纺粘无纺布流程

纺粘法无纺布定义：

纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。

纺粘法工艺流程：

投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装

一投料

1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。

2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警

3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。

二熔融纺丝

1 螺杆挤出机

A 功能：将固体切片熔融成熔体

在一定机头压力下，定量输出熔体

将物料压缩、排气、混合、物化

B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段

进料段：完成切片的供给，进料段为固态。

压缩段：完成熔融，固液并存段

计量段：完成定量与挤出，熔体单相

C 温度设定

根据切片熔融指数的高低进行判断设定。通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数围：15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。

2过滤器

完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。

3回收螺杆

回收螺杆完成对废边和废布的回收。回收过程中要注意以下问题：

A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。

B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆

的损坏。

C 回收中无纺布绝对不能有水存在。

D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。

4 计量泵

精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。齿轮泵结构。

泵容积1线150立方厘米每转

2线250立方厘米每转

3线150立方厘米每转

3线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左右幅的克重。

4纺丝箱体

纺丝箱体作用：A 保温作用

B 作为纺丝组件的底座

C 使熔体压力均匀，流量均匀的到达喷丝板

5 喷丝板

结构包括——过滤网分配板喷丝板

孔径通常为0.45mm。

作用：A 过滤熔体

B 使熔体充分混合

C 把熔体均匀分配到喷丝板的每个喷丝孔中，并且保证压力，出口速度相同。

D 使熔体形成细流。

三冷却牵伸、铺网

1 冷却牵伸

工艺控制点：A 风温15—20度

B 风压要求稳定

C 风网各点出风均匀，压力稳定。

蜂窝板结构：蜂窝（六边形4mm）

风网面网（平织网80目）

上、下风道气囊连接，气囊不能漏气，以免影响丝条。另外气囊压力不易过大，避免气囊破裂。

2 热压辊

作用主要是稳定纤维网。

温度控制：A 电加热表面温度不均匀，中间高于两边。

B 控制表面温度在80—140度

C 注意速度对压辊表面温度的影响

D 温度过高，在中间容易出现裂开现象

四热轧机

1 作用：A 将纤维网加固成为可以使用，具有良好物理性能的无纺布

B 使无纺布具有良好的手感以及光泽

C 进一步改善纤维的物理机械性能

2 工艺控制点：A 热轧压力3—7MP A

B 热轧温度135—155度

3 压力和温度对无纺布拉力的影响

4 安全：A 保护好热轧辊，绝对不允许有金属等硬物经过热轧辊

B 人身安全，避免在机器运转过程中对轧辊进行调试或者其他方面的处理。

五成卷

1 成卷过程中，力控制：

A 力在一定围增大，布卷直径缩小，幅宽收缩

B 力在一定围增大，可以增大拉力，以上力的实际需要在实际生产中总结，以便保证质量。

2 生产过程中，要注意时常检查幅宽，卷长

3 纸管和无纺布布卷要对齐

4 注意外观质量的检测：滴浆、断丝、拉裂等

5 按生产要求进行包装，注意整洁，包装结实

6 每批进行抽样检测

六计算

1 生产速度:

生产常数=计量泵容积*泵个数*熔体密度*泵效率/生产宽度

3线计量泵容积：150立方厘米每转

熔体密度：0.75克每立方厘米

泵效率变化量，需要根据实际情况得出

成网速度=常数*泵转速/克重

2理论重量：

理论重量=克重*幅宽*卷长

注意单位的使用

七功能性无纺布

1 亲水——亲水母粒、亲水剂

2 拒水——拒水母粒

3 抗老化——抗老化母粒

4 抗静电——母粒、抗静电剂

5 抗菌防虫——母粒

一，无纺布的定义：(比较正式的名称非织造布)用有方向性或杂乱的纤维网制成的布状材料，它是应用纤维的摩擦力或自身黏合力或外加粘合剂的粘着力或两种以上的力而结合在一起。

分类：1干法非织造布：（机械加固：针刺、缝编、水刺）

（化学黏合：喷洒、泡沫）

（热黏合：热熔、热压）

2聚合物直接成网法（熔喷，纺粘，膜裂）

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

三、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

纺粘无纺布流程

纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料 1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。 2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警 3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。二熔融纺丝 1 螺杆挤出机 A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化 B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。

压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相 C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。 2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。 3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。回收过程中要注意以下问题： A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。 B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。 C 回收中无纺布绝对不能有水存在。 D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。 4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证

水刺无纺布工艺流程

水刺工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程： A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。二、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。常见预湿方式： <> 双网夹持式 <> 带孔滚筒与输网帘夹持式三、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

