6S管理整理整顿最有效的标准

6S管理整理整顿最有效的标准
6S管理整理整顿最有效的标准

6S管理整理整顿最有效的标准

第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准

(一)“要”

1.正常的设备、机器仪器或电气装置。

2.附属设备(滑台、工作台、料架)。

3.台车、推车。

4.正常使用中的工具。

5.正常的工作椅、板凳。

6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件(确定数量)。

7.原材料、半成品、成品。

8.尚有利用价值的边料。

9.垫板、塑胶框、防尘用品。

10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。

11.使用中的辅料、物品(或检测中的样品)。

12.办公用品、文具。

13.使用中的清洁用品。

14.美化用的海报、看板。

15.推行中的活动海报、看板。

16.有用的书稿、杂志、报表。

17.其他(私人用品)。

(二)“不要”

1.地板上的

(1)、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。

(2)、油污

(3)、不再使用的设备、工夹具、模具。

(4)、不再使用的办公用品、垃圾筒。

(5)、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。

(6)、呆料或过期物品。

2.桌子或橱柜

(1)、破旧的书籍、报纸。

(2)、破椅垫。

(3)、老旧无用的报表、帐本。

(4)、损耗的工具、余料、样品。

3.墙壁上的

(1)、蜘蛛网。

(2)、过期海报、看板。

(3)、无用的提案箱、卡片箱、挂架。

(4)、过时的月历、标语。

(5)、损坏的时钟。

4.吊着的

(1)、工作台上过期的作业指示书。

(2)、不再使用的配线配管。

(3)、不再使用的老吊扇。

(4)、不再使用的手工夹具。

(5)、更换前的部门牌。

第二节生产现场的整理整顿

(一)地面通道线、区域划分线:

1. 线宽:

A类----线宽10CM:大型生产车间、大型仓库的主通道线;

B类----线宽6CM:所有辅助通道线和区域划分线,中小仓库和小型房间的主通道线,四角定位线;

C类----线宽12CM:厂区交通线。

2. 线型

A类----明黄色油漆实线:厂区交通线,大型生产车间、大型仓库主通道线,工作区域的划分线;

图例: 1、

2、

3

B 类----明黄色油漆虚线:大型工作区域内部的区域 (为达美观成效,可灵活把握)以及功能不确定的区域的划分线;

图例:

C 类----红色虚线:设备待修摆放区的划分线; 图例:

D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线:危险区域、消防器材摆放区

的禁入警示线,消防通道线;

图例:

E 类----绿色实线:常用物品存放区的划分线; 图例:

A 类-----设备的定位:所有可移动的设备与工作台的定位均用明黄色四角定位线,工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样;

1、设备

2、工作台

图例:

12cm

图例:

C 类-----消防器材与危险物品的定位:使用黄黑斑马定位线;

图例:

D 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位:使黄黑相间的斑马式填充线;

图例:

E 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位:使用黄色四角定位线;

图例:

F 类----移动式设备的定位(如液压车):使用黄线四周定位线,并标明起动方向;

1、线型:

G 类----货架的定位:线型与图例如下;

线型1、 线型2、

开门时通过的弧线 2、图例:

(三)刷油漆的注意事项

因电脑显示成效与实际颜色有一定的偏差,各单位可按照各种颜色(明黄色、大红色、标准绿色)的实际成效调配颜色,但要求与电脑所显示的色样成效接近,且在工厂内部保持一致。

(四)标识牌

1. 样板单位标志牌(公司颁发)

40 X 50CM 2.

通道12 cm×9cm

3. 公司统一订制工具架、模具架标识牌(小型架)

尺寸:120x90 mm

4. 公司统一订制的工具柜、物品柜标识牌(贴在柜门左上角)

尺寸:120x90 mm

5. 公司统一订制的工具/物品定点标识牌

尺寸:80x26mm

以上规定各单位在具体执行时可作个不调整,如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作,但要求醒目、美观,力求单位内部统一规范。

第三节办公室的整理、整顿(以现场办公室为主)

(一)文件、物品柜

1. 文件柜内的整理,用分隔胶条或电脑打印标签进行标识。

2. 文件柜门的左上角贴公司统一制作的标签。

尺寸:120x90 mm

3. 将文件整理分类,再用文件夹分类放置。 (1)文件夹的标签统一规格,用电脑打印 (要紧贴在文件夹的侧面)。

(2) 文件夹所在的文件盒也需作对应标识。

(3)文件夹与文件盒上需明确标明治理责任人。

(二)办公桌

1.较长时刻离开时桌面上只承诺放置以下物品: ·文件夹(盒) ·电话机(传真机) ·文具盒(笔筒) ·电脑 ·水杯 ·台历

2.文件需按已处理和未处理分类放置在具有不同标识的文件盒内。

3.抽屉的整理、整顿。

·抽屉内不承诺放不要物

·抽屉内物品要分类,并作分类标识

1

文件名称

(治理单位)

·抽屉标签(贴在抽屉面左上角)

图例:

·办公用品放置有序

·个人用品需放置在底层

·需采取措施防止物品来回乱动

(三)茶具、水杯需定点放置。

(四)垃圾筒、清洁用具需明确定位,并进行标识。(五)保持公告栏工整、清洁。

第二章6S治理可视化标准

第一节安全围栏标示

1、目的

在不小心容易坠落的地点设置安全围栏,爱护人身安全。

2、对象

(1)生产线平台上的人行跨桥;

(2)其它必要的地点。

3、标准

(1)按照区域或设备情形设置合适的安全防护围栏;(2)-围栏颜色:黄黑相间;

-围栏高度:1200mm以上。

4、示例

第二节办公室标示

(一)办公抽屉标示

1、目的:指定办公桌抽屉分类,培养放东西在原位置的适应,做到公私明确区分。

2、对象:办公桌下的移动抽屉或办公桌抽屉

4、规格:60mm*18 mm(使用公司统一样式印刷)

5、示例:

(二)电话机原位置标示

1、目的:指定电话机摆放的位置,培养放东西在原位置的适应。

2、对象:办公桌面的电话机

4、示例:

(三)水杯、笔筒原位置标示

1、目的:指定物品摆放的位置,培养放东西在原位置的适应。

2、对象:水杯、笔筒

4、示例:

