印刷组日报表

胶印印刷车间管理流程及表格

胶印印刷车间管理流程及表格 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

胶印车间工艺流程

机台准备 1.接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清注意事项。确认印刷时的开本尺寸。确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比。对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认。 2.上纸：把确认好的卷筒纸去除外包装，外包装折齐后随时清理到车间指定位置（车间内严禁存放），纸堵头放到车间指定的小车内。检查卷筒纸的外观质量，如有破损用扒纸器将破损的纸清理下来，整齐的摆放在残纸放置区。把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处，用夹纸轴头夹紧后提升纸卷支臂，提升范围40°。 3.穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能，纸路穿接正确，不歪斜。 4.上水：查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿液调配比例是水∶润湿粉=1000∶1（用水要求用净化水），保持润湿液浓度达到标准，PH值控制在之间。 5.上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。 6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位。 7.取版（见：印版印前检查流程） 8.装版

弯版：弯版前要看清叼口，让版的中心线对齐弯版机的中心线，分别压下左右两边的操作手柄。上版：上版前看好叼口和是否一套版，避免上反叼口和上错版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完成。 9.辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程）

印刷后工序生产流程

车间生产流程切纸流程 1、产前准备： 1.1、切纸机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时向上级反馈，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。 1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。 1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。 1.6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。 2、生产过程控制： 2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常及时反馈给车间主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。 2.2、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。 2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。 2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。 2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。 2.6、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀。压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。 2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。如果未注明原因，应及时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。 2.8、生产时注意产品的款数，如果产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用围膜包起，防止混款的产生。 2.9、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应对产品的质量进行自检，并认真填写《生产自检巡查表》。发现品质异常时，应及时停机断电调整，必要时，对不良品进行隔离与标识，无论是否导致欠数，都必须第一时间反馈给车间主管，采取必要的补救措施。 2.10、所切产品要整齐堆放，高度不超过一米二，将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。 2.11、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。 2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。 2.13、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。

生产记录日报表书写管理规定

生产记录日报表书写管理规定 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

内蒙古三维煤化科技有限公司生产记录、日报表书写及管理规定技术部发2011（02）为了规范、统一全厂原始记录的书写，加强工艺纪律，为优化生产运行提供保证，并为工艺管理的标准化和规范化打好基础。特制定本规定。现对各单位记录、报表的填写工作统一要求如下：一、记录本的填写：当班者应及时填写“日期”、“接班班次”、“接班者”栏，再依此按“本班”、“交班”填写本班期间内容。其中“本班”应按正点顺序依次仿宋化填写工作内容，有异常情况和工艺操作的如实填写，否则标明巡检正常，非正常操作要写明原因和指令人；“交班”内容要求遗留问题、运行状况、工器具全面、简要，并认真填写“交班班次”和“交班者”签名。接班者签名是接班班组接班的主要依据。二、日报表的填写： 1. 按正点真实、准确、仿宋化填写工艺参数表显示数据，如发现仪表指示与工艺实际不符时，应联系仪表人员及时校验，未校准前，记录栏内注明“校表”，后续未正常期间画斜线“/”；如在线处理不了时，要及时汇报车间后，注明“表坏”，后续栏画斜线“/”。 2. “停用”或“备用”设备，在开始第一个正点时，栏内注明“停用”或 “备用”，后续画斜线“/”。 3. 不得从首行00:00和异常情况后直接画斜线“/”，应先注明“备用”、“停用”、“校表”或“表坏”等后，如在下一个正点还没有正常时，方可画斜线“/”。 4. 日报表中设备系列号应在00:00就填写准确，不得空缺。 5. 报表后页“记事”栏内应及时填写交接班次及交接班人的签名及其它数据。如有开车、停车或工况调整、机泵切换而影响数据变化的，应注明作业时间及内容；无作业内容的，应注明“运行正常”。