熔喷法非织造布生产流程概述

1熔喷法非织造布生产流程概述熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。

水刺无纺布梳理操作工工作法

水刺无纺布梳理操作工工作法 1、主体内容与适用范围为本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。 2、引用标准 GB/T20808---2006《纸巾纸（含湿巾）》。 FZ/T64012.1、12.2—2007、《水刺法非织造布》。 GB/T1541—2007《纸和纸板尘埃度的测定》。 3、操作工的任务掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水刺工序加工。 4、工作内容与要求： 4.1操作工接班工作： 4.1.1交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主； 4.1.2操作工接班工作； 4.1.3提前15分钟上车接班； 4.1.4了解上一班生产情况及设备运转状态； 4.1.5查设备的主要部件运转是否良好； 4.1.6查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常； 4.1.7查机台、地面清洁是否符合规定要求； 4.1.8查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清； 4.1.9查公用工具是否定位存放，有无缺损； 4.1.10待检查一切正常后方能接班。 4.2操作工交班工作： 4.2.1彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损； 4.2.2交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况； 4.2.3交清设备运转情况； 4.2.4回花、下脚、除尘挖清送净； 4.2.5接班者检查合格，签字后方可离岗。 5、操作巡回工作 5.1巡回路线 5.1.1巡回路线采用凹字型路线。以高架梳理机前边为起止点。（如下图）

5.1.2巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。 5.1.3巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。 5.2在巡回中要做到：眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常；手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象；耳听：各部转动机械及电机有无异响；鼻闻：有无焦糊气味。 5.3巡回路线起止点必须统一，起止点必须汇交于一点。 5.4巡回要掌握好三性工作主动性：熟练掌握机械性能，保证棉网输出正常；机动性：遇到情况时要分清轻重、缓急，灵活处理；计划性：按规定的巡回路线和巡回时间，把工作合理进行穿插，做到忙而不乱，有条不紊。

(完整版)无纺布文献调研.doc

一、熔喷法和纺粘法无纺布的技术特点和市场分配【石油化工动态, 1994, (3),47-48 】纺粘法和熔喷法织物是近年无纺布领域中的两种新产品。合物的研究中产生的 , 这两种技术在主要方面非常相似 , 方面又很不相同。纺粘法和熔喷法都采取一步成形工艺 , 两者相似之处。可大致描述一下这两种工艺。其制备技术都是从对纤维和聚但值得强调的是这两种技术在某些直接从聚合物树脂生产织物, 这是熔喷法是由聚合物直接成网，将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过高速高温气流喷吹或其他手段（例如离心力、静电力），使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，再聚集到成网滚筒或成网网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成无纺布。具体过程是将高聚物切片通过螺杆挤压机使其熔融，经过滤后从喷丝模头的喷丝孔中挤出，在高速热气流的喷吹下，受到牵伸，形成极细的短纤维，这些短纤被吸附凝聚在成网帘上。由于丝条没经过冷却，因此，在凝聚成网后仍能保持较高的温度，通过纤维间相互粘连，使纤网得以加固，形成熔喷布。可根据需要进一步采用热轧粘合法加固。目前，熔喷法采用的原料大部分是聚丙烯，也可采用聚酯或聚酰胺，为使熔体细流能在热气流喷吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的熔融指数尽可能高一些。不同熔融指数的原料采用的纺丝温度、喷吹气流及速度相应改变，以保证丝条受到充分牵伸，改善纤维的品质和性能。熔喷法目前可采用的树醋原料有聚丙烯、聚醋、聚乙烯、聚苯乙烯和聚酚胺等, 最常用的是聚丙烯。由于该法采用高压热空气牵伸, 因此要求原料最好使用控制温度低、流动性能好的原料 , 就是说 , 采用熔融指数较高的聚合物有利于提高产量、降低能耗。聚丙烯的熔融指数（ MFI ）一般在 18以上。熔喷法工艺流程：聚合物喂入——熔融挤出——纤维形成——纤维冷却——成网——加固成布。生产熔喷无纺布的整套设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统几个部分组成。主机是整套设备的核心，主要包括喂料系统、螺杆挤压机、滤网、纺丝组件、喷丝模头、接收网系统、卷绕机构。

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。无纺布的分类：一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。三、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

