农村饮水施工组织设计

第5章各分部分项工程的施工方案及施工工艺

5.１测量放线施工

1、测量前的技术准备工作

(１）施工测量人员应全面熟悉施工总平面图和各种结构物的顶面标高、相互关系，根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。

（２）施工测量人员使用的测量仪器应做好校验工作，并在校验有效期内。

(３）测量前会同建设单位、监理单位相关人员核对各部位的标高、座标位置有无变化。

（4）本工程的沟渠流水标高、场区控制线的引测和传递由项目专职测量工程师进行施测。

2、施工测量控制

（1)测量控制：针对本工程的特点,现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。

（２）平面控制系统:拟采用导线测量的方法建立平面控制系统,测量仪器采用ＳET2100全站仪及100m钢卷尺。用业主提供的控制点进行控制,设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。

（3)高程控制系统:测量仪器采用S3水准仪,根据业主提供的水准点，将标高引至水准点上,临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于10０m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合。

(4)施工控制网的观测时间选在通视条件良好,成像清晰稳定，无大气折光的影响下进行观测。在观测过程中重新调平仪器，使对中系统误差变为测组间的偶然误差。施工控制点采用砼桩埋入地下约１m,施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长期保存的地方。

3、测量临时水准点

工程施工之前,应根据图纸指定水准系统的已知水准点,引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统,据此设立临时水准点。

临时水准点设置后，要逐一编号,其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是: (１）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上,或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。

(2)每1０0m设置一个水准点。

（3）两水准点之间能保持通视。

4、平面放线

根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系,然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错,每个点在接到监理的交点后都要进行复核,并将复核结果报于监理。

平面放线时,在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～３0m打一中心桩,中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。

5、纵断面水准测量

纵断面水准测量之前,应先沿工程的施工线路每隔1００ｍ的距离设置临时水准点,以此水准点测出中心各桩位地面的高程,以检查设计图地面高程和实际地面高程是否相同,并以次来确定土方开挖的深度。

本工程道路、沟渠的计量采用断面法。为此,本工程对于道路、沟渠的测量要由专人负责进行,并及时予以签证。放线时要控制好导线桩,以及起点和终点桩的监测

和保护。

6、复测、定位

施工方应根据监理的现场交桩和书面资料,对主要原始基准点(包括导线桩、水准点)进行认真复测，在交桩后７天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差,要及时报告甲方、监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误,甲方认定为止。

７、竣工测量

工程施工结束后,即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。

1、为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。

2、根据控制桩施测排水沟渠、道路的中心线，并在原施工图断面位置上布桩,定出断面线，测量方法同放样,即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测,并进行校核。

3、根据规范及设计要求,检查路面宽度、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线,对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。

４、用两架水准仪测量横断面,按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测渠身、道路纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例,以便比较工程实现设计意图的程度。

5、地形图的测绘,因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部分需另行增测补充。

６、所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据准确，图表清晰，符合质量要求。

５.２各类水池工程施工

施工工艺：测量放线→土方开挖→现浇砼底板→水池砌体施工→砼池壁和支柱

施工→土方回填→水池装饰→单项工程交验

(1）土石方开挖

基坑采用机械与人工相结合的方式进行开挖,当遇到石方时，采用人工小型松动爆破。在进场道路和工作面允许的情况下采用机械开挖，无法使用机械时用人工开挖。

（2)材料及工程要求:

水泥、砂、水全部采用检验合格的材料

（３）施工制作要求:

混凝土：池体混凝土浇筑时必须振捣密实,不得漏振。

保护层:池壁、底板、顶板。

为提高水池的不透水性,池内的1:２防水水泥砂浆抹面应分层紧密连续涂抹,每层接缝需上下错开，并应与混凝土的施工缝错开。

浇捣砼前应将铁梯、墙管、吊攀等预埋件按图预先埋设牢固,防止浇筑砼时松动，预留孔洞亦应事先留出,不得事后敲凿。

水泥采用不低于3２5号普通硅酸盐水泥,每立方米混凝土的水泥用量控制在３00--３50公斤；水灰比宜控制在0．55以下。

钢筋：

钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋搭接长度除图中注明外,Ⅰ级钢３0d，Ⅱ级钢４２ｄ，搭接接头亦互相错开,同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断,如必须截断时,应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

