，基础梁混凝土均采用C30。

所有桩承台顶标高=-1.0m，桩承台高H=800mm,PHC桩顶嵌入承台尺寸

100mm,嵌入部分及与承台接触的桩周打毛,桩内钢筋呈伞形锚入承台内长度≥35d 及800mm。

承台基础施工顺序：基础垫层施工→凿除桩顶松散混凝土→承台侧模安装→承台钢筋施工→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填。

3.土方回填

①基坑回填在基础短柱施工完毕且验收合格后，立即进行。在地基梁施工完毕可进行地坪回填土的施工，亦可在一层结构施工完毕后进行地坪的回填工作。

②基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。

③回填的土质应符合设计要求。回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。回填土须分层夯实，每层不超过厚度≤250㎜，机械夯实分层厚度

≤300㎜。经过分层夯实和碾压。填土时应控制最优含水率，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土应均匀密实，压实系数不小于0.93。

3.3模版工程

本工程全部用用木模板，模板支撑采用木块排架支撑。具体包括桩承台模板、柱模板、梁模板、楼板模板。

①柱模板：柱模板施工采用整体预拼装的方法。即预先将柱模板安装成形，在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上、下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。

②梁模板：梁截面尺寸较多，采用较灵活的木模板。模板支撑采用碗扣件式钢管满堂脚手架进行支撑，底模与侧模间用连接角模连接，侧模顶部用阴角模与楼板模板相连。

悬臂梁按0.5%起拱,起拱高度不小于20,跨度≥7m的二端支承梁按0.3%起拱,悬臂构件的支撑必须待混凝土强度达到100%,且上部结构完成一层后方可拆

除支撑。

③楼板模板：楼板模板采用胶合板模板。楼板模板的支撑架子采用碗扣件

式满堂脚手架支撑，胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模，胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

④模板的拆除：当混凝土强度等级达到拆模强度后，对已拆除侧模板的结

构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，才能拆除承重模和支架。模板的拆模顺序是先承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。

3.4钢筋工程

结构抗震烈度为7度。结构用钢材保证具有抗拉强度、屈服强度、伸长率

和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，保证具有碳含量、冷弯试验的合格保证。

①承台钢筋安装：弹钢筋位置线→放垫块→铺设承台底层钢筋→绑扎底板

钢筋→二次放线确定柱墙插筋位置→柱墙插筋→申报隐检→隐蔽验收→浇灌承台、底板砼。底板钢筋通长设置，接头全部采用焊接，焊接长度10d，接头错开50%。为防止柱插筋在浇筑砼过程中位移，在柱墙立筋下端附加Ф12mm水平筋与承台底面上层筋绑扎连接，上端用Ф14mm临时定位箍点焊固定。

②柱钢筋：柱钢筋按七度二级抗震设防，柱竖筋接头d>28时采用机械连接, 其余采用绑扎。柱箍均按层施工时，先套入箍筋，然后再接长纵筋，纵筋接长后，应立即按设计要求将柱箍筋上移就位并绑好，以防止纵筋移位，要求将柱顶或柱中两处箍筋与纵筋焊接，柱顶箍筋还要与主筋焊牢，封柱模时每边按1m间

距设两块混凝土钢筋保护层垫块。柱与砌体的连接面沿高度每隔500预埋2φ8

钢筋，埋入柱内250，其外伸长度为700或等于墙垛长。

③板钢筋：所有板筋采用搭接接长,在同一断面的接头钢筋截面面积不得

超过钢筋总截面面积的1/4。双向板的底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短

向筋之上，且不得在跨中搭接。其在支座的锚固长度应≥5d且伸至梁中心线，

板上部钢筋不得在支座搭接，在非支座处上部钢筋的腿长应比板厚短15mm。预

留孔洞边附加筋2φ12，附加筋入墙梁或伸过洞边450。

④粱钢筋：梁钢筋严格按照楼层框架梁配筋示意和屋面框架梁端支座等梁结构详图执行。贯通纵筋搭接长度为50d,所有墙下无梁处,墙下板底加2φ16,且就近锚入梁内,锚固长度为750。按实际保护层厚度制作对应垫块和马凳，底板按1000mm间距绑扎垫块，梁底及两侧每100mm在各面垫上两块垫块，确保保护层厚度。主,次梁底标高相同时,次梁下部钢筋置于主梁下部钢筋之上。

⑤钢筋连接：当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时，其最小搭接应按相应数值乘

以系数1.1取用；

对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.25取用；在混凝土凝固过程中易受扰动时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用；末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用；当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。

⑥钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后，由现场钢筋责任工程师批准后使

用。

⑦钢筋的验收：钢筋工程属于隐蔽工程，其验收要求施工班组自检合格，再由项目工程师邀请建设方、监理方共同验收并办理钢筋隐蔽验收手续，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。