水刺无纺布

水刺无纺布水刺无纺布特点 1、可广泛用于擦拭：手机、相机、眼镜、乐器、珠宝首饰等清洁。 2、优点：因超细纤维只有真丝的二十分之一的直径的特性。擦拭效果好！不掉毛！不起球！不损伤清洁表面！ 3、logo印刷：丝印 4、规格：6*8 7*7 8*8 9X9 12*12 15X15 17X17 15X18 18X 18 20X 20 25 X25 30*30CM 等 5、材质：（30%涤纶+70%黏胶） 6、平方克重： 60-80g 7、颜色：可按要求订制 8、造型：半圆边，齿边，直边 9、包装：本公司可按客户要求提供各种包装，100片/袋，OPP袋、塑料PVC袋、皮革PVC 袋、纸卡等单片包装。 10、价格：来电来邮洽谈。水刺无纺布工艺介绍水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。水刺无纺布工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程： A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。二、预湿

聚丙烯纺粘无纺布的特点

聚丙烯无纺布定义：纺粘无纺布：将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，是纤网变成无纺布。原料：聚丙烯(PP) 聚丙烯是纺丝成网工艺常用的一种聚合物，主要性能参数有等规度、熔融指数(MFI)和灰分。纺丝成网工艺要求聚丙烯的等规度在95%以上，若低于90%则纺丝困难。聚丙烯的结构式为： [ CH2－CH ]n CH3 在聚合过程中，因甲基在立体空间所取位置不同，可产生三种构型的聚合物。特点：高强度、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒。工艺流程：聚合物（聚丙烯+回料）——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（放肆入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库螺杆挤出机结构示意螺杆挤出过程示意

计量泵计量泵为外啮合齿轮泵，齿轮啮合运转时，齿轮啮合脱开使吸入腔容积增大，形成负压，聚合物熔体被吸入泵内并填满两个齿轮的齿谷，齿谷间的熔体在齿轮的带动下紧贴着“8”字形孔的内壁回转近一周后送至出口腔，由于出口腔的容积不断变化，聚合物熔体得以顺利排出。典型成网机结构图

纺粘法无纺布的技术特点 1、生产能力高 2、产品机械性能好 3、生产成本低 4、生产便于管理产品特点一般双向牢度好，一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的，耐磨损，牢固手感好等等的特性，让他成为制作这类产品的最好选择。技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。目前已经发展到第四代技术。特点是采用负压超高速气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼尔左右。应用领域服装：服装衬里、冬装保暖材料（滑雪衫、被子、睡袋的内芯）、工作服、手术衣、防护衣、仿麂皮材料、服装辅料

非织造布加工工艺

无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。第一节机械加工机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。

无纺布非织造布常识

无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：生产方法机型相对生产速度织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；

山东水刺无纺布生产制造项目投资分析报告

山东水刺无纺布生产制造项目投资分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态，一些企业甚至倒闭。该水刺无纺布项目计划总投资4913.64万元，其中：固定资产投资4160.07万元，占项目总投资的84.66%；流动资金753.57万元，占项目总投资的15.34%。

达产年营业收入6085.00万元，总成本费用4833.75万元，税金及附加82.02万元，利润总额1251.25万元，利税总额1505.86万元，税后净利润938.44万元，达产年纳税总额567.42万元；达产年投资利润率 25.46%，投资利税率30.65%，投资回报率19.10%，全部投资回收期6.74年，提供就业职位89个。由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。

水刺无纺布培训资料资料

水刺无纺布培训资料

、非织造布的定义及分类 1、非织造布的定义定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。 2、非织造布的分类依据不同的分类标准，非织造布可以有不同的分类。按产品的用途来分，可分为医用卫生保健材料、建筑土工材料、工业用布材料、生活与家用装饰材料、农用材料以及其他领域材料等类别。按产品使用时间来分，可分为耐用型和用即弃型（用即弃型是指只使用一次或几次就不再使用的产品；耐用型则要求能维持较长的重复使用时间）。按产品的厚度来分，一般又可分为厚型非织造布和薄型非织造布。从工业生产技术考虑，一般以纤维成网方式结合纤维网的固结方法来分类，如下表所示：成网方式固结方法针刺法机械固结缝编法水刺法浸渍法干法成网梳理成网气流成网化学粘合喷洒法泡沫法印花法热熔法热粘合热轧法纺丝成网机械固结、化学粘合、热粘合聚合物挤压成网熔喷成网自粘合、热粘合等膜裂成网热粘合、针刺法等湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合、热粘合、水刺法、非织造布的技术特点非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广； 4、产品品种多； 5、技术含量高。三、纤维原料