(四)文件夹标示

1、目的:将文件资料分类存档,培养放东西在原位置的适应。

2、对象:文件资料夹

4、示例:

(五)文件柜标示

1、目的:对文件柜选定治理责任者进行治理,指定文件柜分类,培养放东西在原位置的适应,以便尽量减少查找的时刻。

2、对象:文件柜

4、规格:80mm*45 mm,可按照实际情形同比例放大或缩小。

5、示例:

第三节电机旋转方向

1、目的

标示电机的旋转方向,检查是否反转,追求安全性

2、对象

电机、齿轮等

3、标准

(1)把电机旋转方向标识在防护罩或电机壳上显眼的地点;(2)红色标识,规格如下:

A型¢300, ¢200, ¢100圆弧型

B型横100mm×竖25mm

4、示例

第四节防护罩标示

1、目的

在设备的转动部位安装护罩,防止安全事故的发生

2、对象

常见机械/机器的转动部位

3 、标准

(1)按照部位不同,安全防护罩的规格、型式也可不同;

(2)结构简单、布局合理、可靠耐用、尽量采纳封闭式使人接触不到旋转体;

(3)当需要采纳网状结构时,其安全距离和网眼的开口宽度应符合有关标准的要求;

(4)经常进行调剂和爱护的可动零部件,应配置可动式防护罩,必要时有连锁装置;

(5)护罩覆盖住整个联轴器,顶部间隙20mm左右,两边间隙小于1 0mm,可适当卷边;

(6)护罩内外表面应涂大红色油漆,护罩中间部位刷涂白色旋转方向箭头,箭头大小视护罩的大小而定,长度小于0.5倍护罩长度,宽度小于0. 2倍护罩宽度;

(7)两侧面各有一块适当大小的方形区域钻8-10mm的小孔以便观看。

4、示例

第五节空压油壶/过滤器界限

1、目的

使空压油壶里的油坚持适当油量以延长设备(润滑点)的寿命2、对象

空气过滤器、调剂器、空压油壶

3、标准

(1)范畴以上限、下限(补油点)标示;

(2)上限用红色胶带贴附,下限(补油点)用黄色胶带贴附;(3)胶带宽度为5mm;

(4)胶带附着在玻璃外部。

4、示例

第六节螺栓、螺母松紧状态

1、目的

能够了解螺栓、螺母的松紧状态,预防设备事故发生

2、对象

风机、马达、泵等旋转振动体的螺母(地脚螺钉)、螺栓的旋转部位3、标准

(1)需要做标示的螺栓、螺母:

-螺栓、螺母的松脱,引起使用部件的脱落破旧;

-螺栓、螺母的松脱,引起机械振动,导致加工不良;

-螺栓、螺母的松脱,引起容纳物泄露,导致安全咨询题及污染环境。(2)标示(划线)顺序:

1)清除螺栓、螺母及周围的灰尘油污;

2)锁紧螺栓、螺母至紧固状态;

3)划线;

4)当线被破坏或颜色看不清再按1),2),3)顺序进行划线涂色(3)划线方法:

-使用红色油漆来标示;

-标示线的宽度为2-3mm,具体宽度按照螺栓、螺母大小而定。

4、示例

第七节门区域线标示

1、目的

通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开闭顺畅,防止碰撞

2、对象

生产现场内的各办公室、仓库、各操纵室等的门

3、标准

(1)油漆线胶带幅宽:50mm或25mm;打开门的标示线只限于900;

(2)门的定位线用实线,开关轨迹用虚线标示;线颜色:黄色。

4、示例

第八节爬梯和护笼

1、目的

确保对高空设备进行检查和爱护时的安全

2、要求

(1)使用牢固的材料制作;

(2)爬梯宽度最佳为500mm以上,高度5000mm以下能够为300 m m以上;

(3)护笼的直径在700mm以上;

(4)梯子为灰色,护笼为黄色。

3、示例

第九节通道、区域的划线和安全标识

生产现场必须为设备、通道、人行道、车道、储物区、禁止堵塞区和其它区域标明并保持划定的界线,使一切井然有序。现场一些容易发生碰撞、踏空、绊倒等危险处则应标以必要的安全警示标识。

通道、区域的划线和安全标识规范

十节

名称

图形符号 配置规范

禁 止 阻

塞 线

● 标注在地下设施入口盖板上 ● 标注在灭火器存放位置前

● 标注在厂房通道边的配电室仓库门口

● 线条为黄白相间,45度斜线,线宽按照实际情形决定

全 警 戒

线

● 发电机组周围(距离为1m 、线宽一样为150mm )

● 落地安装的转动机械周围(0.8m ) ● 操纵盘(台)前(0.8m ) ● 配电盘(屏)前(0.8m ) 防 止 踏 空 线

● 标注在楼梯第一台阶上

● 标注在人行通道高差300mm 以上的边缘处 ● 防止踏空标志应采纳黄色油漆涂到第一级台阶地面边缘处

防 止 碰 头 线

● 标注在人行通道高度不足1.8m 的障碍物上。线长宽度要覆盖人行道(若障碍物倾斜时,画线高度视情形而定,但要显眼,一样画在1.2m ~1.8m 范畴内)。

防 止 绊 绞 线

● 标注在人行横道地面上高差300mm 以上的管线或其他障碍物上

减 速 提 示

线

● 标注在限速区域入口处 ● 标注在弯道、交叉路口处

推拉门标示

1、目的

关于生产现场、办公室各种门治理,方便开门出入。

2、对象

生产现场、办公室、仓库等各种门。

3、标准

(1)双门:固定门上贴有固定门牌;活动门上贴有出入门牌,并在门中心线上方40mm处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在出入门牌正上方40mm处,贴上“推”字门牌,并在门背面贴上“拉”字门牌,高度在门中心线40mm处;

(2)单门:在门中心线正上方40mm处,贴上“推”字门牌,在门背面贴上“拉”字门牌,高度与“推”一样;

(3)玻璃门:在玻璃门距地面1500mm处,距玻璃门最外边5mm粘上“推”,玻璃背面粘上“拉”,位置一样。粘“推”或“拉”与玻璃门实际情形而定;

(4)固定门、出入门:横60mm×竖150mm;推、拉:横60mm×竖60mm。

4、示例

固定门FIXE

UNFIXED 150

90

60 60

第十一节现场通道的标示

1、目的

(1)保证人员在现场的通行安全;