水池抹面之前先做充水试验,充水分三次,每次充水三分之一深,每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况,扣除管道渗漏因素,2４小时渗漏率应小于1/1000，根据观察到的渗漏,视具体情况修补。

工作内容包括：模板架设、钢筋安装及砼浇筑、养护。模板要具有足够的强度、刚度及稳定性,表面光洁平整,接缝严密，模板安装按设计图纸测量放样，不承重的侧面模板，应在砼强度达到2．5MPa以上方可拆模,承重模板，应在砼达到设计强度的70%方可拆模。工程所用的钢筋应符合设计要求，钢筋安装时,应严格控制保护层厚度，使用时应进行防腐除锈处理。砼所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨料粒径、纯度满足设计要求,配合比应通过计算和试验确定,坍落度根据建筑物的部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件决定,钢筋砼为7~9cm。砼浇筑前应详细进行仓内检查,模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑，浇筑砼应连续进行。浇筑完毕后,应及时覆盖以防日晒，面层凝固后,立即洒水养护,使砼面和模板经常保持湿润状态，养护至规定龄期。

钢筋砼工艺要点:

a、台座准备:先进行台座基础处理,然后浇筑混凝土台座并制作混凝土试件检查，待台座混凝土养护到要求强度后，在台座上涂脱模剂。

B、铺底板、腹板钢筋:检查钢筋试验报告及焊接资料，制作钢筋，铺底板钢筋，焊接腹板钢筋。

C、安装胶囊内模：安装前在内模上涂脱模剂，内模与钢筋之间用砂浆垫块确保混凝土保护层距离。

D、绑扎顶板钢筋：检查钢筋并填写报告表。

E、胶囊充气至使用压力:检查模板稳定性及钢筋保护层。

F、浇筑混凝土：准备混凝土材料并检查材料质量，按确定的施工配合比制备混凝土，同时制作混凝土试件、检查混凝土塌落度。浇筑时用插入式振捣器按规范进行振捣。

G、混凝土养生:混凝土浇筑成型后覆盖麻袋洒水养生。

Ｈ、混凝土强度达到规范要求时，用预制场龙门将板移开,存放到存板区或直接

运到施工现场进行安装。

5.３管道及阀门安装工程施工

5.3．１管道及阀门安装工程主要包括:

管道沟槽土石方开挖和回填、闸阀井砌筑、管道及阀门安装。

１、管道施工

施工工艺：测量放线→沟槽土方开挖→基坑验收→砌体施工→管道及阀门安装→沟土回填→单项工程交验

(1）测量放线

根据设计图纸定出沟槽开挖中线,再根据沟渠大小、合理的放坡系数及工作面宽度，确定出沟槽开挖边线。

(２）沟槽土方开挖

a、沟槽开挖之前,应清除开挖路线范围内的各种地上障碍物,如不能清除或拆迁,开挖时应采取必要的防护措施。

ｂ、沟槽开挖放坡应按照沟槽深度及土质情况进行掌握，遇土质不良地段应采取必要的安全防护措施。

c、沟槽开挖应做好降水排水工作,保证槽底土壤不受水浸泡，以保证沟槽的施工质量优良。

ｄ、沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方法,机械开挖沟槽到距设计槽底标高20厘米时，采用人工进行槽底修边检平,沟槽严禁超挖，槽内土严禁扰动。

e、沟槽开挖好,经承载力及隐蔽验收合格后,方能进入下一道工序的施工。

(3）砌体施工

雨水口、检查井砌筑

雨水口、排水检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。

工艺流程图如下：

检查井施工工艺流程图

⑴、雨水口施工

１、准备工作:准备材料、工具，完成基层、按照设计图中的边线高程放线挖槽,控制位置、方向和高程。

2、施工要点和和工艺:

1)按道路设计边线及支管位置，度出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道

路边线（弯道部分除外）;

2)暗藏雨水口中心线桩,挖槽注意留有掌柜肥槽,如核对雨水口位置有误差时以支管为准,平行于路边修正位置,并挖至深度位置；

３）槽底要仔细夯实如有水应排除并浇注C１0混凝土基础。

4）砌井墙:按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，用对角线核对方正;井墙随砌随刮平缝,每砌30㎝应将墙外肥槽及时回填夯实;砌至雨水支管处应满卧沙浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用沙浆抹严抹平，不能有缝隙,管顶砌半圆砖卷，管口应与井墙面齐平，支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2㎝,另一侧凸出２㎝。超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置;井口应与路面施工配合同时升高;井底用C1０细石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。