（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个方面：1、纤维长度；2 、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。（二）非织造布用的常规纤维 1、天然纤维主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。 2、化学纤维主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。四、干法成网（一）开清与混和 1、配料（1）配料的目的： a、保证生产和产品质量的相对稳定； b、节约原料，降低成本； c、混入特殊性能的纤维。（2）配料应注意的问题： a、根据产品的质量要求选择原料； b、配料应考虑实际生产的工艺条件； c、混配纤维的特征数差异不可太大。 2、混和与开松其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机（二）梳理工艺 1、梳理机的作用（1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。（2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。（3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。（4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。 2、梳理机的机构（1 ）喂入机构分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。（2）预梳机构（3）梳理机构主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。（三）机械成网主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种方式。我公司采用的是平行式铺叠成网方式。

纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法

培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义二、非织造布分类三、常见无纺布工艺简述四、纺粘法工艺概述五、熔喷法工艺概述六、纺粘法与熔喷法工艺对比七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布八、无纺布复合工艺方式概述九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介一、熔指检测二、克重检测三、防水性检测（静水压法）四、静电衰减检测五、断裂强力及伸长率检测六、耐磨性测试（马丁代尔法）七、渗水性检测（喷淋冲击法）八、透气性能检测九、渗透性能检测（亲水性）十、均匀度十一、幅宽十二、卷长十三、卷重

第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义 <1>国家标准定义（GB/T5709-1997）略定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。 <2>工程实践定义通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程二、非织造布分类在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）

<1>根据成网的工艺区分 ①、纺丝成网 ②、气流成网 ③、梳理成网 ④、静电纺 ⑤、闪蒸法 ⑥、湿法等。 <2>根据纤维网所用固结工艺区分 ①热轧固结 ②水刺固结 ③针刺固结 ④热风固结 ⑤化学粘合固结 ⑥自粘合固结 ⑦气刺固结 <3>根据纤网使用材料区分主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。三、常见无纺布工艺简述 <1>水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 <2>热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 <3>浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

非织造布-水刺工艺

题目非织造布-水刺非织造布工艺指导教师邢明杰学生姓名聂换换学号2012020570 专业纺织材料与纺织品设计教学单位青岛大学纺织服装学院二O一二年十二月二十六日

目录摘要 (1) 一、非织造布的概念及特点 (2) （一）无纺布材料特点 (2) （二）简单介绍一下几种无纺布生产工艺 (3) 二．水刺法加固工艺及机械 (3) （一）概述 (3) （二）水刺法加固纤网原理 (3) （三）水刺法加固纤网工艺技术特点 (4) （四）产品应用 (4) （五）水刺工艺过程 (5) （六）水刺设备 (7) (七)典型水刺机 (10) （八）工艺参数及其对产品结构与性能的影响 (11) (九)工艺参数对产品性能的影响 (11) (十）水刺非织造材料的应用 (11) 结束语 (11) 参考文献 (12)

非织造布-水刺非织造布工艺摘要介绍了非织造布的基本概念和特点，及其几种常见的生产工艺。主要以水刺非织造布为研究，具体阐述了其生产原理，工艺技术特点和工艺过程；水刺工艺主要的生产机械，以水刺生产中的主要设备为介绍对象，设备的具体结构及作用；非织造布产品的应用广泛，所以国内对非织造布生产一直高度重视。关键词：非织造布水刺加固工艺工艺过程生产机械产品应用 ABSTRACT Introduce the basic concept and characteristics of nonwovens, several common production technology.Spunlacing uses high-speed jets of water to strike a web so that the fibers knot about one another.As a result, nonwoven fabrics made by this method have specific properties, as soft handle. I take spunlaced nonwovens as the mainly research object, specifically elaborate its production process、its main production machinery and the application of nonwovens products. KEYWORDS：Nonwovens Spunlaced process Production machinery Production application

纺粘无纺布项目工作总结汇报

纺粘无纺布项目工作总结汇报规划设计 / 投资分析

第一章项目总体情况说明一、经营环境分析 1、党的十九大报告提出，建设现代化经济体系必须把发展经济的着力点放在实体经济上，要加快建设制造强国和发展先进制造业。制造业是实体经济的主力军。随着我国经济从高速增长转向高质量发展阶段，制造业进入提质增效的关键时期，创新成为制造业转型升级的重要驱动力。创新是制造业发展的主引擎，我国制造业创新能力不强、关键核心技术受制于人、以企业为主体的创新体系不完善、产业共性技术的研发和产业化主体缺失等问题突出。建设制造强国，必须把提高自主创新能力作为中心环节，加快建设国家制造业创新体系，打造有利于创新的制度环境，促使我国成为全球创新的引领者。坚持质量为先。高质量是制造业强大的重要标志。近年来中国制造的产品质量和技术水平不断提升，但产品档次不高、缺乏世界知名品牌、领军企业发展不足等问题依然突出。建设制造强国，必须把质量品牌作为生命线，强化企业主体责任，完善政策法规体系、技术标准体系、质量监管体系、先进质量文化，加强质量技术攻关和自主品牌培育，叫响“中国质量”，打造“中国品牌”。坚持把可持续发展作为建设制造强国的重要着力点，加强节能环保技术、工艺、装备推广应用，全面推行清洁生产。发展循环经济，提高资源回收利用效率，构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路。