(2)爱护设备或墙面,在已定置的设备旁划线;

(3)保证交通能畅通无阻,并应不受障碍物阻挡;

(4)在交叉路上能容易找到目的地。

2、对象

(1)现场通道中央;

(2)走廊、仓库通道。

3、标准

(1)通道规划的实际宽度也可视工作场所的需要而定;

(2)距离设备≥50mm的位置按直线划线;

(3)距离墙面≥120mm的位置按直线划线,墙面若有凸出的墙柱,线也相应地离墙柱≥120mm处划线;

(4)在通道转弯、交叉处应标识方向箭头和指示文字。

现场通道标示参数表

名称宽(mm) 材料颜色

绿色通道1500 地坪漆淡绿色

中黄色

150 地坪漆或地胶

边线

方向箭头100 地坪漆白色

4、示例

第十二节限高标示

1、目的

道路上方有障碍物时,把障碍物与地面的高度标示出来,供运输通过时参考。

2、对象

(1)道路上方的各种管、线;

(2)道路上的天桥;

(3)有车辆通过的门。

3、标准

(1)设置在通道上部障碍物下边沿的中央部位,同时正反面设置;

(2)规格:横500mm×竖100mm。

4、示例

第十三节旋转体旋转方向

1、目的

在旋转装置的罩子上标示旋转方向、部件名、数量、来提升驱动装置修理时的修理效率。

2、对象

V型皮带、链条、联接器等。

3、标准

(1)以横写为原则;

(2)字使用黑色油漆标示;

办公室6S管理实施标准

办公室6S管理实施标准 办公室实行6S治理,是理顺工作现场秩序和提升工作效率的重要治理手段,它将有效地加速办公室工作环境和工作状况的调稳及改良,最终提升了工作效率,同时使职员置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。更重要的是,办公室是个窗口,企业形象的好坏要紧是靠那个窗口来展现,因此,为了树立企业良好的对内对外形象。办公室必须实行6S治理。那么,办公室6S治理实施标准是什么?按照大唐集团广西分公司制订的《水电企业现场6S实施标准》(讨论稿),办公室6S治理实施标准有13条,为方便大伙儿了解和学习,现介绍给大伙儿,办公室6S治理实施标准是: 1、职员每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。桌面承诺摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留; 2、职员在上班时有事临时离开办公室半小时以上的,必须将办公桌面整理整齐物品归位; 3、个人拙屉应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,应从抽届里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品; 4、文件柜要每半个月整理一次,并按大小、类不、使用频率等进行分类建档,贴上标签;若有变动,标签应及时更新; 5、对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁; 6、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等,只能张贴在治理看板上; 7、对有关资料、书籍、文件等应归类定置治理,并井然有序; 8、及时清扫、清洗办公设备,保持办公室无垃圾、无脏污; 9、按本公司有关规定在指定的地点吸烟,其他禁止吸烟的场所任何人要自觉遵守; 10、接昕电话及接待来访客人时言行应大方得体; 11、工作时刻提倡使用一般话; 12、注意外表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作;

6S管理及考核办法

江苏奥明能源有限公司包头分厂 编制: 审核: 批准: 施 行 日 期: 6S 管理制度及考核办法

6S管理制度及考核办法 为提高生产现场整体管理水平和工作效率,为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《6S管理制度及考核办法》请按照执行。 一、范围 本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。 二、6S管理内容 2.1 6S内容简介 6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成,实质是5S管理演变。6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,促进企业形象的全面提升。 项目6S的定义作用 区分必需品与非必需品一目了然1S:整理 处置非必需品减少寻找时间 定位必需品合理布局2S:整顿 准确标识必需品省时省力 场地无乱丢的物料清除垃圾3S:清扫 按规定保养设备,场地无灰尘垃圾美化环境 将前3S进行到底,并维持成果形成制度4S:清洁 将前3S制度化、标准化贯彻到底 培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯5S:素养 形成文明、团结的团队精神文明作业 消除事故隐患,保障安全规范操作6S:安全 保证生产正常进行安全第一 三、6S管理机构 设立“6S管理领导小组”如下, 组长:张宇 副组长:冯东印、王玲、姜娜、于晓博 组员:各班组成员 四、6S管理及考核

(一)6S管理及考核标准 6S 管理标准基础分考核标准评分 整理工作场所内每天进行整理 20 没有整理-10 将不需要的物品清除出工作场所,同 时对所需要的各种物品根据其使用情 况确定放置场所规定, 对整理后的工 作场所实施全方位的定置管理 1.不需要的物品没清 除出工作场所 2.没有各物品放置场 所标示 -5 -5 整顿工作区域的划分。如:生产场地、安 全通道、装料区、检验区、合格料品 区、待处理区、废品区、工位器具存 放区、消防器材区、工具箱、更衣柜 区等,区域界线分明,有符合标准的 标识牌,并做到图、物、牌相符 20 1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符 -2 暂不使用的工器具等,一个月之内不 使用的工器具、自制生产作业设施等 辅助生产器具,应撤出生产场地,另 地集中保存,并应有明显标记 发现一项不符合规定-2 生产存放点原则上只允许存放当班生 产所需的原材、辅料、工具等物品, 不得超量摆放 发现一项不符合规定-2 不能占用安全通道、防火设施位置等,发现一项不符合规定-2 必须在各个工作区,物品的存放区域, 并实施划线定位。对货架、料架上的 各类物品也应摆放整齐 发现一项不符合规定-2 必须对所有定置区域悬挂标识,如: 待检区、合格品区、废品区、返修品 区、待处理区等。 1.无标牌一处 2.无状态标识一处 -2 工具箱内要有定置标识图 未按定置图摆放,工具 箱内不清洁、有杂物一 项 -1