胶印印刷车间管理流程及表格

胶印车间工艺流程

机台准备 1.接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清注意事项。 1.1确认印刷时的开本尺寸。 1.2确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。 1.3确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比。 1.4对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认。 2.上纸： 2.1把确认好的卷筒纸去除外包装，外包装折齐后随时清理到车间指定位置（车间内严禁存放），纸堵头放到车间指定的小车内。 2.2检查卷筒纸的外观质量，如有破损用扒纸器将破损的纸清理下来，整齐的摆放在残纸放置区。 2.3把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处，用夹纸轴头夹紧后提升纸卷支臂，提升范围40°。 3.穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能，纸路穿接正确，不歪斜。 4.上水：查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿液调配比例是水∶润湿粉=1000∶1（用水要求用净化水），保持润湿液浓度达到标准，PH值控制在4.5-5.5之间。 5.上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。 6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位。 7.取版（见：印版印前检查流程） 8.装版

8.1弯版：弯版前要看清叼口，让版的中心线对齐弯版机的中心线，分别压下左右两边的操作手柄。 8.2上版：上版前看好叼口和是否一套版，避免上反叼口和上错版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完成。 9.辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程）

印版印前检查流程 1.首先要核对印版的名称是否与工单一致； 2.印版质量检查： 2.1外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否有折痕。 2.2规矩线、折标的检查：规矩线包括角线、中线、套晒线、十字线，这些线是（调版）满足印刷要求的依据，也是下工序裁切的依据。 2.3图文位置的检查：印版中图文部分占有的部位应在一定范围内，叼口尺寸是检查图文位置的主要标志，检查图文是否居中，印版两边的叼口大小是否相同。 2.4图文质量的检查：图文质量的好坏主要是靠网点来体现，图文版文字、线条网点要饱满结实，文字线条清楚，不糊、不瞎，实地处无白点。 3.将样书（清样）取回，写好样书交接记录。 4.检查完毕后填写清楚取版纪录，用装版器取回印版。

印刷部生产管理操作流程

印刷生产管理操作流程文件编号：SA/3/PRS/001生效日期：2006年月日页数：共6页批准人：日期：2006年月日拟制：审核：状态号：2.0 分发号：

1.目的：规范印刷部生产过程，确保产品质量2.适用范围：公司印刷部 3.操作流程：版房副课长/拼版组长版房副课长/拼版组长版房副课长/拼版组长拼版员工拼版员工生产资料包括： —生产传票、样书、贴样、菲林、兰纸、《工艺规范书》—核对资料交接记录，核对生产资料审查工艺有无错漏必要时制定、补充工艺规范书根据产品结构及进度表审查进度根据生产传票及工艺要求确定版式双/单面蓝纸

●版房副课长●拼版员工●品质策划部●客户拼版员工晒版员工晒版员工注意成品尺寸、版心落位、图文完整性由生产传票要求的检查部门检查并签名确认根据版式要求将同色菲林拼在同一版面上分传统与CTP版要求进行曝光按质量标准检查，合格品贴上印版标识卡，放到指定位置；不合格品不做标识，放到废品区补版时填写《补版单》

晒版员工印刷当班课长部门统计当班课长机长调墨工每天将补版单交品管部贴样、样书、兰纸、成品样、生产传票交印刷审核物料适应性审核版面图文排列、色序确定等工艺设定必要时制定工艺规范书根据产品特点审核生产部的生产计划，必要时作相应调整并知会生产部机刀机长根据工单要求提前12小时领取纸张，裁切并标识印刷机机长根据生产传票准备印版、贴样、油墨、纸张专色油墨调墨工负责调配开盖油墨安全期一年，超

各机台（班组）机长负责按《印刷设备参数标准》整机调整检测润版液状态按规范操作，确保安全一助装版

生产日报表数量统计规范

生产日报表数量统计规范一、目的: 为了准确统计当班产品的数量，确保每一片产品(不良品、良品数量)都能体现在报表上面，从而真实的反映我公司产品的质量情况、废率情况，并据此来制定各工序允许废率;做为管控的一个点进行管理推动，从而提高产品质量、降低产品废率; 二、适用范围: 本制度适用于生产部制板车间(打包组)和制箱车间(印刷工序、成品工序)的数据统计;以制板车间打包组、制箱车间印刷工序、制箱车间成品工序为三个支点进行数据统计; 三、职责: 3.1生产部负责对基础数据的统计工作，当班班长(组长)负责每个订单实际数据清点统计工作，并对当班的产品质量、数据统计工作负责;车间主任对数据统计工作进行监督检查，以便保证数据统计的准确性;生产部经理负责督导每日数据统计工作落实; 3.2品保部负责对统计数据的汇总整理工作，并整理成图表，对公司的质量情况起来真实的反映作用;当班现场品管有权对当班班长统计的数量真实情况进行核查;品保部统计员负责将数据汇总整理成相关的图表;品保部主管负责检查监督数据统计工作的执行落实检查; 四、具体内容和要求: 4.1各工序需将当班的产品分成上工序来料异常、本工序制程不良品、本工序良品数量、本工序多制品数量;

