5S管理手册模板

丰田汽车公司5S管理手册

丰田汽车5S和安全卫生管理手册目录 1.基本方针： (2) 2.企业基础： (2) 3.5S方针的策略重点： (2) 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 强化成本竞争力 (2) 积累与提高生产技术力 (2) 提高新技术的推广速度 (2) 构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (3) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (13)

10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)

1.基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性

5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3生产工具管理：单一化管理 7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮

08-5S管理手册

第一章５S推行的意义１5S的起源 5S源自日本,已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。 5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象,强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此,日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时,首先必导入5Ｓ活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动,可以说，5Ｓ活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、ＴＰＭ等活动中最具影响力的一种。 2 5S的内涵一５Ｓ的基本理念 5S相信大家都已很熟悉,5Ｓ活动指的是: 整理（SＥIRI）、整顿（SEＩTON) 、清扫(SEISO）、清洁(SEＩKEＴSU）、素养(SHISUＫE) 因上述５个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。 5Ｓ活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质,养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代,企业除了要有独到的技术之外,还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件,最简单的方法就是实施5S活动。５S理论极其简单，完全是一门行动的科学。二 5S的释义５Ｓ活动就是排除浪费的活动,以下针对５S的定义作简要说明：（一）整理 1．语义：按照整治的原则,导正秩序。 2．5S的定义:区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。 3．活动的重点： ①明确定出实施整理的范围; ②规划出不要物的暂放区,明确要与不要的标准； ③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；

5s管理制度

5S管理制度关键字：5S管理第一条总则为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。第二条目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。第四条5S管理内容一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。

丰田XXXX3S店5S管理手册

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4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规X的着装要求，良好的坐姿、站姿，礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3生产工具管理：单一化管理 7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值 7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结

5s管理手册(修改)

5S 管理手册制定_________ 审核_________ 批准_________ 1.5S推行目的

通过整理、整顿、清扫、清洁，教养的推行，在全公司内形成全员参与，自发管理的一种氛围，以达到提升公司现场管理的目的，进而培养特有的企业文化，以保证高质量产品的顺利生产，降低生产费用及成本，实现持续改善。 2.5S 内容 5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“5S”。 2.1 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”，不必要的物品及时清理、报废或退仓，防止误用、误送，塑造清洁的工作场所。整理的要点： —工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方 —制定“需要”与“不需要”的基准 —实施“红牌作战”（大扫除） —清除不要的物品，腾出空间 —每日自我检查 2.2 整顿（SEITON）：留下的必要物品，按规定位置摆放整齐，并标识型号、规格、数量等，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费，工作场所清晰明了，消除过多的积压浪费。整顿的要点： —落实整理工作 —设定置放场所，置放方法 —物品的定点、定时、定容、定量 —划线定位 —标识，大量使用目视管理 2.3清扫（SEISO）：彻底清理场所的垃圾、污垢、杂物，使其干净及容易显现问题点，及时清扫及点检，保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少污物对品质的影响，减少工业安全事故。清扫的要点： —划分清扫责任区 —管理者带头来做 —执行例行扫除,清除脏污 —调查污染源,予以杜绝或隔离 —注意责任化,标准化 2.4：清洁（SEIKETSU）：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含防止伤害的对策及成果的维持。清洁的要点： —彻底落实前面3S工作 —将清扫阶段的问题点加以分类

5S管理制度

输煤班5S管理制度一、整理: 将工作现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的: 腾出空间，空间活用，防止堆积、堵塞，塑造清爽的工作场所。内容: 1、车间内废品、废料当天产生当天处理，工器具入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、产品包装物及时去除，摆放整齐。工作现场不能摆放设备名称不清晰的产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工器具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，班组内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、值班室内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容: 1、班组绘制现场<定置图管理图>。 2、班组对各类设备、工器具、个人物品柜，进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，并做好标记有清晰明显标识。 5、工器具应放在货架上或定置摆放，不得放置在设备上。 6、操作者所使用的工器具，必须有明显的标识(交检单，合格证)，注明品名，数量，生产日期。 7、不常用物品应存放于指定地点，不得占用通道。 8、抹布、拖布、包装盒、酒精等易燃物品使用后要及时收回处理。 9、材料、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。 10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。三、清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的: 消除赃污，保持职场内干净、明亮内容: 1、建立班组清扫责任区，落实到班组内具体责任人。

5S管理手册标准范本

编号：QC/RE-KA7472 5S管理手册标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本）编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