6S管理和执行标准

6S管理和执行标准 一、责任区划分 1.根据公司实际情况划分各部门责任区,具体见“全公司6S责任区域图”。 2.根据“谁管理,谁负责”和“谁使用,谁负责”的原则进行责任追踪,解释为: (1)部门负责人是本部门6S第一责任人; (2)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域6S工作。 3.公司6S领导小组只问责责任区第一责任人,第一责任人有权利和义务管理其下属责任人。 4.每个部门6S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。 二、区域和通道划 1.区域基本分为操作区、物料区、通道。 2.有摆放物料的地方,就必须有通道。 3.主通道必须保证公司叉车通过,宽度不能低于2.5米,特殊情况须报告管理小组执行(副)组长批准。 4.区域内通道简称辅通道,宽度根据实际需要确定,宽度不低于80厘米。 三、线条和画线要求 1.主通道线;黄色实线,宽度为10厘米。 2.定位线、区域线和辅通道:黄色实线,宽度为4厘米。 3.危险区域、不合格或废品区:红色实线,宽度为4厘米。 4.箭头:黄色,方向与通道线平行,居通道正中央,根据“就近和逃生路线”原则方向指引,全厂固定一个格式。 5.线条不得缺失和破损,保持颜色清晰。

四、定制要求 1.能够移动设备、工具等,必须有定位线;已固定的设备和工具可不需要定位线。 2.存放物料地方必须画物料区域定位线。 3.画定位线方法 (1)采用宽度4厘米黄色实线;方式一是密闭式;方式二是四角或者四周;根据实际采用。 (2)定位线与被定位对象间距不可超过0.5厘米。 五、物料和设备摆放要求 1.单体包装重量超过10公斤高度不可超过1.8米。 2.各类层叠摆放物料不可超过5层。 3.摆放物料不可超过存货甲板。 4.物料上标识牌必须面向通道方向,容易别人识别。 5.大型物料存放区和仓库进门处必须有储物看板。 六、标识要求 1.颜色:(1)不合格、报废、警示类:白底红字;(2)其余:蓝底白字。 2.规格:(1)大号:A3(0.42×0.3米);(2)小号:A4(0.21×0.3米)。 3.字体:宋体。 4.高度:(1)1.8米;(2)3.5米。 5.位置:面向通道或人员操作方向。 6.对象 (1)产品。 (2)物料。

6S管理考核评价等级标准

6S管理考核评价等级标准 I

目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 整理、整顿、清洁 4.1 办公室物品和文件资料 4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁 4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料 4.4作业现场功能区和通道 4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线 4.6作业现场产品 4.7作业现场文件、记录 4.8库房(区)和储物室(间) 4.9公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等)4. 10建筑物和物料 4. 11厂(所)区道路和车辆 4. 12绿化和卫生 4. 13标识系统 4. 14文化宣传 5 规范 5.1 6S管理规范 5.2 6S管理培训 5.3办公区域及公共设施安全管理 5.4安全生产作业规范 6 素养 6.1行为规范 II

6.2团队精神 6.3日常6S管理活动与创新 7 安全 7.1作业现场设备、设施安全 7.2亘大危险源与危险点 7.3作业环境与职业卫生 7.4节能减排 8 定性评价说明 III

前言 本标准附录A~Y为规范性附录。 本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。 本标准由中国航空综合技术研究所归口。 本标准起草单位:中国航空综合技术研究所。 本标准主要起草人:宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。 IV

6S管理评价准则 1 范围 本标准规定了中国航空工业集团公司(以下简称为“集团公司”)6S 管理评价标准的考评细则。 本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号 关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号 关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号 3 术语和定义 3.1 6S管理 6S management 6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。 3.2 整理 sort 将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的,必要的物品保 5

办公室6s管理实施方案

办公室6S管理竞赛活动方案 为了提高工作效率,建立一个安全舒适的办公环境,改善和提高部门员工精神面貌,促使大家养成良好的工作习惯,经部门班子会议决定,在本部门各股室开展办公室6S管理竞赛活动,为确保活动顺利实施,特制定本方案,具体如下: 一、成立竞赛活动领导小组 组长:*** 副组长:*** 6s管理员:*** 组员:***、***、***、*** 领导小组职责: (一)负责组织制定部门办公室6S管理实施方案及考核办法; (二)监督、督促6S管理工作按照预定标准; (三)组织对各岗位的6S管理工作进行检查、考核。 二、竞赛时间 2017年*月**日-**月**日 三、参赛班组及区域划分 办公室6S管理以岗位为基础,按班组进行区域划分,各岗位6S管理第一责任人为该组负责人。

竞赛班组划分:按4个组进行划分。*一组,负责人***;*二组,负责人 ***;三组,负责人***; 负责区域划分:第一组,使用的办公桌和文件柜,第二组,办公室及中心办公楼实验室。第三组,调度室,仓库货架。第四组,网管中心机房、仓库。 四、竞赛要求及办公室定置摆放标准 (一)竞赛要求 1、整理(SEIRI):将现场物品分为有用的和无用的,并将无用的物品清除掉。 2、整顿(SEITON):合理规定现场物品放置的位置、数量和方法,并做必要的标识。 3、清扫(SEISO):对现场环境进行综合治理,清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源,避免和消除水、电、气、汽的跑、冒、滴、漏现象,使现场达到清洁、美观、卫生。 4、清洁(SEIKETS):持续推进整理、整顿、清扫、安全工作,使之日常化、制度化、规范化,并始终处于受控和不断改进状态。 5、素养(SHITSUKE):通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新,培养员工良好的职业素质和个人修养,使6S的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。 6、安全(SAFETY):以实现健康安全为目标,建立职业健康安全管理体系,开展必要的职业健康安全知识和技能培训,增强全员安全意识,提高员工安全防范和事故应急处理能力。对作业现场各类危险源进行积极的综合治理,消除或减少员工可能面临的职业健康安全风险。

办公室海尔6S管理的内容及要求

办公室海尔6S管理的 内容及要求 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

办公室7S管理的内容及要求 批准: 审定: 审核: 编写: 办公室7S管理的内容及要求 注:此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室 一、整理内容及要求 内容:对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。 要求: 1、每月对自己负责的文件(包括电子文档)进行整理,将确定无效的文件全部销毁,无用的电子文档全部删除。将自己整理好的科室资料统一打包,定期发给科室资料管理员,进行统一的归纳整理。 2、妥善保管班组的机密文件,不得随意丢、放,重要电子文件要加设密码保护,防止丢失和泄露。