4.2下工序班长有对上工序当天的生产报表数量进行监督检查，在当班生产日报表上进行签字，上班生产日报表方可进行工资计算;下工序负责对上工序来料的数量质量情况进行把关，当班的日报表项目中，上工序来料不良品需要由上工序班长进行复核签字，下工序当班的日报表方可计算工资; 4.3制板车间: 打包组当班组长负责对上工序的来料情况进行质量把关挑选，及时选出不良品，确保流入下工序板材或外用板材为良品;内用板材的数量管控要象外用板材一样进行点数堆码，确保数据准确; 4.4制箱车间 4.4.1印刷班组班长、机长负对来料纸板情况进行普查，在上机前对来料数量、质量进行清点盘查，确保上机纸板符合质量要求;印刷机台要将调机品、制程不良品(零星、批量)及时选出，确保流入后工序产品质量OK; 4.4.2成品工序:成品工序班长，负责对当班的产品质量数据结果进行统计，统计类型来料不良品、本工序不良品、多制品、良品数量;并将报表传递至生产部统计员; 4.4.3生产部成品工序多制品要分为常规多制品、非常规多制品，常规多制品要正常入库，由仓库进行管理，销售部在新下订单时将该多制品的数量减掉后进行开单;非常规多制品由生产部自行管理，并定期进行整理;

印刷车间流程

胶印车间工艺流程 1

印刷生产情况年报表

附件1-1：印刷生产情况年报表 2011年1月15日前上报填报单位全称（盖章）： 2010年补充资料：1.印刷经营许可证编号；2.营业执照注册号；3.企业类型；4.管理类别；法定代表人：部门负责人：填表人：报出日期：年月日通信地址：邮编：电话：传真： E_mail：

附件1-2：印刷生产设备年报表 2011年1月15日前上报单位负责人：部门负责人：填表人：报出日期：年月日邮编：电话：传真： E_mail：通信地址：

指标解释及填报说明一、《出版物印刷生产情况年报表》： 1.工业销售产值：指报告期内以货币表现的销售本企业生产的产品总量，按不含增值税的现行价格计算。包括：已销售的成品、半成品价值（不包括来料加工的材料价值）；对外提供的工业性作业价值；对本单位基建部门、生活福利部门等提供的产品和工业性作业；自制外销或自用设备的价值。已销售的成品、半成品不论是本期生产还是上期生产的，只要是本期销售出去的均包括在内。对外提供的工业性作业价值是指企业按合同对外提供的工业性劳务价值。 2.对外加工贸易额：指报告期内承接境外印刷品的总价值。 3.印刷产量：指报告期内印刷生产的符合产品质量要求的实物数量。分书刊及报纸、其他分别填报。其中：其他，指报告期内印刷生产的出版物印刷品（包括单张或折叠美术图片、各类标准文件、活页歌篇、文选等）和其他印刷品（包括画册、图表、资料、文件、票证、证件、名片）等小件印品数量。黑白是指上非彩色印刷机的印刷量，彩色是指上彩色印刷机的印刷量。 4.装订产量：指报告期内装订成册（书），经检验合格可向客户交货的产品数量。分书刊和其他装订两类填报。 5.用纸量：指报告期内用纸量。分书刊、报纸、包装装潢、其他，并按不同计量单位“令”和“吨”填报。 6.企业类型：按工商行政部门核发的《营业执照》上的登记登记填写。（1）内资企业：国有企业、集体企业、股份合作企业、国有联营企业、集体联营企业、国有与集体联营企业、其他联营企业、国有独资公司、其他有限责任公司、股份有限公司、私营企业、个体户、个人合伙、其他企业。（2）港、澳、台商投资企业：合资经营企业（港或澳、台资），合作经营企业（港或澳、台资），港、澳、台商独资经营企业，港、澳、台商投资股份有限公司。（3）外商投资企业：中外合资经营企业、中外合作经营企业、外资企业、外商投资股份有限公司。 7.管理类别：（1）出版物印刷企业；（2）包装装潢印刷品印刷企业；（3）其他印刷品印刷企业；（4）专项排版、制版、装订企业。计量单位解释：对开色令：以单色全张机印一次为１色印，500张对开纸单色正反面均印完者为“１对开色令”。令：500张全张纸正反面均印完者为“１令”，其他规格按全张折合计算。吨：按纸张换算表中不同尺寸、不同克重计算求得。二、《印刷生产设备年报表》 1.年度实际生产能力：填写同类印刷或装订设备年度实际生产量。