5S管理手册标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。整理·整顿·清扫·清洁·素养 5S管理手册序言人，都是有理想的，我们也不例外。我们的理想，莫过于拥有一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。因为除了睡眠外，我们最多的时间都将在这里度过。一个令人称羡的工作环境，将会激励我们更好的工作。多年来，我们一直在努力改变周围的环境，但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意，却丝毫未能让我们享受到

工作乐趣。而5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业的良好形象，实现我们共同的梦想。为配合工厂实施5S工作，方便每位员工学习、应用5S要点，特编制此5S知识手册。本手册生动的介绍了5S的定义、实施目的、实施要领，具有一定的指导性，望大家能悉心阅读，反复领会其功用，循序渐进的规范我们的行为，促进我们工作环境的改造”，以期待5S工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，从而提升工厂现场管理的水平，为公司的稳步发展打下坚实的基础。第一章我们的现状

公司5S管理制度

公司5S管理制度一、整理车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮

存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

5S管理手册86682

整理·整顿·清扫·清洁·素养管理手册二OO四年六月十日

序言人，都是有理想的，我们也不例外。我们的理想，莫过于拥有一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。因为除了睡眠外，我们最多的时间都将在这里度过。一个令人称羡的工作环境，将会激励我们更好的工作。多年来，我们一直在努力改变周围的环境，但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意，却丝毫未能让我们享受到工作乐趣。而5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业的良好形象，实现我们共同的梦想。为配合工厂实施5S工作，方便每位员工学习、应用5S要点，特编制此5S知识手册。本手册生动的介绍了5S的定义、实施目的、实施要领，具有一定的指导性，望大家能悉心阅读，反复领会其功用，循序渐进的规范我们的行为，促进我们工作环境的改造”，以期待5S工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，从而提升工厂现场管理的水平，为公司的稳步发展打下坚实的基础。第一章我们的现状在阅读本手册之前，请一块先来认识一下我们现在工作场所是什么样子：你是否感受到你周围场所的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍、铝屑或是切削液等，日久形成污黑的一层；托盘与纸箱凌乱的摆放，我们的手动叉车在转运产品时竟有时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭，真不知何时会发生磕碰的意外伤；正想使用的计量器具此刻也不知放在何处，让你使劲的找，有时也会冒出冷汗；粘满油污的工作服显得格外沉重，回到家连洗一下的勇气也没有，因为明天还会照样如此…… 大家在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已；那面工具厨上不只什么时候冒出了一双臭鞋，只熏的客人掩鼻而去…… 忍忍吧……，我们可能还有心情工作着，可是那掩鼻而去的客人早已将我们的名声远扬………… 我们将何去何从？

5s管理手册

5s管理手册https://www.360docs.net/doc/6114971592.html,work Information Technology Company.2020YEAR

深圳市东峰盛科技有限公司︻ 5 S ︼推行手册东峰盛行政部 2018年4月1日

目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5.S的检查要点——生产现场 9．5.S的检查要点——办公室

前言企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司行政管理部特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变。

一、5.S的定义及目的 5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5.S关联图

5S管理手册

第一章 5S推行的意义 1 5S的起源 5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。 5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。一 5S的基本理念 5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是：整理（SEIRI）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE) 因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。 5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。二 5S的释义 5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：（一）整理 1．语义：按照整治的原则，导正秩序。 2．5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。 3．活动的重点： ①明确定出实施整理的范围； ②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准； ③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念； ④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥； ⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； ⑥定期不断实施且定期巡回检查；

5s管理手册

深圳市东峰盛科技有限公司︻ 5 S ︼推行手册

东峰盛行政部 2018年4月1日目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准 7．公司各级员工在5S活动中的职责 8．5.S的检查要点——生产现场 9．5.S的检查要点——办公室

2S ——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 3S ——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S ——清洁定义：将上面3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S ——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。第1个S 整理第2个S 整顿第3个S 清扫第4个S 清洁第5个S 素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人 5.S 关联图

企业5S管理制度方案

企业5S管理制度方案第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。第三条整理1. 每月对文件(包括电子文档)作盘点，把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。 2. 每月对表单记录(包括电子文档)作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。 3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其要和不要;分类如下:1) 设备:电脑、打印机、文具、书籍等;2) 空间:柜架、桌椅、储物箱等。 3) 物品:个人用品、装饰品4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的要与不要 ;5. 不要物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖; 必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低 l 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中l 在过去的6个月中只使用过一次的物品l 一个月使用一次的物品集中存放(例如归档或存放在库房中) 高 l 一周使用一次的物品l 每天都使用的物品l 每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带第四条整顿2 卡座区整顿:1. 办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