3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范,并每半年进行一次盘点,该保存的做好分类保存,该报废的报相关部门进行报废处理。 4、物品分类: (1)设备:电脑、打印机、文具、书籍等。 (2)空间:柜架、桌椅等。 (3)物品:个人用品、装饰品。 二、整顿内容及要求 内容:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。 1、办公桌 (1)除公司购置的文件架(外侧)、电话机(中间)、键盘(内侧角)、水杯、绿色盆栽(靠文件架)、鼠标除外无其他物品;人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。 (2)抽屉:办公物品的常用品:笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内;书本类可以放置右侧第二层抽屉内;个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品,可以放置第三层抽屉内。抽屉内有适当分隔,公私物品不能混放。

3-6S管理中整顿的十个要点

6S管理中整顿的十个要点 6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 整顿是6S管理中其中一部分内容,主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方,在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置,而且必须放在该位置。地面上的标线,是否正确地标示出来?通道上没有障碍物吗?整顿做得好的话,任何物品都有定位,就很容易看得出来。 要点一:6S管理—依据使用频率决定放置场所 1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。 2、清楚什么物品,在哪里、有多少。 3、在需要的时候能立即找到需要的物品。 要点二:6S管理—划线定位,规定区域 1、通道线 2、斑马线 3、止步线 4、停放线 5、隔离栏 要点三:6S管理—调整位置,单向流动 1、按工序顺序流动 2、关键工序先行 3、避免往复迂回运输 4、先进先出 要点四:6S管理—定置管理 1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不动 2、定位:周转箱车、工件、材料位置固定 3、定量:不多不少、按规定数量盛放 4、定点:货架上、箱柜内物品定点位置 要点五:6S管理—行迹管理 1、形迹管理,取之明白,归之了然。 2、按原物的大小形状画出,取之可知,归放就位。 3、将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然

4、清扫用具吊、挂、架,用完容易复位。 要点六:6S管理—四号定位 五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串,带腿的五五成捆。取 用时可按编号找寻,过目知数。 要点七:6S管理—色彩管理 直观透明 主通道:暗红色 废品区:大红色 运输设施:桔黄色 起重设施:黄黑相间 自来水管:黑色色环 煤气管道:中黄色环 蒸气管道:大红色环 暖气管道:银灰色环 要点八:6S管理—工具物料拿取方便 1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 2、手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 3、用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好。 要点九:6S管理—看板管理 让所有人一看就知道怎样做 1、公示类:岗位职责、人员配置、安全规程 2、作业类:工艺流程、交货期限、生产进程 3、设备类:平面布置、点检要求、维修计划 4、品质类:质量统计、不良处理、成品等级 5、事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐 要点十:6S管理—标示管理与目视管理 1、标识:部门人员状态区位限位 2、提示:指向警示流向音响 3、透明化:容量油位水位指示透明

办公室6S管理制度 (一)

办公室6S管理制度 (一) ?整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用; ?整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西; ?清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持办公区域干净、明亮; ?清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果; ?修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。?安全(SAFETY):上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。 ? ? ?整理阶段 ?推行步骤: ?a) 现场检查:对工作现场进行全面检查(包括看到的和看不到的)。 ?b) 区分必需品与非必需品:使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 ?c) 清理非必需品:将必需品留下,非必需品移出工作区域。 ?d) 非必需品的处理:无使用价值:折价变卖;有使用价值:特别处理、分类后存档 ?e) 每天循环整理:日日做、时时做 ?◆区分必需品和非必需品 1 / 11

5.2整顿阶段 推行步骤: a) 分析现状:从物品的名称、分类、放置进行规范化。 b) 物品分类:根据物品特征进行分类。 c) 决定储存方法:物品存放进行定置管理,实现人与物最佳结合。 d) 实施:按照决定的储存方法,对物品进行存放。 5.3清扫阶段 推行步骤: a) 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘:自己亲自动手,不留死角。 b) 清扫后检查:工作区干干净净,每天均要保持。 c) 整修:清扫中发现问题及时整修或保养。 d) 查明污垢的发生源:从根本上彻底解决。 2 / 11

6S管理整理整顿最有效的标准

第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准(一)“要” 1.正常的设备、机器仪器或电气装置。 2.附属设备(滑台、工作台、料架)。 3.台车、推车。 4.正常使用中的工具。 5.正常的工作椅、板凳。 6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件(确定数量)。 7.原材料、半成品、成品。 8.尚有利用价值的边料。 9.垫板、塑胶框、防尘用品。 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 11.使用中的辅料、物品(或检测中的样品)。 12.办公用品、文具。 13.使用中的清洁用品。 14.美化用的海报、看板。 15.推行中的活动海报、看板。 16.有用的书稿、杂志、报表。 17.其他(私人用品)。 (二)“不要” 1.地板上的 (1)、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。

(2)、油污 (3)、不再使用的设备、工夹具、模具。 (4)、不再使用的办公用品、垃圾筒。 (5)、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。 (6)、呆料或过期物品。 2.桌子或橱柜 (1)、破旧的书籍、报纸。 (2)、破椅垫。 (3)、老旧无用的报表、帐本。 (4)、损耗的工具、余料、样品。 3.墙壁上的 (1)、蜘蛛网。 (2)、过期海报、看板。 (3)、无用的提案箱、卡片箱、挂架。 (4)、过时的月历、标语。 (5)、损坏的时钟。 4.吊着的 (1)、工作台上过期的作业指示书。 (2)、不再使用的配线配管。 (3)、不再使用的老吊扇。 (4)、不再使用的手工夹具。 (5)、更改前的部门牌。

图例:1、 2、 12cm 3 B类----明黄色油漆虚线:大型工作区域内部的区域 (为达美观效果,可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线; 图例: C类----红色虚线:设备待修摆放区的划分线; 图例:

6S管理整理整顿清扫的具体推行方法(原创)