包装部岗位职责说明书

包装部岗位职责说明一．包装部主管工作职责范围 1．是包装部贯彻执行落实公司管理制度、安全生产、环境卫生与6S的（整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全）筹划工作和保障按质按时完成生产任务的第一责任人。 2．安排分配各项生产任务给下属各职能人员完成、并监控其工作落实情况、执行力度、生产进度和质量标准。 3．人力资源的管理、培训、申请、配备与任用，监督每天的上班人数和员工的异常行为，把脉员工作业心态，及时提出有效整改措施，使整个团队工作精神融入不断发展的企业文化。 4．负责下属批假及员工一天以上批假，审核组长每天允许的组员批假情况，员工请辞书面接收上报与回传，请辞呈批后跟进手续办理与岗位交接工作。 5．跟踪并监管包装工艺工时评估的制定与复核。 6．培训提升下属干部的管理和工作能力，协助解决工作中存在问题。 7．不断培训、引导、改善、提升各职能作业技能人员的作业效率和工作技能，把有关改革进行试点、推行与颁布实施。 8．贯彻执行公司上层指示，加强各部门的沟通与协调，有任何疑问必须及时向有关负责人提出，并经双方确认方可执行。 9．水、电、机修、消防等后勤杂务的处理以及突发事件的解决。

10．每周主持组员总结工作会议,检讨过去一周的工作存在问题,讨论改善方法,采取合理有效建议,强调改善执行实施工作目标。 11．提前做好生产计划，未能按时完成交接的生产，提前7天或允许时间范围内向有关负责人反映，并重新协调生产工作。二．包装部生产主管工作职责范围 1．负责落实执行完成主管交给各项生产任务，提前有序安排每组生产计划，做好生产进度和异常问题的监控工作，发现问题及时向主管会报。 2．把接收到的生产货单（包含辅料单），做好记录和核对，发现问题及时上报部门主管或该项目直接负责人，以寻求解决问题，确保生产和质量有效控制。3．负责每份生产单的产品货物和辅料到位跟进工作，及时向定型和辅料仓跟进物料的按时供给。 4．准确统计、整理各组生产日报表，监控各组按时完成各货单的清尾工作。5．配合部门主管加强各组长业务能力的培训，不断提升各组长的生产管理能力。6．负责每一张订单的生产进度和中查、尾查的监管，以及尾查后的还原工作。7．配合部门主管和协助各小组长共同把包装车间的生产能力和员工素质全面提升达到符合所有客户要求。 8．把所需包装辅料规格鉴定和规划好给采购。三．包装部质检主管工作职责范围 1．负责落实执行完成上级主管交给各项生产质量监控任务，提前做好产前正确生产板给各组长和质检，分别交代清楚包装工艺要求及注意事项。同时指导识别包装辅料的正确使用。

包装车间工作规范及要求

包装车间工作规范及要求目录第一部分-—--岗位分析： (一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍一、组织工作：二、人员配备：三、主要工作介绍：四、存在的几个问题及部分解决方法：（二)、相关部门、信息接口及信息表单: 第二部分—--—操作程序：一、总流程二、成品入库程序———-检验程序—---返修/退货程序三、包装材料/内配件的准备流程——-—再制品加工流程第三部分—-—岗位职责: 一、包装主任职责二、检验组长职责三、成品仓管职责四、包装组长职责