⑵、排水检查井的施工及注意事项

1、流槽：检查井的流槽,应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,采用红砖砌筑时,表面应用沙浆分层压实抹光‘

2、井室内的踏步应随砌随安（留)，其尺寸应符号设计规定,踏步和脚窝在砌沙浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

３、预留支管:预留支管应随砌随安,井口应深入井3㎝，预留管的管径、方向、标高应符号设计要求，管与井壁衔接从应严密不得漏水。

4、井室、井筒:砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝，井室内有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁应用沙浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。

5、井外回填：检查井应边砌边回填土,每层高不宜超过30㎝,必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。

⑶、检查井的质量标准

１、井壁必须互相垂直,不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整,抹面压光,

不得有空鼓，裂缝等现象。

2、井内流槽应平顺，踏步安装应牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

3、井框、井盖必须完整无缺、安装平稳,位置正确。

(4）管道和阀门等安装工程

①PＥ管安装方案

a、管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放。

ｂ、下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

ｃ、下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住,不串心吊装。

d、ＰE大径塑管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

e、管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

ｆ、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。

ｇ、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前,先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时,先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油）,然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De4０0ｍｍ以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De5０

0mm以上管道可由2个0.５吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落,再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

h、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

②工艺管道要求：

钢制管件、管道支架等均先刷底漆一道,再刷防锈漆二道(无毒）。

钢制直管及管件规格按《给水排水标准图集》之《钢制管道零件》(S31１）采用,连接均采用法兰连接。

③镀锌钢管连接应符合以下要求：

a、镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣连接方式。

b、管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。

c、管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠3~4层，严禁填料挤入管内。

d、管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。

④U－ＰVC管连接应符合以下要求：

a、管材的管口应用中号板锉锉成近1５0坡口,并将残屑清除干净。

b、管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面,应擦拭干净,如有油污时,应用有机溶剂擦净。

c、管材插入承口深度,应试插一次，划出粘结面深度标记。要求插入深度不小于规范要求的深度。

d、胶粘接剂涂刷时,先涂承口,后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道,但需等第一道胶粘剂干燥后,再涂刷第二道。若环行间隙过小时,允许用砂纸略加打磨,打磨后应祛除残屑。

ｅ、承插口连接时,应注意管件方位准确,轴线准直，挤压到标记深度后保持2～3分钟。固化时间为24小时。

f、热熔接时温度控制应按要求,严禁过热或温度过低。

⑤阀门安装

螺纹阀门:连接阀门的管子连接时不得偏斜,以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。

法兰阀门:由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正,以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则,试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。

所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。阀门在安装应保持关闭状态,丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮,以便阀体转动,此时，需拆卸阀门的压盖,拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于

逐渐开启状态。如阀芯紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣,则会将阀杆扭断。施工现场使用的阀门应有出厂合格证。

(5)回填

回填之前需进行带井闭水试验

管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验

1、注水浸泡

管道两端管堵如用砖砌，必须养护3～4d达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度,实测其距管内顶的高度并记录，注水过程同时检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水，浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。

２、闭水试验

将水灌至规定的水位，开始记录，对惨水量的测定时间，不少于30mｉn，根据井内水面下降值计算渗水量，惨水量不超过规定的游戏惨水量即为合格。

管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。排水管槽在胸腔及管顶以上4０cｍ回填石屑,并回填工程土至道路结构层底部，分层夯实，密度要求达到90%。

(1）沟槽回填土,对于不同的部位有不同的要求,以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。

（2）沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

①管道工程的主体结构经验收合格,凡已具备还土条件均及时还上,尤其先将胸腔部分还好。

②沟槽回填前应先选好合格土源,复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于1０cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

③为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好之后，回填石屑至管顶以上4０cm，再在上面进行工程好好土回填碾压。

④待填土达到规定的密实度之后,方可拔除钢板桩。拔除时,应采取措施，减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1:1.5的地方,钢板桩拔除之后应及