6S管理整理整顿清扫的具体推行方法(原创) 6S管理对于工厂企业的提升效果是最明显的,因为没有实施过6S管理的工厂生产现场明显很混乱,用不到的或不用的零件堆在一起,需要好的零件是又要花时间找,在很大程度上降低了生产效率。因此对工厂实施6S管理是十分有必要的。在这里详细谈谈6S管理整理整顿清扫具体推行方法 一:整理活动的具体推行方法 对象划分须要与不须要物品决定须要物的数量处理不须要物 一设备 1.现有的生产设备是否在用2.完全闲置的设备是否不须要用3.闲置的设备经过整修后是否能使用现有的设备数量是否须要检讨 1.调整折旧年限2.折价出售或丢弃处理二产品对产品明确划分将库存量给予削减 1.修整后可利用品经批准后给予活用 2.提议申请批准后给予废弃 三模具夹具 1.定量产品须要的全部须要 2.临时切换产品,使用者应视库存予以划分 1.模具、夹具的数量视生产品决定 2.另视必要状况予以保存预备模具、治具登录资产帐上的模具、夹具应给予注销 四作业台工作桌椅 1.有没有使用者 2.是否有用的工作台 3.是否只用置物台作业上应定必要的最少限量 1.不要物应从现场予以搬离 2.对其他作业现场是否可活用予以检讨 3.对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定 五不良品完全不须要为零最好 1.自线上于一天内回收 2.尽量按材质划分后放入异常品区 3.定期予以处理 六工具计测器 1.换线、换模用工具、生产工具为必要 2.其它工具如半个月以上不使用的则不应放置 1.经常使用的工具准备各1组置于线上2.作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方 3.半个月以上不使用的工具另行管理 1.应考虑其它作业情况2.关系部门或单位内应统一管理七空容器或栈板 1.是否有使用应于明确划分后划分 2.不要的空箱应考虑再利用 1.根据库存量及流动量算出必要箱数 2.生产线上放置数量以2小时内使用量为准 1.剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所 2.一定期间后再检讨是否要与不要 3.判断不要后及时处理 八材料将材料明确划分、标识按制品为准 1.搬到指定场所 2.定期予以处理 九清扫用具是否随时可使用以尽可能共同使用为原则不要的处理,能用的集中管理

办公室6S管理制度最终版1.doc

办公室6S管理制度(最终版)1 办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境,减少因为环境因素带来的干扰作用,保证高效的工作状态,从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”,并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; ⑶清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污; ⑷清洁:维护清扫后的整洁状态; ⑸修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习

惯; ⑹安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一; 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。 第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作,对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后,每周指派专人进行抽查,月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作; ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准,并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。

6S管理考核内容及标准.

全部考核指标具体分为三部分,具体如下: (1)基础管理:包括文件建立,文件保管,领导重视与员工参与四部分。它们的权重分别 为15%,5%,5%,5% 。其考核内容和评分标准如下: 1)文件建立:文件建立的考核内容为: ①6S 管理实施方案、时间进度表; ②6S 管理手册;管理实施前后对比照片 ③6S 管理会议纪要;管理阶段总结,营业场所; ④6S 管理项目调查、梳理和诊断表; ⑤6S 管理日常调查表单; ⑥6S 管理培训记录、考试试卷; ⑦6S 管理宣传报道、心得体会等。文件建立的评分标准为: ①6S 管理体系文件内容全面、符合营业机构实际情况的满分; ②缺少3 项以上不得分; ③种类全内容不全面的视具体情况扣5—10 分; ④内容照搬他人的不得分。 2)文件保管:文件保管的考核内容为: ①建立6S 管理体系文件夹或文件库,集中管理; ②6S 管理体系文件。 文件保管的评分标准为: ①分类装订,便于查阅的满分; ②存在散放、与其他文件混放现象的视具体情况扣1—5 分。 3)领导重视领导重视的考核内容为: ①营业机构一把手负责制,制定本机构6S 管理目标和方针; ②亲自指导、督促6S管理工作进度,将6S管理作为本机构重点工作来抓。 领导重视的评分标准为: ①领导重视并落实行动的满分; ②停留在语言层面的3 分; ③不闻不问不得分。 4)员工参与:员工参与的考核内容为: ①了解自身在6S 管理推进中的工作职责; ②了解本机构6S 管理方针、目标和进度安排; ③掌握6S 管理基本理论知识。 员工参与的评分标准为: ①被检查员工全部合格的满分; ②有30% 不合格的3 分; ③有50% 不合格的不得分。 (2)推进实施:包括实施进度,实施效果两部分。其权重分别为:10%和30%。它们的考核内容和评分标准如下: 1)实施进度: 实施进度的考核内容为: ① 按照分行要求细化本机构6S 管理实施方案、制定时间进度表; ② 并严格按照计划时间完成6S 管理推进工作。实施进度的评分标准为: ① 按照工作表进度完成相关工作的满分; ② 推迟两周完成的7 分; ③推迟三周完成的5 分;

办公室6S管理制度

办公室6S管理制度

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 2

一. 目的 为理顺工作现场秩序、提高工作效率,有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,同时发挥办公室对外窗口的作用,树立企业良好的内外形象,特制定本制度。 二. 名词解释: 1.整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品 和非常用物品、一般物品和贵重物品等; 2.整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然井井有条; 并能经常保持良好状态这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; 3.清扫:对各自岗位周围办公设施进行彻底清扫清洗,保持无垃圾无脏污; 4.清洁:维护清扫后的整洁状态; 5.修养:将上述四项内容切实执行持之以恒,从而养成习惯; 6.安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。 三. 适用范围: 本制度适用于公司全体人员。 四. 职责: 1.制度制定职责: 编制审核批准 行政部行政部部长总经理 本制度最终解释、修改、废止权归行政部所有。 2.实施职责: 行政部统一管理公司各办公室6S的推动工作,负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组,由行政部部长担任组长,该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 3.监督职责: 行政部负责对6S管理小组成员及各部门6S开展工作进行监督,行政部负责对办公室6S管理工作实施绩效考核。 4.责任区域:

a.个人责任区:是指个人的桌面抽屉电脑文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面,每 个人均有责任做好个人责任区的6S工作; b.公共责任区:是指大厅、花草、楼梯、走廊、公共通道、茶水间、洗手间和未分配到部 门的办公区域。公共责任区的6S工作由办公室制定标准,并指定专人管理。 五. 内容 1.6S个人操作规范 1.1员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面桌面,允许摆放的物品包括电脑电话、 文具架、台历和茶杯,其它物品一律不得保留; 1.2个人物品柜应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面 一个抽屉用于存放私人物品; 1.3文件柜要每半个月整理一次,并按大小类别使用频率等进行分类建档,贴上标签;若有 变动,标签应及时更新; 1.4对舍弃的文件资料,应遵照安全保密的原则进行销毁。 2.张贴规定 公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可,其张贴期限遵循下列规定:一般张贴品保留3-5天,重要张贴品保留7-10天;每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间,到期应由贴出人负责收回。 3.吸烟规定 3.1公司规定禁烟,任何人不得在办公室内吸烟; 3.2公司除卫生间及接待室(总经办、会议室)外,其余区域均为禁烟区; 3.3发现员工在禁烟区吸烟,每人每次罚款100元; 3.4遇有客人来访,接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟, 则处罚该客人的接待人员,每次罚款100元。 3.5若检查人员在公共责任区内发现烟头,则每个烟头处罚此公共区域6S负责部门50元, 由该负责部门所有男员工承担,主管承担40%,其余人员平均分担总和60%。 4.其他规定 4.1员工应遵守公共责任区内的6S规定; 4.2接听电话及接待来访客人时言行应大方得体;工作时间提倡使用普通话;