包装车间工作规范及要求（讨论) 第一部分--——岗位分析：（一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍: 2、说明: a、车间仓库职能主要体现在成品及包材两方面，其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料，有负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼任）。 b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作(由专职打包员或操作工兼任）。 C、检验组的人员管理归质检部门,日常生产服从包装车间按排。二、人员配备:

2、说明： a、质检组设置了2个小组，配置1小组长，有2名检验员，有2名质保资料管理员，小计5人; b、包装组设置了5个小组，每组设有名包装工，暂无小组长,小计人； c、综合生产保障下设：打包组有人，装卸组有人.打单组人：合计人. 三、包装车间主要工作阐述： 1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务； 2、根据客户需求，完成临时性增加的订单; 3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题，并参及问题分析，根据实际提出相应的改善措施。 4、生产余料的清退工作（生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库） 5、现场环境的清扫、物品的整理工作(5S） 6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常； 7、车间内部的日常工作及管理，制度的建设及实施。四、目前存在的几个问题及部分解决办法（由于本人任职时间不长，看到的问题也不深，暂写以下几点）：问题1:目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，经常的出现加班加点,还是不能按计划完成任务。原因：1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产;2、下达的出货计划时间比较紧，往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间，不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间,一天的工作当中，大家上午都比较空闲,等10点以后当天的出货计划下达后,才开始真正的忙碌起来建议：1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员；2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。 1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性. 原因:个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品，前

(完整版)印刷公司岗位职责

生产厂长岗位职责厂长担负全厂安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作，要有全局观念、有较强的工作能力和责任心，处处以身作则。要不断加强组织领导，关心职工，做好员工的思想和管理工作，重视沟通，强调团队精神，保持工作的高标准严要求，不断提高员工的思想素质、业务能力和技术水平，带领车间全体人员保质保量地完成各项生产任务。 1、确定全厂的经营思想、经营目标和经营策略。 2、组织全厂职工共同参与企业的各项管理工作，广泛听取职工意见，制定和健全各项规章制度。 3、全面掌握本厂和外来加工客户的在印、待印的产品信息，按顺序合理安排当天各项生产计划，排单，下单并督促各机组按期完成。 4、负责产品质量的检查，经常下班组检查产品生产进度和质量，发现问题及时处理解决，重大质量问题及时如实向厂部反映。 5、组织厂办公会议、生产会议及全厂职工大会的定期召开。 6、督促检查各主管部门、职能人员的工作任务的完成情况，统计填写当天机组生产任务完成情况的报表，协调各部门、各班组之间的工作。 7、认真贯彻各项指标，负责职工的政治思想工作，抓好精神文明建设及安全生产，对不服从安排和违规现象的员工有权停止其工作。 8、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。质检部岗位职责 1、贯彻“质量第一”的方针，负责公司整个生产流程的质量检查。制定各生产工序的质量标准及实施细则。 2、根据客户提供样品或制作要求，安排整体制作方案，制定各工序生产工艺，认真填写工艺流程单，交付生产部负责人统一安排。 3、充分发挥质量检验，保证产品质量事故的预防和质量动态的报告作用，确保产品出厂达到或高于客户要求。 4、负责从原材料入库到成品出库全过程的进出货检验、工序检验、成品检验工作，严把质量关。 5、负责质量检验原始数据的整理分析上报工作和月质量分析工作，编写质量动态报告，作为质量信息向生产厂长反溃生产过程中出现的问题。 6、定时检查各工序质量管理的工作情况，负责检查考核各车间质量责任的报告情况，重大质量事故直接报总经理，如发现隐而不报，将责以重罚。 7、工作严谨，原则性强，勇于负责，不徇私情。出库做到“宁缺勿滥”。 8、完成领导交给的其他任务。 9、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。晒版房岗位职责 1、负责本厂晒版工作，在接到软片后遵照操作规程进行检查仔细校对，如发现问题及时向生产厂长或业务员反映。 2、在拼版工作中，要保证颜色不拼错，规距线套准确，软片擦拭干净，无脏点污渍，一项工作完成后认真检查质量情况，消除脏点。 3、做好软片和原稿的保管工作，不损坏遗失原稿，不损坏软片。晒完版后，所有原稿要保存好，以便交还。软片要按客户分类分开装袋放回软片架，软片架标明各客户名称，并登记造册以便查找。