2. 抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西:u 个人的东西u 个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) u 文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) u 空白稿纸、不常使用的文具等3. 坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内;4. 电脑:电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下;5. 卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴;6. 垃圾篓:罩塑料袋，置写字台下右前角;7. 桌洞下不得堆积杂物。 8. 外衣手袋:请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。 2 办公室整顿:1. 办公室:桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品;2. 抽屉:同卡座区规范;3. 电脑:桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下;4. 垃圾篓:置于桌后;5. 饮水机:放指定地点，不得随意移动;6. 报刊:必须上报架，或阅完后放入办公桌内;7. 外衣手袋:同卡座区规范2 文件、资料管理整顿:1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行2. 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置;3. 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存;4. 储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。 2 信件、电子邮件(oa)整顿:1. 做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里;2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面;3. 为

5S管理手册

5S 管理手册自贡东方通用压缩机有限公司 Zigong Dongfang Tongyong Gas pressor Co、, Ltd 目录前言 (3) 第一章 5S基础知识 (4) 一、5S得定义与目得 (4) 二、5S得效用 (5) 三、5S推行要领 (7) 四、公司各级员工在5S活动中得责任 (10) 第二章东方通用压缩机5S标准 (12)

一、要与不要得标准 (12) 二、通用定置标准 (15) 三、工具器具标准 (21) 第三章东方通用压缩机5S管理制度 (26) 前言人,都就是有理想得。企业内员工得理想,莫过于有良好得工作环境、与谐融洽得管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适得工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美得品质,从而塑造企业良好得形象,实现共同得梦想。为配合公司广泛地开展5S活动,让全体员工确切了解5S得涵义、目得、作用、推行要领及公司5S管理制度,制造部特编写并发行《东方通用压缩机有限公司 5S管理手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己得日常工作行为,促进公司得5S活动从“形式化”走向“制度化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“共享价值,永续经营”得宗旨。第一章 5S基础知识一、5S得定义及目得 5S就是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语得罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。 1S——整理定义:区分“要”与“不要”得东西,对“不要”得东西进行处理。目得:腾出空间,提高生产效率。 2S——整顿定义:要得东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。

办公室5S管理手册-

办公室5S管理手册一、目的为配合公司质量管理体系的有效实施，创造良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛，提升员工真、善、美的品质，不断规范日常工作，促使5S活动向”形式化---行事化---习惯化”演变，塑造公司良好的形象，特编写了办公室《5S管理手册》。二、范围 5S管理手册详实地介绍了 5S的定义、目的、效用，推行要求。三、定义与目的 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SETKETSU、素养（SHITSUKE 五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。 1S-整理定义：区分要与不要的东西，工作现场除了要用的东西以外，其他一切都不放置。目的：将”空间”腾出来活用 2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费”时间"找东西，提高工作效率。 3S-清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除”脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果 5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升”人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人四、5S实施要求办公室要求——办公桌图1入座后左边办公桌

'、、［纸篓过道图2入座后右边办公桌;便笺 n Ri

桌面文件柜物品摆放标准各部门可按本部门特点制定规范，内部统一。建议按照如下标准存放文件: 第一层待办文件第二层待办文件键盘纸篓过道 :便笺：座椅日历 I ______________________________________________________________

5S管理制度89310

********公司 5 S 管理制度

5S管理制度发布日期：2013.09.01 实施日期：2013.09.01 发放号：YBSC-201301A 编制／日期：朱奇/2013.08.20 审核／日期：尹蕾/2013.08.30 批准／日期：胡毓芳/2013.08.30 更改记录

1 目的为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 5S特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 2 适用范围适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE）整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。修养（SHITSUDE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 4 组织机构与职责 4.1 行政部对公司5S总体负责。各部门负责人是本部门的5S主管，是本部门5S工作的第一责任人。行政部职责: 负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准；负责5S推广的事务性工作；

仓库5S管理制度

仓库5S管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。三、5S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分 1、仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送带流水线）、包材废品区、快递交接区。 2、各区域由仓库管理员统一负责管理，统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2）货架上的区域号码应准确、牢固； 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）同一种零件只有一个非整包装；