6S管理整理整顿最有效的标准

6S管理整理整顿最有效的标准 第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准 (一)“要” 1.正常的设备、机器仪器或电气装置。 2.附属设备(滑台、工作台、料架)。 3.台车、推车。 4.正常使用中的工具。 5.正常的工作椅、板凳。 6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件(确定数量)。 7.原材料、半成品、成品。 8.尚有利用价值的边料。 9.垫板、塑胶框、防尘用品。 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 11.使用中的辅料、物品(或检测中的样品)。 12.办公用品、文具。 13.使用中的清洁用品。 14.美化用的海报、看板。 15.推行中的活动海报、看板。 16.有用的书稿、杂志、报表。 17.其他(私人用品)。 (二)“不要” 1.地板上的 (1)、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。 (2)、油污 (3)、不再使用的设备、工夹具、模具。 (4)、不再使用的办公用品、垃圾筒。 (5)、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。 (6)、呆料或过期物品。 2.桌子或橱柜

(1)、破旧的书籍、报纸。 (2)、破椅垫。 (3)、老旧无用的报表、帐本。 (4)、损耗的工具、余料、样品。 3.墙壁上的 (1)、蜘蛛网。 (2)、过期海报、看板。 (3)、无用的提案箱、卡片箱、挂架。 (4)、过时的月历、标语。 (5)、损坏的时钟。 4.吊着的 (1)、工作台上过期的作业指示书。 (2)、不再使用的配线配管。 (3)、不再使用的老吊扇。 (4)、不再使用的手工夹具。 (5)、更换前的部门牌。 第二节生产现场的整理整顿 (一)地面通道线、区域划分线: 1. 线宽: A类----线宽10CM:大型生产车间、大型仓库的主通道线; B类----线宽6CM:所有辅助通道线和区域划分线,中小仓库和小型房间的主通道线,四角定位线; C类----线宽12CM:厂区交通线。 2. 线型 A类----明黄色油漆实线:厂区交通线,大型生产车间、大型仓库主通道线,工作区域的划分线;

海尔6S管理考核办法

海尔6S管理考核办法 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

5S管理考核办法 第一章总则 第一条为有效推行5S管理活动,以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人,调动员工的积极性,特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动,对象为公司全体员工。 第二章考核时间 第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起,至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告 实施。 第三章考核区域划分 第四条根据各部门的工作特性及考核重点,将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况,划分内部考核区域,每个考核区域下设三至五个考核单元,每单元自选负责人一名,或以该 单元的最高职级为自然负责人。 第六条 第七条考核单元打破以部门建制的办法,而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则 第八条 5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。

第九条日常考核: a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时,当场记录,请当事人签 名。当事人不在现场时,拍照存证,或由现场其他人员 签名。 c)有不合格项或违规项时,视为严重违纪,检查人可逐级 上报,至最终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核: a)由5S管理推进小组实施,检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。 c)为公平起见,检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准,报5S管理推进小组审 批。 第十二条在制定考核内容及标准时,以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准 b)连续二次单项检查项目评为优秀时,可评为持续稳 定。 c)综合得分: 计算公式:(单项得分累加/项目个数)-日常考核扣分

办公室美的6S管理规范

办公室美的6S管理规 范 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

办公室7S管理规范 一、目的 为了在办公区有效推行7S活动,给员工创造一个整洁、干净、舒适的工作场所和环境,特制订本管理规范。 二、适用范围 本规范适用于公司办公室全体员工。 三、管理规定 3.1整理 )和不要(无效)的。必要文件送行政或相关责任部门归档,不要的全部销毁。 : a)设备:电脑、打印机、电话、传真机、文具和书籍等 b)物品:公共办公物品、个人用品和装饰品 c)空间:柜架、桌椅、抽屉和储物箱等。 3.2整顿 上层,个人用品放下层。 整齐。 3.3清扫 洽淡区、卫生间、过道、茶水间等所有区域的卫生清洁工作;个人桌面、电脑设备及文件资料由个人清扫。

3.4清洁 3.5素养 。 1)人资行政中心每天两次例行巡查(早上上班和下午上班前) 2)每周四7S推行委员会对整个公司7S活动进行检查,周五通报。 3)7S推行委员会对各部门进行不定期巡查。 3.6安全 3.7节约 。 附件 办公室7S检查要点 1.是否将“要”与“不要”物品分开来,并将不要物品(例如,过期 无效的文件,无用的用品和报废的物品等)丢失。 2.会议室物品是否摆放有序,桌椅固定,会后椅子能否及时归位。 3.抽屉内物品是否公私分明,摆放整齐,抽屉上是否有标识。 4.桌子、文件夹是否摆放整齐,通道宽度是否适宜。 5.文件资料是否按照归档规则进行分类、归档。 6.需要文件时,是否容易取出、归位,文件柜是否明确管理责任者。 7.报架上报纸、杂志是否整齐摆放。 8.室内地面、桌子是否零乱。 9.办公室墙角是否有蜘蛛网,桌子、柜子有无灰尘。 10.公告栏有无过期公告信息。 11.垃圾箱是否及时清理。 12.办公设备是否随时保持正常状态,有无故障。 13.员工是否遵照规定着装,是否遵守工牌规定。