2、围绕“中国制造2025”已明确的任务和措施，加快启动高端装备创新、智能制造、工业强基、绿色制造、国家制造业创新中心建设等重大工程，以及质量品牌提升、发展服务型制造行动计划，针对当前产业转型升级的迫切要求，启动实施一批市场潜力大、关联程度高、带动能力强、产业基础好的重大项目。通过工程实施提振需求，改造传统产业，推动重点领域发展，提高产业竞争力。“十三五”时期是全面建成小康社会的关键期，是全面落实国家治理体系与治理能力现代化的推进期，是经济增长模式转换的攻坚期，是落实全面科学发展的战略机遇期。这一时期，我国将全面深化十八届三中全会各项改革、十八届四中全会依法治国的重大方略；继续深化对外经济开放，更广泛地参与国际治理；继续巩固和深化经济发展方式转变，把经济增长建立在绿色增长、创新增长、包容式增长的轨道上；不断优化收入分配格局，推动产业结构、需求结构的不断优化，把经济发展建立在协调发展、公平发展和可持续发展的发展道路上。 3、展望中国战略性新兴产业未来发展，一是增强制度内生增长机制的建设，在政策倾斜扶持，人才、资金、市场等资源配置优先，夯实竞争的基础。二是更加重视从需求端拉动产业发展，综合并用各类手段培育新兴产业市场。三是把握好中国现有的产业基础和发展比较优势，有所为、有所不为，明确发展重点和优势产业，加强与传统产业的改造升级结合，推进完整的产业链体系。四是围绕重点领域集中力量突破制约产业发展的技术进步核心关键问题。

温州水刺无纺布生产制造项目投资分析报告

温州水刺无纺布生产制造项目投资分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态，一些企业甚至倒闭。该水刺无纺布项目计划总投资20320.67万元，其中：固定资产投资14039.16万元，占项目总投资的69.09%；流动资金6281.51万元，占项目总投资的30.91%。

达产年营业收入42441.00万元，总成本费用33917.32万元，税金及附加370.37万元，利润总额8523.68万元，利税总额10069.73万元，税后净利润6392.76万元，达产年纳税总额3676.97万元；达产年投资利润率41.95%，投资利税率49.55%，投资回报率31.46%，全部投资回收期 4.68年，提供就业职位867个。由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。

(完整版)纺粘熔喷复合无纺布工艺及考验方法

培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义二、非织造布分类三、常见无纺布工艺简述四、纺粘法工艺概述五、熔喷法工艺概述六、纺粘法与熔喷法工艺对比七、SMS\SMMS\SSMM复M合S无纺布八、无纺布复合工艺方式概述九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介一、熔指检测二、克重检测三、防水性检测（静水压法）四、静电衰减检测五、断裂强力及伸长率检测六、耐磨性测试（马丁代尔法）七、渗水性检测（喷淋冲击法）八、透气性能检测九、渗透性能检测（亲水性）

十、均匀度十一、幅宽十二、卷长十三、卷重第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义 <1>国家标准定义( GB/T5709-1997 )略定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。 <2>工程实践定义通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程二、非织造布分类在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）

基础知识培训之非织造布知识讲解(7页)

一．非织造布的定义和发展概况 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。二．非织造布的分类

非织造布的品种繁多，其分类方法各异。通常有以下几种分类方法。 1. 按非织造布纤网形成方法分干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。它又分圆网法和斜网法。针刺法非织造布是指采用法对纤维网进行机械加固而制得的非织造布。缝边法非织造布是采用经编线圈结构，对纤维网进行机械加固而制成的非织造布。 2. 按非织造布的使用要求分 1) 耐用型非织造布：它是指多次使用或具有一定使用寿命的非织造布。 2) 用即弃型非织造布：它主要是一次性使用的非织造布，主要应用于医疗卫生方面。非织造布生产过程非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。原料准备包括纤维的开松、混合、除杂、加油剂及抗静电剂等，它是保证纤网质量的必要准备工序。成网是形成纤维网的工艺阶段，是非织造布生产的重要加工工序之一。纤网的质量直接影响