3.5混凝土工程

本工程混凝土均采用商品混凝土。

1.混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土→运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑、振捣及养护。

2.混凝土浇筑与振捣要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒，以防混凝土产生离析。振捣方式使用快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排

出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm 。

3.梁、板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。

4.混凝土的养护采用自然养护，在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水保持湿润。待混凝土终凝后，进行4～5d的蓄水养护，使混凝土内外温差降至控制范围之内，浇水养护控制在7-14d，在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5.施工缝的留设及处置:内墙施工缝可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。梁、板留在跨中1/3范围内。施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于

1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处倒一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

6.混凝土试块留置原则

7.泵送商品混凝土，混凝土强度试块在现场浇筑点抽样检验，留置原则：连续供应同配合比砼大于1000m3时，按每200m3砼不少于一组。少于1000m3时，按每100盘且不超过100m3同配合比砼，取样不少于一组；每一工作班不足100盘时，取样仍不少于一组。以28天标养试块强度为依据。

8.梁板砼另加做留在现场与结构同条件养护的试块，作为梁板承重模板拆除时强度依据。具体砼试块组数按当班砼浇筑量进行制作。

9.防水混凝土抗渗试块留置：当砼量在500m3以下时，取样不少于两组，且每部位试块不少于两组；当每增加250～500m3砼时，应增加两组试样。试块拆模后即进行标准养护。

10.混凝土的质量要求:

(1)混凝土原材料、配合比及拌合物的计量、搅拌、施工缝留设和养护符合施工规范规定；

(2)混凝土强度符合规范GB50204-2002的规定；

(3)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；

(4)实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中防水混凝土及混凝土分项的质量要求，其合格率控制在90％以上。

11.混凝土工程技术质量控制措施：

(1)混凝土采购选择

按合格分承包方名录选择泵送商品混凝土供应商。签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同，保证工程进度和质量。

(2)立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土拌和物具有可靠的耐久性、和易性、强度和体积稳定性。在供应过程中，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保证混凝土连续浇筑。

(3)严把混凝土验收关

对混凝土进场验收进行统一要求，规定混凝土进场须经过和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派专职试验工检测混凝土，记录进场、浇筑开始、结束及离场时间。

控制商品混凝土可泵质量，测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。

(4)严把混凝土振捣浇筑关。通过培训，提高振捣手的素质水平。

采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，控制混凝土分层浇筑厚度。根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。按操作规程施工，达到结构榕城杯质量标准。

(5)严格控制混凝土浇筑接槎时间

认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等工作效率。合理组织，使混凝土接槎在规定时间内完成，确保不出现冷缝。

(6)严把混凝土抹面关

由于混凝土设计坍落度较大，为避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉实产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开

裂。并且严格控制上人和上料时间，控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早。

(7)强化混凝土施工试验工作，严格按规范要求留设混凝土试块。

3.6砌体工程

1.材料要求：

砖材有按批量的出厂合格证明书，进场后进行外观检测：质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮，孔洞均匀。按规定进行抽样复检，复检认定合格后方可使用。承重砖具备力学性能试验报告。

2.砌筑用水泥有出厂合格证及检验报告单，对出厂期已超过3个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。

3.施工方法及要求：

砌体施工前，根据施工图纸弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。

砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～10mm。

当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。

外墙采用承重砖砌筑，为提高砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。框架梁底最后一皮砖待墙体砂浆沉实后再用斜砌方法进行组砌，梁底用高一等级的砂浆堵填密实。

墙体沿框架柱、剪力墙按设计要求留设拉结筋。

4.砂浆强度试验：

砂浆试块留置原则：砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准。每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。试块拆模后即进行标准养护。

5.质量要求：

(1)砌体用砖、砂浆、配合比及其计量、搅拌、强度等符合设计和验评标准规定；

(2)砌体砂浆水平灰缝饱满度、留槎做法符合施工规范规定；

(3)砌体的错缝、接槎、拉结筋设置、构造柱等符合设计和验评标准规定；

(4)实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中砌砖分项的质量要求，其合格率控制在90％以上。

4.保证质量措施

4.1基础工作

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。

根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。

4.2物资检验规定

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

4.3过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验资料报监理和总包责任工程师复查验收，附隐蔽记录、预检记录、检验批等资料。

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

4.4不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者[10]。

4.5工程质量验收规定

检验批质量验收应按照国家质量验收标准规定进行实事求是的进行，不得闭门造车。

检验批质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分项、分部工程由公司质检站核定。检验批质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定是否合格[10]。

检验批质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

4.6工程质量奖罚制度

分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

检验批、分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚[14]。

不按图纸施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