办公室6S执行标准

相信自己,务实行动,一定成功! 办公室6S执行标准 1、6S宣传与坚持要求:行政部每天在晨会上总结前一天各办公室的6S执行检查情况,表扬先进,督促后进,并要求部门负责人对限期整改的项目作好安排与跟踪监督,确保如期完成。 2、环境卫生与秩序,见下表。 办公室环境卫生与秩序要求一览表 项目要求 地面墙面立体1、地面无明显水渍、污渍和垃圾,垃圾篓不满八成。2、地上不乱放私人杂物。3、墙上天花板上无乱画乱涂、乱挂乱拉现象。 文件夹文件架1、文件架摆放位置合理,无明显破损。2、所有文件夹应编号并标注文件内容,文件夹依顺序号摆放。3、文件夹内的文件放置有逻辑性(如按日期先后顺序),便于查找。 资料柜、文件柜1、资料柜上应有标识贴,明确标识所放物品类别,便于查找。 2、资料柜里面物品分类按序堆放,物品摆放整齐,干净有序,便于查找。 办公桌、椅移动抽柜1、办公桌面除必要办公用品和茶杯外,无多余的物品(工作所需物品除外),桌面干净整齐,水杯、名片盒、文件等放到固定位置。 2、办公椅靠近办公桌,人离开桌位较长时间应将椅子推近桌面下方。 3、办公桌下不能堆放与工作无关物品,电缆电线应该固定。 4、称动抽柜抽屉内物品放置合理。 电脑1、电脑主机和显示器、键盘等应保持随时整洁干净。 2、主机应放到办公桌下面,显示器应放在办公桌上合理放置。电脑中的工作资料应分类建立文件夹安放,过时无用的资料及时删除。重要资料及时用软盘或U盘备份存档,以防病毒入侵破坏。 3、开机等待时间统一设置为10秒,屏幕保护色统一设定为蓝色。 4、普通电脑中统一安装WORLD,EXCEL和杀毒软件,用于设计等级的专业电脑中应安装专用工作软件。 5、普通办公电脑尽量购置同一品牌同一规格,特殊用途另外配置。电脑电源由设备部统一配置并尽量固定位置。 电话1、电话要放在靠近左手的办公桌面并保持随时干净卫生。 2、随时保持可拨打接通电话的正常状态,出现故障及时报告行政部报修。 笔筒、钉书机、茶杯、台历等1、笔筒、钉书机、茶杯、茶叶罐、纸盒等物应合理放置在桌面不显眼处,最好放于侧面左手附近。 2、物品外表干净整洁无污,内部放物整齐有序。

6S管理就是整理

“6S”管理 所谓6S是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称6S 推行6S管理的误区 把6S活动当作大扫除 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间,但是,真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后,甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上,只知道简单、机械地照搬6S管理的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。 1.整理(Seiri) 把「要」和「不要」的物品、产品分开;处理不要的物品、产品,使「不要」的物品、产品不会多占据空间,也不会阻碍正常的生产作业。例如:处理仓库里不需要的物品、产品;处理已没有生产效益的产物,及不能再使用的设备、工具;清除厂房四周的杂草。 2.整顿(Seiton) 要用的物品,「定位」、「定量」,随手可得,减少拿取的时间。例如:设备、工具以固定的方式及地点放置;先储存的原料、物料先使用,以免过期腐坏、生锈造成浪费。

3.清扫(Seiso) 打扫尘污,修护异常,防止意外发生。例如:定期清扫、检查工具与设备;定期 检查厂房的设施、屋顶。 4.清洁(Seiketsu) 随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。同时,可持续防止意外、异常的发生。例如:制作设备检查记录表或记录看板,以免忘记进行定期检查工作;在仓库中制作各区储存标示牌,以利正确定位、定量储存货物。 5.素养(Shitsuke) 养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质。例如:制作现场工作重点、流程看板,并养成遵守的习惯。 6.安全(Safety) 保证安全生产,在生产的同时要把生命安全放在首位,只有人员安全,设备安全,质量安全都做到了,才算真正的做到了安全生产。 6S的意义与效能 何谓6S,6S是JIT(Just In Time)生产形态的基础,6S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。而所谓的「规矩」便是「作业标准」,不像国人习惯于「有样看样,没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。 6s管理的作用: 1.提升企业形象

6S管理考核细则

“6S”管理考核标准 为进一步严格管理、消除隐患,提升安全生产管理水平,减少直至杜绝事故的发生,根据公司“6S”管理制度,制定本考核标准。 一、存在下列隐患,对责任人罚款50元。 1、物品不分类摆放及摆放不整齐,人行通道不平整、不干净、不畅通; 2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏; 3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落,各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌; 4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人,未实行动态管理; 5、厂房内安全栏杆有油污,在安全栏杆上搭、挂物品; 6、作业现场、安全通道地面有油污、积水、杂物; 7、在厂内道路两侧,未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具; 8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪清除不及时; 9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时; 10、安全记录本乱写、乱画、撕页等; 11、安全标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等; 12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不洁净、无定置编号,摆放与工作无关的物品等; 13、库房内物品不按定置分类摆放,货架颜色不统一; 14、备件不定置摆放,摆放不整齐、不稳固,新旧备件未分类摆放;区域无定置标识;区域内通道堵塞;定置牌不统一、字迹不清;整体不清洁,无护栏; 15、作业区生产现场(料场)定置图、管理图不标准或与实际不符; 16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落,有孔洞,门窗、玻璃破损; 17、室内外线路及灯具、开关不规范; 电源开关未固定; 19、厂区、作业区、班组有卫生死角; 20、建筑物内外墙面污染; 21、安全标志牌不清晰、不齐全; 22、作业区域内缺少安全警示、警告标志;

【制度】办公室6S管理制度(最终版)

办公室6S管理制度(最终版) 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境,减少因为环境因素带来的干扰作用,保证高效的工作状态,从1月底开始将在全公司推行“6S管理制度”,并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; ⑶清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污; ⑷清洁:维护清扫后的整洁状态; ⑸修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;

⑹安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一; 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。 第三章6S管理具体规定

3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作,对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后,每周指派专人进行抽查,月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作; ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准,并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。 3.3 个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑(关闭主机和显示器电源)、电话、文具架、资料框和茶杯,其它物品一律不得保留; (2) 个人抽屉应每星期整理一次,对于用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉可用于存放私人物品; (3) 椅子需摆放整齐,员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上; (4) 公司内的植物有专人维护,不得用茶水或者纯净水进行浇灌;

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